CN220880142U - 一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，包括主体，主体顶部固定连接有拉伸箱，拉伸箱顶部设置有散热孔，散热孔一侧设置有第一控制面板，主体顶部设置有上料机构，拉伸箱一侧固定连接有下料机构，下料机构一侧固定连接有下料台，下料台底部固定连接有接料箱，接料箱底部固定连接有滚轮，主体正面设置有第二控制面板，本实用新型通过对一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，具有结构设计合理、拉伸瑕疵少、自动上下料等优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置。

背景技术

铝板材是工业上常用的材料，已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域，具有延展性能较强，氧化效果好等特点。

但目前使用的铝板加工装置，采用传统的人工上、下料，劳动强度大且效率低下，同时对铝板的清洁程度较低，导致铝板表面出现瑕疵，此外铝板拉伸的厚度很难保持一致。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，具有结构设计合理，集自动上下料、瑕疵少、厚度均匀于一体，减少了人力物力，大大提高了工作的效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，包括主体，所述主体顶部固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱顶部设置有散热孔，所述散热孔一侧设置有第一控制面板，所述主体顶部设置有上料机构，所述拉伸箱一侧固定连接有下料机构，所述下料机构一侧固定连接有下料台，所述下料台底部固定连接有接料箱，所述接料箱底部固定连接有滚轮，所述主体正面设置有第二控制面板，所述上料机构内壁套接有传动轴，所述拉伸箱内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有上拉伸组，所述上拉伸组底部固定连接有下拉伸组，所述下拉伸组顶部活动连接有铝板，所述主体内部固定连接有废料箱，所述上拉伸组一侧固定连接有清洁辊，所述清洁辊外壁固定连接有集料盒，所述集料盒一侧固定连接有导料管，所述集料盒底部固定连接有下料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上拉伸组与下拉伸组之间设置有铝板，所述下拉伸组外壁固定连接有集料盒，所述靠近下拉伸组的集料盒底部固定连接有下料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集料盒内壁靠近清洁辊的一侧设置有清洁刷，所述清洁辊数量均为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体一侧固定连接有下料台，所述下料台与下料机构相配合，所述下料台两侧固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体一侧固定连接有下料台，所述下料台与下料机构相配合，所述下料台两侧固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料箱内部设置有放置槽，所述放置槽长度尺寸大于铝板长度尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上拉伸组与驱动电机之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆与第一控制面板相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将自动上下料、快速运输、拉伸瑕疵少等相结合，大大提高了该高性能铝板预拉伸的自动上下料装置的拉伸效率，达到提高工作效率的作用，在达到拉伸效果的同时，使用清洁辊对铝板表面进行清洁，保障了拉伸过程中铝板的品质，减少了铝板表面的瑕疵，此外，自动上下料的设计，减少了人工上下料体力的消耗与成本，也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置的正面整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置的清洁结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、拉伸箱；3、散热孔；4、第一控制面板；5、上料机构；6、下料机构；7、下料台；8、接料箱；9、滚轮；10、第二控制面板；11、传动轴；12、驱动电机；13、伸缩杆；14、上拉伸组；15、下拉伸组；16、铝板；17、废料箱；18、清洁辊；19、集料盒；20、导料管；21、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，包括主体1，主体1顶部固定连接有拉伸箱2，拉伸箱2顶部设置有散热孔3，散热孔3一侧设置有第一控制面板4，控制上拉伸组14的下压高度，保持铝板16的拉伸厚度均匀，主体1顶部设置有上料机构5，拉伸箱2一侧固定连接有下料机构6，下料机构6一侧固定连接有下料台7，方便将拉伸完毕的铝板16及时进行下料，避免堵塞，下料台7底部固定连接有接料箱8，接料箱8底部固定连接有滚轮9，将拉伸完毕的铝板16及时运输，方便后续的加工，主体1正面设置有第二控制面板10，上料机构5内壁套接有传动轴11，拉伸箱2内部固定连接有驱动电机12，驱动电机12底部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13底部固定连接有上拉伸组14，上拉伸组14底部固定连接有下拉伸组15，使铝板16达到厚度均匀的效果，下拉伸组15顶部活动连接有铝板16，主体1内部固定连接有废料箱17，将从铝板16表面清理的废屑进行回收处理，上拉伸组14一侧固定连接有清洁辊18，保持铝板16表面的干净，减少拉伸中铝板16产生的瑕疵，清洁辊18外壁固定连接有集料盒19，集料盒19一侧固定连接有导料管20，集料盒19底部固定连接有下料管21，使废屑进入废料箱17集中处理。

