CN112411158B - 服装裁剪生产用压料导向设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装机械技术领域，具体的说是服装裁剪生产用压料导向设备，包括壳体、底板、压料机构、导向机构和剪裁机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有一组挡板；所述壳体固接在挡板侧壁上，其顶部设有进料口；所述导向机构设置在壳体内部；所述剪裁机构设置在壳体内部；所述压料机构设置在壳体内部，包括第一电机、传动组件和压料组件；所述第一电机固接在壳体外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与第一电机输出端固接；所述压料组件设置在壳体内部，与传动组件铰接；通过压料机构对布料进行压平，避免布料起褶皱造成剪裁不准确。

Description

服装裁剪生产用压料导向设备

技术领域

本发明属于服装机械技术领域，具体的说是服装裁剪生产用压料导向设备。

背景技术

服装裁剪设备广泛地应用于服装、箱包行业，对于纺织品进行裁剪，例如激光裁床，激光裁床在加工布料的过程中，需要对整卷的布匹预先进行铺布再进行裁剪，铺布的过程中使用的送布装置是通过电机来带动送布。

现有技术中也出现了一些关于服装机械的技术方案，如申请号为CN201410351721的一项中国专利公开了一种用于服装裁剪设备的压料导向机构，包括开幅辊、导向辊、网链、至少两根相互平行且水平设置的张紧辊以及驱动张紧辊横向移动以使张紧辊与开幅辊在竖直方向交错设置的驱动组件，所述开幅辊与相邻的张紧辊相互平行且反向转动，所述导向辊设于开幅辊下方，并位于网链上方。本发明有效地避免了裁剪设备因布料出现褶皱而裁剪出错，导致裁剪出的布料不符合规格，布料浪费，企业的生产效率降低，利于提高裁剪的精度，简化了裁床的设备结构，利于降低企业的生产成本和设备维护成本，避免各个工位在往网链输送布料时相互影响，保证服装裁剪设备正常工作

现有的技术中，裁剪时布匹直接落在工作台上，没有经过预先张紧，使得落在工作台上的布料很容易起裁皱，而且布匹的落料十分不准确，布匹不在裁剪范围内，从而使得裁剪不规则，不整齐，浪费布料。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中布匹在进行裁剪时易于起褶皱且布匹的落料不准确，布匹不在裁剪范围内，从而使得裁剪不规则，不整齐，浪费布料，本发明提出的服装裁剪生产用压料导向设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的服装裁剪生产用压料导向设备，包括壳体、底板、压料机构、导向机构和剪裁机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有一组挡板；所述壳体固接在挡板侧壁上，其顶部设有进料口；所述导向机构设置在壳体内部；所述剪裁机构设置在壳体内部；所述压料机构设置在壳体上，包括第一电机、传动组件和压料组件；所述第一电机固接在壳体外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与第一电机输出端固接；所述压料组件设置在壳体内部，与传动组件铰接；工作时，将待剪裁的布料从进料口放入，将布料缠绕过第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，使得布料处于张紧状态，将布料穿过导向板，铺设在传送带上，使得布料的另一端缠绕在收料辊上，当布料在传送带上运动时，通过压料机构对布料进行压平，使得布料不会在运送过程中起褶，从而使得剪裁机构在对布料进行剪裁时精确度更加准确，提高了布料剪裁后的美观程度。

优选的，所述传动组件包括转动杆、垫板、第二锥齿轮和第一直齿轮；所述转动杆固接在第一电机输出端，其远离第一电机的端部固接有第一锥齿轮；所述第二锥齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第一锥齿轮啮合；所述第一直齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第二锥齿轮同轴；工作时，第一电机带动转动杆转动，使得第一锥齿轮随着转动杆进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而带动第二锥齿轮进行转动，第一直齿轮与第二锥齿轮同轴，使得第二锥齿轮带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮转动过程中带动压料组件对布料进行压平，从而便于剪裁机构进行剪裁。

