CN213142603U - 一种高分子面料卷放切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子面料卷放切割装置，包括外箱体、切割箱、传动箱、吸尘箱、工作台、切割轮组和滚压机构，外箱体一侧设置有进料端，外箱体顶端安装有出料端和卷筒，外箱体内依次设有切割箱、吸尘箱和传动箱，传动箱内设置有收卷机构，切割箱内底端安装有工作台，工作台远离进料端一侧切割电机，切割电机输出端与固定在切割电机上用于对面料进行分割的切割轮组配合传动；面料在进行切割时，切割箱内的压辊会在液压杆的作用下进行下压，将面料抵在工作台抚平，然后卷筒通过收卷机构拉动布料，使布料经过切割轮完成卷放切割工作，操作起来十分方便，解决了传统切割装置切割不稳定的缺点，提高了布料切面的整洁度。

Description

一种高分子面料卷放切割装置

技术领域

本实用新型涉及面料切割技术领域，具体是一种高分子面料卷放切割装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；其中定位装置用于模具浇铸时的固定工作。

传统的面料切割装置在进行切割时很容易产生抖动，面料抖动会影响切割轮的切割效果，造成切割不均匀以及出现毛边等问题，往往需要进行二次修整，从而增加了工作成本，在面料质量方面也无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子面料卷放切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子面料卷放切割装置，包括外箱体、切割箱、传动箱、吸尘箱、工作台、切割轮组和用于对面料表面进行抚平的滚压机构，外箱体底端设置支腿，外箱体一侧设置有进料端，外箱体顶端远离进料端一侧依次安装有出料端和卷筒，外箱体内依次设有切割箱、吸尘箱和传动箱，传动箱内设置有用于控制卷筒对面料进行卷放的收卷机构，切割箱内底端安装有工作台，工作台远离进料端一侧所在出料端下方安装有切割电机，切割电机输出端与固定在切割电机上用于对面料进行分割的切割轮组配合传动；

所述滚压机构包括设置在工作台上方的升降台，升降台上方对应在切割箱顶端设置有与切割箱顶端连接固定的安装块，升降台和安装块之间设置有多组液压升降杆，液压升降杆的输出端与安装端分别与升降台顶端和安装块底端连接固定，升降台对应工作台的端部安装有多组压辊，升降台上还设置有与吸尘箱相连通并用于清除布料表面颗粒物的除尘机构。

优选的，所述收卷机构包括插设在卷筒内并与卷筒连接固定的第一转轴，第一转轴两端通过安装座固定在外箱体上方并与外箱体连接固定，第一转轴轴身两侧通过皮带与设置在传动箱内的第二转轴传动配合，第二转轴两端通过安装环安装在传动箱内，且其轴身中心处通过锥齿轮组与设置在传动箱内驱动电机输出端转动配合。

优选的，所述除尘机构包括集尘管和设置在升降台底端并与集尘管进行连通的多组吸尘口，各个所述吸尘口所在升降台底端与压辊位置相错开，集尘管一端穿过升降台与工作台相连通，集尘管另一端穿过安装块与吸尘箱相连通。

优选的，所述集尘管外侧管身为折叠管结构且其上下两端分别通过紧固件与安装块和升降台连接固定。

优选的，所述外箱体一侧对应在吸尘箱和传动箱的位置上安装有透气窗，透气窗端面开设有多组用于通风换气的孔槽，且透气窗通过固定螺丝与外箱体拆卸连接。

优选的，所述进料端内设置有一组便于布料进行输送的进料辊，进料辊由两个相互咬合的轮辊构成。

优选的，所述工作台底端设置有减震层，减震层上下两端分别同工作台和切割箱底端连接固定，减震层整体由氯丁橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.面料在进行切割时，切割箱内的压辊会在液压杆的作用下进行下压，将面料抵在工作台上抚平，然后卷筒通过收卷机构拉动布料，使布料经过切割轮完成卷放切割工作，操作起来十分方便，解决了传统切割装置切割不稳定的缺点，提高了布料切面的整洁度；

2.当压辊抵压布料时，集尘口与集尘管也会在液压杆的带动下进行升降，启动吸尘箱内的风机就能对布料表面产生的灰尘颗粒进行清除，避免灰尘积累对布料造成污染，提升布料加工质量；

