CN109162084A - 一种高效布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种高效布料裁剪装置，整卷的布料通过放卷机构放卷至卷料筒，卷料筒将布料卷制完后，位于卷料筒一侧的裁剪机构沿卷料筒上的开口移动进行切割，卷料筒上的布料被裁剪成尺寸相对稳定的多层的布片，随即通过输送带将这些布片送往裁剪机构进行尺寸上的修剪，得到尺寸固定的多层布片，与现有的裁剪方式相比，省去了一片片布片裁剪的操作，通过带开口的卷料筒卷料然后通过切割机构直接切割成多层的布片，再通过裁剪机构进行修剪得到尺寸固定的布片，生产效率更快，裁剪出来的布片已经层叠起来，方便收集整理，省去了一片片整理层叠的过程。

Description

一种高效布料裁剪装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，涉及一种无纺布的高效布料裁剪装置。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。它不是由一根根的纱线交织编结在一起，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起，这种非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产效率快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

在无纺布的生产应用中，通常需要将整卷的布料剪切成一定长度的布片，然后再将该剪切出来的布料修剪至额定尺寸或直接进行进一步的精确裁剪。传统的裁剪方式是将整卷的布料一片一片的进行裁剪，但这种裁剪方式，虽然精确度较高，但生产效率低，生产出来的布片难以收集整理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效布料裁剪装置。

一种高效布料裁剪装置，包括沿布料前进方向依次设置的放卷机构、设置在机架上的由伺服电机控制转动的卷料筒、输送带和裁剪机构，所述卷料筒外圆端面设置有沿轴线延伸的开口，所述卷料筒一侧还设置有沿开口移动进行切割的切割机构。

优选地，所述切割机构位于卷料筒下方的的一侧，包括切割座、设置在切割座上的切割电机、由切割电机驱动旋转的切割片和驱动切割座移动的移动组件，所述切割座底部设置有第一滑块，地面或机架底面上设置有与所述第一滑块配合的沿卷料筒轴线延伸的第一滑轨。

优选地，所述移动组件包括位于切割座一侧的齿条、设置在切割座上的移动电机和设置在移动电机输出轴上的齿轮，所述移动电机的输出轴从切割座的一侧伸出，由移动电机带动转动的齿轮与齿条配合。

优选地，所述卷料筒的下方设置有一形状与卷料筒外圆面配合的弧形压板，所述弧形压板两侧设置第二滑块，所述机架上两侧竖直设置有与第二滑块配合的第二滑轨，所述机架上两侧设置有竖直方向的压紧气缸，两侧的所述压紧气缸的伸缩杆分别与同侧的第二滑块固定连接，所述压紧气缸推动第二滑块沿第二滑轨移动进而带动弧形压板上下移动。

优选地，所述放卷装置包括基架以及设置在所述基架上的至少两根张紧辊和用于安装布料的料辊，所述料辊转动设置在基架上，由卷料筒牵引转动，下方设置有张紧机构。

优选地，所述张紧机构包括底座、张紧电机、张紧气缸、相对设置的两块长条装的基板、分别转动设置在所述基板两端的滚轴和与两个滚轴连接的张紧带，位于基板一端的滚轴两端穿过基板转动设置在底座上，并与位于在底座一侧的张紧电机的输出轴连接，由其驱动滚轴转动进而带动张紧带移动；两块基板靠近底座的一端底部设置垂直的作用臂，所述作用臂之间通过连接杆固定连接，所述张紧气缸设置在与底座上与基板相对的一侧，其伸缩杆与所述连接杆的中部转动连接，所述张紧气缸可推动连接杆进而通过作用臂带动基板转动使张紧带与料辊上的布料接触进而带动料辊转动。

优选地，所述输送带设置在输送架上，所述输送架上转动设置有与输送电机驱动转动的输出辊以及多个用于支撑、张紧、转向输送带的圆辊；所述输送段包括沿布料前进方向依次设置的升降段和固定段，所述升降段靠近固定段的一端转动设置，所述裁剪机构设置在固定段另一端上，所述升降段下方竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的底部转动设置在地面上，其伸缩杆与升降段的底部转动连接，并推动升降段以其一端为轴心向上转动。

优选地，所述输送架上设置有张紧结构，所述张紧结构包括张紧弹簧、张紧圆辊、设置在所述张紧圆辊两端的张紧滑块和与张紧滑块配合的张紧滑轨，所述张紧滑轨竖直的设置在输送架上，所述张紧弹簧的一端固定在输送架上，另一端与张紧滑块固定连接并提供向下拉的拉力。

