CN111906453A - 一种面料高效剪裁装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种面料高效剪裁装置，包括工作台，所述工作台一端设置有用于便于面料辊放卷的导料件，所述工作台的上表面上滑动有两个第一板，两个所述第一板之间设置有用于拉着面料沿着工作台长度方向移动的牵引件，所述第一板与面料辊之间设置有压板，所述工作台靠近第一板的一侧设置有用于驱动第一板沿着工作台长度方向滑动并使得压板同步竖直向下移动的第一驱动件，所述工作台上设置有用于在面料上切割图案的激光组件。本申请具有操作方便，提高了面料的裁剪效率的效果。

Description

一种面料高效剪裁装置
技术领域
本申请涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种面料高效剪裁装置。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，人们对于生活品质的追求也越来越高。服装行业是我国制造业中具有较高竞争力和良好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点。服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且可以解决我国大量人口就业的问题。
纺织面料剪裁装置发展很快，公告号CN205893777U的实用新型公布了一种纺织面料剪裁装置，包括长方形状的操作台、位于操作台上的剪裁装置主体、面料固定传送机构和剪裁专用电脑；剪裁装置主体包括机架、激光器支架和位于激光器支架上的激光裁剪器；机架的上底端设有滑轨，其左右两端均设有升降压条；升降压条的上端设有与之相匹配的气缸；激光器支架上设有与滑轨相匹配的滑轮；面料固定传送机构上设有辊筒和伺服电机。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；首先将面料固定在辊筒上，启动电机开关后，使电机带动辊筒按逆时针方向旋转进料。接着，操控升降压条将面料平整的固定在工作台后，让激光裁剪器按照预先设定的轨迹进行剪裁。
但是这种面料裁剪装置在使用工过程中，通常预先需要将布料平铺在工作台上，铺展面料的过程中都是需要人为手动将布料拉平，然后通过在面料的两侧放置若干个压块将展平的布料压住，进而才能使得激光裁剪器在展平的面料上切出所需要的形状，拉展面料方式繁琐，降低了剪裁效率。
发明内容
为了快速拉平面料，提高剪裁效率，本申请提供一种面料高效剪裁装置。
本申请提供的一种面料高效剪裁装置，采用如下的技术方案：
一种面料高效剪裁装置，包括工作台，所述工作台一端设置有用于便于面料辊放卷的导料件，所述工作台的上表面上滑动有两个第一板，两个所述第一板之间设置有用于拉着面料沿着工作台长度方向移动的牵引件，所述第一板与面料辊之间设置有压板，所述工作台靠近第一板的一侧设置有用于驱动第一板沿着工作台长度方向滑动并使得压板同步竖直向下移动的第一驱动件，所述工作台上设置有用于在面料上切割图案的激光组件。
通过采用上述技术方案，当需要切割面料时，通过导料件，使得面料辊转动在工作台远离机体的一端，然后通过第一驱动件，使得第一板沿着工作台长度方向朝向靠近压板的方向移动，从而通过牵引件，使得面料辊的自由端被拽着朝向远离压板的方向移动，从而实现面料被展平绷紧，同时将设计好的图样传输至控制电脑上，从而控制电脑将命令发送至PLC设备上，通过激光组件实现面料上进行切割，整个过程完全不需要人为手动拽着面料的自由端将面料进行拉展并进行夹持，操作方便，提高了面料的裁剪效率。
优选的，所述牵引件包括转动在两个第一板之间的第一辊、固定在两个第一板之间的第二辊，所述第二辊位于第一辊的下方，所述第一辊与第二辊的转轴均朝向靠近压板的方向偏离，所述第一辊的直径等于第二辊的直径，所述第一辊的长度等于第二辊的长度，所述第一辊与第二辊呈上下对称设置，所述第一辊转轴与第二辊转轴之间的距离大于第一辊的直径，所述第一辊转轴与第二辊转轴之间的距离小于二倍的第一辊直径。
