一种沙发布经编布裁剪机构
技术领域
本发明涉及裁剪机构技术领域,特别涉及一种沙发布经编布裁剪机构。
背景技术
沙发布和经编布是沙发套常用的布料,沙发布和经编布先在裁剪台上平铺后进行排版布线,然后通过裁剪机构将沙发布和经编布裁剪为对应的布片,再将布片缝制为沙发套。
现有的裁剪机构对织绣较多的沙发布或者经编裁剪时,沙发布或者经编布的织绣的凹凸不平导致摩擦力大大增加,沙发布或者经编布容易出现被直接顶起或连带移动产生褶皱的情况,影响后续裁剪定位,且裁剪结构裁剪完布料后,为避免废屑聚集影响布料的铺平操作,还需要对裁剪台表面的废屑进行清理,增加操作工序,延长了准备时间。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种沙发布经编布裁剪机构,以解决,沙发布或者经编布的织绣的凹凸不平导致摩擦力大大增加,沙发布或者经编布容易出现被直接顶起或连带移动产生褶皱的情况,影响后续裁剪定位,且裁剪结构裁剪完布料后,为避免废屑聚集影响布料的铺平操作,还需要对裁剪台表面的废屑进行清理,增加操作工序,延长了裁剪前的准备时间问题。
本发明提供了一种沙发布经编布裁剪机构,具体包括:裁剪模块;所述裁剪模块下方设置有裁剪平台,裁剪平台两端上方均设置有压布轮,裁剪平台两端外侧均设置有外支架,裁剪模块两侧均设置有侧压布架,裁剪模块尾端转动有上移动架,裁剪模块尾端设置有电机控制转动角度,上移动架顶部固定有上吸尘泵机,上移动架下部滑动连接有下移动横架,上移动架下部设置有驱动电机沿着下移动横架移动,下移动横架两端均和裁剪平台顶部滑动连接,下移动横架下部设置有驱动电机沿着裁剪平台移动,裁剪模块下部裁剪刀的后部设置有下吸尘盒,下吸尘盒上部和上吸尘泵机软管连通,下吸尘盒均内侧滑动连接有内挡帘,下吸尘盒上部转动有上卷轴。
进一步的,所述内挡帘尾端和上卷轴固定连接,内挡帘卷绕在上卷轴外侧,内挡帘首端和下吸尘盒内部垂直滑动连接,下吸尘盒内部两侧均贯通设置有通孔,内挡帘处于下吸尘盒通孔的内侧,内挡帘随着布料厚度调整高度,调整吸料开口的高度,沿着布料切面对布料的切面进行碎屑吸附。
进一步的,所述压布轮首端和内连接转架转动连接,内连接转架和棘爪尾部转动连接,棘爪中部固定有内支撑弹件,内支撑弹件尾端和内连接转架固定,棘爪和压布轮首端内侧棘齿单向卡合,压布轮顺时针为卡合不转的状态,压布轮逆时针为可以转动的状态。
进一步的,所述侧压布架侧面设置有侧齿条,侧压布架底部滚筒转动有下皮带,侧齿条和侧传动轴首端啮合连接,侧传动轴尾端啮合有同步带,侧压布架上端固定有上支撑弹簧,侧压布架上部滑动连接有上滑柱。
进一步的,所述侧传动轴中部和裁剪模块转动连接,同步带另一侧啮合连接上卷轴尾端齿轮,上滑柱顶部和裁剪模块固定,上支撑弹簧顶端和裁剪模块固定,上支撑弹簧支撑侧压布架下移,下皮带压在需要裁剪的沙发布或者经编布上。
进一步的,所述下皮带随着裁剪和布料接触,下皮带进行循环转动,减少裁剪模块移动时连带下皮带移动对布料的拉扯,增强对织绣较多的沙发布或者经编裁剪时的固定效果,避免织绣较多的沙发布或者经编被直接顶起或连带产生褶皱的情况。
进一步的,所述外支架下端固定连接有连接弹簧,外支架下部和侧连接转架滑动连接,外支架下部滑动连接有下连接滑架,下连接滑架下端和侧摆条尾端滑槽滑动连接,侧摆条首端滑槽和中踩架滑动连接。
进一步的,所述连接弹簧支撑外支架下移,外支架和压布轮同步下移,连接弹簧顶部固定有裁剪平台底部固定连接,侧连接转架顶端和裁剪平台底部转动连接,中踩架两侧均滑动有侧摆条。
进一步的,所述外支架上端和内连接转架固定连接,压布轮和裁剪平台顶部转动接触,裁剪平台同一端前后侧镜像设置有压布轮,压布轮对裁剪平台的布料进行下压固定。
