CN215881723U - 一种高强度聚酯布生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酯布生产用分切装置技术领域的一种高强度聚酯布生产用分切装置，包括底板，底板的上端固定连接有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和固定架，第一轴承座的后端固定连接有第一固定杆，第一固定杆的圆周面转动连接有第一卷辊，第二轴承座的后端固定连接导向装置，固定架的内部开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部转动连接有切割装置，第三轴承座的前端转动连接有收卷装置，本实用新型结构简单，只需要简单操作就达到了把聚酯布切割不同宽度的目的。

Description

一种高强度聚酯布生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯布生产用分切装置技术领域，具体是一种高强度聚酯布生产用分切装置。

背景技术

聚酯布具有优越的透水性、过滤性、耐用性、可广泛用于铁路、公路、运动馆、堤坝、水工建筑、隧洞、沿海滩涂、围垦、环保等工程。在聚酯布的制造过程中，对聚酯布进行分切，作为最后一道生成工序，经过分切之后聚酯布就可以卷绕成成品出售了。

但是，传统的聚酯布生产用的分切装置的分切刀都是固定放置在某个位置的，当需要对聚酯布进行不同宽度的切边处理时，一般需要更换新的分切装置，这样不仅费时费力，且增大了投入的成本。

因此，本实用新型提供了一种高强度聚酯布生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度聚酯布生产用分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度聚酯布生产用分切装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座和固定架，所述第一轴承座的后端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的圆周面转动连接有第一卷辊，所述第二轴承座的后端固定连接导向装置，所述固定架的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部转动连接有切割装置，所述第三轴承座的前端转动连接有收卷装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置更加稳定的放置在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向装置包括第二滑动槽、第二滑块、支撑杆、弹簧、第二固定杆和滚筒，所述第二轴承座的后端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆周面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二滑块的一端与第二滑动槽之间固定连接，所述第二滑块的后端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的圆周面转动连接有滚筒，位于上端所述第二固定杆与第二轴承座之间固定连接，工作时，聚酯布穿过两个滚筒之间，滚筒给聚酯布起到导向的作用，同时针对不同厚度的聚酯布在弹簧、第二滑块和支撑杆的作用下都可以使得聚酯布始终保持与滚筒贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括第一手柄、第二手柄、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、螺纹杆、转动杆、蜗杆齿牙、蜗轮、齿条、齿轮、滑杆、伸缩杆、第一滑块、切刀第三滑块和第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，位于前端所述螺纹杆的圆周面固定连接有第二主动轮，位于前端所述螺纹杆的上端固定连接有第一手柄，位于后端所述螺纹杆的上端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的后端固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有切刀，所述第一滑块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与固定架之间转动连接，所述齿轮的右端通过支柱固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆齿牙，所述蜗杆齿牙与转动杆之间固定连接，所述转动杆的圆周面固定连接有固定座，所述固定座与固定架之间固定连接，所述转动杆的前端固定连接有第二手柄，位于所述转动杆圆周面前端的蜗杆齿牙与位于所述转动杆圆周面后端的蜗杆齿牙的方向相反，工作时，把聚酯布穿过滚筒一端缠绕在第二卷辊的圆周面上，然后根据聚酯布的厚度和所处的位置转动第一手柄，在第一手柄的作用下带动第二主动轮和位于前端的螺纹杆转动，第二主动轮转动在第二皮带的作用下带动第二从动轮转动，第二从动轮转动带动位于后端的螺纹杆转动，这时位于前端和后端的螺纹杆同时转动，这样螺纹杆转动带动第三滑块沿着螺纹杆移动，随着第三滑块的移动带动着滑杆移动，滑杆移动带动着伸缩杆拉伸，第一滑块和切刀移动，直到切刀达到合适的位置时，停止转动第一手柄，这时，就可以进行切割工作了，当需要对聚酯布进行不同宽度的切割时，可以转动第二手柄，在第二手柄的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动蜗杆齿牙转动，蜗杆齿牙转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动在支柱的作用下带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，由于两个蜗杆齿牙的方向相反，使得齿条向相对方向移动，这时，齿条同时向内或者向外移动，齿条移动带动着伸缩杆移动，伸缩杆移动带动着第一滑块带动着切刀沿着滑杆进行移动，直到切刀到达合适的位置时，停止转动第二手柄，这样就能对聚酯布切割不同的宽度了。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与齿条之间固定连接，所述限位块和限位槽的端面形状为T型，工作时，在限位槽和限位块的作用下使得齿条稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷装置包括第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、电机、转轴和第二卷辊，所述底板的上端固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有第一主动轮，所述第三轴承座的后端转动连接有转轴，所述转轴的圆周面固定连接有第二卷辊，所述转轴的前端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接，工作时，开启电机，在电机的作用下带动第一主动轮转动，第一主动轮转动在第一皮带的作用下带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第二卷辊转动，这时在第二卷辊的作用下，聚酯布可以边收卷边切割。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、电机、转轴、第二卷辊、第一卷辊、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、固定架、第一手柄、第二手柄、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、螺纹杆、转动杆、蜗杆齿牙、蜗轮、齿条、齿轮、滑杆、伸缩杆、第一滑块、切刀第三滑块和第一滑动槽的配合下，首先，转动第一手柄，在第一手柄的作用下把切刀调节到合适的高度，在转动第二手柄，在第二手柄的作用下，把切刀调节到合适的宽度，在开启电机，在电机的作用下使得第二收卷辊开始转动，这时聚酯布在第二收卷辊的作用下开始被拉出并经过切刀被分切，解决了传统的聚酯布生产用的分切装置不能分切出不同宽度的聚酯布的问题，达到了减少成本和省时省力的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面的整体结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一轴承座；4、第一卷辊；5、第二轴承座；6、滚筒；7、第三轴承座；8、第二卷辊；9、第一主动轮；10、第一从动轮；11、固定架；12、螺纹杆；13、第一滑动槽；14、第二从动轮；15、第二皮带；16、蜗轮；17、第一手柄；18、第二主动轮；19、齿轮；20、转动杆；21、第二手柄；22、滑杆；23、伸缩杆；24、第一滑块；25、切刀；26、第二滑动槽；27、第二滑块；28、弹簧；29、支撑杆；30、电机；31、第一皮带；32、蜗杆齿牙；33、第一固定杆；34、齿条；35、限位槽；36、限位块；37、第三滑块；38、第二固定杆；39、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高强度聚酯布生产用分切装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一轴承座3、第二轴承座5、第三轴承座7和固定架11，第一轴承座3的后端固定连接有第一固定杆33，第一固定杆33的圆周面转动连接有第一卷辊4，第二轴承座5的后端固定连接导向装置，固定架11的内部开设有第一滑动槽13，第一滑动槽13的内部转动连接有切割装置，第三轴承座7的前端转动连接有收卷装置。