通过采用上述技术方案，当牵引面料时，将面料辊的自由端绕过导向辊，使得面料贴合在垫块的上表面上，垫块的上表面与第二辊呈相切设置，然后将面料的自由端夹持在第一辊与第二辊之间，由于第一辊与第二辊为偏心设置，因此将第一板朝向远离垫块的方向滑移，使得第一辊与第二辊夹持着面料移动，使得面料展平在工作台上。
优选的，所述导料件包括固定在工作台一端的料架、两个固定在工作台靠近料架一端的第二板、转动在两个第二板之间的导向辊、设置在压板下方的垫块，面料辊转动连接在料架上，所述第二板朝向料架呈向上倾斜设置，所述垫块的上表面与第二辊呈相切设置，所述压板压合在垫块的上表面上，所述第一板与垫块之间设置有用于防止面料回缩的防退件。
通过采用上述技术方案，将面料辊被放置在料架上，将面料的自由端绕过导向辊，从而穿过压板与垫块之间，导料辊更加便于面料辊进行放卷，导料辊的高度大于垫块上表面的高度，从而使得面料进行放卷过程中，面料被绷紧，使得面料被拉紧的更加平整。
优选的，所述防退件包括设置在第一板远离第一辊一侧的第三板、转动第三板靠近第一板一侧的第三辊、固定在第三板上的第四辊，所述第三板固定在工作台的上表面上，所述第三板远离第一板一侧开设有第一避位孔，所述第一避位孔连通第三板远离垫块的一侧外壁，所述第四辊位于第三辊的下方，所述第三辊的直径等于第四辊的直径，所述第三辊与第四辊呈上下对称设置，所述第三辊与第四辊的转轴均朝向靠近垫块的方向偏离，所述第三辊转轴与第四辊转轴之间的距离大于第三辊的直径，所述第三辊转轴与第四辊转轴之间的距离小于二倍的第三辊直径，所述第一板远离第三板一侧开设有第二避位孔，所述第二避位孔连通第一板靠近垫块一侧。
通过采用上述技术方案，将面料辊上的面料从导向辊绕过后，使得面料夹持在第三辊与第四辊之间，面料与第三辊与第四辊之间相互接触，由于第三辊的转轴呈偏心设置，从而使得在没有外力的情况下，面料朝向靠近面料辊的方向拉动，只能使得面料被夹持的越紧，面料朝向远离导向辊的方向拉动时，使得面料两侧的第三辊转动，从而第三辊与第四辊之间的间距变大，进而实现在没有人为外力的作用下，使得面料只能朝向远离导向辊的方向移动，难以朝向反方向移动，从而实现面料防回缩的效果，更加便于对面料进行展平。
优选的，所述第一驱动件包括转动在工作台侧壁上的第一管、同轴固定在第一管外壁上的第一链轮、转动在工作台侧壁上的第二管、同轴固定在第二管外壁上的第二链轮、绕卷在第一链轮与第二链轮上的链条、设置在链条与第一板之间的连接板、固定在压板底面上的第一丝杠与第二丝杠、设置在工作台上用于驱动两个第二管同步反向转动的第二驱动件，所述连接板一端固定在第一板上，另一端固定在链条上，所述第一丝杠与第二丝杠的螺纹旋向呈相反设置，所述第一丝杠螺纹连接在其中一个第一管内，所述第二丝杠螺纹连接在另一个第一管内。
通过采用上述技术方案，当需要将面料被绷紧展平在垫块与第一板之间时，通过第二驱动件，使得两个第二管同步反向转动，从而使得第二管与第二链轮一起转动，在链条的作用下，使得连接板朝向靠近垫块的方向移动，直至面料的自由端被夹持在第一辊与第二辊之间，进而使得两个第二管同步相向转动，第一辊与第二管拉着面料的自由端朝向远离垫块的方向移动，实现将面料被绷紧展平在垫块与第一板之间。
