CN220945488U - 一种大倾角输送带隔板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大倾角输送带生产设备技术领域，具体为一种大倾角输送带隔板切割装置，包括底板，底板上端设置有输送装置、切割装置、限位装置和阻挡装置，底板通过切割装置与限位装置连接，限位装置位于切割装置的前端，阻挡装置位于切割装置的后端；底板下端固定连接有支撑腿，支撑腿设置有四个，且均匀地分布在底板下端四角；底板下端设置有调节装置。本实用新型无需人工辅助即可将切割好的输送带隔板进行输送出去，以便进行下一次的切割作业，从而提高了输送带隔板的切割效率。

Description

一种大倾角输送带隔板切割装置

技术领域

本实用新型属于大倾角输送带生产设备技术领域，具体为一种大倾角输送带隔板切割装置。

背景技术

输送带隔板又叫波状挡边带、大倾角波状挡边带、裙边带，由基带、挡边、横隔板部分组成。挡边起防止物料侧滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，挡边设计成波纹状；波状挡边输送带横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型，TC型。波状挡边输送带档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，挡边高度60-500mm。输送带隔板的基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的隔板输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则要求一定的刚性。

输送带隔板为了满足使用需求，生产时需要使用输送带隔板切割装置进行切割成所需要的长度，目前的输送带隔板切割装置在进行切割作业时，需要人工辅助才能将切割好的输送带隔板进行取下，不仅增大了劳动强度，而且工作人员拿取输送带隔板时容易受伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大倾角输送带隔板切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题，无需人工辅助即可将切割好的输送带隔板进行输送出去，以便进行下一次的切割作业，从而提高了输送带隔板的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大倾角输送带隔板切割装置，包括底板，所述底板上端设置有输送装置、切割装置、限位装置和阻挡装置，所述底板通过切割装置与限位装置连接，所述限位装置位于切割装置的前端，所述阻挡装置位于切割装置的后端；所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且均匀地分布在底板下端四角；所述底板下端设置有调节装置，所述调节装置用于调节阻挡装置的位置。

可选地，所述输送装置包括输送框、第一电机、输送带和输送辊，所述底板上端固定连接有输送框，所述输送框内部前后两端均转动连接有输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送框侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与输送辊固定连接。

可选地，所述切割装置包括第一支撑框、第一气缸和切割刀，所述底板上端固定连接有第一支撑框，所述第一支撑框上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端贯穿第一支撑框，且与第一支撑框之间滑动连接，所述第一气缸的伸出端固定连接有切割刀。

可选地，所述限位装置包括第一轴承座、第二电机、导向杆、第一滑块、双向螺纹杆和限位板，所述第一支撑框前端两侧均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆上，两所述第一滑块的内螺纹螺纹方向相反，所述第一轴承座侧端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺纹杆固定连接；所述第一滑块内部滑动连接有导向杆，所述导向杆与第一轴承座之间固定连接；所述第一滑块的下端固定连接有限位板。

可选地，所述调节装置包括第二轴承座、丝杆、从动轮、主动轮、皮带、第三电机和第二滑块，所述底板下端固定连接有第二轴承座和第三电机，所述第二轴承座内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部固定连接有从动轮，所述丝杆圆周面螺纹连接有第二滑块；所述第三电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