其中，底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下，使得整体装置更加稳定的放置在地面上；导向装置包括第二滑动槽26、第二滑块27、支撑杆29、弹簧28、第二固定杆38和滚筒6，第二轴承座5的后端开设有第二滑动槽26，第二滑动槽26的内部固定连接有支撑杆29，支撑杆29的圆周面滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的下端固定连接有弹簧28，弹簧28远离第二滑块27的一端与第二滑动槽26之间固定连接，第二滑块27的后端固定连接有第二固定杆38，第二固定杆38的圆周面转动连接有滚筒6，位于上端第二固定杆38与第二轴承座5之间固定连接，工作时，聚酯布穿过两个滚筒6之间，滚筒6给聚酯布起到导向的作用，同时针对不同厚度的聚酯布在弹簧28、第二滑块27和支撑杆29的作用下都可以使得聚酯布始终保持与滚筒6贴合。

切割装置包括第一手柄17、第二手柄21、第二主动轮18、第二从动轮14、第二皮带15、螺纹杆12、转动杆20、蜗杆齿牙32、蜗轮16、齿条34、齿轮19、滑杆22、伸缩杆23、第一滑块24、切刀25第三滑块37和第一滑动槽13，第一滑动槽13的内部转动连接有螺纹杆12，位于前端螺纹杆12的圆周面固定连接有第二主动轮18，位于前端螺纹杆12的上端固定连接有第一手柄17，位于后端螺纹杆12的上端固定连接有第二从动轮14，第二主动轮18和第二从动轮14之间通过第二皮带15连接，螺纹杆12的圆周面螺纹连接有第三滑块37，第三滑块37的后端固定连接有滑杆22，滑杆22的圆周面滑动连接有第一滑块24，第一滑块24的下端固定连接有切刀25，第一滑块24的上端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的上端固定连接有齿条34，齿条34啮合有齿轮19，齿轮19与固定架11之间转动连接，齿轮19的右端通过支柱固定连接有蜗轮16，蜗轮16啮合有蜗杆齿牙32，蜗杆齿牙32与转动杆20之间固定连接，转动杆20的圆周面固定连接有固定座，固定座与固定架11之间固定连接，转动杆20的前端固定连接有第二手柄21，位于转动杆20圆周面前端的蜗杆齿牙32与位于转动杆20圆周面后端的蜗杆齿牙32的方向相反，工作时，把聚酯布穿过滚筒6一端缠绕在第二卷辊8的圆周面上，然后根据聚酯布的厚度和所处的位置转动第一手柄17，在第一手柄17的作用下带动第二主动轮18和位于前端的螺纹杆12转动，第二主动轮18转动在第二皮带15的作用下带动第二从动轮14转动，第二从动轮14转动带动位于后端的螺纹杆12转动，这时位于前端和后端的螺纹杆12同时转动，这样螺纹杆12转动带动第三滑块37沿着螺纹杆12移动，随着第三滑块37的移动带动着滑杆22移动，滑杆22移动带动着伸缩杆23拉伸，第一滑块24和切刀25移动，直到切刀25达到合适的位置时，停止转动第一手柄17，这时，就可以进行切割工作了，当需要对聚酯布进行不同宽度的切割时，可以转动第二手柄21，在第二手柄21的作用下带动转动杆20转动，转动杆20转动带动蜗杆齿牙32转动，蜗杆齿牙32转动带动蜗轮16转动，蜗轮16转动带动在支柱的作用下带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿条34移动，由于两个蜗杆齿牙32的方向相反，使得齿条34向相对方向移动，这时，齿条34同时向内或者向外移动，齿条34移动带动着伸缩杆23移动，伸缩杆23移动带动着第一滑块24带动着切刀25沿着滑杆22进行移动，直到切刀25到达合适的位置时，停止转动第二手柄21，这样就能对聚酯布切割不同的宽度了。