优选的，所述第二驱动件包括同轴固定在第二管下端外壁上的蜗轮、转动在工作台底面上的圆杆、同轴固定在圆杆上的第一蜗杆、同轴固定在圆杆上的第二蜗杆、固定在圆杆一端的手轮，所述第一蜗杆与第二蜗杆的旋向呈相反设置，所述第一蜗杆与其中一个蜗轮啮合，所述第二蜗杆与另一个蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，当驱动连接板朝向靠近垫块的方向移动，转动手轮，使得第一蜗杆啮合其中靠近手轮一侧的蜗轮转动，第二蜗杆啮合另一个蜗轮转动，从而使得两个第二管同步反向转动，连接板与第一板一起朝向靠近垫块的方向移动，直至连接板位于第一避位孔的内腔内，此时面料的自由端通过第二避位孔被夹持在第一辊与第二辊之间，此时压板脱离垫块，反向转动手轮，使得第一辊与第二辊夹持着面料朝向远离垫块的方向滑移，滑移的过程中，压板竖直向下滑移，直至面料被完全拉展在工作台上时，此时压板压合在垫块的上表面上，面料被压在垫块上，从而面料被绷紧展平在垫块与第一板之间。
优选的，所述激光组件包括设置在工作台靠近链条一侧的挡尘罩、两个设置在工作台远离手轮一侧的安装板、滑动在两个安装板之间的激光器支架、滑移在激光器支架上的激光裁剪器、转动在激光器支架上的第三丝杠、固定在激光器支架上的第一电机、设置在安装板上用于驱动激光器支架沿着工作台长度方向移动的第三驱动件，所述链条位于挡尘罩的内腔内，所述挡尘罩的上表面上开设有第三避位孔，所述连接板滑动连接在第三避位孔内，所述圆杆转动连接在挡尘罩上，所述第一丝杠与第二丝杠均竖直滑移在挡尘罩上，所述激光裁剪器螺纹连接在第三丝杠上，所述第一电机的转轴同轴固定在第三丝杠上。
通过采用上述技术方案，在展平的面料上进行切割出所需图样时，开启激光裁剪器，同时开启第一电机，第一电机为伺服电机，使得激光裁剪器可以沿着工作台的宽度方向移动，通过第三驱动件，使得激光器支架在工作台上可以实现沿着工作台长度方向，提升了激光裁剪器在工作台上的自由度，更加便于激光裁剪器裁剪出所需土样的面料。
优选的，所述第三驱动件包括转动在两个安装板之间的第四丝杠、固定在其中一个安装板一侧上的第二电机，所述激光器支架螺纹连接在第四丝杠上，所述第二电机的转轴同轴固定在第四丝杠。
通过采用上述技术方案，将面料展平后，设计好的图样传输至控制电脑上，从而控制电脑将命令发送至PLC设备上，PLC设备控制第一电机与第二电机转动，从而实现激光裁剪器在工作台上，沿着工作台的长度和宽度方向移动，从而切割出所需的图样。
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.整个过程完全不需要人为手动拽着面料的自由端将面料进行拉展并进行夹持，操作方便，提高了面料的裁剪效率；
2.通过设置第一辊与第二辊，由于第一辊与第二辊为偏心设置，更加便于第一辊与第二辊夹持着面料，使得面料在被牵引过程中难以掉落；通过设置转轴为偏心的第三辊与第四辊，使得面料在放卷过程中，难以背着牵引方向回缩，更加便于快速将面料拉展平整；
3.通过设置压板，使得面料在被牵引过程中，压板逐渐向下移动将面料靠近面料辊的部位压紧，从而更加便于面料被绷紧展平在垫块与第一板之间，提高了面料的裁剪精度。
附图说明
图1是本申请实施例的轴测图。
图2是本申请实施例中牵引件和防退件的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中第一驱动件的整体结构示意图。
图4是本申请实施例中第二驱动件的整体结构示意图。
图5是本申请实施例中激光组件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、面料辊；3、导料件；4、第一板；5、牵引件；6、压板；7、第一驱动件；8、激光组件；9、第一辊；10、第二辊；11、料架；12、第二板；13、导向辊；14、垫块；15、防退件；16、第三板；17、第三辊；18、第四辊；19、第一避位孔；20、第二避位孔；21、第一管；22、第一链轮；23、第二管；24、第二链轮；25、链条；26、连接板；27、第一丝杠；28、第二丝杠；29、第二驱动件；30、蜗轮；31、圆杆；32、第一蜗杆；33、第二蜗杆；34、手轮；35、挡尘罩；36、安装板；37、激光器支架；38、激光裁剪器；39、第三丝杠；40、第一电机；41、第三驱动件；42、第三避位孔；43、第四丝杠；44、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种面料高效剪裁装置。