可选地，所述阻挡装置包括第二支撑框、第二气缸和阻挡板，所述底板上端面开设有方形孔，所述方形孔内部滑动连接有第二支撑框，所述第二支撑框与第二滑块之间固定连接，所述第二支撑框上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端贯穿第二支撑框，且与第二支撑框之间滑动连接，所述第二气缸的伸出端固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有输送装置、切割装置和阻挡装置，使用时，首先通过调节装置调节好阻挡装置的位置，以调整阻挡装置与切割装置的距离，即可根据需要将输送带隔板切割成不同长度，提高了实用性，在调节好阻挡装置的位置以后，将待切割的输送带隔板放置在输送装置上，输送装置工作带动输送带隔板移动，当输送带隔板与阻挡装置接触时，输送装置停止工作，然后切割装置工作就将输送带隔板进行切割，切割装置工作时，阻挡装置不再进行阻挡，切割好输送带隔板后，输送装置工作带动切割好的输送带隔板进行移动，无需人工辅助即可将切割好的输送带隔板输送出去，以便进行下一次的切割作业；而输送装置输送切割好的输送带隔板时，切割装置不复位，使得切割装置可对待切割的输送带隔板进行阻挡，从而方便切割后的输送带隔板进行输送，从而使得输送带隔板能够快速地进行切割，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、输送装置；201、输送框；202、第一电机；203、输送带；204、输送辊；3、切割装置；301、第一支撑框；302、第一气缸；303、切割刀；4、限位装置；401、第一轴承座；402、第二电机；403、导向杆；404、第一滑块；405、双向螺纹杆；406、限位板；5、阻挡装置；501、第二支撑框；502、第二气缸；503、阻挡板；6、支撑腿；7、调节装置；701、第二轴承座；702、丝杆；703、从动轮；704、主动轮；705、皮带；706、第三电机；707、第二滑块；8、方形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考图1-5，现对本实用新型实施例提供的一种大倾角输送带隔板切割装置进行说明。一种大倾角输送带隔板切割装置，包括底板1，底板1上端设置有输送装置2、切割装置3、限位装置4和阻挡装置5，底板1通过切割装置3与限位装置4连接，限位装置4位于切割装置3的前端，阻挡装置5位于切割装置3的后端；底板1下端固定连接有支撑腿6，支撑腿6设置有四个，且均匀地分布在底板1下端四角；底板1下端设置有调节装置7，调节装置7用于调节阻挡装置5的位置。

具体为，先利用调节装置7调节好阻挡装置5的位置，以调整阻挡装置5与切割装置3的距离，即可根据需要将输送带隔板切割成不同长度，提高了实用性，在调节好阻挡装置5的位置以后，将待切割的输送带隔板放置在输送装置2上，输送装置2工作带动输送带隔板移动，当输送带隔板与阻挡装置5接触时，输送装置2停止工作，然后切割装置3工作将输送带隔板进行切割，切割装置3工作时，阻挡装置5不再进行阻挡，切割好输送带隔板后，输送装置2工作带动切割好的输送带隔板进行移动，无需人工辅助即可将切割好的输送带隔板输送出去，以便进行下一次的切割作业；而输送装置2输送切割好的输送带隔板时，切割装置3不复位，使得切割装置3可对待切割的输送带隔板进行阻挡，从而方便切割后的输送带隔板进行输送，从而使得输送带隔板能够快速地进行切割，提高了工作效率；限位装置4可以对输送带隔板的两侧进行限定，防止输送带隔板在输送的过程中发生偏移。

在本实用新型另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，输送装置2包括输送框201、第一电机202、输送带203和输送辊204，底板1上端固定连接有输送框201，输送框201内部前后两端均转动连接有输送辊204，输送辊204之间通过输送带203连接，输送框201侧端固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端与输送辊204固定连接，工作时，启动第一电机202，第一电机202的输出端通过输送辊204带动输送带203移动，从而带动输送带203上的输送带隔板进行移动。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图4，切割装置3包括第一支撑框301、第一气缸302和切割刀303，底板1上端固定连接有第一支撑框301，第一支撑框301上端固定连接有第一气缸302，第一气缸302的伸出端贯穿第一支撑框301，且与第一支撑框301之间滑动连接，第一气缸302的伸出端固定连接有切割刀303，工作时，启动第一气缸302，带动切割刀303移动，在切割刀303的作用下即可对输送带隔板进行切割。