优选的，所述压料组件包括固定板、铰接杆、直杆和摆动杆；所述固定板固接在壳体内侧壁上；所述摆动杆转动连接在固定板侧壁上，其底端固接有电热块；所述铰接杆一端与摆动杆铰接，另一端与直杆铰接；所述直杆远离铰接杆的端部与第一直齿轮的端面铰接；工作时，第一电机带动转动杆运动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合作用下带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮转动过程中带动直杆进行摆动，从而拉动铰接杆进行转动，铰接杆铰接在摆杆侧壁上，带动摆动杆进行摆动，从而使得固接在摆动杆底端的电热块对布料进行往复压平褶皱，从而保证布料进行剪裁时的平直，提高剪裁的准确度。

优选的，所述剪裁机构包括第一气囊、第一凸轮、支撑板、矩形块、滑板、升降板、摆杆和支杆；所述支撑板固接在壳体内部；所述矩形块固接在支撑板顶部，其内部通过弹簧滑动连接有T形杆；所述滑板固接在支撑板顶部；所述T形杆与滑板内侧壁滑动配合；所述第一气囊固接在垫板顶部，内部与矩形块内部连通；所述第一凸轮固接在转动杆远离第一电机的侧壁上，与第一气囊接触；所述升降板滑动连接在支撑板内侧壁上，其底端固接有切割刀片；所述摆杆一端铰接在升降板侧壁上，另一端与T形杆端部铰接；所述直杆一端铰接在支撑板顶端，另一端与摆杆中部铰接；工作时，第一电机带动转动杆进行转动时，第一凸轮挤压第一气囊，使得第一气囊内的气体从而矩形块内部喷出，从而推动T形杆向矩形块内部滑动，T形杆运动时，拉动摆杆进行摆动，从而使得升降板带动切割刀片对布料进行切割，当切割完成后，T形杆在弹簧弹力作用下进行复位，从而使得升降板带动切割刀片进行复位，从而进行下一次的切割动作。

优选的，所述导向机构包括第二电机、运料组件和张紧组件；所述第二电机固接在挡板外侧壁上；所述运料组件设置在挡板侧壁上，包括第一带轮、第二带轮、传送带、第三带轮、第四带轮、收料辊和第一皮带；所述第一带轮转动连接在挡板内侧壁上，其转轴与第二电机输出端固接；所述第二带轮转动连接在挡板内侧壁上；所述传送带一端套设在第一带轮上，另一端套设在第二带轮上；所述收料辊转动连接在挡板内侧壁上；所述第三带轮转动连接在挡板外侧壁上，与第二带轮同轴；所述第四带轮转动连接在挡板外侧壁上，与收料辊同轴；所述第一皮带一端套设在第三带轮上，另一端套设在第四带轮上；所述张紧组件设置在壳体内部；工作时，启动第二电机，带动第一带轮转动，传送带套设在第一带轮和第二带轮上，从而使得传送带对布料进行运送工作，传送带运料时，第一皮带带动收料辊进行转动，从而使得收料辊进行收料，使得剪裁下来的布料能进行收集，当布料完成一次剪裁后，将布料的一端继续缠绕在收料辊上，从而进行布料的往复切割和收料。

优选的，所述张紧组件包括驱动组件、第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和导向板；所述驱动组件设置在壳体外侧壁上；所述第一张紧辊转动连接在壳体内侧壁上，其转轴上固接有第二直齿轮；所述第二张紧辊转动连接在壳体内侧壁上，其转轴上固接有第三直齿轮；所述第三张紧辊转动连接在壳体内侧壁上，其转轴上固接有第四直齿轮；所述第二直齿轮与第三直齿轮啮合；所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合；所述导向板固接在壳体内侧壁上；工作时，当第二电机带动第一带轮转动时，在第二皮带的带动下，使得第二张紧辊进行转动，第二张紧辊转动过程中带动第三直齿轮进行转动，第三直齿轮与第二直齿轮和第四直齿轮啮合，从而带动第一张紧辊和第三张紧辊进行转动，从而对缠绕在其上的布料进行运送，并且对布料起到张紧作用，避免布料在运送过程中起皱。