参照图1，一种面料高效剪裁装置，包括工作台1，工作台1一端设置有用于便于面料辊2放卷的导料件3，导料件3包括料架11、第二板12、导向辊13和垫块14，料架11固定在工作台1的一端外壁上，面料辊2转动连接在料架11上，第二板12固定在工作台1靠近料架11的一端端面上，第二板12朝向料架11呈向上倾斜设置，导向辊13转动连接在两个第二板12之间，垫块14固定在工作台1的上表面上，导向辊13的高度大于垫块14上表面的高度。
参照图2，工作台1上设置有两个第一板4，第一板4沿着工作台1的长度方向滑移在工作台1的上表面上，垫块14的上方设置有压板6，两个第一板4之间设置有用于拉着面料沿着工作台1长度方向移动的牵引件5，牵引件5包括第一辊9和第二辊10，第二辊10位于第一辊9的下方，第一辊9与第二辊10的直径相等，第一辊9与第二辊10的长度也相等，第一辊9与第二辊10的转轴均呈偏心设置，第一辊9固定在两个第一板4之间，第二辊10固定在两个第一板4之间，第一辊9在偏心的作用下，使得第一辊9的外壁抵接在第二辊10的外壁上，第一辊9与第二辊10的转轴均朝向靠近压板6的方向偏离，第一辊9与第二辊10呈上下对称设置，第一辊9转轴与第二辊10转轴之间的间距大于第一辊9的直径小于二倍的第二辊10直径。
参照图1和图2，当牵引面料时，将面料辊2的自由端绕过导向辊13，使得面料贴合在垫块14的上表面上，垫块14的上表面与第二辊10呈相切设置，然后将面料的自由端夹持在第一辊9与第二辊10之间，由于第一辊9与第二辊10为偏心设置，因此将第一板4朝向远离垫块14的方向滑移，使得第一辊9与第二辊10夹持着面料移动，使得面料展平在工作台1上。
参照图2，第一板4与垫块14之间设置有用于防止面料回缩的防退件15，防退件15包括第三板16、第三辊17和第四辊18，两个第三板16均固定连接在工作台1的上表面上，第三板16呈竖直设置，两个第一板4之间的间距小于两个第三板16之间的间距，第一板4位于两个第三板16之间，第三板16位于垫块14远离导向辊13的一侧，第三板16的一侧贯穿开设有第一避位孔19，第一避位孔19连通第三板16远离导向辊13的一侧，第四辊18位于第三辊17的下方，第三辊17的直径等于第四辊18的直径，第三辊17的长度等于第四辊18的长度，第三辊17与第四辊18的转轴均呈偏心设置，第三辊17与第四辊18的转轴均朝向靠近垫块14的方向偏离，第三辊17与第四辊18呈上下对称设置，第三辊17转动连接在两个第三板16之间，第四辊18固定在两个第三板16之间，第三辊17在偏心的作用下，使得第三辊17的外壁抵接在第四辊18的外壁上，第三辊17转轴与第四辊18转轴之间的距离大于第三辊17的直径小于二倍的第三辊17直径，面料夹持在第三辊17与第四辊18之间。
参照图1和图2，从而当将面料辊2上的面料从导向辊13绕过后，使得面料夹持在第三辊17与第四辊18之间，面料与第三辊17与第四辊18之间相互接触，由于第三辊17的转轴呈偏心设置，从而使得在没有外力的情况下，面料朝向靠近面料辊2的方向拉动，只能使得面料被夹持的越紧，面料朝向远离导向辊13的方向拉动时，使得面料两侧的第三辊17转动，从而第三辊17与第四辊18之间的间距变大，进而实现在没有人为外力的作用下，使得面料只能朝向远离导向辊13的方向移动，难以朝向反方向移动，实现面料的防回缩效果。
参照图2，第一板4远离第三板16一侧贯穿开设有第二避位孔20，第二避位孔20连通第一板4靠近垫块14的一侧，从而当通过第一辊9与第二辊10去牵引夹持在第三辊17与第四辊18之间的面料时，使得第一板4滑动在两个第三板16之间，滑动过程中，由于第三辊17与第四辊18夹持着面料的自由端，使得面料自由端难以朝向靠近垫块14的方向移动，从而使得面料通过第二避位孔20被怼入第一辊9与第二辊10之间，移动第一板4时，使得面料被拉着朝向远离导向辊13的方向移动，直至面料被展平在工作台1上为止。