在本实用新型另一个实施例中，参阅图1及图4，限位装置4包括第一轴承座401、第二电机402、导向杆403、第一滑块404、双向螺纹杆405和限位板406，第一支撑框301前端两侧均固定连接有第一轴承座401，第一轴承座401内部转动连接有双向螺纹杆405，双向螺纹杆405圆周面螺纹连接有第一滑块404，第一滑块404设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆405上，两第一滑块404的内螺纹螺纹方向相反，第一轴承座401侧端固定连接有第二电机402，第二电机402的输出端与双向螺纹杆405固定连接；第一滑块404内部滑动连接有导向杆403，导向杆403与第一轴承座401之间固定连接；第一滑块404的下端固定连接有限位板406，工作时，启动第二电机402，第二电机402的输出端在导向杆403、第一滑块404和双向螺纹杆405的配合下带动限位板406移动，从而改变两限位板406之间的距离，以便对不同宽度的输送带隔板进行限位。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2和图3，调节装置7包括第二轴承座701、丝杆702、从动轮703、主动轮704、皮带705、第三电机706和第二滑块707，底板1下端固定连接有第二轴承座701和第三电机706，第二轴承座701内部转动连接有丝杆702，丝杆702的端部固定连接有从动轮703，丝杆702圆周面螺纹连接有第二滑块707；第三电机706的输出端固定连接有主动轮704，主动轮704与从动轮703之间通过皮带705连接，工作时，启动第三电机706，第三电机706的输出端在从动轮703、主动轮704和皮带705的配合下带动丝杆702转动，从而带动第二滑块707移动，从而调节阻挡装置5的位置。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图2至图5，阻挡装置5包括第二支撑框501、第二气缸502和阻挡板503，底板1上端面开设有方形孔8，方形孔8内部滑动连接有第二支撑框501，第二支撑框501与第二滑块707之间固定连接，第二支撑框501上端固定连接有第二气缸502，第二气缸502的伸出端贯穿第二支撑框501，且与第二支撑框501之间滑动连接，第二气缸502的伸出端固定连接有挡板，工作时，随着第二滑块707的移动，带动第二支撑框501在方形孔8内部滑动，从而改变阻挡板503与切割刀303的间距，以便切割不同长度的输送带隔板；当切割刀303下移时，阻挡板503上移，这时阻挡板503不再阻挡切割好的输送带隔板，以便输送装置2将切割好的输送带隔板输送出去。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大倾角输送带隔板切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有输送装置(2)、切割装置(3)、限位装置(4)和阻挡装置(5)，所述底板(1)通过切割装置(3)与限位装置(4)连接，所述限位装置(4)位于切割装置(3)的前端，所述阻挡装置(5)位于切割装置(3)的后端；所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)设置有四个，且均匀地分布在底板(1)下端四角；所述底板(1)下端设置有调节装置(7)。

2.如权利要求1所述的大倾角输送带隔板切割装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送框(201)、第一电机(202)、输送带(203)和输送辊(204)，所述底板(1)上端固定连接有输送框(201)，所述输送框(201)内部前后两端均转动连接有输送辊(204)，所述输送辊(204)之间通过输送带(203)连接，所述输送框(201)侧端固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端与输送辊(204)固定连接。

3.如权利要求1所述的大倾角输送带隔板切割装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括第一支撑框(301)、第一气缸(302)和切割刀(303)，所述底板(1)上端固定连接有第一支撑框(301)，所述第一支撑框(301)上端固定连接有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的伸出端贯穿第一支撑框(301)，且与第一支撑框(301)之间滑动连接，所述第一气缸(302)的伸出端固定连接有切割刀(303)。

4.如权利要求3所述的大倾角输送带隔板切割装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括第一轴承座(401)、第二电机(402)、导向杆(403)、第一滑块(404)、双向螺纹杆(405)和限位板(406)，所述第一支撑框(301)前端两侧均固定连接有第一轴承座(401)，所述第一轴承座(401)内部转动连接有双向螺纹杆(405)，所述双向螺纹杆(405)圆周面螺纹连接有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)设置有两个，且对称分布在双向螺纹杆(405)上，两所述第一滑块(404)的内螺纹螺纹方向相反，所述第一轴承座(401)侧端固定连接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端与双向螺纹杆(405)固定连接；所述第一滑块(404)内部滑动连接有导向杆(403)，所述导向杆(403)与第一轴承座(401)之间固定连接；所述第一滑块(404)的下端固定连接有限位板(406)。

5.如权利要求1所述的大倾角输送带隔板切割装置，其特征在于：所述调节装置(7)包括第二轴承座(701)、丝杆(702)、从动轮(703)、主动轮(704)、皮带(705)、第三电机(706)和第二滑块(707)，所述底板(1)下端固定连接有第二轴承座(701)和第三电机(706)，所述第二轴承座(701)内部转动连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的端部固定连接有从动轮(703)，所述丝杆(702)圆周面螺纹连接有第二滑块(707)；所述第三电机(706)的输出端固定连接有主动轮(704)，所述主动轮(704)与从动轮(703)之间通过皮带(705)连接。

6.如权利要求5所述的大倾角输送带隔板切割装置，其特征在于：所述阻挡装置(5)包括第二支撑框(501)、第二气缸(502)和阻挡板(503)，所述底板(1)上端面开设有方形孔(8)，所述方形孔(8)内部滑动连接有第二支撑框(501)，所述第二支撑框(501)与第二滑块(707)之间固定连接，所述第二支撑框(501)上端固定连接有第二气缸(502)，所述第二气缸(502)的伸出端贯穿第二支撑框(501)，且与第二支撑框(501)之间滑动连接，所述第二气缸(502)的伸出端固定连接有挡板。