3.切割装置内减震组件和换气组件的使用，保证了切割装置工作时的稳定性以及透气性，提高装置整体的工作寿命。

附图说明

图1为一种高分子面料卷放切割装置的结构示意图。

图2为一种高分子面料卷放切割装置中透气窗的结构示意图。

图3为一种高分子面料卷放切割装置中切割箱的结构示意图。

图4为一种高分子面料卷放切割装置中卷筒的结构示意图。

图5为一种高分子面料卷放切割装置中图3中A处的放大结构示意图。

图6为一种高分子面料卷放切割装置中图3中B处的放大结构示意图。

图中：1-外箱体、2-支腿、3-安装环、4-卷筒、5-安装座、6-第一转轴、7-进料端、8-出料端、9-透气窗、10-进料辊、11-切割箱、12-传动箱、13-吸尘箱、14-工作台、15-第二转轴、16-安装块、17-集尘管、18-驱动电机、19-减震层、20-切割轮组、21-吸尘口、22-液压升降杆、23-切割电机、24-压辊、25-升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高分子面料卷放切割装置，包括外箱体1、切割箱11、传动箱12、吸尘箱13、工作台14、切割轮组20和用于对面料表面进行抚平的滚压机构，外箱体1底端设置支腿2，外箱体1一侧设置有进料端7，外箱体1顶端远离进料端7一侧依次安装有出料端8和卷筒4，外箱体1内依次设置有切割箱11、吸尘箱13和传动箱12，传动箱12内设置有用于控制卷筒4对面料进行卷放的收卷机构，切割箱11内底端安装有工作台14，工作台14远离进料端7一侧所在出料端8下方安装有切割电机23，切割电机23输出端与固定在切割电机23上用于对面料进行分割的切割轮组20配合传动，收卷机构启动，卷筒4带动布料从出料端8进入切割箱11内，经滚压机构抚平后穿过切割轮组20完成布料分割工作，分割后的布料最后经过出料端8在第一转轴6的带动下收卷在在卷筒4上完成工作。

所述滚压机构包括设置在工作台14上方的升降台25，升降台25上方对应在切割箱11顶端设置有与切割箱11顶端连接固定的安装块16，升降台25和安装块16之间设置有多组液压升降杆22，液压升降杆22的输出端与安装端分别与升降台25顶端和安装块16底端连接固定，液压升降杆22通过液压系统控制升降台25进行升降，液压升降杆22在进行工作中具有体积小、传递的功率大、运转平稳，容易吸收冲击和振动等优点，能保证压辊24抵压布料的稳定性，升降台25对应工作台14的端部安装有多组压辊24，升降台25上还设置有与吸尘箱13相连通并用于清除布料表面颗粒物的除尘机构；

所述收卷机构包括插设在卷筒4内并与卷筒4连接固定的第一转轴6，第一转轴6两端通过安装座5固定在外箱体1上方并与外箱体1连接固定，第一转轴6轴身两侧通过皮带与设置在传动箱12内的第二转轴15传动配合，第二转轴15两端通过安装环3安装在传动箱12内，且其轴身中心处通过锥齿轮组与设置在传动箱12内驱动电机18输出端转动配合，驱动电机18通过锥齿轮组对第二转轴15进行传动，第二转轴15在转动中通过带传动带动第一转轴6以及第一转轴6上的卷筒4进行工作，以完成布料的收卷工作；

所述除尘机构包括集尘管17和设置在升降台25底端并与集尘管17进行连通的多组吸尘口21，各个所述吸尘口21所在升降台25底端与压辊24位置相错开，集尘管17一端穿过升降台25与工作台14相连通，集尘管17另一端穿过安装块16与吸尘箱13相连通，集尘管17外侧管身为折叠管结构且其上下两端分别通过紧固件与安装块16和升降台25连接固定，当压辊24抵压布料时，吸尘口21与集尘管17也会在升降台25的带动下进行升降，当升降台25位于上方时，集尘管17通过管身上的褶皱收缩折叠，当升降台25移动到下方时，集尘管17管身就会进行展开，集尘管17在保持吸尘的同时能进行同步升降；