参照图3，工作台1的两侧外壁上均设置有用于驱动第一板4沿着工作台1长度方向滑动并使得压板6同步竖直向下移动的第一驱动件7，第一驱动件7包括第一管21、第一链轮22、第二管23、第二链轮24、链条25、连接板26、第一丝杠27、第二丝杠28和设置在工作台1上用于驱动两个第二管23同步反向转动的第二驱动件29，第一管21和第二管23均呈竖直设置，第一管21与第二管23均转动连接在工作台1的外侧壁上，第一管21位于工作台1靠近料架11的一端，第一链轮22同轴固定在第一管21的外壁上，第二管23位于工作台1的另一端，第二链轮24同轴固定在第二管23的外壁上，链条25绕卷在第一链轮22与第二链轮24上，连接板26弯折呈九十度，连接板26一端固定在链条25上，另一端固定在第一板4的外壁上，两个连接板26呈对称设置，第一丝杠27与第二丝杠28均呈竖直设置，第一丝杠27固定在压板6的一端，第二丝杠28固定在压板6的另一端，第一丝杠27与第二丝杠28的螺纹旋向呈相反设置，第一丝杠27螺纹连接在其中一个第一管21的内壁上，第二丝杠28螺纹连接在另一个第一管21的内壁上。
参照图3和图4，第二驱动件29包括蜗轮30、圆杆31、第一蜗杆32、第二蜗杆33和手轮34，蜗轮30同轴固定在第二管23的下端外壁上，圆杆31转动连接在工作台1的底面上，第一蜗杆32同轴固定在圆杆31的一端，第二蜗杆33同轴固定在圆杆31的另一端，第一蜗杆32与第二蜗杆33的旋向呈相反设置，第一蜗杆32与其中一个蜗轮30啮合，第二蜗杆33与另一个蜗轮30啮合，手轮34同轴固定在圆杆31伸出工作台1的一端端面上。
参照图3和图4，从而当驱动连接板26朝向靠近垫块14的方向移动，转动手轮34，使得第一蜗杆32啮合其中靠近手轮34一侧的蜗轮30转动，第二蜗杆33啮合另一个蜗轮30转动，从而使得两个第二管23同步反向转动，连接板26与第一板4一起朝向靠近垫块14的方向移动，直至连接板26位于第一避位孔19的内腔内，此时面料的自由端通过第二避位孔20被夹持在第一辊9与第二辊10之间，此时压板6脱离垫块14，反向转动手轮34，使得第一辊9与第二辊10夹持着面料朝向远离垫块14的方向滑移，滑移的过程中，压板6竖直向下滑移，直至面料被完全拉展在工作台1上时，此时压板6压合在垫块14的上表面上，面料被压在垫块14上，从而面料被绷紧展平在垫块14与第一板4之间。
参照图3和图5，工作台1上设置有用于在面料上切割图案的激光组件8，激光组件8包括挡尘罩35、安装板36、激光器支架37、激光裁剪器38、第三丝杠39、第一电机40和设置在安装板36上用于驱动激光器支架37沿着工作台1长度方向移动的第三驱动件41，两个挡尘罩35分别固定在工作台1的两侧，挡尘罩35的上表面上开设有第三避位孔42，连接板26滑动在第三避位孔42内，链条25位于挡尘罩35的内腔内，圆杆31转动连接在挡尘罩35上，第一丝杠27与第二丝杠28竖直滑移在挡尘罩35上，两个安装板36均设置在工作台1远离手轮34的一侧，安装板36竖直固定在挡尘罩35的外壁上表面上，两个安装板36分别位于工作台1的两端，激光器支架37沿着工作台1的长度方向滑移在两个安装板36之间，激光裁剪器38垂直于工作台1长度方向滑移在激光器支架37上，第三丝杠39转动连接在激光器支架37上，第一电机40为伺服电机，第一电机40固定在激光器支架37外壁上，第一电机40的转轴同轴固定在第三丝杠39一端，激光裁剪器38螺纹连接在第三丝杠39上。
参照图5，第三驱动件41包括第四丝杠43和第二电机44，第四丝杠43转动连接在两个安装板36之间，第二电机44为伺服型电机，第二电机44固定在其中一个安装板36外壁上，第二电机44的转轴同轴固定在第四丝杠43的一端端面上，当将面料展平后，设计好的图样传输至控制电脑上，从而控制电脑将命令发送至PLC设备上，PLC设备控制第一电机40与第二电机44转动，从而实现激光裁剪器38在工作台1上，沿着工作台1的长度和宽度方向移动，从而切割出所需的图样。
