CN220638090U - 一种tpu薄膜生成切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TPU薄膜生产技术领域，尤其是一种TPU薄膜生成切边装置，包括凸型切边台和支撑板，所述凸型切边台的表面固接有支撑板，所述支撑板的内壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的表面通过电机套固接有电机。通过张紧装置中的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴带动圆盘转动，圆盘带动滑柱转动，滑柱带动T型柱在竖板中滑动，T型柱带动支架移动，支架带动第一转辊移动，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，当该TPU薄膜在移动时变得松弛时，通过移动第二转辊来对张紧度进行调节，TPU薄膜不会堆积在一起，TPU薄膜的表面也不会发生褶皱，提高了该切边装置的工作效果。

Description

一种TPU薄膜生成切边装置

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜生产技术领域，具体为一种TPU薄膜生成切边装置。

背景技术

PU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，在TPU薄膜生成需要对其进行边加工。

例如授权公告号为CN216884087U的一种TPU薄膜生产用切边装置，包括底板，底板的上端对称固定设置有放卷机和收卷机，放卷机和收卷机上缠绕有同一张薄膜，虽然上述文件能够实现对TPU薄膜的快速切边，有效保证了切边质量和效率，但是在使用时，该TPU薄膜生成切边装置对TPU薄膜进行切边的过程当中，由于外部放卷机上的TPU薄膜直径会慢慢的变小，这就导致TPU薄膜的张紧度发生了变得，导致TPU薄膜在移动时候会发生松弛，在对TPU薄膜进行固定的时候，可以会出现将TPU薄膜堆积在一起，导致TPU薄膜的表面发生褶皱，从而降低了该切边装置的工作效果；同时该切边装置在对TPU薄膜进行切边的时候，由于没有对TPU薄膜的两侧进行任何的导向限位，在TPU薄膜进行移动时候，若TPU薄膜发生偏移的时候，会导致TPU薄膜的切边也会发生偏移，从而降低了该装置对TPU薄膜切边的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决降低了该切边装置的工作效果和降低了该装置对TPU薄膜切边的精度问题，而提出的一种TPU薄膜生成切边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种TPU薄膜生成切边装置，包括凸型切边台和支撑板，所述凸型切边台的表面固接有支撑板，所述支撑板的内壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的表面通过电机套固接有电机，所述凸型切边台的表面固接有竖板，所述竖板的外壁设有张紧装置，所述凸型切边台的表面设有导向装置。

优选的，所述张紧装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的外壁固接有转杆，所述蜗杆的端部通过轴承与竖板转动连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮通过销轴与圆盘固定连接，所述圆盘的表面固接有滑柱，所述滑柱与T型柱的内部滑动连接，所述T型柱的端部固接有支架。

优选的，所述T型柱与竖板滑动连接，所述支架与第一转辊的两端转动连接，所述竖板的表面固接有连接柱，所述连接柱与第二转辊转动连接。

优选的，两个所述电机的输出轴安装有切边刀，所述竖板的外壁固接有横柱，所述横柱与销轴转动连接。

优选的，所述导向装置包括电动伸缩杆和连接板，所述电动伸缩杆安装在凸型切边台的表面上，所述电动伸缩杆的输出端安装有连接板，所述连接板与凹板的外壁固定连接，所述凹板与导向辊的两端转动连接，所述连接板与凸型切边台滑动连接。

优选的，所述液压缸、安装板、电机和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置。

本实用新型提出的一种TPU薄膜生成切边装置，有益效果在于：通过张紧装置中的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动销轴转动，销轴带动圆盘转动，圆盘带动滑柱转动，滑柱带动T型柱在竖板中滑动，T型柱带动支架移动，支架带动第一转辊移动，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，液压缸、安装板、电机和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置，设置该TPU薄膜生成切边装置对TPU薄膜进行切边时，当该TPU薄膜在移动时变得松弛时，通过移动第二转辊来对张紧度进行调节，TPU薄膜不会堆积在一起，TPU薄膜的表面也不会发生褶皱，提高了该切边装置的工作效果。

通过导向装置中的电动伸缩杆带动连接板移动，连接板带动凸型切边台中滑动，连接板带动曲板移动，曲板带动导向辊移动，两侧的导向辊与TPU薄膜的两侧边接触，对其进行导向，设置该切边装置在对TPU薄膜进行切边时，通过两侧的导向辊来对TPU薄膜进行导向，TPU薄膜不会发生偏移，TPU薄膜的切边也不会发生偏移，提高了该装置对TPU薄膜切边的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图2中张紧装置的后视结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图3中B 处放大结构示意图。