进一步的,所述裁剪平台中部滑动设置有下踩架,下踩架处于裁剪平台下方,下踩架和中踩架滑动接触,下踩架带动中踩架同时下移,方便两侧压布轮上移接触对布料的固定。
有益效果
1、本发明上支撑弹簧支撑下皮带压在需要裁剪的沙发布或者经编布上,减少裁剪模块对沙发布或者经编布裁剪移动时两侧出现的褶皱,保证沙发布或者经编布裁剪时的平整。
2、本发明下皮带随着裁剪进行循环转动,增强对织绣较多的沙发布或者经编裁剪时的固定效果,避免织绣较多的沙发布或者经编被直接顶起或连带产生褶皱的情况。
3、本发明侧压布架随着裁剪布料调整高度,内挡帘随着侧压布架进行高度的调整高度,内挡帘上移不再阻挡下吸尘盒通孔,下吸尘盒通过通孔吸收布料裁剪产生的碎屑,免去了打扫废屑的工序,内挡帘随着布料厚度调整,对布料的切面进行吸附,避免下吸尘盒高于布料后,导致布料向着下吸尘盒吸附聚集的情况,减少对布料的位移影响。
4、本发明连接弹簧支撑外支架下移,压布轮对裁剪平台的布料进行固定,避免布料在裁剪中的位移。
5、本发明压布轮对裁剪平台顶部铺设的布料进行压紧,压布轮向着裁剪平台中部移动时能够转动,压布轮向着外侧移动时为卡住不转动,压布轮向外拉动布料展开,减少布料的褶皱,辅助人员进行布料的展开平铺操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的裁剪模块结构示意图。
图3是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的下吸尘盒剖面结构示意图。
图4是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的整体拆分左前侧轴视结构示意图。
图5是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的裁剪平台结构示意图。
图7是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的外支架结构示意图。
图8是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的压布轮结构示意图。
图9是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的连接弹簧结构示意图。
图10是本发明的实施例的沙发布经编布裁剪机构的拆分结构示意图。
附图标记列表
1、裁剪模块;101、上移动架;102、上吸尘泵机;103、下移动横架;104、下吸尘盒;105、内挡帘;106、上卷轴;2、裁剪平台;201、下踩架;3、压布轮;301、内连接转架;302、棘爪;303、内支撑弹件;4、外支架;401、连接弹簧;402、下连接滑架;403、侧连接转架;404、侧摆条;405、中踩架;5、侧压布架;501、侧齿条;502、下皮带;503、侧传动轴;504、同步带;505、上支撑弹簧;506、上滑柱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例:请参考图1至图10所示:
本发明提供一种沙发布经编布裁剪机构,包括裁剪模块1,裁剪模块1尾端转动有上移动架101,裁剪模块1尾端设置有电机控制转动角度,上移动架101顶部固定有上吸尘泵机102,上移动架101下部滑动连接有下移动横架103,上移动架101下部设置有驱动电机沿着下移动横架103移动,下移动横架103两端均和裁剪平台2顶部滑动连接,下移动横架103下部设置有驱动电机沿着裁剪平台2移动,裁剪模块1下部裁剪刀的后部设置有下吸尘盒104,下吸尘盒104上部和上吸尘泵机102软管连通,下吸尘盒104均内侧滑动连接有内挡帘105,下吸尘盒104上部转动有上卷轴106,内挡帘105尾端和上卷轴106固定连接,内挡帘105卷绕在上卷轴106外侧,内挡帘105首端和下吸尘盒104内部垂直滑动连接,下吸尘盒104内部两侧均贯通设置有通孔,内挡帘105处于下吸尘盒104通孔的内侧,内挡帘105随着布料厚度调整高度,调整吸料开口的高度,沿着布料切面对布料的切面进行碎屑吸附,避免下吸尘盒104的通孔高于布料后,下吸尘盒104的通孔由上对布料进行吸附,导致布料向着下吸尘盒104吸附聚集的情况,减少对布料的位移影响,下吸尘盒104处于布料切面时,布料切面的布料叠加后的有缝隙,分散吸力,减少对布料吸力;
裁剪模块1下方设置有裁剪平台2,裁剪平台2两端上方均设置有压布轮3,压布轮3首端和内连接转架301转动连接,内连接转架301和棘爪302尾部转动连接,棘爪302中部固定有内支撑弹件303,内支撑弹件303尾端和内连接转架301固定,棘爪302和压布轮3首端内侧棘齿单向卡合,压布轮3顺时针为卡合不转的状态,压布轮3逆时针为可以转动的状态,裁剪平台2两端外侧均设置有外支架4,裁剪模块1两侧均设置有侧压布架5。
其中,侧压布架5侧面设置有侧齿条501,侧压布架5底部滚筒转动有下皮带502,侧齿条501和侧传动轴503首端啮合连接,侧传动轴503尾端啮合有同步带504,侧压布架5上端固定有上支撑弹簧505,侧压布架5上部滑动连接有上滑柱506,侧传动轴503中部和裁剪模块1转动连接,同步带504另一侧啮合连接上卷轴106尾端齿轮,上滑柱506顶部和裁剪模块1固定,上支撑弹簧505顶端和裁剪模块1固定,上支撑弹簧505支撑侧压布架5下移,下皮带502压在需要裁剪的沙发布或者经编布上,减少裁剪模块1对沙发布或者经编布裁剪移动时两侧出现的褶皱。
其中,下皮带502随着裁剪和布料接触,下皮带502进行循环转动,减少裁剪模块1移动时连带下皮带502移动对布料的拉扯,增强对织绣较多的沙发布或者经编裁剪时的固定效果,避免织绣较多的沙发布或者经编被直接顶起或连带产生褶皱的情况。
其中,外支架4下端固定连接有连接弹簧401,外支架4下部和侧连接转架403滑动连接,外支架4下部滑动连接有下连接滑架402,下连接滑架402下端和侧摆条404尾端滑槽滑动连接,侧摆条404首端滑槽和中踩架405滑动连接,连接弹簧401支撑外支架4下移,外支架4和压布轮3同步下移,连接弹簧401顶部固定有裁剪平台2底部固定连接,侧连接转架403顶端和裁剪平台2底部转动连接,中踩架405两侧均滑动有侧摆条404,通过腿推动中踩架405,中踩架405和侧摆条404推动侧连接转架403围绕侧连接转架403和裁剪平台2的连接处转动,侧连接转架403和下连接滑架402和外支架4同步进行转动。
其中,外支架4上端和内连接转架301固定连接,压布轮3和裁剪平台2顶部转动接触,裁剪平台2同一端前后侧镜像设置有压布轮3,压布轮3对裁剪平台2的布料进行下压固定,避免布料在裁剪中的位移。
其中,裁剪平台2中部滑动设置有下踩架201,下踩架201处于裁剪平台2下方,下踩架201和中踩架405滑动接触,下踩架201带动中踩架405同时下移,方便两侧压布轮3上移接触对布料的固定,方便裁剪后布料的移除。
在另一实施例中,下踩架201两侧设置滑槽和中踩架405滑动连接,一侧的中踩架405下移时,通过下踩架201带动另一侧的中踩架405同步移动,裁剪平台2实现两端的中踩架405的同步移动,人员在裁剪平台2中部,通过控制下踩架201的上下移动,实现裁剪平台2两端的中踩架405和外支架4等整体的移动,实现压布轮3压布和外移拉布平整布料的操作,更加方便使用。