本申请实施例一种面料高效剪裁装置的实施原理为：当需要切割面料时，预先将面料辊2架设在料架11上，然后将面料辊2的自由端绕过导向辊13，使得面料贴合在垫块14的上表面上，将面料夹持在第三辊17与第四辊18之间，此时压板6位于垫块14的上方，第一板4位于工作台1远离手轮34的一端，然后转动手轮34，使得第一板4继续朝向靠近垫块14的方向移动，直至第一板4位于第一避位孔19的内腔内，此时面料的自由端被夹持在第一辊9与第二辊10之间。
然后反向转动手轮34，使得第一蜗杆32啮合其中靠近手轮34一侧的蜗轮30转动，第二蜗杆33啮合另一个蜗轮30转动，从而使得两个第二管23同步反向转动，连接板26与第一板4一起朝向远离垫块14的方向移动，第一板4移动的过程，第一丝杠27与第二丝杠28使得压板6竖直向下移动，直至第一板4难以滑动时，此时压板6将面料压合在垫块14上，面料的自由端被第一辊9与第二辊10拉至工作台1远离料架11的一端，此时面料被展平在工作台1上，开启第一电机40与第二电机44的控制开关，将设计好的图样传输至控制电脑上，从而控制电脑将命令发送至PLC设备上，PLC设备控制第一电机40与第二电机44转动，从而实现激光裁剪器38在面料切割出所需的图样。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料高效剪裁装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端设置有用于便于面料辊(2)放卷的导料件(3)，所述工作台(1)的上表面上滑动有两个第一板(4)，两个所述第一板(4)之间设置有用于拉着面料沿着工作台(1)长度方向移动的牵引件(5)，所述第一板(4)与面料辊(2)之间设置有压板(6)，所述工作台(1)靠近第一板(4)的一侧设置有用于驱动第一板(4)沿着工作台(1)长度方向滑动并使得压板(6)同步竖直向下移动的第一驱动件(7)，所述工作台(1)上设置有用于在面料上切割图案的激光组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述牵引件(5)包括转动在两个第一板(4)之间的第一辊(9)、固定在两个第一板(4)之间的第二辊(10)，所述第二辊(10)位于第一辊(9)的下方，所述第一辊(9)与第二辊(10)的转轴均朝向靠近压板(6)的方向偏离，所述第一辊(9)的直径等于第二辊(10)的直径，所述第一辊(9)的长度等于第二辊(10)的长度，所述第一辊(9)与第二辊(10)呈上下对称设置，所述第一辊(9)转轴与第二辊(10)转轴之间的距离大于第一辊(9)的直径，所述第一辊(9)转轴与第二辊(10)转轴之间的距离小于二倍的第一辊(9)直径。
3.根据权利要求2所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述导料件(3)包括固定在工作台(1)一端的料架(11)、两个固定在工作台(1)靠近料架(11)一端的第二板(12)、转动在两个第二板(12)之间的导向辊(13)、设置在压板(6)下方的垫块(14)，面料辊(2)转动连接在料架(11)上，所述第二板(12)朝向料架(11)呈向上倾斜设置，所述垫块(14)的上表面与第二辊(10)呈相切设置，所述压板(6)压合在垫块(14)的上表面上，所述第一板(4)与垫块(14)之间设置有用于防止面料回缩的防退件(15)。