优选地，还包括设置在所述放卷机构一侧的上料机构，所述上料机构包括转动设置在基架或地面上的上料转轴、设置在上料转轴两端的上料杆和分别与上料杆对应的上料气缸，所述上料杆的一端与上料转轴固定连接，另一端设置有安放料辊的安装部，所述上料气缸的底部转动设置在基架或地面上，其伸缩杆与上料杆的中部转动连接，以带动上料杆以上料转轴为轴心转动进行上料或下料操作。

优选地，所述裁剪装置包括中空的U型壳体、设置在所述U型壳体下方的水平移动机构、设置在所述U型壳体内部的主动轮和从动轮、与主动轮和从动轮连接的形成闭合回路的带状切刀以及裁剪输送带，所述裁剪输送带的一端与输送带相靠近，且之间设置有托板和压板，所述U型壳体的开口朝向所述输送带，所述托板和压板均设置有贯穿的窄缝供带状切刀通过进行裁剪，所述托板靠近所述输送带和裁剪输送带的端面均为与其配合且存在间隙的弧形凹面，且两侧竖直设置有下压气缸，两个所述下压气缸分别与压板的两侧连接并带动其上下移动以压紧布片；所述水平移动机构包括沿布料移动方向垂直且水平设置在地面上的水平移动滑轨、设置在U型壳体底部的与水平移动滑轨配合的水平移动滑块、与所述水平移动滑轨同向设置的由水平移动电机驱动转动的丝杆以及设置在所述U型壳体底部与该丝杆配合的丝母。

本发明的一种高效布料裁剪装置，整卷的布料通过放卷机构放卷至卷料筒，卷料筒将布料卷制完后，位于卷料筒一侧的裁剪机构沿卷料筒上的开口5移动进行切割，卷料筒上的布料被裁剪成尺寸相对稳定的多层的布片，随即通过输送带将这些布片送往裁剪机构进行尺寸上的修剪，得到尺寸固定的多层布片，与现有的裁剪方式相比，省去了一片片布片裁剪的操作，通过带开口5的卷料筒卷料然后通过切割机构直接切割成多层的布片，再通过裁剪机构进行修剪得到尺寸固定的布片，生产效率更快，裁剪出来的布片已经层叠起来，方便收集整理，省去了一片片整理层叠的过程。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例工作状态的结构示意图；

图3为本发明实施例局部结构示意图；

图4为本发明实施例切割机构的结构示意图的俯视图；

图5为本发明实施例张紧机构的结构示意图；

图6为本发明实施例输送带的结构示意图；

图7为本发明实施例输送带的工作状态示意图；

图8为本发明实施例张紧结构的结构示意图；

图9为本发明实施例裁剪机构的结构示意图；

图10为本发明实施例裁剪机构的局部结构示意图的截面图。

图中：1放卷机构、2卷料筒、21机架、3输送带、4裁剪机构、5开口、6切割机构、61切割座、62切割电机、63切割片、64移动组件、641齿条、642移动电机、643齿轮、65第一滑块、66第一滑轨、7弧形压板、71第二滑块、72第二滑轨、73压紧气缸、8基架、81张紧辊、82料辊、9张紧机构、91底座、92张紧电机、93张紧气缸、94基板、95滚轴、96张紧带、97作用臂、98连接杆、10上料机构、101上料转轴、102上料杆、103上料气缸、104安装部、11输送架、111升降段、112固定段、113升降气缸、114张紧结构、115张紧弹簧、116张紧圆辊、117张紧滑块、118张紧滑轨、41U型壳体、42带状切刀、43裁剪输送带、44托板、45压板、46窄缝、47弧形凹面、48下压气缸、491水平移动滑轨、492水平移动滑块、493丝杆、494丝母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1－10所示，本发明的实施例中的一种高效布料裁剪装置，包括沿布料前进方向依次设置的放卷机构1、设置在机架21上的由伺服电机控制转动的卷料筒2、输送带3和裁剪机构4，卷料筒2外圆端面设置有沿轴线延伸的开口5，卷料筒2一侧还设置有沿开口5移动进行切割的切割机构6。该高效布料裁剪装置，整卷的布料通过放卷机构1放卷至卷料筒2，卷料筒2将布料卷制完后，位于卷料筒2一侧的裁剪机构4沿卷料筒2上的开口5移动进行切割，卷料筒2上的布料被裁剪成尺寸相对稳定的多层的布片，随即通过输送带3将这些布片送往裁剪机构4进行尺寸上的修剪，得到尺寸固定的多层布片，与现有的裁剪方式相比，省去了一片片布片裁剪的操作，通过带开口5的卷料筒2卷料然后通过切割机构5直接切割成多层的布片，再通过裁剪机构4进行修剪得到尺寸固定的布片，生产效率更快，裁剪出来的布片已经层叠起来，方便收集整理，省去了一片片整理层叠的过程。

