CN117103384A - 一种用于导电布压痕线的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于导电布压痕线的模切装置，涉及导电布加工技术领域，包括底板，底板顶部两端分别固定设置有放布辊和收布辊，底板顶部中心设置有模切机构，放布辊与模切机构之间设置有除尘机构，除尘机构一侧设置有往复机构，模切机构与收布辊之间设置有冷却机构，冷却机构一侧设置有传动机构，传动机构与往复机构相连，冷却机构包括U形固定板，U形固定板顶部中心开设有安装孔，安装孔固定设置有通风筒；通过电机、转轴、通风筒和吹风风扇，启动电机使之转动，进而带动转轴和吹风风扇转动，将外部空气吸入至通风筒中，从出风管喷出，空气喷在导电布表面，使得导电布快速冷却和定型，提升该装置的模切效果。
Description
技术领域
本发明涉及导电布加工技术领域，具体为一种用于导电布压痕线的模切装置。
背景技术
导电布是由表面涂覆铜和镍等金属的尼龙或聚酯纤维纺织而成，具有极高的导电性和屏蔽效能，同时具有抗氧化、防腐蚀等特性，是各种电子产品屏蔽的理想材料，导电布在使用时，常常需要将其包裹在元件外部，由于弯折后的导电布内部具有使其恢复原状的弹性曲张力，当导电布内部的曲张力大于相互粘合的两层导电布之间的胶粘力时，导电布便很容易散开，将导电布带胶的一面暴露在外，为了将导电布本身的曲张力释放掉，一般在导电布上增加一条或多条压痕线，使导电布便于折叠弯曲，由于压痕线处为凹陷的槽痕，当导电布弯折后，压痕线处没有弹性曲张力，因此导电布便不会散开。
专利公开号为CN213796897U的实用新型专利，公开了一种电子产品导电布模切加工装置，包括机体，所述机体的顶部设置有竖杆，所述竖杆远离机体的一端设置有顶板，所述顶板的底部中心位置设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有刀座，所述刀座的底部设置有模切刀片。本实用新型中，弹簧能够对活动杆施加力度，活动杆能够按压导电布在机体上面，从而可以使导电布平整的铺设在模切座上面，液压缸能够推动刀座在竖杆上面上下移动，从而使刀座能够推动模切刀片对导电布进模切，第一辊筒能够便于导电布进行输送，结构简单，能够便于对带切割的导电布进行自动平铺，从而使模切更加完整，同时能够更好的提高模切的效率。
该装置在使用过程中存在不足之处，在对导电布模切时，模切机构加热后对导电布进行压痕，导电布随即带有较高温度，温度无法快速降低，以致于模切效果不好，且导电布表面附着的灰尘容易影响模切过程的进行，进一步降低模切的效果，针对上述问题，发明人提出一种用于导电布压痕线的模切装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决导电布随即带有较高温度，温度无法快速降低以及导电布表面附着的灰尘容易影响模切过程的进行的问题；本发明的目的在于提供一种用于导电布压痕线的模切装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于导电布压痕线的模切装置，包括底板，所述底板顶部两端分别固定设置有放布辊和收布辊，所述底板顶部中心设置有模切机构，所述放布辊与模切机构之间设置有除尘机构，所述除尘机构包括方形壳，所述方形壳内壁连通设置有吸尘管，所述方形壳顶部两端对称固定设置有连接杆，所述连接杆顶端固定设置有真空箱，所述真空箱内部滑动设置有活塞板，所述真空箱顶部连通设置有第一导管，所述第一导管表面安装有第一单向阀，所述真空箱底部连通设置有第二导管，所述第二导管表面安装有第二单向阀，所述第一导管底端与方形壳顶部中心连通配合，所述方形壳两端对称固定设置有支撑板，所述除尘机构一侧设置有往复机构，所述模切机构与收布辊之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括U形固定板，所述U形固定板顶部中心开设有安装孔，所述安装孔固定设置有通风筒，所述通风筒底端连通设置有中间箱，所述中间箱底部连通设置有出风管，所述安装孔顶部固定设置有U形安装板，所述U形安装板内壁顶端安装有电机，所述电机输出端固定设置有转轴，所述转轴底端穿过通风筒固定设置有吹风风扇，所述通风筒一侧连通设置有进风管，所述冷却机构一侧设置有传动机构，所述传动机构与往复机构相连。
优选地，所述U形安装板一侧开设有方孔，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴一侧设置有两个皮带轮，两个所述皮带轮通过传送带传动连接，所述传送带与方孔穿插连接，其中一个所述皮带轮套装于转轴上，另外一个所述皮带轮套装于第一传动轴上，所述第一传动轴表面套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套装于第二传动轴上，所述第二传动轴表面转动设置有套筒和稳固杆，所述套筒底部固定设置有直板，所述第一传动轴顶端转动设置有L形板，所述稳固杆和L形板底端均与U形固定板顶部一端固定配合。