具体的、上拉伸组14与下拉伸组15之间设置有铝板16，所述下拉伸组15外壁固定连接有集料盒19，所述靠近下拉伸组15的集料盒19底部固定连接有下料管21，将废屑进行回收并引导至废料箱17内集中处理，方便后续清理。

具体的、集料盒19内壁靠近清洁辊18的一侧设置有清洁刷，所述清洁辊18数量均为两组，保障铝板16表面的感觉，减少拉伸中产生的瑕疵，下料管21底部固定连接有废料箱17，所述主体1外壁靠近废料箱17的一侧设置有箱门，方便使用者对废料箱17内的废屑清理。

具体的、主体1一侧固定连接有下料台7，所述下料台7与下料机构6相配合，所述下料台7两侧固定连接有挡板，方便铝板16向后续设备的流通，避免其发生掉落。

具体的、接料箱8内部设置有放置槽，所述放置槽长度尺寸大于铝板16长度尺寸，方便铝板16的集中堆放，同时也为后续取料提供便利。

具体的、上拉伸组14与驱动电机12之间设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13与第一控制面板4相配合，方便第一控制面板4控制上拉伸组14的下压高度，适应了不同铝板16厚度的要求。

工作原理：使用者将该铝板16放置于上料机构5处，然后上料机构5向拉伸箱2方向转动，使铝板16进入下拉伸组15上表面，然后使用者控制第一控制面板4调整上拉伸组14的下压高度，待上拉伸组14与下拉伸组15一侧表面均接触到铝板16时，清洁辊18对铝板16表面灰尘、废屑等进行清理，并收集至集料盒19内，并通过下料管21进入废料箱17内集中处理，然后上拉伸组14与下拉伸组15开始转动，对铝板16进行拉伸处理，待拉伸完毕后，铝板16由下料机构6运输至下料台7处，最后滑入接料箱8内向下一道工序运输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部固定连接有拉伸箱(2)，所述拉伸箱(2)顶部设置有散热孔(3)，所述散热孔(3)一侧设置有第一控制面板(4)，所述主体(1)顶部设置有上料机构(5)，所述拉伸箱(2)一侧固定连接有下料机构(6)，所述下料机构(6)一侧固定连接有下料台(7)，所述下料台(7)底部固定连接有接料箱(8)，所述接料箱(8)底部固定连接有滚轮(9)，所述主体(1)正面设置有第二控制面板(10)，所述上料机构(5)内壁套接有传动轴(11)，所述拉伸箱(2)内部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)底部固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)底部固定连接有上拉伸组(14)，所述上拉伸组(14)底部固定连接有下拉伸组(15)，所述下拉伸组(15)顶部活动连接有铝板(16)，所述主体(1)内部固定连接有废料箱(17)，所述上拉伸组(14)一侧固定连接有清洁辊(18)，所述清洁辊(18)外壁固定连接有集料盒(19)，所述集料盒(19)一侧固定连接有导料管(20)，所述集料盒(19)底部固定连接有下料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述上拉伸组(14)与下拉伸组(15)之间设置有铝板(16)，所述下拉伸组(15)外壁固定连接有集料盒(19)，靠近所述下拉伸组(15)的集料盒(19)底部固定连接有下料管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述集料盒(19)内壁靠近清洁辊(18)的一侧设置有清洁刷，所述清洁辊(18)数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述主体(1)一侧固定连接有下料台(7)，所述下料台(7)与下料机构(6)相配合，所述下料台(7)两侧固定连接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述下料管(21)底部固定连接有废料箱(17)，所述主体(1)外壁靠近废料箱(17)的一侧设置有箱门。

6.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述接料箱(8)内部设置有放置槽，所述放置槽长度尺寸大于铝板(16)长度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于高性能铝板预拉伸的自动上下料装置，其特征在于：所述上拉伸组(14)与驱动电机(12)之间设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与第一控制面板(4)相配合。