优选的，所述驱动组件包括第五带轮、第六带轮和第二皮带；所述第五带轮转动连接在挡板外侧壁上，与第一带轮同轴；所述第六带轮转动连接在壳体外侧壁上，与第二张紧辊同轴；所述第二皮带一端套设在第五带轮上，另一端套设在第六带轮上；所述传送带上设有通孔；所述挡板侧壁上固接有抽风机；工作时，当布料经过张紧辊后，穿过导向板内部的弧形槽，使得布料能够准确的运送至传送带上，当布料在传送带上进行运送时，通过启动抽风机，使得抽风机的作用带动气流穿过传送带上的通孔向传送带底端流动，气流流过通孔时，气压较低，从而将布料压紧在传送带上，避免布料在运送过程中与传送带运动不一致起褶，从而对布料起到辅助压料的作用。

优选的，所述垫板顶部固接有第二气囊；所述转动杆靠近第一锥齿轮的侧壁上固接有第二凸轮；所述第二凸轮与第二气囊与接触；所述导向板内部设有弧形槽，其底端设有喷气嘴；所述喷气嘴内部与第二气囊连通；工作时，第一电机带动转动杆转动时，第二凸轮挤压第二气囊，使得第二气囊内的气体从喷气嘴喷出，当布料从导向板内部的弧形槽滑出时，喷气嘴对布料进行吹气工作，从而使得布料贴合在传送带上，从而使得抽风机进行抽风时，对布料的吸附作用更好，使得布料能准确地运动到传送带上，对布料起到一定的导向作用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的服装裁剪生产用压料导向设备，通过压料机构对布料进行压平，使得布料不会在运送过程中起褶，从而使得剪裁机构在对布料进行剪裁时精确度更加准确，提高了布料剪裁后的美观程度。

2.本发明所述的服装裁剪生产用压料导向设备，通过导向板底端喷气嘴对布料进行吹气工作，使得布料贴合在传送带上，抽风机进行抽风时，使得布料被吸附在传送带表面，使得布料传送带上运动准确，不易起褶，避免由于布料的落料不准确造成剪裁偏差。

3.本发明所述的服装裁剪生产用压料导向设备，通过旋转方向相反的张紧辊对缠绕在其上的布料进行运送，使得布料在运送过程中受到张紧作用，避免布料在运送过程中起皱。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明服装裁剪生产用压料导向设备的三维图；

图2是本发明服装裁剪生产用压料导向设备的俯视图；

图3是本发明服装裁剪生产用压料导向设备的局部剖视图；

图4是本发明服装裁剪生产用压料导向设备的后视图；

图5是本发明服装裁剪生产用压料导向设备的侧视图；

图6是图3中A处局部放大图；

图7是图3中B处局部放大图；

图中：1、壳体；11、进料口；2、底板；21、支撑杆；22、挡板；3、压料机构；31、第一电机；32、传动组件；321、转动杆；322、垫板；323、第二锥齿轮；324、第一直齿轮；325、第一锥齿轮；326、第二气囊；327、第二凸轮；33、压料组件；331、固定板；332、铰接杆；333、直杆；334、摆动杆；335、电热块；4、导向机构；41、第二电机；42、运料组件；421、第一带轮；422、第二带轮；423、传送带；4231、通孔；424、第三带轮；425、第四带轮；426、收料辊；427、第一皮带；43、张紧组件；431、驱动组件；4311、第五带轮；4312、第六带轮；4313、第二皮带；432、第一张紧辊；433、第二张紧辊；434、第三张紧辊；435、导向板；4351、弧形槽；4352、喷气嘴；436、第二直齿轮；437、第三直齿轮；438、第四直齿轮；5、剪裁机构；51、第一气囊；52、第一凸轮；53、支撑板；54、矩形块；55、滑板；56、升降板；561、切割刀片；57、摆杆；58、支杆；59、T形杆；6、抽风机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的服装裁剪生产用压料导向设备，包括壳体1、底板2、压料机构3、导向机构4和剪裁机构5；所述底板2底端固接有支撑杆21，顶端固接有一组挡板22；所述壳体1固接在挡板22侧壁上，其顶部设有进料口11；所述导向机构4设置在壳体1内部；所述剪裁机构5设置在壳体1内部；所述压料机构3设置在壳体1上，包括第一电机31、传动组件32和压料组件33；所述第一电机31固接在壳体1外侧壁上；所述传动组件32设置在壳体1内部，与第一电机31输出端固接；所述压料组件33设置在壳体1内部，与传动组件32铰接；工作时，将待剪裁的布料从进料口11放入，将布料缠绕过第一张紧辊432、第二张紧辊433和第三张紧辊434，使得布料处于张紧状态，将布料穿过导向板435，铺设在传送带423上，使得布料的另一端缠绕在收料辊426上，当布料在传送带423上运动时，通过压料机构3对布料进行压平，使得布料不会在运送过程中起褶，从而使得剪裁机构5在对布料进行剪裁时精确度更加准确，提高了布料剪裁后的美观程度。