优选地，所述往复机构包括横板，所述横板一侧固定设置有固定块，所述固定块顶部一端固定设置有固定条，所述固定条一侧顶端转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端固定设置有摆动板，所述摆动板一侧开设有穿孔，所述固定条一侧中心转动设置有第二连接轴，所述第二传动轴一端穿过固定条与第二连接轴一端固定配合，所述第二连接轴另一端固定设置有转动条，所述转动条一侧固定设置有转动块，所述转动块与穿孔滑动配合，所述摆动板一侧固定设置有第三连接轴，所述第三连接轴表面套装有固定环，所述固定环表面固定设置有扇形齿轮，所述固定块顶部另一端固定设置有竖块，所述竖块一侧转动设置有第四连接轴，所述第四连接轴表面套装有直齿轮，所述扇形齿轮与直齿轮啮合，所述横板顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有滑板，所述滑板顶部固定设置有齿条，所述直齿轮与齿条啮合，所述滑板一端穿过真空箱与活塞板一侧固定配合，所述横板底部固定设置有稳固板，所述稳固板、支撑板和U形固定板均与底板固定配合。
优选地，所述模切机构包括下模切板，所述下模切板顶部通过电动推杆设置有上模切板，所述下模切板底部边角均固定设置有直杆，所述直杆底端与底板顶部中心固定配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过电机、转轴、通风筒和吹风风扇，启动电机使之转动，进而带动转轴和吹风风扇转动，将外部空气吸入至通风筒中，从出风管喷出，空气喷在导电布表面，使得导电布快速冷却和定型，提升该装置的模切效果；
2、通过第二传动轴、摆动板和活塞板，转轴转动，带动第二传动轴转动，进而带动摆动板摆动，带动活塞板来回移动，真空箱内部的气压减小时，导电布表面的灰尘随着周围的空气进入吸尘管中，混合气体经由方形壳和第二导管进入真空箱中，真空箱内部的气压增大时，混合气体经由第一导管和第一单向阀排出至外部环境，从而实现除尘的目的，进一步提升该装置的模切效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明剖视结构示意图。
图3为本发明图2的局部A放大结构示意图。
图4为本发明冷却机构结构示意图。
图5为本发明除尘机构结构示意图。
图6为本发明往复机构结构示意图。
图7为本发明传动机构结构示意图。
图8为本发明真空箱剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、放布辊；3、收布辊；4、模切机构；41、下模切板；42、电动推杆；43、上模切板；44、直杆；5、除尘机构；51、方形壳；52、吸尘管；53、连接杆；54、真空箱；55、活塞板；56、第一导管；57、第一单向阀；58、第二导管；59、第二单向阀；510、支撑板；6、往复机构；61、横板；62、固定块；63、固定条；64、第一连接轴；65、摆动板；66、穿孔；67、第二连接轴；68、转动条；69、转动块；610、第三连接轴；611、固定环；612、扇形齿轮；613、竖块；614、第四连接轴；615、直齿轮；616、滑板；617、齿条；618、稳固板；7、冷却机构；71、U形固定板；72、通风筒；73、中间箱；74、出风管；75、U形安装板；76、电机；77、转轴；78、吹风风扇；79、方孔；710、进风管；8、传动机构；81、第一传动轴；82、第二传动轴；83、皮带轮；84、传送带；85、第一锥齿轮；86、第二锥齿轮；87、套筒；88、稳固杆；89、直板；810、L形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于导电布压痕线的模切装置，包括底板1，底板1顶部两端分别固定设置有放布辊2和收布辊3，底板1顶部中心设置有模切机构4，放布辊2与模切机构4之间设置有除尘机构5，除尘机构5一侧设置有往复机构6，模切机构4与收布辊3之间设置有冷却机构7，冷却机构7一侧设置有传动机构8，传动机构8与往复机构6相连；放布辊2和收布辊3均为现有技术，不再赘述，通过模切机构4，便于对导电布进行模切操作，通过除尘机构5，便于对导电布表面进行除尘，通过冷却机构7，便于对模切之后的导电布进行冷却，使得导电布快速冷却和定型，提升该装置的模切效果，通过往复机构6，便于为除尘机构5提供动力进行除尘。