4.根据权利要求3所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述防退件(15)包括设置在第一板(4)远离第一辊(9)一侧的第三板(16)、转动第三板(16)靠近第一板(4)一侧的第三辊(17)、固定在第三板(16)上的第四辊(18)，所述第三板(16)固定在工作台(1)的上表面上，所述第三板(16)远离第一板(4)一侧开设有第一避位孔(19)，所述第一避位孔(19)连通第三板(16)远离垫块(14)的一侧外壁，所述第四辊(18)位于第三辊(17)的下方，所述第三辊(17)的直径等于第四辊(18)的直径，所述第三辊(17)与第四辊(18)呈上下对称设置，所述第三辊(17)与第四辊(18)的转轴均朝向靠近垫块(14)的方向偏离，所述第三辊(17)转轴与第四辊(18)转轴之间的距离大于第三辊(17)的直径，所述第三辊(17)转轴与第四辊(18)转轴之间的距离小于二倍的第三辊(17)直径，所述第一板(4)远离第三板(16)一侧开设有第二避位孔(20)，所述第二避位孔(20)连通第一板(4)靠近垫块(14)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述第一驱动件(7)包括转动在工作台(1)侧壁上的第一管(21)、同轴固定在第一管(21)外壁上的第一链轮(22)、转动在工作台(1)侧壁上的第二管(23)、同轴固定在第二管(23)外壁上的第二链轮(24)、绕卷在第一链轮(22)与第二链轮(24)上的链条(25)、设置在链条(25)与第一板(4)之间的连接板(26)、固定在压板(6)底面上的第一丝杠(27)与第二丝杠(28)、设置在工作台(1)上用于驱动两个第二管(23)同步反向转动的第二驱动件(29)，所述连接板(26)一端固定在第一板(4)上，另一端固定在链条(25)上，所述第一丝杠(27)与第二丝杠(28)的螺纹旋向呈相反设置，所述第一丝杠(27)螺纹连接在其中一个第一管(21)内，所述第二丝杠(28)螺纹连接在另一个第一管(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述第二驱动件(29)包括同轴固定在第二管(23)下端外壁上的蜗轮(30)、转动在工作台(1)底面上的圆杆(31)、同轴固定在圆杆(31)上的第一蜗杆(32)、同轴固定在圆杆(31)上的第二蜗杆(33)、固定在圆杆(31)一端的手轮(34)，所述第一蜗杆(32)与第二蜗杆(33)的旋向呈相反设置，所述第一蜗杆(32)与其中一个蜗轮(30)啮合，所述第二蜗杆(33)与另一个蜗轮(30)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述激光组件(8)包括设置在工作台(1)靠近链条(25)一侧的挡尘罩(35)、两个设置在工作台(1)远离手轮(34)一侧的安装板(36)、滑动在两个安装板(36)之间的激光器支架(37)、滑移在激光器支架(37)上的激光裁剪器(38)、转动在激光器支架(37)上的第三丝杠(39)、固定在激光器支架(37)上的第一电机(40)、设置在安装板(36)上用于驱动激光器支架(37)沿着工作台(1)长度方向移动的第三驱动件(41)，所述链条(25)位于挡尘罩(35)的内腔内，所述挡尘罩(35)的上表面上开设有第三避位孔(42)，所述连接板(26)滑动连接在第三避位孔(42)内，所述圆杆(31)转动连接在挡尘罩(35)上，所述第一丝杠(27)与第二丝杠(28)均竖直滑移在挡尘罩(35)上，所述激光裁剪器(38)螺纹连接在第三丝杠(39)上，所述第一电机(40)的转轴同轴固定在第三丝杠(39)上。
8.根据权利要求7所述的一种面料高效剪裁装置，其特征在于：所述第三驱动件(41)包括转动在两个安装板(36)之间的第四丝杠(43)、固定在其中一个安装板(36)一侧上的第二电机(44)，所述激光器支架(37)螺纹连接在第四丝杠(43)上，所述第二电机(44)的转轴同轴固定在第四丝杠(43)。
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