固定架11的内部开设有限位槽35，限位槽35的内部滑动连接有限位块36，限位块36与齿条34之间固定连接，限位块36和限位槽35的端面形状为T型，工作时，在限位槽35和限位块36的作用下使得齿条34稳定的进行移动；收卷装置包括第一主动轮9、第一从动轮10、第一皮带31、电机30、转轴39和第二卷辊8，底板1的上端固定连接有电机30，电机30的出轴端固定连接有第一主动轮9，第三轴承座7的后端转动连接有转轴39，转轴39的圆周面固定连接有第二卷辊8，转轴39的前端固定连接有第一从动轮10，第一主动轮9和第一从动轮10之间通过第一皮带31连接，工作时，开启电机30，在电机30的作用下带动第一主动轮9转动，第一主动轮9转动在第一皮带31的作用下带动第一从动轮10转动，第一从动轮10转动带动转轴39转动，转轴39转动带动第二卷辊8转动，这时在第二卷辊8的作用下，聚酯布可以边收卷边切割。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，首先把缠绕在第一卷辊4的聚酯布穿过滚筒6，另一端缠绕在第二卷辊8上，然后根据聚酯布的厚度和所处的位置转动第一手柄17，在第一手柄17的作用下带动第二主动轮18和位于前端的螺纹杆12转动，第二主动轮18转动在第二皮带15的作用下带动第二从动轮14转动，第二从动轮14转动带动位于后端的螺纹杆12转动，这时位于前端和后端的螺纹杆12同时转动，这样螺纹杆12转动带动第三滑块37沿着螺纹杆12移动，随着第三滑块37的移动带动着滑杆22移动，滑杆22移动带动着伸缩杆23拉伸，第一滑块24和切刀25移动，直到切刀25达到合适的位置时，停止转动第一手柄17，在开启电机30，在电机30的作用下带动第一主动轮9转动，第一主动轮9转动在第一皮带31的作用下带动第一从动轮10转动，第一从动轮10转动带动转轴39转动，转轴39转动带动第二卷辊8转动，这时在第二卷辊8和切刀25的作用下，聚酯布可以边收卷边切割，当需要对聚酯布进行不同宽度的切割时，可以转动第二手柄21，在第二手柄21的作用下带动转动杆20转动，转动杆20转动带动蜗杆齿牙32转动，蜗杆齿牙32转动带动蜗轮16转动，蜗轮16转动带动在支柱的作用下带动齿轮19转动，齿轮19转动带动齿条34移动，由于两个蜗杆齿牙32的方向相反，使得齿条34向相对方向移动，这时，齿条34同时向内或者向外移动，齿条34移动带动着伸缩杆23移动，伸缩杆23移动带动着第一滑块24带动着切刀25沿着滑杆22进行移动，直到切刀25到达合适的位置时，停止转动第二手柄21，这样就能对聚酯布切割不同的宽度了。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度聚酯布生产用分切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有第一轴承座（3）、第二轴承座（5）、第三轴承座（7）和固定架（11），所述第一轴承座（3）的后端固定连接有第一固定杆（33），所述第一固定杆（33）的圆周面转动连接有第一卷辊（4），所述第二轴承座（5）的后端固定连接导向装置，所述固定架（11）的内部开设有第一滑动槽（13），所述第一滑动槽（13）的内部转动连接有切割装置，所述第三轴承座（7）的前端转动连接有收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯布生产用分切装置，其特征在于：所述底板（1）的下端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）设置有多个均匀的分布在底板（1）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯布生产用分切装置，其特征