冷却机构7包括U形固定板71，U形固定板71顶部中心开设有安装孔，安装孔固定设置有通风筒72，通风筒72底端连通设置有中间箱73，中间箱73底部连通设置有出风管74，安装孔顶部固定设置有U形安装板75，U形安装板75内壁顶端安装有电机76，电机76输出端固定设置有转轴77，转轴77底端穿过通风筒72固定设置有吹风风扇78。
通过采用上述技术方案，当需要对导电布冷却时，启动电机76使之转动，进而带动转轴77和吹风风扇78转动，将外部空气吸入至通风筒72中，进入中间箱73，从出风管74喷出，空气喷在导电布表面，对导电布进行降温和冷却。
除尘机构5包括方形壳51，方形壳51内壁连通设置有吸尘管52，方形壳51顶部两端对称固定设置有连接杆53，连接杆53顶端固定设置有真空箱54，真空箱54内部滑动设置有活塞板55，真空箱54顶部连通设置有第一导管56，第一导管56表面安装有第一单向阀57，真空箱54底部连通设置有第二导管58，第二导管58表面安装有第二单向阀59，第一导管56底端与方形壳51顶部中心连通配合，方形壳51两端对称固定设置有支撑板510。
通过采用上述技术方案，当需要对导电布表面进行除尘时，往复机构6移动，带动活塞板55移动，活塞板55朝着靠近往复机构6的方向移动时，真空箱54内部的气压减小，导电布表面的灰尘随着周围的空气进入吸尘管52中，混合气体经由方形壳51和第二导管58进入真空箱54中，第二单向阀59只允许空气进入真空箱54，活塞板55朝着远离往复机构6的方向移动时，真空箱54内部的气压增大，第一导管56连通外部环境，混合气体经由第一导管56和第一单向阀57排出至外部环境，第一单向阀57只允许空气离开真空箱54，从而实现除尘的目的。
U形安装板75一侧开设有方孔79，传动机构8包括第一传动轴81和第二传动轴82，第一传动轴81一侧设置有两个皮带轮83，两个皮带轮83通过传送带84传动连接，传送带84与方孔79穿插连接，其中一个皮带轮83套装于转轴77上，另外一个皮带轮83套装于第一传动轴81上，第一传动轴81表面套装有第一锥齿轮85，第一锥齿轮85一侧啮合设置有第二锥齿轮86，第二锥齿轮86套装于第二传动轴82上。
通过采用上述技术方案，当转轴77转动时，带动皮带轮83和传送带84转动，进而带动第一传动轴81和第一锥齿轮85转动，进而带动第二锥齿轮86和第二传动轴82转动，便于为往复机构6提供动力。
第二传动轴82表面转动设置有套筒87和稳固杆88，套筒87底部固定设置有直板89，第一传动轴81顶端转动设置有L形板810，稳固杆88和L形板810底端均与U形固定板71顶部一端固定配合。
通过采用上述技术方案，第二传动轴82沿着套筒87的轴心转动，便于第二传动轴82正常工作。
往复机构6包括横板61，横板61一侧固定设置有固定块62，固定块62顶部一端固定设置有固定条63，固定条63一侧顶端转动设置有第一连接轴64，第一连接轴64一端固定设置有摆动板65，摆动板65一侧开设有穿孔66，固定条63一侧中心转动设置有第二连接轴67，第二传动轴82一端穿过固定条63与第二连接轴67一端固定配合，第二连接轴67另一端固定设置有转动条68，转动条68一侧固定设置有转动块69，转动块69与穿孔66滑动配合。
通过采用上述技术方案，当第二传动轴82转动时，带动第二连接轴67转动，进而带动转动条68和转动块69转动，且转动块69在穿孔66内部滑动，由此带动摆动板65以第一连接轴64为轴心进行往复摆动。
摆动板65一侧固定设置有第三连接轴610，第三连接轴610表面套装有固定环611，固定环611表面固定设置有扇形齿轮612，固定块62顶部另一端固定设置有竖块613，竖块613一侧转动设置有第四连接轴614，第四连接轴614表面套装有直齿轮615，扇形齿轮612与直齿轮615啮合。
通过采用上述技术方案，当摆动板65摆动时，带动扇形齿轮612摆动，进而带动直齿轮615往复移动。
横板61顶部开设有滑槽，滑槽滑动设置有滑板616，滑板616顶部固定设置有齿条617，直齿轮615与齿条617啮合，滑板616一端穿过真空箱54与活塞板55一侧固定配合，横板61底部固定设置有稳固板618，稳固板618、支撑板510和U形固定板71均与底板1固定配合。
通过采用上述技术方案，当直齿轮615往复移动时，带动齿条617和直齿轮615往复移动，进而带动活塞板55来回移动，以便实现除尘机构5的除尘目的。
模切机构4包括下模切板41，下模切板41顶部通过电动推杆42设置有上模切板43，下模切板41底部边角均固定设置有直杆44，直杆44底端与底板1顶部中心固定配合。
通过采用上述技术方案，导电布置于下模切板41表面，电动推杆42带动上模切板43下移对导电布进行模切操作。
通风筒72一侧连通设置有进风管710。