图中：1、凸型切边台，2、支撑板，3、液压缸，4、竖板，5、张紧装置，501、蜗杆，502、蜗轮，503、圆盘，504、滑柱，505、T型柱，506、支架，5a1、曲柱，5a2、支撑柱，5a3、压辊，6、导向装置，601、电动伸缩杆，602、连接板，603、凹板，604、导向辊，7、横柱，8、第一转辊，9、连接柱，10、第二转辊，11、安装板，12、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

参照附图1-6：本实施例中，一种TPU薄膜生成切边装置，包括凸型切边台1和支撑板2，凸型切边台1的表面固接有支撑板2，支撑板2的内壁安装有液压缸3，液压缸3型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸3的输出端安装有安装板11，安装板11的表面通过电机套固接有电机12，液压缸3带动安装板11下降，安装板11带动电机12和切边刀下降，电机12型号根据实际需求选择，满足工作即可，凸型切边台1的表面固接有竖板4，竖板4的外壁设有张紧装置5，凸型切边台1的表面设有导向装置6，张紧装置5包括蜗杆501和蜗轮502，蜗杆501的外壁固接有转杆，蜗杆501的端部通过轴承与竖板4转动连接，蜗杆501与蜗轮502相啮合，蜗杆501带动蜗轮502转动，蜗轮502通过销轴与圆盘503固定连接，蜗轮502固接在销轴的外壁上，销轴的外壁固接有圆盘503，蜗轮502带动销轴转动，销轴带动圆盘503转动，圆盘503的表面固接有滑柱504，圆盘503带动滑柱504转动，滑柱504与T型柱505的内部滑动连接，滑柱504带动T型柱505在竖板4中滑动，T型柱505的端部固接有支架506，T型柱505带动支架506移动，T型柱505与竖板4滑动连接，所述支架506与第一转辊8的两端转动连接，支架506带动第一转辊8移动，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，竖板4的表面固接有连接柱9，连接柱9与第二转辊10转动连接，将TPU薄膜的端部从外部的放卷机中拉出来，将TPU薄膜的端部穿到第二转辊10中，在穿过中间的第二转辊10中，再穿过第一转辊8中，最后穿到下端的第二转辊10上，将TPU薄膜与凸型切边台1的表面贴合，最近将TPU薄膜的端部缠绕到外部的收卷机上；

通过张紧装置5中的蜗杆501带动蜗轮502转动，蜗轮502带动销轴转动，销轴带动圆盘503转动，圆盘503带动滑柱504转动，滑柱504带动T型柱505在竖板4中滑动，T型柱505带动支架506移动，支架506带动第一转辊8移动，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，液压缸3、安装板11、电机12和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置，设置该TPU薄膜生成切边装置对TPU薄膜进行切边时，当该TPU薄膜在移动时变得松弛时，通过移动第二转辊8来对张紧度进行调节，TPU薄膜不会堆积在一起，TPU薄膜的表面也不会发生褶皱，提高了该切边装置的工作效果。

参照附图1-6：本实施例中，两个电机12的输出轴安装有切边刀，两个电机12带动切边刀转动，当切边刀与TPU薄膜接触时，停止液压缸3，启动外部的收卷机，从而带动TPU薄膜移动，两个切边刀对TPU薄膜进行切边，竖板4的外壁固接有横柱7，横柱7与销轴转动连接，导向装置6包括电动伸缩杆601和连接板602，电动伸缩杆601型号根据实际需求选择，满足工作即可，电动伸缩杆601安装在凸型切边台1的表面上，电动伸缩杆601的输出端安装有连接板602，电动伸缩杆601带动连接板602移动，连接板602与凹板603的外壁固定连接，连接板602带动曲板603移动，连接板602带动凸型切边台1中滑动，凹板603与导向辊604的两端转动连接，曲板603带动导向辊604移动，两侧的导向辊604与TPU薄膜的两侧边接触，对其进行导向，连接板602与凸型切边台1滑动连接，液压缸3、安装板11、电机12和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置；

通过导向装置6中的电动伸缩杆601带动连接板602移动，连接板602带动凸型切边台1中滑动，连接板602带动曲板603移动，曲板603带动导向辊604移动，两侧的导向辊604与TPU薄膜的两侧边接触，对其进行导向，设置该切边装置在对TPU薄膜进行切边时，通过两侧的导向辊604来对TPU薄膜进行导向，TPU薄膜不会发生偏移，TPU薄膜的切边也不会发生偏移，提高了该装置对TPU薄膜切边的精度。