作为本发明的一种实施方式，所述传动组件32包括转动杆321、垫板322、第二锥齿轮323和第一直齿轮324；所述转动杆321固接在第一电机31输出端，其远离第一电机31的端部固接有第一锥齿轮325；所述第二锥齿轮323转动连接在壳体1内侧壁上，与第一锥齿轮325啮合；所述第一直齿轮324转动连接在壳体1内侧壁上，与第二锥齿轮323同轴；工作时，第一电机31带动转动杆321转动，使得第一锥齿轮325随着转动杆321进行转动，第一锥齿轮325与第二锥齿轮323啮合，从而带动第二锥齿轮323进行转动，第一直齿轮324与第二锥齿轮323同轴，使得第二锥齿轮323带动第一直齿轮324进行转动，第一直齿轮324转动过程中带动压料组件33对布料进行压平，从而便于剪裁机构5进行剪裁。

作为本发明的一种实施方式，所述压料组件33包括固定板331、铰接杆332、直杆333和摆动杆334；所述固定板331固接在壳体1内侧壁上；所述摆动杆334转动连接在固定板331侧壁上，其底端固接有电热块335；所述铰接杆332一端与摆动杆334铰接，另一端与直杆333铰接；所述直杆333远离铰接杆332的端部与第一直齿轮324的端面铰接；工作时，第一电机31带动转动杆321运动，在第一锥齿轮325和第二锥齿轮323啮合作用下带动第一直齿轮324进行转动，第一直齿轮324转动过程中带动直杆333进行摆动，从而拉动铰接杆332进行转动，铰接杆332铰接在摆动杆334侧壁上，带动摆动杆334进行摆动，从而使得固接在摆动杆334底端的电热块335对布料进行往复压平褶皱，从而保证布料进行剪裁时的平直，提高剪裁的准确度。

作为本发明的一种实施方式，所述剪裁机构5包括第一气囊51、第一凸轮52、支撑板53、矩形块54、滑板55、升降板56、摆杆57和支杆58；所述支撑板53固接在壳体1内部；所述矩形块54固接在支撑板53顶部，其内部通过弹簧滑动连接有T形杆59；所述滑板55固接在支撑板53顶部；所述T形杆59与滑板55内侧壁滑动配合；所述第一气囊51固接在垫板322顶部，内部与矩形块54内部连通；所述第一凸轮52固接在转动杆321远离第一电机31的侧壁上，与第一气囊51接触；所述升降板56滑动连接在支撑板53内侧壁上，其底端固接有切割刀片561；所述摆杆57一端铰接在升降板56侧壁上，另一端与T形杆59端部铰接；所述直杆333一端铰接在支撑板53顶端，另一端与摆杆57中部铰接；工作时，第一电机31带动转动杆321进行转动时，第一凸轮52挤压第一气囊51，使得第一气囊51内的气体从而矩形块54内部喷出，从而推动T形杆59向矩形块54内部滑动，T形杆59运动时，拉动摆杆57进行摆动，从而使得升降板56带动切割刀片561对布料进行切割，当切割完成后，T形杆59在弹簧弹力作用下进行复位，从而使得升降板56带动切割刀片561进行复位，从而进行下一次的切割动作。