所述外箱体1一侧对应在吸尘箱13和传动箱12的位置上安装有透气窗9，透气窗9端面开设有多组用于通风换气的孔槽，且透气窗9通过固定螺丝与外箱体1拆卸连接，进料端7内设置有一组便于布料进行输送的进料辊10，进料辊10由两个相互咬合的轮辊构成，布料从进料端7进入切割箱11内，在卷筒4的带动下将布料从进料端7内拉动，拉动过程中，进料辊10通过转动辅助布料进行收放工作，工作台14底端设置有减震层19，减震层19上下两端分别同工作台14和切割箱11底端连接固定，减震层19整体由氯丁橡胶制成，工作台14底端减震层19的使用，使其具备一定的缓震功能，当压辊24对布料进行下压时，减震层19通过收缩方式将工作台14第一时间受到的冲击力吸收下来，进而保证压辊24与工作台的平稳性。

本实用新型的工作原理是：驱动电机18与切割电机23启动，卷筒4带动布料从出料端8进入切割箱11内，液压升降杆22带动升降台25下压，压辊24抵住布料进行抚平，然后布料穿过切割轮组20完成布料分割工作，分割后的布料最后经过出料端8在第一转轴6的带动下收卷在在卷筒4上完成工作,面料在进行切割时，切割箱11内的压辊24会在液压升降杆22的作用下进行下压，将面料抵在工作台14抚平，然后卷筒4通过电机驱动拉动布料，使布料经过切割轮完成卷放切割工作，操作起来十分方便，解决了传统切割装置切割不稳定的缺点，提高了布料切面的整洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子面料卷放切割装置，包括外箱体(1)、切割箱(11)、传动箱(12)、吸尘箱(13)、工作台(14)、切割轮组(20)和用于对面料表面进行抚平的滚压机构，其特征在于，所述外箱体(1)底端设置支腿(2)，所述外箱体(1)一侧设置有进料端(7)，所述外箱体(1)顶端远离进料端(7)一侧依次安装有出料端(8)和卷筒(4)，所述外箱体(1)内依次设置有切割箱(11)、吸尘箱(13)和传动箱(12)，所述传动箱(12)内设置有用于控制卷筒(4)对面料进行卷放的收卷机构，所述切割箱(11)内底端安装有工作台(14)，所述工作台(14)远离进料端(7)一侧所在出料端(8)下方安装有切割电机(23)，所述切割电机(23)输出端与固定在切割电机(23)上用于对面料进行分割的切割轮组(20)配合传动；

所述滚压机构包括设置在工作台(14)上方的升降台(25)，所述升降台(25)上方对应在切割箱(11)顶端设置有与切割箱(11)顶端连接固定的安装块(16)，所述升降台(25)和安装块(16)之间设置有多组液压升降杆(22)，所述液压升降杆(22)的输出端与安装端分别与升降台(25)顶端和安装块(16)底端连接固定，所述升降台(25)对应工作台(14)的端部安装有多组压辊(24)，所述升降台(25)上还设置有与吸尘箱(13)相连通并用于清除布料表面颗粒物的除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述收卷机构包括插设在卷筒(4)内并与卷筒(4)连接固定的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)两端通过安装座(5)固定在外箱体(1)上方并与外箱体(1)连接固定，所述第一转轴(6)轴身两侧通过皮带与设置在传动箱(12)内的第二转轴(15)传动配合，所述第二转轴(15)两端通过安装环(3)安装在传动箱(12)内，且其轴身中心处通过锥齿轮组与设置在传动箱(12)内驱动电机(18)输出端转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述除尘机构包括集尘管(17)和设置在升降台(25)底端并与集尘管(17)进行连通的多组吸尘口(21)，各个所述吸尘口(21)所在升降台(25)底端与压辊(24)位置相错开，所述集尘管(17)一端穿过升降台(25)与工作台(14)相连通，所述集尘管(17)另一端穿过安装块(16)与吸尘箱(13)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述集尘管(17)外侧管身为折叠管结构，且其上下两端分别通过紧固件与安装块(16)和升降台(25)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述外箱体(1)一侧对应在吸尘箱(13)和传动箱(12)的位置上安装有透气窗(9)，所述透气窗(9)端面开设有多组用于通风换气的孔槽，且透气窗(9)通过固定螺丝与外箱体(1)拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述进料端(7)内设置有一组便于布料进行输送的进料辊(10)，所述进料辊(10)由两个相互咬合的轮辊构成。

7.根据权利要求1所述的一种高分子面料卷放切割装置，其特征在于，所述工作台(14)底端设置有减震层(19)，所述减震层(19)上下两端分别同工作台(14)和切割箱(11)底端连接固定，所述减震层(19)整体由氯丁橡胶制成。

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