工作原理：

该TPU薄膜生成切边装置在工作时，首先将TPU薄膜的端部从外部的放卷机中拉出来，将TPU薄膜的端部穿过上端第二转辊10中，在穿多中间的第二转辊10中，再穿过第一转辊8中，最后穿多下端的第二转辊10上，将TPU薄膜与凸型切边台1的表面贴合，最近将TPU薄膜的端部缠绕到外部的收卷机上，然后启动导向装置6，对TPU薄膜进行导向，启动液压缸3，同时启动两个电机12，两个电机12带动切边刀转动，液压缸3带动安装板11下降，安装板11带动电机12和切边刀下降，当切边刀与TPU薄膜接触时，停止液压缸3，启动外部的收卷机，从而带动TPU薄膜移动，两个切边刀对TPU薄膜进行切边，当TPU薄膜在移动时，变松弛时，工作人员转动张紧装置5，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，当TPU薄膜切边完毕后，再次启动液压缸3，液压缸3从而带动电机12和切边刀上升回到初始位置上，停止液压缸3和电机12，液压缸3、安装板11、电机12和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置，具体的张紧过程和导向过程如下：

1.张紧过程：

工作人员转动蜗杆501，蜗杆501带动蜗轮502转动，蜗轮502带动销轴转动，销轴带动圆盘503转动，圆盘503带动滑柱504转动，滑柱504带动T型柱505在竖板4中滑动，T型柱505带动支架506移动，支架506带动第一转辊8移动，来对TPU薄膜进行张紧度的调节，完毕后，工作人员停止转动蜗杆601，当滑柱604从圆盘603的左端转动到右端时，对TPU薄膜进行张紧度的调节，当滑柱604从圆盘603的右端转动到左端时，第一转辊8回到初始位置上；

2.导向过程：

同时启动两侧的电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动连接板602移动，连接板602带动凸型切边台1中滑动，连接板602带动曲板603移动，曲板603带动导向辊604移动，两侧的导向辊604与TPU薄膜的两侧边接触，对其进行导向，完毕后同时停止两侧的电动伸缩杆601。

实施例

参照附图1-6：本实施例中，张紧装置5还包括曲柱5a1、支撑柱5a2和压辊5a3，曲柱5a1固接在竖板4的外壁上，曲柱5a1通过轴承与蜗杆601转动连接，支撑柱5a2固接在凸型切边台1的表面，支撑柱5a2与压辊5a3转动连接，进而使，曲柱5a1给蜗杆601一个转动的支撑，使蜗杆601在转动的时候，更加的稳定，将TPU薄膜先穿过左端上下两端的压辊5a3之间，然后在穿过右端上下两端压辊5a3之间，压辊5a3对TPU薄膜进行切边时的固定。

工作原理：

进而使，曲柱5a1给蜗杆601一个转动的支撑，使蜗杆601在转动的时候，更加的稳定，将TPU薄膜先穿过左端上下两端的压辊5a3之间，然后在穿过右端上下两端压辊5a3之间，压辊5a3对TPU薄膜进行切边时的固定。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种TPU薄膜生成切边装置，包括凸型切边台（1）和支撑板（2），所述凸型切边台（1）的表面固接有支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的内壁安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端安装有安装板（11），所述安装板（11）的表面通过电机套固接有电机（12），所述凸型切边台（1）的表面固接有竖板（4），所述竖板（4）的外壁设有张紧装置（5），所述凸型切边台（1）的表面设有导向装置（6）；

所述张紧装置（5）包括蜗杆（501）和蜗轮（502），所述蜗杆（501）的外壁固接有转杆，所述蜗杆（501）的端部通过轴承与竖板（4）转动连接，所述蜗杆（501）与蜗轮（502）相啮合，所述蜗轮（502）通过销轴与圆盘（503）固定连接，所述圆盘（503）的表面固接有滑柱（504），所述滑柱（504）与T型柱（505）的内部滑动连接，所述T型柱（505）的端部固接有支架（506）；

所述导向装置（6）包括电动伸缩杆（601）和连接板（602），所述电动伸缩杆（601）安装在凸型切边台（1）的表面上，所述电动伸缩杆（601）的输出端安装有连接板（602），所述连接板（602）与凹板（603）的外壁固定连接，所述凹板（603）与导向辊（604）的两端转动连接，所述连接板（602）与凸型切边台（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生成切边装置，其特征在于：所述T型柱（505）与竖板（4）滑动连接，所述支架（506）与第一转辊（8）的两端转动连接，所述竖板（4）的表面固接有连接柱（9），所述连接柱（9）与第二转辊（10）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生成切边装置，其特征在于：两个所述电机（12）的输出轴安装有切边刀，所述竖板（4）的外壁固接有横柱（7），所述横柱（7）与销轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生成切边装置，其特征在于：所述液压缸（3）、安装板（11）、电机（12）和切边刀组成TPU薄膜生成切边装置。