在另一实施例中,下皮带502外侧转动阵列设置圆球,下皮带502外部的圆球和布料接触,在下皮带502随着裁剪模块1转动的同时,通过下皮带502圆球的转动,缩小下皮带502和布料的摩擦力,减少下皮带502随着裁剪模块1和布料摩擦力过大导致布料被连带,减少布料的位置变化,提升裁剪时的精准性。
在另一实施例中,压布轮3也可为采用电机进行直接驱动,电机驱动压布轮3转动,转动的压布轮3直接和布料进行接触带动布料的展开,展开去掉布料形成的褶皱,保证布料的平整展开,减少人员的手动铺设布料和平整布料的操作,降低人员铺设布料的时间,提升使用体验。
本实施例的具体使用方式与作用:使用时,先将沙发布或者经编布铺设在裁剪平台2上,连接弹簧401支撑外支架4下移,外支架4和压布轮3同步下移,压布轮3对裁剪平台2的布料进行下压固定,避免布料在裁剪中的位移;压布轮3对裁剪平台2顶部铺设的布料进行压紧时,通过腿推动中踩架405,中踩架405和侧摆条404推动侧连接转架403围绕侧连接转架403和裁剪平台2的连接处转动,侧连接转架403和下连接滑架402和外支架4同步进行转动,外支架4和压布轮3同步移动,压布轮3向着裁剪平台2中部移动时,因为此方向转动时棘爪302和压布轮3滑动不会卡合,所以压布轮3能够沿着布料进行转动,压布轮3向着外侧移动时,因为此方向转动的压布轮3被棘爪302卡住后,压布轮3不能沿着布料进行转动,压布轮3不转增加和布料的摩擦力,压布轮3向外拉动布料展开,拉紧布料,减少布料的褶皱,辅助人员进行布料的展开平铺操作,外支架4和下连接滑架402的滑动冗余适应布料的厚度,外支架4和下连接滑架402的滑动冗余适应和侧连接转架403转动时,压布轮3沿着裁剪平台2顶部平面移动,外支架4和下连接滑架402的长度变化;
下移动横架103电机驱动沿着裁剪平台2左右移动,上移动架101电机驱动沿着下移动横架103前后移动,裁剪模块1电机驱动转动进行角度的调整,裁剪模块1的裁剪刀将沙发布或者经编布裁剪为不同的形状,裁剪模块1和侧压布架5同步移动,上支撑弹簧505支撑侧压布架5下移,下皮带502压在需要裁剪的沙发布或者经编布上,减少裁剪模块1对沙发布或者经编布裁剪移动时两侧出现的褶皱,保证沙发布或者经编布裁剪时的平整,避免裁剪产生的褶皱导致后续裁剪不精准的情况;下皮带502随着裁剪和布料接触,下皮带502进行循环转动,减少裁剪模块1移动时连带下皮带502移动对布料的拉扯,增强对织绣较多的沙发布或者经编裁剪时的固定效果,避免织绣较多的沙发布或者经编摩擦力大被固定式压条直接顶起或连带产生褶皱的情况;
侧压布架5同步沿着上滑柱506上移并压缩上支撑弹簧505,侧压布架5随着裁剪布料堆叠厚度调整高度,当侧压布架5上移时,侧压布架5和侧齿条501同步上移,侧齿条501啮合带动侧传动轴503转动,侧传动轴503通过同步带504带动上卷轴106转动,上卷轴106转动将内挡帘105卷绕在外部,内挡帘105为不透气的织物或薄膜结构,内挡帘105随着侧压布架5进行高度的调整,内挡帘105上移不再阻挡下吸尘盒104下部的通孔,下吸尘盒104和上吸尘泵机102连通进行吸收裁剪后产生的布料碎屑,下吸尘盒104通过通孔吸收布料裁剪产生的碎屑,免去了打扫废屑的工序,缩减裁剪前的准备时间,提升裁剪的效率,内挡帘105随着布料厚度调整高度,调整吸料开口的高度,沿着布料切面对布料的切面进行碎屑吸附,避免下吸尘盒104的通孔高于布料后,下吸尘盒104的通孔由上对布料进行吸附,导致布料向着下吸尘盒104吸附聚集的情况,减少对布料的位移影响,下吸尘盒104处于布料切面时,布料切面的布料叠加后的有缝隙,分散吸力,减少对布料吸力。