CN209114214U - 一种服装熨烫裁剪一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种服装熨烫裁剪一体装置，能对布料进行熨烫和裁剪作业，其中，升降板位于工作台的一侧，其能相对工作台进行上下运动，升降板的长度方向平行于工作台的宽度方向；裁剪机构连接在升降板上，裁剪机构包括裁剪刀，裁剪刀由第一驱动机构驱动水平运动，裁剪刀的水平运动方向平行于升降板的长度方向；熨烫机构包括位于升降板正上方的发热板，发热板由第二驱动机构驱动上下运动；牵引机构包括支架，支架由第三驱动机构驱动水平运动，支架的水平运动方向平行于工作台的长度方向；支架上连接有下压板和上压板，上压板由第四驱动机构驱动上下运动，以靠近或远离下压板。

Description

一种服装熨烫裁剪一体装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工领域，尤其涉及一种服装熨烫裁剪一体装置。

背景技术

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点，服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。在服装加工领域，主要原料为布料，布料出厂后是成卷的，为了方便后续加工，需要对布料进行熨烫和裁剪加工。

专利申请号为201820014310.2的实用新型专利公开了一种纺织布料裁剪装置，该装置通过设置的抽风机以及支撑架上的通孔能够将布料吸附在支撑架上，对其进行固定，避免裁剪时发生滑动，保证裁剪质量。同时，裁剪刀在高、低点位置的转变过程中，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆组成的平衡机构来减缓裁剪刀的惯性冲击，通过第一连杆的减振段来减缓裁剪刀的惯性冲击，从而形成双重缓冲保障，提高了裁剪刀的使用寿命。该装置存在以下缺陷：（1）需要工人将布料的一端由支撑架的一侧牵引到另一侧，导致工人频繁来回走动，增大了工人的劳动强度；（2）在将布料放置到位后，还需要对布料进行裁剪位置的定位，增大工人工作负担的同时，制约了布料裁剪效率的提高；（3）在裁剪完成后还需要工人及时将布料转移走，然后再对裁剪后的布料进行整理，导致裁剪工序衔接的紧密性差，加工周期较长。

专利申请号为201711405131.8的发明专利公开了一种纺织用熨斗装置，此发明通过转轴、转盘、把杆、把手、活动杆、滑杆、第一滑槽、第二滑槽、滑板、滑块、固定块、移动柱和熨斗的配合，可对熨斗进行往复移动，解决了结构简易的熨斗装置不可对熨斗进行往复移动的问题。但是该装置还是通过熨斗对布料进行熨烫处理的，在一次布料熨烫处理后，还需要工作人员控制电动伸缩杆的运动状态，然后再调整布料的位置，此方式费时费力，较传统的熨烫处理方式效率提升有限。此外，该装置对动力源的数量要求较多，生产制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种服装熨烫裁剪一体装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种服装熨烫裁剪一体装置，包括支腿、连接在所述支腿上的工作台、连接在所述工作台上的布料辊，该装置还包括升降板、熨烫机构、裁剪机构和牵引机构；

所述升降板位于所述工作台的一侧，其能相对所述工作台进行上下运动，所述升降板的长度方向平行于所述工作台的宽度方向；

所述裁剪机构连接在所述升降板上，所述裁剪机构包括裁剪刀，所述裁剪刀由第一驱动机构驱动水平运动，所述裁剪刀的水平运动方向平行于所述升降板的长度方向；所述熨烫机构包括位于所述升降板正上方的发热板，所述发热板由第二驱动机构驱动上下运动；

所述牵引机构包括支架，所述支架由第三驱动机构驱动水平运动，所述支架的水平运动方向平行于所述工作台的长度方向；所述支架上连接有下压板和上压板，所述上压板由第四驱动机构驱动上下运动，以靠近或远离所述下压板。

优选地，所述升降板靠近布料辊的一侧安装有导料板，所述导料板上贯穿地开设有布料通道，所述布料通道的长度方向平行于所述升降板的长度方向，所述布料通道的顶壁和升降板上表面之间的距离不小于布料的厚度。

优选地，所述工作台上连接有安装板，所述升降板通过传动机构与所述安装板连接，所述传动机构包括升降杆、滚轮和拉簧；所述升降杆连接在所述升降板的底部，所述滚轮转动连接在所述安装板上，并与所述升降杆相抵靠，所述拉簧的两端分别活动连接在所述升降杆和安装板上。