通过采用上述技术方案，进风管710外接低温气体，便于将低温气体通入通风筒72中。
工作原理：
当需要对导电布进行模切时，放布辊2不断放开导电布，导电布穿过方形壳51、上模切板43与下模切板41之间，电动推杆42带动上模切板43下移对导电布进行模切操作，导电布位于出风管74下方，再由收布辊3对导电布进行收卷完成整个加工过程。
当对导电布冷却时，启动电机76使之转动，进而带动转轴77和吹风风扇78转动，将外部空气吸入至通风筒72中，进入中间箱73，从出风管74喷出，空气喷在导电布表面，对导电布进行降温和冷却，使得导电布快速冷却和定型，提升该装置的模切效果。
当对导电布表面进行除尘时，转轴77转动，带动皮带轮83和传送带84转动，进而带动第一传动轴81和第一锥齿轮85转动，进而带动第二锥齿轮86和第二传动轴82转动，第二传动轴82转动时，带动第二连接轴67转动，进而带动转动条68和转动块69转动，且转动块69在穿孔66内部滑动，由此带动摆动板65以第一连接轴64为轴心进行往复摆动，带动齿条617和直齿轮615往复移动，进而带动活塞板55来回移动，活塞板55朝着靠近往复机构6的方向移动时，真空箱54内部的气压减小，导电布表面的灰尘随着周围的空气进入吸尘管52中，混合气体经由方形壳51和第二导管58进入真空箱54中，第二单向阀59只允许空气进入真空箱54，活塞板55朝着远离往复机构6的方向移动时，真空箱54内部的气压增大，第一导管56连通外部环境，混合气体经由第一导管56和第一单向阀57排出至外部环境，第一单向阀57只允许空气离开真空箱54，从而实现除尘的目的，进一步提升该装置的模切效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于导电布压痕线的模切装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部两端分别固定设置有放布辊(2)和收布辊(3)，所述底板(1)顶部中心设置有模切机构(4)，其特征在于：所述放布辊(2)与模切机构(4)之间设置有除尘机构(5)，所述除尘机构(5)一侧设置有往复机构(6)，所述模切机构(4)与收布辊(3)之间设置有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)一侧设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)与往复机构(6)相连。
2.如权利要求1所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述冷却机构(7)包括U形固定板(71)，所述U形固定板(71)顶部中心开设有安装孔，所述安装孔固定设置有通风筒(72)，所述通风筒(72)底端连通设置有中间箱(73)，所述中间箱(73)底部连通设置有出风管(74)，所述安装孔顶部固定设置有U形安装板(75)，所述U形安装板(75)内壁顶端安装有电机(76)，所述电机(76)输出端固定设置有转轴(77)，所述转轴(77)底端穿过通风筒(72)固定设置有吹风风扇(78)。
3.如权利要求1所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述除尘机构(5)包括方形壳(51)，所述方形壳(51)内壁连通设置有吸尘管(52)，所述方形壳(51)顶部两端对称固定设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)顶端固定设置有真空箱(54)，所述真空箱(54)内部滑动设置有活塞板(55)，所述真空箱(54)顶部连通设置有第一导管(56)，所述第一导管(56)表面安装有第一单向阀(57)，所述真空箱(54)底部连通设置有第二导管(58)，所述第二导管(58)表面安装有第二单向阀(59)，所述第一导管(56)底端与方形壳(51)顶部中心连通配合，所述方形壳(51)两端对称固定设置有支撑板(510)。
4.如权利要求2所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述U形安装板(75)一侧开设有方孔(79)，所述传动机构(8)包括第一传动轴(81)和第二传动轴(82)，所述第一传动轴(81)一侧设置有两个皮带轮(83)，两个所述皮带轮(83)通过传送带(84)传动连接，所述传送带(84)与方孔7(9)穿插连接，其中一个所述皮带轮8(3)套装于转轴(77)上，另外一个所述皮带轮8(3)套装于第一传动轴(81)上，所述第一传动轴(81)表面套装有第一锥齿轮(85)，所述第一锥齿轮(85)一侧啮合设置有第二锥齿轮(86)，所述第二锥齿轮(86)套装于第二传动轴(82)上。