具体地，切割机构6位于卷料筒2下方的的一侧，包括切割座61、设置在切割座61上的切割电机62、由切割电机62驱动旋转的切割片63和驱动切割座61移动的移动组件64，切割座61底部设置有第一滑块65，地面或机架21底面上设置有与第一滑块65配合的沿卷料筒2轴线延伸的第一滑轨65。其中，移动组件64包括位于切割座61一侧的齿条641、设置在切割座61上的移动电机642和设置在移动电机642输出轴上的与齿条641配合的齿轮643，移动电机642的输出轴从切割座61的一侧伸出，由移动电机642带动转动的齿轮643与齿条641配合。在卷料筒2卷料过程中，切割机构6以不妨碍卷料筒2转动卷料为前提，位于卷料筒2的一侧，待卷料筒2卷料完毕，并转动卷料筒2使其开口5位于底部，即朝向切割机构6，启动移动电机642，由移动电机642带动转动的齿轮643与齿条641配合，带动切割座61通过第一滑块65和第一滑轨65的配合沿卷料筒2开口5移动，移动过程中，由切割电机62驱动旋转的切割片63切割卷绕在卷料筒2上的布料，使其切割成尺寸相对稳定的多层的布片，切割完成后，移动电机642反向旋转，使切割座61复位。

具体地，卷料筒2的下方设置有一形状与卷料筒2外圆面配合的弧形压板7，弧形压板7两侧设置第二滑块71，机架21上两侧竖直设置有与第二滑块71配合的第二滑轨72，机架21上两侧设置有竖直方向的压紧气缸73，两侧的压紧气缸73的伸缩杆分别与同侧的第二滑块71固定连接，压紧气缸73推动第二滑块71沿第二滑轨72移动进而带动弧形压板7上下移动。在切割片63对卷料筒2上的布料进行切割之前，利用压紧气缸73带动弧形压板7通过第二滑块71沿第二滑轨72向上移动以压紧卷料筒2上的布料，以保证切割顺利进行，切割完成后，由压紧气缸73带动弧形压板7复位。

具体地，放卷机构1包括基架8以及设置在基架8上的两根张紧辊81和用于安装布料的料辊82，料辊82转动设置在基架8上，由卷料筒2牵引转动，下方设置有张紧机构9。该张紧机构9包括底座91、张紧电机92、张紧气缸93、相对设置的两块长条装的基板94、分别转动设置在基板94两端的滚轴95和与两个滚轴95连接的张紧带96，位于基板94一端的滚轴95两端穿过基板94转动设置在底座91上，位于在底座91一侧的张紧电机92通过皮带与该滚轴95连接，并驱动该滚轴95转动进而带动张紧带96移动；两块基板94靠近底座91的一端底部设置垂直的作用臂97，作用臂97之间通过连接杆98固定连接，张紧气缸93设置在与底座91上与基板94相对的一侧，其伸缩杆与连接杆98的中部转动连接，张紧气缸93可推动连接杆98进而通过作用臂97带动基板94转动使张紧带96与料辊82上的布料接触进而带动料辊82转动。在放卷前，张紧气缸93拉动连接杆98，通过作用臂97带动基板94以下端的滚轴95为轴心转动以使张紧带96与料辊82上的布料接触，驱动张紧电机92带动下端的滚轴95转动，进而驱使张紧带96于基板94两侧的两个滚轴95间循环移动，通过张紧带96与布料之间的摩擦力使料辊82和卷料筒2的转动形成速度差，从而使布料处于张紧状态，有助于卷料筒2卷料，使其卷料整齐。实际上，该张紧机构还可以仅设置张紧电机，该张紧电机与料辊82相连接，由张紧电机带动料辊82转动，通过调节张紧电机和驱动卷料筒2转动的伺服电机的速度差，进而调节布料的张紧度。