优选地，所述工作台上设有四个传动机构，其中两个传动机构位于工作台的一侧，另外两个传动机构位于工作台的另一侧，位于工作台同一侧的两个传动机构的滚轮相对所述升降杆轴线呈镜像对称。

优选地，所述第二驱动机构包括横板、两根立杆和第一气缸，所述升降板与所述立杆形状匹配的圆孔，两根立杆分别连接在所述工作台的两侧，所述横板的两端分别连接在两根立杆的顶部，所述第一气缸的固定端连接在所述横板上，所述第一气缸的活塞端连接所述发热板。

优选地，所述横板上还连接有蒸汽发生器，所述发热板内设有蒸汽通道，底部开设有与所述蒸汽通道连通的气孔，所述蒸汽通道与所述蒸汽发生器通过波纹管连通。

优选地，所述第一驱动机构包括自走小车，所述自走小车滑动连接在所述升降板上，所述裁剪刀连接在所述自走小车的前部，所述自走小车能沿着所述升降板的长度方向进行水平运动；所述升降板上开设有供所述裁剪刀通过的刀槽，所述刀槽的长度方向与所述自走小车的运动方向一致。

优选地，所述第三驱动机构包括电机和螺杆，所述工作台沿其长度方向开设有滑槽，所述螺杆转动连接在所述滑槽内，所述螺杆由所述电机驱动转动，所述支架套设在所述螺杆上。

优选地，所述工作台上开设有两条滑槽，两条滑槽相对所述工作台的中心线呈镜像对称，所述支架的两端分别连接在所述滑槽内，并与所述螺杆相配合。

优选地，所述发热板的工作面为平面，所述发热板在水平面上的投影位于所述刀槽在水平面上的投影范围之外。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

上压板和下压板能配合地夹持住待裁剪布料的一端，通过第三驱动机构能驱动支架带动布料水平运动。由于实现了机械送料，不需要人工固定住布料，极大地降低了工作工人的劳动强度。

在上压板和下压板夹持住布料后，通过第二驱动机构驱动发热板下行，直至发热板与布料的上表面接触。在支架带动布料运动的过程中，发热板能够对布料进行连续熨烫作业，过程无需停机，有助于提高对布料的加工效率。此外，由于上压板和下压板能配合能将布料固定住，能避免布料发生褶皱变形，保证了后续的熨烫和切割作业效果。

由于在送料过程中就实现了对布料的熨烫作业，其实现了对时间的有效利用，有效缩短了布料的加工周期。

在支架带动布料运动到位后，通过第一驱动机构驱动裁剪刀水平运动，裁剪刀在水平运动过程中实现了对布料的裁剪处理。通过将布料的裁剪以及熨烫作业统一在一个工作台上来完成，节省了设备的占地空间，降低了生产制造成本；由于在熨烫作业和裁剪作业之间不存在布料转移的工序，使得该装置加工的连续性强，几乎无等待时间，加工效率得到了提高。

在裁剪完成后，使上压板上行，并使支架向远离升降板一侧运动，布料的一端自然由下压板上落下。使升降板上行，布料的另一端自然由升降板上落下，并平铺在工作台上。通过此设计能使切割后的布料在工作台的不断堆叠，且堆叠后的布料平整，减少了后续因整理布料而带来的时间，缩短了布料的加工周期。

在布料堆叠到预定高度后，可将堆叠好的布料直接由工作台上转移走。由于不需要逐次将布料由工作台上的转移，减少了布料的下料的时间以及工人的等待时间，在提高对时间的利用率的同时，还能够提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中升降板所在部分的结构示意图。

图3是图1中裁剪刀所在部分的结构示意图。

图4是图1中发热板所在部分的结构示意图。

图5是图1中升降板所在部分的结构示意图。

图中：1、支腿；2、工作台；3、螺杆；4、裁剪刀；5、下压板；6、上压板；7、第二气缸；8、支架；9、升降板；91、刀槽；10、立杆；11、横板；12、发热板；121、气孔；13、第一气缸；14、蒸汽发生器；15、支撑架；16、自走小车；17、导料板；18、安装板；19、升降杆；20、拉簧；21、滑槽；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1，本实用新型提出的一种服装熨烫裁剪一体装置，包括支腿1、连接在所述支腿1上的工作台2、通过支撑架15连接在所述工作台2上的布料辊，该装置还包括升降板9、熨烫机构、裁剪机构和牵引机构。