作为本发明的一种实施方式，所述导向机构4包括第二电机41、运料组件42和张紧组件43；所述第二电机41固接在挡板22外侧壁上；所述运料组件42设置在挡板22侧壁上，包括第一带轮421、第二带轮422、传送带423、第三带轮424、第四带轮425、收料辊426和第一皮带427；所述第一带轮421转动连接在挡板22内侧壁上，其转轴与第二电机41输出端固接；所述第二带轮422转动连接在挡板22内侧壁上；所述传送带423一端套设在第一带轮421上，另一端套设在第二带轮422上；所述收料辊426转动连接在挡板22内侧壁上；所述第三带轮424转动连接在挡板22外侧壁上，与第二带轮422同轴；所述第四带轮425转动连接在挡板22外侧壁上，与收料辊426同轴；所述第一皮带427一端套设在第三带轮424上，另一端套设在第四带轮425上；所述张紧组件43设置在壳体1内部；工作时，启动第二电机41，带动第一带轮421转动，传送带423套设在第一带轮421和第二带轮422上，从而使得传送带423对布料进行运送工作，传送带423运料时，第一皮带427带动收料辊426进行转动，从而使得收料辊426进行收料，使得剪裁下来的布料能进行收集，当布料完成一次剪裁后，将布料的一端继续缠绕在收料辊426上，从而进行布料的往复切割和收料。

作为本发明的一种实施方式，所述张紧组件43包括驱动组件431、第一张紧辊432、第二张紧辊433、第三张紧辊434和导向板435；所述驱动组件431设置在壳体1外侧壁上；所述第一张紧辊432转动连接在壳体1内侧壁上，其转轴上固接有第二直齿轮436；所述第二张紧辊433转动连接在壳体1内侧壁上，其转轴上固接有第三直齿轮437；所述第三张紧辊434转动连接在壳体1内侧壁上，其转轴上固接有第四直齿轮438；所述第二直齿轮436与第三直齿轮437啮合；所述第三直齿轮437与第四直齿轮438啮合；所述导向板435固接在壳体1内侧壁上；工作时，当第二电机41带动第一带轮421转动时，在第二皮带4313的带动下，使得第二张紧辊433进行转动，第二张紧辊433转动过程中带动第三直齿轮437进行转动，第三直齿轮437与第二直齿轮436和第四直齿轮438啮合，从而带动第一张紧辊432和第三张紧辊434进行转动，从而对缠绕在其上的布料进行运送，并且对布料起到张紧作用，避免布料在运送过程中起皱。

作为本发明的一种实施方式，所述驱动组件431包括第五带轮4311、第六带轮4312和第二皮带4313；所述第五带轮4311转动连接在挡板22外侧壁上，与第一带轮421同轴；所述第六带轮4312转动连接在壳体1外侧壁上，与第二张紧辊433同轴；所述第二皮带4313一端套设在第五带轮4311上，另一端套设在第六带轮4312上；所述传送带423上设有通孔4231；所述挡板22侧壁上固接有抽风机6；工作时，当布料经过张紧辊后，穿过导向板435内部的弧形槽4351，使得布料能够准确的运送至传送带423上，当布料在传送带423上进行运送时，通过启动抽风机6，使得抽风机6的作用带动气流穿过传送带423上的通孔4231向传送带423底端流动，气流流过通孔4231时，气压较低，从而将布料压紧在传送带423上，避免布料在运送过程中与传送带423运动不一致起褶，从而对布料起到辅助压料的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述垫板322顶部固接有第二气囊326；所述转动杆321靠近第一锥齿轮325的侧壁上固接有第二凸轮327；所述第二凸轮327与第二气囊326与接触；所述导向板435内部设有弧形槽4351，其底端设有喷气嘴4352；所述喷气嘴4352内部与第二气囊326连通；工作时，第一电机31带动转动杆321转动时，第二凸轮327挤压第二气囊326，使得第二气囊326内的气体从喷气嘴4352喷出，当布料从导向板435内部的弧形槽4351滑出时，喷气嘴4352对布料进行吹气工作，从而使得布料贴合在传送带423上，从而使得抽风机6进行抽风时，对布料的吸附作用更好，使得布料能准确地运动到传送带423上，对布料起到一定的导向作用。