具体地，该高效布料裁剪装置还包括设置在放卷机构1一侧的上料机构10，上料机构10包括转动设置在基架8或地面上的上料转轴101、设置在上料转轴101两端的上料杆102和分别与上料杆102对应的上料气缸103，上料杆102的一端与上料转轴101固定连接，另一端设置有安放料辊82的安装部104，上料气缸103的底部转动设置在基架8或地面上，其伸缩杆与上料杆102的中部转动连接，以带动上料杆102以上料转轴101为轴心转动进行上料或下料操作。在本实施例中，料辊82上一方面由卷料筒2带动转动，另一方面通过张紧机构调节其转动速度，料辊82可拆卸下来以更换布料卷，在上料时，将更换好布料卷的料辊82放置在上料杆102的安装部104上，该安装部104其实质为一Y状岔口，随即上料气缸103拉动上料杆102使其向上转动，进而带动安装部104上的料辊82上升至机架21上，随即人工推动该料辊82至机架21上的安装位置，实际上，机架21上的料辊82的安装位置为一个内凹半圆槽。同理，下料时，将料辊82从该内凹半圆槽推出并推动至上料杆102的安装部104上，上料气缸103推动上料杆102向下转动至水平，将料辊82从安装部104推出即完成料辊82的下料过程。

具体地，输送带3设置在输送架11上，输送架11上转动设置有与输送电机驱动转动的输出辊以及多个用于支撑、张紧、转向输送带3的圆辊，关于输送带3的具体安装结构以及输出辊和圆辊的具体设置方式，属于本领域的现有技术，这里并不详细阐述；输送架11包括沿布料前进方向依次设置的升降段111和固定段112，升降段111靠近固定段112的一端转动设置在固定段112一端上，具体地，升降段111的一端与固定段112的一端铰接，使升降段111可其铰接位置为轴相对于固定段112转动，裁剪机构4设置在固定段112另一端上，升降段111下方竖直设置有升降气缸113，升降气缸113的底部转动设置在地面上，其伸缩杆与升降段111的底部转动连接，并推动升降段111以其铰接位置为轴向上转动。输送架11上设置有张紧结构114，张紧结构114包括张紧弹簧115、张紧圆辊116、设置在张紧圆辊116两端的张紧滑块117和与张紧滑块117配合的张紧滑轨118，张紧滑轨118竖直的设置在输送架11上，张紧弹簧115的一端固定在输送架11上，另一端与张紧滑块117固定连接并提供向下拉的拉力。实际上，张紧结构114设置在固定段112上靠近升降段111的一端，且输送带3从张紧圆管116的下方经过。工作时，升降气缸113推动升降段111升降段111以其铰接位置为轴向上转动，使其一端靠近卷料筒2，工作人员手动将卷料筒2上切割完成的布片拖拽至输送带3上，并经由输送带3向前输送，待布片完全进入输送带3后，升降气缸113拉动升降段111复位；再者，在升降段111转动过程中，输送带3由张紧结构114调节其张紧度，具体地，当升降段111向上转动的时候，张紧圆辊116通过张紧弹簧115将输送带3向下收紧，使在升降段111向上转动的过程中时刻保持输送带3的张紧度。