所述升降板9位于所述工作台2的一侧，其能相对所述工作台2进行上下运动，所述升降板9的长度方向平行于所述工作台2的宽度方向。

结合图3，所述裁剪机构连接在所述升降板9上，所述裁剪机构包括裁剪刀4，所述裁剪刀4由第一驱动机构驱动水平运动，所述裁剪刀4的水平运动方向平行于所述升降板9的长度方向。

所述熨烫机构包括位于所述升降板9正上方的发热板12，所述发热板12由第二驱动机构驱动上下运动。

所述牵引机构包括支架8，所述支架8由第三驱动机构驱动水平运动，所述支架8的水平运动方向平行于所述工作台2的长度方向；所述支架8上连接有下压板5和上压板6，所述上压板6由第四驱动机构驱动上下运动，以靠近或远离所述下压板5。

本实用新型提出的一种服装熨烫裁剪一体装置，工作过程如下：通过第三驱动机构驱动支架8向靠近升降板9一侧运动，直至支架8靠近升降板9。将布料的一端放置在下压板5上，通过第四驱动机构驱动上压板6下行，直至将布料压紧在下压板5和上压板6之间。通过第二驱动机构驱动发热板12下行，直至发热板12的下表面与布料的上表面相接触。然后再通过第三驱动机构驱动支架8反向运动，在支架8运动过程中，支架8运动带动布料运动。在布料与发热板12的相对运动过程中，发热板12对布料进行熨烫作业。在布料运动到位后，通过第二驱动机构驱动发热板12复位，再通过第一驱动机构驱动裁剪刀4沿升降板9的长度方向运动，以对布料进行裁剪处理。在裁剪处理完毕后，使升降板9上行，在布料的一端由升降板9上落下后，通过第四驱动机构驱动上压板6复位，布料的另一端由下压板5上落下，并平铺在工作台2上。

上述方案中，上压板6和下压板5能配合地夹持住待裁剪布料的一端，通过第三驱动机构能驱动支架8带动布料水平运动。由于上述过程实现了机械送料，不需要人工固定住布料，极大地降低了工作工人的劳动强度。

在上压板6和下压板5夹持住布料后，通过第二驱动机构驱动发热板12下行，直至发热板12与布料的上表面接触。在支架8带动布料运动的过程中，发热板12能够对布料进行连续熨烫作业，过程无需停机，有助于提高对布料的加工效率。此外，由于上压板6和下压板5能配合能将布料固定住，能避免布料发生褶皱变形，保证了后续的熨烫和裁剪作业的效果。

由于在送料过程中就实现了对布料的熨烫作业，实现了对时间的有效利用，有效缩短了布料的加工周期。

在支架8带动布料运动到位后，通过第一驱动机构驱动裁剪刀4水平运动，裁剪刀4在水平运动过程中实现了对布料的裁剪处理。通过将布料的裁剪以及熨烫作业统一在一个工作台2上来完成，节省了设备的占地空间，降低了生产制造成本。

由于在熨烫作业和裁剪作业之间不存在布料转移的工序，使得该装置加工的连续性强，几乎无等待时间，加工效率得到了提高。

在裁剪完成后，使上压板6上行，并使支架8向远离升降板9一侧运动，布料的一端自然由下压板5上落下。使升降板9上行，布料的另一端自然由升降板9上落下，并平铺在工作台2上。通过此设计能使切割后的布料在工作台2的不断堆叠，且堆叠后的布料平整，减少了后续因整理布料而带来的时间，缩短了布料的加工周期。

在布料堆叠到预定高度后，可将堆叠好的布料直接由工作台2上转移走。由于不需要逐次将布料由工作台2上的转移，减少了布料的下料的时间以及工人的等待时间，在提高对时间的利用率的同时，还能够提高加工效率。

实施例2

结合图1和图5，所述升降板9靠近布料辊的一侧安装有导料板17，所述导料板17上贯穿地开设有布料通道，所述布料通道的长度方向平行于所述升降板9的长度方向，所述布料通道的顶壁和升降板9上表面之间的距离不小于布料的厚度。