工作原理：将待剪裁的布料从进料口11放入，将布料缠绕过第一张紧辊432、第二张紧辊433和第三张紧辊434，使得布料处于张紧状态，将布料穿过导向板435，铺设在传送带423上，使得布料的另一端缠绕在收料辊426上，当布料在传送带423上运动时，第一电机31带动转动杆321转动，第一锥齿轮325随着转动杆321进行转动，第一锥齿轮325与第二锥齿轮323啮合，带动第二锥齿轮323进行转动，第一直齿轮324与第二锥齿轮323同轴，使得第二锥齿轮323带动第一直齿轮324进行转动，第一直齿轮324转动过程中带动直杆333进行摆动，从而拉动铰接杆332进行转动，铰接杆332铰接在摆动杆334侧壁上，带动摆动杆334进行摆动，从而使得固接在摆动杆334底端的电热块335对布料进行往复压平褶皱，从而保证布料进行剪裁时的平直，提高剪裁的准确度；并且转动杆321进行转动时，第一凸轮52挤压第一气囊51，使得第一气囊51内的气体从而矩形块54内部喷出，推动T形杆59向矩形块54内部滑动，T形杆59运动时，拉动摆杆57进行摆动，从而使得升降板56带动切割刀片561对布料进行切割，当切割完成后，T形杆59在弹簧弹力作用下进行复位，从而使得升降板56带动切割刀片561进行复位，从而进行下一次的切割动作；第二电机41运行时，使得传送带423对布料进行运送工作，传送带423运料时，第一皮带427带动收料辊426进行转动，从而使得收料辊426进行收料，使得剪裁下来的布料能进行收集，当布料完成一次剪裁后，将布料的一端继续缠绕在收料辊426上，从而进行布料的往复切割和收料，并且第二电机41带动第二皮带4313转动，使得第二张紧辊433进行转动，第二张紧辊433转动过程中带动第三直齿轮437进行转动，第三直齿轮437与第二直齿轮436和第四直齿轮438啮合，带动第一张紧辊432和第三张紧辊434进行转动，对缠绕在其上的布料进行运送，并且对布料起到张紧作用，避免布料在运送过程中起皱，当布料经过张紧辊后，穿过导向板435内部的弧形槽4351，第一电机31带动转动杆321转动，第二凸轮327挤压第二气囊326，使得第二气囊326内的气体从喷气嘴4352喷出，当布料从导向板435内部的弧形槽4351滑出时，喷气嘴4352对布料进行吹气工作，使得布料贴合在传送带423上，使得布料能准确地运动到传送带423上，在进行布料运送时，启动抽风机6，使得抽风机6的作用带动气流穿过传送带423上的通孔4231向传送带423底端流动，气流流过通孔4231时，气压较低，从而将布料压紧在传送带423上，避免布料在运送过程中与传送带423运动不一致而起褶，对布料起到辅助压料的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.服装裁剪生产用压料导向设备，其特征在于：包括壳体(1)、底板(2)、压料机构(3)、导向机构(4)和剪裁机构(5)；所述底板(2)底端固接有支撑杆(21)，顶端固接有一组挡板(22)；所述壳体(1)固接在挡板(22)侧壁上，其顶部设有进料口(11)；所述导向机构(4)设置在壳体(1)内部；所述剪裁机构(5)设置在壳体(1)内部；所述压料机构(3)设置在壳体(1)上，包括第一电机(31)、传动组件(32)和压料组件(33)；所述第一电机(31)固接在壳体(1)外侧壁上；所述传动组件(32)设置在壳体(1)内部，与第一电机(31)输出端固接；所述压料组件(33)设置在壳体(1)内部，与传动组件(32)铰接；

所述导向机构(4)包括第二电机(41)、运料组件(42)和张紧组件(43)；所述第二电机(41)固接在挡板(22)外侧壁上；所述运料组件(42)设置在挡板(22)侧壁上，包括第一带轮(421)、第二带轮(422)、传送带(423)、第三带轮(424)、第四带轮(425)、收料辊(426)和第一皮带(427)；所述第一带轮(421)转动连接在挡板(22)内侧壁上，其转轴与第二电机(41)输出端固接；所述第二带轮(422)转动连接在挡板(22)内侧壁上；所述传送带(423)一端套设在第一带轮(421)上，另一端套设在第二带轮(422)上；所述收料辊(426)转动连接在挡板(22)内侧壁上；所述第三带轮(424)转动连接在挡板(22)外侧壁上，与第二带轮(422)同轴；所述第四带轮(425)转动连接在挡板(22)外侧壁上，与收料辊(426)同轴；所述第一皮带(427)一端套设在第三带轮(424)上，另一端套设在第四带轮(425)上；所述张紧组件(43)设置在壳体(1)内部；