在于：所述导向装置包括第二滑动槽（26）、第二滑块（27）、支撑杆（29）、弹簧（28）、第二固定杆（38）和滚筒（6），所述第二轴承座（5）的后端开设有第二滑动槽（26），所述第二滑动槽（26）的内部固定连接有支撑杆（29），所述支撑杆（29）的圆周面滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的下端固定连接有弹簧（28），所述弹簧（28）远离第二滑块（27）的一端与第二滑动槽（26）之间固定连接，所述第二滑块（27）的后端固定连接有第二固定杆（38），所述第二固定杆（38）的圆周面转动连接有滚筒（6），位于上端所述第二固定杆（38）与第二轴承座（5）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯布生产用分切装置，其特征在于：所述切割装置包括第一手柄（17）、第二手柄（21）、第二主动轮（18）、第二从动轮（14）、第二皮带（15）、螺纹杆（12）、转动杆（20）、蜗杆齿牙（32）、蜗轮（16）、齿条（34）、齿轮（19）、滑杆（22）、伸缩杆（23）、第一滑块（24）、切刀（25）第三滑块（37）和第一滑动槽（13），所述第一滑动槽（13）的内部转动连接有螺纹杆（12），位于前端所述螺纹杆（12）的圆周面固定连接有第二主动轮（18），位于前端所述螺纹杆（12）的上端固定连接有第一手柄（17），位于后端所述螺纹杆（12）的上端固定连接有第二从动轮（14），所述第二主动轮（18）和第二从动轮（14）之间通过第二皮带（15）连接，所述螺纹杆（12）的圆周面螺纹连接有第三滑块（37），所述第三滑块（37）的后端固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的圆周面滑动连接有第一滑块（24），所述第一滑块（24）的下端固定连接有切刀（25），所述第一滑块（24）的上端固定连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的上端固定连接有齿条（34），所述齿条（34）啮合有齿轮（19），所述齿轮（19）与固定架（11）之间转动连接，所述齿轮（19）的右端通过支柱固定连接有蜗轮（16），所述蜗轮（16）啮合有蜗杆齿牙（32），所述蜗杆齿牙（32）与转动杆（20）之间固定连接，所述转动杆（20）的圆周面固定连接有固定座，所述固定座与固定架（11）之间固定连接，所述转动杆（20）的前端固定连接有第二手柄（21），位于所述转动杆（20）圆周面前端的蜗杆齿牙（32）与位于所述转动杆（20）圆周面后端的蜗杆齿牙（32）的方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种高强度聚酯布生产用分切装置，其特征在于：所述固定架（11）的内部开设有限位槽（35），所述限位槽（35）的内部滑动连接有限位块（36），所述限位块（36）与齿条（34）之间固定连接，所述限位块（36）和限位槽（35）的端面形状为T型。

6.根据权利要求1所述的一种高强度聚酯布生产用分切装置，其特征在于：所述收卷装置包括第一主动轮（9）、第一从动轮（10）、第一皮带（31）、电机（30）、转轴（39）和第二卷辊（8），所述底板（1）的上端固定连接有电机（30），所述电机（30）的出轴端固定连接有第一主动轮（9），所述第三轴承座（7）的后端转动连接有转轴（39），所述转轴（39）的圆周面固定连接有第二卷辊（8），所述转轴（39）的前端固定连接有第一从动轮（10），所述第一主动轮（9）和第一从动轮（10）之间通过第一皮带（31）连接。

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