通过导料板17上的布料通道能将布料近似水平地铺设在升降板9上，升降板9上的布料表面平整，方便熨烫和裁剪，也保证了对布料的熨烫和裁剪效果。布料通道的长度与布料的厚度近似相等，在工人牵引布料的过程中，布料通道还能够起到一定的限位效果，使堆叠在工作台2上的布料不会出现参差不齐的情况。

结合图2，所述工作台2上连接有安装板18，所述升降板9通过传动机构与所述安装板18连接，所述传动机构包括升降杆19、滚轮22和拉簧20；所述升降杆19连接在所述升降板9的底部，所述滚轮22转动连接在所述安装板18上，并与所述升降杆19相抵靠，所述拉簧20的两端分别活动连接在所述升降杆19和安装板18上。

在需要将切割得到的布料释放到工作台2上时，上提升降板9，与升降板9连接的升降杆19与滚轮22之间发生滚动摩擦。在升降板9上的布料由升降板9上落下后，将作用在升降板93上的力撤走，通过弹簧的弹性形变使升降杆19运动带动升降板9复位。

为了提高升降板9运动的稳定性，在所述工作台2上设有四个传动机构，其中两个传动机构位于工作台2的一侧，另外两个传动机构位于工作台2的另一侧，位于工作台2同一侧的两个传动机构的滚轮22相对所述升降杆19轴线呈镜像对称。

所述第二驱动机构包括横板11、两根立杆10和第一气缸13，所述升降板9与所述立杆10形状匹配的圆孔，两根立杆10分别连接在所述工作台2的两侧，所述横板11的两端分别连接在两根立杆10的顶部，所述第一气缸13的固定端连接在所述横板11上，所述第一气缸13的活塞端连接所述发热板12。

第四驱动机构包括第二气缸7，第二气缸7的固定端连接在所述支架8上，第二气缸的活塞端连接在上压板6上。在上压板6和下压板5配合固定布料后，第一气缸13驱动发热板12下行，直至发热板12与布料表面接触。横板11的两端分别连接在两根立杆10上，第一气缸13连接在横板11上，实现了对第一气缸13的稳定支撑。由于升降板9套装在立杆10上，在上提升降板9时，立杆10还能够对升降杆19起到导向的作用，使升降杆19的运动更加平稳。

结合图1、4，所述横板11上还连接有蒸汽发生器14，所述发热板12内设有蒸汽通道，底部开设有与所述蒸汽通道连通的气孔121，所述蒸汽通道与所述蒸汽发生器14通过波纹管连通。

通过蒸汽发生器14还能够像发热板12内输送高温蒸汽，通过高温蒸汽能够软化布料的纤维组织，使布料平整顺滑，还能够起到清洁消毒的作用。蒸汽发生器14与发热板12内的蒸汽通道通过波纹管连接，通过波纹管的弹性变形能够补偿升降板9在竖直方向上的位移量，降低了布管的难度，也方便拆装。

实施例3

结合图3，本实施例相对于实施例1的区别在于：所述第一驱动机构包括自走小车16，所述自走小车16滑动连接在所述升降板9上，所述裁剪刀4连接在所述自走小车16的前部，所述自走小车16能沿着所述升降板9的长度方向进行水平运动；所述升降板9上开设有供所述裁剪刀4通过的刀槽91，所述刀槽91的长度方向与所述自走小车16的运动方向一致。

在对布料进行切割的过程中，连接在自走小车16上的电机驱动自走小车16沿着升降板9的长度方向运动，自走小车16运动带动裁剪刀4同步运动，切割刀在运动过程中完成了对布料的裁剪。

为了使裁剪完成后自走小车16能及时复位，所述自走小车16部分位于所述刀槽91内，位于切槽内自走小车16通过弹簧与所述升降板9连接。

实施例4

结合图1，本实施例相对于实施例1的区别在于：所述第三驱动机构包括电机和螺杆3，所述工作台2沿其长度方向开设有滑槽21，所述螺杆3转动连接在所述滑槽21内，所述螺杆3由所述电机驱动转动，所述支架8套设在所述螺杆3上。