所述张紧组件(43)包括驱动组件(431)、第一张紧辊(432)、第二张紧辊(433)、第三张紧辊(434)和导向板(435)；所述驱动组件(431)设置在壳体(1)外侧壁上；所述第一张紧辊(432)转动连接在壳体(1)内侧壁上，其转轴上固接有第二直齿轮(436)；所述第二张紧辊(433)转动连接在壳体(1)内侧壁上，其转轴上固接有第三直齿轮(437)；所述第三张紧辊(434)转动连接在壳体(1)内侧壁上，其转轴上固接有第四直齿轮(438)；所述第二直齿轮(436)与第三直齿轮(437)啮合；所述第三直齿轮(437)与第四直齿轮(438)啮合；所述导向板(435)固接在壳体(1)内侧壁上；

所述传动组件(32)包括转动杆(321)、垫板(322)、第二锥齿轮(323)和第一直齿轮(324)；所述转动杆(321)固接在第一电机(31)输出端，其远离第一电机(31)的端部固接有第一锥齿轮(325)；所述第二锥齿轮(323)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与第一锥齿轮(325)啮合；所述第一直齿轮(324)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与第二锥齿轮(323)同轴；

所述压料组件(33)包括固定板(331)、铰接杆(332)、直杆(333)和摆动杆(334)；所述固定板(331)固接在壳体(1)内侧壁上；所述摆动杆(334)转动连接在固定板（331）侧壁上，其底端固接有电热块(335)；所述铰接杆(332)一端与摆动杆(334)铰接，另一端与直杆(333)铰接；所述直杆(333)远离铰接杆(332)的端部与第一直齿轮(324)的端面铰接；

所述剪裁机构(5)包括第一气囊(51)、第一凸轮(52)、支撑板(53)、矩形块(54)、滑板(55)、升降板(56)、摆杆(57)和支杆(58)；所述支撑板(53)固接在壳体(1)内部；所述矩形块(54)固接在支撑板(53)顶部，其内部通过弹簧滑动连接有T形杆(59)；所述滑板(55)固接在支撑板(53)顶部；所述T形杆(59)与滑板(55)内侧壁滑动配合；所述第一气囊(51)固接在垫板(322)顶部，内部与矩形块(54)内部连通；所述第一凸轮(52)固接在转动杆(321)远离第一电机(31)的侧壁上，与第一气囊(51)接触；所述升降板(56)滑动连接在支撑板(53)内侧壁上，其底端固接有切割刀片(561)；所述摆杆(57)一端铰接在升降板(56)侧壁上，另一端与T形杆(59)端部铰接；所述直杆(333)一端铰接在支撑板(53)顶端，另一端与摆杆(57)中部铰接。

2.根据权利要求1所述的服装裁剪生产用压料导向设备，其特征在于：所述驱动组件(431)包括第五带轮(4311)、第六带轮(4312)和第二皮带(4313)；所述第五带轮(4311)转动连接在挡板(22)外侧壁上，与第一带轮(421)同轴；所述第六带轮(4312)转动连接在壳体(1)外侧壁上，与第二张紧辊(433)同轴；所述第二皮带(4313)一端套设在第五带轮(4311)上，另一端套设在第六带轮(4312)上；所述传送带(423)上设有通孔(4231)；所述挡板(22)侧壁上固接有抽风机(6)。

3.根据权利要求1所述的服装裁剪生产用压料导向设备，其特征在于：所述垫板(322)顶部固接有第二气囊(326)；所述转动杆(321)靠近第一锥齿轮(325)的侧壁上固接有第二凸轮(327)；所述第二凸轮(327)与第二气囊(326)与接触；所述导向板(435)内部设有弧形槽(4351)，其底端设有喷气嘴(4352)；所述喷气嘴(4352)内部与第二气囊(326)连通。

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