具体地，裁剪装置4包括中空的U型壳体41、设置在U型壳体41下方的水平移动机构、设置在U型壳体41内部的主动轮和从动轮、与主动轮和从动轮连接的形成闭合回路的带状切刀42以及裁剪输送带43，裁剪输送带43的一端与输送带3相靠近，且之间设置有托板44和压板45，托板44用于从当承托布片进行裁剪的平台，而压板45则用于与托板44配合以压紧布片，便于裁剪，U型壳体41的开口朝向输送带3，托板44和压板45均设置有贯穿的窄缝46供带状切刀42通过进行裁剪，托板44靠近输送带3和裁剪输送带43的端面均为与其配合且存在间隙的弧形凹面47，且两侧竖直设置有下压气缸48，两个下压气缸48分别与压板45的两侧连接并带动其上下移动以压紧布片；水平移动机构包括沿布料移动方向垂直且水平设置在地面上的水平移动滑轨491、设置在U型壳体41底部的与水平移动滑轨491配合的水平移动滑块492、与水平移动滑轨491同向设置的由水平移动电机驱动转动的丝杆493以及设置在U型壳体41底部与该丝杆493配合的丝母494。由于裁剪的布片层叠起来，厚度较大，寻常的裁剪装置不满足裁剪需求，因此采用带状切刀进行切割，以满足多层布片的裁剪需求。该裁剪装置用于裁剪的U型壳体41以及设置在其上的主动轮、从动轮和与主动轮和从动轮连接的形成闭合回路的带状切刀42，其具体结构可以参照如专利号CN201320444221.9所公开的气垫式裁剪机，但是该裁剪机上的带状切刀无法移动，只能通过人手推动布料在裁剪台上移动进行裁剪，不满足该高效布料裁剪装置的实际情况，因此，将该裁剪机的结构进行一定的改变，采用裁剪输送带43输送布片，将用于裁剪的部件组合在独立出来的U型壳体41中，主动轮带动带状切刀42循环移动进行切割，并于该U型壳体41下设置有水平移动机构，由丝杆493丝母494的配合使U型壳体41沿通过水平移动滑块492沿水平移动滑轨491移动以使露出在U型壳体41外且穿过托板44和压板45上的窄缝46的带状切刀42沿窄缝46延伸方向移动进行裁剪。而且，为了与输送带紧密配合，将托板44的两端设置为弧形凹面，提高裁剪机构4与输送带3之间的连接紧密程度，确保布片的正常输送。工作时，布片由输送带输送至裁剪机构，首先其一端先静止在托板44上，下压气缸48拉动压板45向下移动压紧布片，开启水平移动电机，水平移动电机带动丝杆493转动，进而通过丝母494带动U型壳体41移动，使带状切刀42移动沿托板44上的窄缝46进行裁剪，将布片的一端裁剪整齐，随即水平移动电机反向旋转，使U型壳体41复位，下压气缸48将压板45向上推出松开布片，随即输送带和裁剪输送带43同步同速运作使布片向前移动设定距离后停止，下压气缸48拉动压板45向下移动重新压紧布片，重复上述裁剪操作。

该高效布料裁剪装置整体的工作过程：工作人员将布料卷安装在料辊82上，料辊82经上料机构10上料至放卷机构1，随即，工作人员人工拖拽布料的一端绕过张紧辊81，固定在卷料筒2上，固定方法可以是撕开布料绑在卷料筒2上，或用胶带粘贴在其上，张紧气缸93推动张紧带96紧贴料辊82上的布料卷，开启伺服电机和张紧电机93，伺服电机带动卷料筒2转动进行卷料，张紧电机93带动张紧带96调节料辊82转速，其中，张紧电机93和伺服电机可以通过控制器调节卷料筒2和料辊82之间速度差进而控制布料的张紧度，其具体调节方式为本领域现有技术，这里不再详细描述；当卷料筒2卷料完毕，关闭张紧电机93和伺服电机，工作人员人工转动卷料筒2使开口5朝向下方的切割机构6，压紧气缸73将弧形压板7拉起以压紧卷料筒2上的布料，开启切割电机62和移动电机642，切割电机62带动切割片63转动，移动电机642带动齿轮643转动进而通过齿条641的配合带动切割机构6沿开口5移动进行切割，切割完毕后，关闭切割电机62，移动电机642反向旋转，使切割机构6复位，关闭移动电机642，压紧气缸63将弧形压板6向下推，松开卷料筒2上的布料，布料被切割成多层层叠的布片；升降气缸113推动升降段111，升降段111以其铰接位置为轴向上转动，使其一端靠近卷料筒2，工作人员手动将卷料筒2上切割完成的布片拖拽至输送带3上，并经由输送带3向前输送，待布片完全进入输送带3后，升降气缸113拉动升降段111复位；输送带3将布片向前输送至裁剪机构4，使布片的一端静止在托板44上，下压气缸48拉动压板45向下移动压紧布片，开启水平移动电机，水平移动电机带动丝杆493转动，进而通过丝母494带动U型壳体41移动，使带状切刀42移动沿托板44上的窄缝46进行裁剪，将布片的一端裁剪整齐，随即水平移动电机反向旋转，使U型壳体41复位，下压气缸48将压板45向上推出松开布片，随即输送带3和裁剪输送带43同步同速运作使布片向前移动设定距离后停止，下压气缸48拉动压板45向下移动重新压紧布片，重复上述裁剪操作，得到尺寸固定的布片。

以上仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效布料裁剪装置，其特征在于：包括沿布料前进方向依次设置的放卷机构、设置在机架上的由伺服电机控制转动的卷料筒、输送带和裁剪机构，所述卷料筒外圆端面设置有沿轴线延伸的开口，所述卷料筒一侧还设置有沿开口移动进行切割的切割机构。