通过电机能驱动螺杆3转动，螺杆3转动使与之配合的支架8沿滑槽21进行运动，支架8在运动过程中能使布料与之同步运动，从而实现了前文所述的送料效果。

所述工作台2上开设有两条滑槽21，两条滑槽21相对所述工作台2的中心线呈镜像对称，所述支架8的两端分别连接在所述滑槽21内，并与所述螺杆3相配合。通过此设计能提高支架8运动的稳定性，防止因支架8运动发生偏移而导致布料在工作台2上发生褶皱变形，保障了后续的熨烫和裁剪作业得以正常进行。

实施例5

结合图1，本实施例相对于实施例3的区别在于：所述发热板12的工作面为平面，所述发热板12在水平面上的投影位于所述刀槽91在水平面上的投影范围之外。

在发热板12与布料相接触时，发热板12是位于刀槽91外侧的，也就是说，发热板12不会与刀槽91内的裁剪刀4发生任何形式的接触，此方式能够避免因误操作而导致裁剪刀4对发热板12进行裁剪的现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装熨烫裁剪一体装置，包括支腿、连接在所述支腿上的工作台、连接在所述工作台上的布料辊，其特征在于，该装置还包括升降板、熨烫机构、裁剪机构和牵引机构；所述升降板位于所述工作台的一侧，其能相对所述工作台进行上下运动，所述升降板的长度方向平行于所述工作台的宽度方向；所述裁剪机构连接在所述升降板上，所述裁剪机构包括裁剪刀，所述裁剪刀由第一驱动机构驱动水平运动，所述裁剪刀的水平运动方向平行于所述升降板的长度方向；所述熨烫机构包括位于所述升降板正上方的发热板，所述发热板由第二驱动机构驱动上下运动；所述牵引机构包括支架，所述支架由第三驱动机构驱动水平运动，所述支架的水平运动方向平行于所述工作台的长度方向；所述支架上连接有下压板和上压板，所述上压板由第四驱动机构驱动上下运动，以靠近或远离所述下压板。

2.根据权利要求1所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述升降板靠近布料辊的一侧安装有导料板，所述导料板上贯穿地开设有布料通道，所述布料通道的长度方向平行于所述升降板的长度方向，所述布料通道的顶壁和升降板上表面之间的距离不小于布料的厚度。

3.根据权利要求1所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述工作台上连接有安装板，所述升降板通过传动机构与所述安装板连接，所述传动机构包括升降杆、滚轮和拉簧；所述升降杆连接在所述升降板的底部，所述滚轮转动连接在所述安装板上，并与所述升降杆相抵靠，所述拉簧的两端分别活动连接在所述升降杆和安装板上。

4.根据权利要求3所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述工作台上设有四个传动机构，其中两个传动机构位于工作台的一侧，另外两个传动机构位于工作台的另一侧，位于工作台同一侧的两个传动机构的滚轮相对所述升降杆轴线呈镜像对称。

5.根据权利要求1所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括横板、两根立杆和第一气缸，所述升降板与所述立杆形状匹配的圆孔，两根立杆分别连接在所述工作台的两侧，所述横板的两端分别连接在两根立杆的顶部，所述第一气缸的固定端连接在所述横板上，所述第一气缸的活塞端连接所述发热板。

6.根据权利要求5所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述横板上还连接有蒸汽发生器，所述发热板内设有蒸汽通道，底部开设有与所述蒸汽通道连通的气孔，所述蒸汽通道与所述蒸汽发生器通过波纹管连通。

7.根据权利要求6所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括自走小车，所述自走小车滑动连接在所述升降板上，所述裁剪刀连接在所述自走小车的前部，所述自走小车能沿着所述升降板的长度方向进行水平运动；所述升降板上开设有供所述裁剪刀通过的刀槽，所述刀槽的长度方向与所述自走小车的运动方向一致。

8.根据权利要求1所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括电机和螺杆，所述工作台沿其长度方向开设有滑槽，所述螺杆转动连接在所述滑槽内，所述螺杆由所述电机驱动转动，所述支架套设在所述螺杆上。

9.根据权利要求8所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述工作台上开设有两条滑槽，两条滑槽相对所述工作台的中心线呈镜像对称，所述支架的两端分别连接在所述滑槽内，并与所述螺杆相配合。

10.根据权利要求7所述的服装熨烫裁剪一体装置，其特征在于，所述发热板的工作面为平面，所述发热板在水平面上的投影位于所述刀槽在水平面上的投影范围之外。