5.如权利要求4所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述第二传动轴(82)表面转动设置有套筒(87)和稳固杆(88)，所述套筒(87)底部固定设置有直板(89)，所述第一传动轴(81)顶端转动设置有L形板(810)，所述稳固杆(88)和L形板(810)底端均与U形固定板(71)顶部一端固定配合。
6.如权利要求4所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述往复机构(6)包括横板(61)，所述横板(61)一侧固定设置有固定块(62)，所述固定块(62)顶部一端固定设置有固定条(63)，所述固定条(63)一侧顶端转动设置有第一连接轴(64)，所述第一连接轴(64)一端固定设置有摆动板(65)，所述摆动板(65)一侧开设有穿孔(66)，所述固定条(63)一侧中心转动设置有第二连接轴(67)，所述第二传动轴(82)一端穿过固定条(63)与第二连接轴(67)一端固定配合，所述第二连接轴(67)另一端固定设置有转动条(68)，所述转动条(68)一侧固定设置有转动块(69)，所述转动块(69)与穿孔(66)滑动配合。
7.如权利要求6所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述摆动板(65)一侧固定设置有第三连接轴(610)，所述第三连接轴(610)表面套装有固定环(611)，所述固定环(611)表面固定设置有扇形齿轮(612)，所述固定块(62)顶部另一端固定设置有竖块(613)，所述竖块(613)一侧转动设置有第四连接轴(614)，所述第四连接轴(614)表面套装有直齿轮(615)，所述扇形齿轮(612)与直齿轮(615)啮合。
8.如权利要求7所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述横板(61)顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有滑板(616)，所述滑板(616)顶部固定设置有齿条(617)，所述直齿轮(615)与齿条(617)啮合，所述滑板(616)一端穿过真空箱(54)与活塞板(55)一侧固定配合，所述横板(61)底部固定设置有稳固板(618)，所述稳固板(618)、支撑板(510)和U形固定板(71)均与底板(1)固定配合。
9.如权利要求1所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述模切机构(4)包括下模切板(41)，所述下模切板(41)顶部通过电动推杆(42)设置有上模切板(43)，所述下模切板(41)底部边角均固定设置有直杆(44)，所述直杆(44)底端与底板(1)顶部中心固定配合。
10.如权利要求2所述的一种用于导电布压痕线的模切装置，其特征在于，所述通风筒(72)一侧连通设置有进风管(710)。
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| CN202311166230.0A CN117103384A (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种用于导电布压痕线的模切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117466053A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-30 | 扬州微声科技有限公司 | 一种音箱外壳蒙布加工生产线 |
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2023
- 2023-09-11 CN CN202311166230.0A patent/CN117103384A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117466053A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-30 | 扬州微声科技有限公司 | 一种音箱外壳蒙布加工生产线 |
| CN117466053B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-01 | 扬州微声科技有限公司 | 一种音箱外壳蒙布加工生产线 |
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