2.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述切割机构位于卷料筒下方的的一侧，包括切割座、设置在切割座上的切割电机、由切割电机驱动旋转的切割片和驱动切割座移动的移动组件，所述切割座底部设置有第一滑块，地面或机架底面上设置有与所述第一滑块配合的沿卷料筒轴线延伸的第一滑轨。

3.如权利要求2所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述移动组件包括位于切割座一侧的齿条、设置在切割座上的移动电机和设置在移动电机输出轴上的齿轮，所述移动电机的输出轴从切割座的一侧伸出，由移动电机带动转动的齿轮与齿条配合。

4.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述卷料筒的下方设置有一形状与卷料筒外圆面配合的弧形压板，所述弧形压板两侧设置第二滑块，所述机架上两侧竖直设置有与第二滑块配合的第二滑轨，所述机架上两侧设置有竖直方向的压紧气缸，两侧的所述压紧气缸的伸缩杆分别与同侧的第二滑块固定连接，所述压紧气缸推动第二滑块沿第二滑轨移动进而带动弧形压板上下移动。

5.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述放卷装置包括基架以及设置在所述基架上的至少两根张紧辊和用于安装布料的料辊，所述料辊转动设置在基架上，由卷料筒牵引转动，下方设置有张紧机构。

6.如权利要求5所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述张紧机构包括底座、张紧电机、张紧气缸、相对设置的两块长条装的基板、分别转动设置在所述基板两端的滚轴和与两个滚轴连接的张紧带，位于基板一端的滚轴两端穿过基板转动设置在底座上，并与位于在底座一侧的张紧电机的输出轴连接，由其驱动滚轴转动进而带动张紧带移动；两块基板靠近底座的一端底部设置垂直的作用臂，所述作用臂之间通过连接杆固定连接，所述张紧气缸设置在与底座上与基板相对的一侧，其伸缩杆与所述连接杆的中部转动连接，所述张紧气缸可推动连接杆进而通过作用臂带动基板转动使张紧带与料辊上的布料接触进而带动料辊转动。

7.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述输送带设置在输送架上，所述输送架上转动设置有与输送电机驱动转动的输出辊以及多个用于支撑、张紧、转向输送带的圆辊；所述输送段包括沿布料前进方向依次设置的升降段和固定段，所述升降段靠近固定段的一端转动设置，所述裁剪机构设置在固定段另一端上，所述升降段下方竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的底部转动设置在地面上，其伸缩杆与升降段的底部转动连接，并推动升降段以其一端为轴心向上转动。

8.如权利要求7所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：所述输送架上设置有张紧结构，所述张紧结构包括张紧弹簧、张紧圆辊、设置在所述张紧圆辊两端的张紧滑块和与张紧滑块配合的张紧滑轨，所述张紧滑轨竖直的设置在输送架上，所述张紧弹簧的一端固定在输送架上，另一端与张紧滑块固定连接并提供向下拉的拉力。

9.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其特征在于：还包括设置在所述放卷机构一侧的上料机构，所述上料机构包括转动设置在基架或地面上的上料转轴、设置在上料转轴两端的上料杆和分别与上料杆对应的上料气缸，所述上料杆的一端与上料转轴固定连接，另一端设置有安放料辊的安装部，所述上料气缸的底部转动设置在基架或地面上，其伸缩杆与上料杆的中部转动连接，以带动上料杆以上料转轴为轴心转动进行上料或下料操作。

10.如权利要求1所述的一种高效布料裁剪装置，其他中在于：所述裁剪装置包括中空的U型壳体、设置在所述U型壳体下方的水平移动机构、设置在所述U型壳体内部的主动轮和从动轮、与主动轮和从动轮连接的形成闭合回路的带状切刀以及裁剪输送带，所述裁剪输送带的一端与输送带相靠近，且之间设置有托板和压板，所述U型壳体的开口朝向所述输送带，所述托板和压板均设置有贯穿的窄缝供带状切刀通过进行裁剪，所述托板靠近所述输送带和裁剪输送带的端面均为与其配合且存在间隙的弧形凹面，且两侧竖直设置有下压气缸，两个所述下压气缸分别与压板的两侧连接并带动其上下移动以压紧布片；所述水平移动机构包括沿布料移动方向垂直且水平设置在地面上的水平移动滑轨、设置在U型壳体底部的与水平移动滑轨配合的水平移动滑块、与所述水平移动滑轨同向设置的由水平移动电机驱动转动的丝杆以及设置在所述U型壳体底部与该丝杆配合的丝母。