CN112408066A - 一种弹性海绵板生产分切装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弹性海绵板生产分切装置及方法，包括安装底板、支撑脚、输送机构和裁切机构，本发明可解决在进行弹性海绵板裁切加工过程中需人工对海绵板进行拉伸移动，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，而且由于海绵的结构松软，难以保证裁切作业时海绵板的输送过程不发生褶皱，也难以在裁切作业时对裁切口的前后两侧侧的海绵进行压紧，避免裁切过程中海绵的振动造成切口不齐，以及裁切完成后海绵发生收卷回弹，更难以根据实际需要实时调整裁切刀对海绵板的裁切宽度以及进行连续的海绵裁切作业等问题。

Description

一种弹性海绵板生产分切装置及方法
技术领域
本发明涉及海绵裁切加工技术领域，具体的说是一种弹性海绵板生产分切装置及方法。
背景技术
海绵板是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
在加工弹性海绵板的时候,需要根据实际的适用场合及使用方式将弹性海绵板进行裁切处理，然而，传统的弹性海绵板裁切处理过程中往往存在以下问题：a.在进行弹性海绵板裁切处理过程中，往往都是通过人工将待裁切的弹性海绵板卷放置在工作台上，之后手动拉伸弹性海绵板至合适的距离进行裁切，在此期间，由于海绵的结构松软，而且随着裁切作业的不断进行海绵卷的直径会逐渐减小，难以对其进行稳定有效的夹持作业，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的弹性海绵板裁切处理作业，在进行输送作业时，由于海绵的结构松软，难以保证裁切作业时海绵板的输送过程不发生褶皱，也难以在裁切作业时对裁切口的前后两侧侧的海绵进行压紧，避免裁切过程中海绵的振动造成切口不齐，以及裁切完成后海绵发生收卷回弹，更难以根据实际需要实时调整裁切刀对海绵板的裁切宽度以及进行连续的海绵裁切作业。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种弹性海绵板生产分切装置及方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种弹性海绵板生产分切装置，包括安装底板、支撑脚、输送机构和裁切机构，所述的安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端通过转动配合安装有输送机构，安装底板上安装有裁切机构。
所述的裁切机构包括裁切支架、移位电机、调距电机、调距滑杆、调距螺杆、移位螺杆、调距滑板、调距连杆和裁切单元，位于支撑架后侧的安装底板上安装有裁切支架，裁切支架的中部对称安装有调距滑杆，调距滑杆上通过滑动配合均匀安装有调距滑板，相邻的调距滑板之间通过调距连杆铰接传动，裁切支架上通过转动配合安装有调距螺杆和移位螺杆，且调距螺杆与移位螺杆分别位于调距滑杆两侧，裁切支架上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接，裁切支架上通过电机座安装有调距电机，调距电机的输出轴通过联轴器与调距螺杆相连接，调距螺杆通过螺纹配合与最左侧的调距滑板相连接，移位螺杆通过螺纹配合与最右侧的调距滑板相连接，相邻的调距滑板之间通过转动配合相连接，裁切支架上安装有裁切单元，且裁切单元与调距滑板相连接，设置的调距螺杆通过螺纹配合带动最左端的调距滑板开始沿着调距滑杆进行滑动，进一步通过调距连杆与调距滑板之间的铰接限位作用带动其余的调距滑板同步沿着调距滑杆进行滑动，以此调整各个调距滑板之间的间隔距离，以适应待裁切海绵板所需要的的裁切宽度，设置的调距螺杆与移位螺杆通过螺纹配合同时带动两端的调距滑板进行同时移动，可整体调整调距滑板所处的左右位置，以此调整在对海绵板进行裁切作业时所需要的的裁切条数。
所述的裁切单元包括裁切转轴、裁切电机、同步轮二、同步带二、传动轮、传动带、防松转轴、连接板、裁切齿轮、裁切转盘、连接杆、连接槽、升降滑槽和升降滑杆，调距滑板上均匀安装有连接板，连接板上通过转动配合均匀安装有裁切齿轮，裁切齿轮上安装有裁切转盘，裁切转盘的侧壁上安装有连接杆，调距滑板上均匀开设有升降滑槽，升降滑槽内通过滑动配合安装有升降滑杆，升降滑杆的上端设置有连接槽，升降滑杆的下端设置有裁切刀，位于裁切刀两侧的裁切支架上通过转动配合对称安装有防松转轴，位于裁切支架外侧的防松转轴上对称安装有同步轮二，且同步轮二之间通过同步带二传动连接，位于调距滑板上方的裁切支架上通过转动配合安装有裁切转轴，位于裁切支架外侧的裁切转轴与防松转轴上安装有结构相同的传动轮，且传动轮之间通过传动带连接传动，裁切支架上通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴通过联轴器与裁切转轴相连接，通过位于裁切刀两侧的防松转轴同步进行逆时针转动，可在对海绵板进行输送的同时避免在裁切刀上下往复进行裁切工作时对海绵板产生振动，造成切口不齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送底板、输送转盘、输送电机、同步轮一、同步带一、输送转轴、输送齿轮、支撑架、支撑转轴、限位转轴和夹持单元，安装底板的上端左右对称安装有输送底板，输送底板上通过转动配合对称安装有输送转盘，位于输送底板内侧的输送转盘上对称安装有夹持单元，输送底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴与输送转盘相连接，位于输送转盘下方的输送底板上通过转动配合上下对称安装有输送转轴，位于输送底板外侧的输送转轴上通过花键对称安装有输送齿轮，且上下对称安装的输送齿轮互相啮合传动，输送转轴与输送转盘上均安装有结构形状相同的同步轮一，且同步轮一之间通过同步带一传动连接，安装底板上左右对称安装有支撑架，支撑架上通过转动配合均匀安装有限位转轴，且左右对称安装的支撑架之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴，通过限位转轴的限位作用可防止海绵板在输送时发生左右摆动，设置的支撑转轴可防止海绵板在输送时发生中部发生陷落褶皱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持单元包括夹持筒、定位轴、夹持支架、驱动支架、夹持齿轮、夹持连杆、夹持弹簧、夹持推杆、夹持座、驱动齿轮、夹持电机、夹持链条、限位轮、驱动齿条、限位滑道和夹持轮，位于输送底板内侧的输送转盘上对称安装有夹持筒，夹持筒的内壁中部安装有定位轴，定位轴的外壁沿其周向均匀安装有驱动支架，驱动支架的端部通过转动配合均匀安装有夹持齿轮，夹持齿轮上安装有夹持推杆，夹持推杆的端部通过转动配合安装有夹持轮且夹持推杆与驱动支架转动配合，定位轴的外壁沿其周向均匀安装有夹持支架，夹持支架内通过滑动配合安装有夹持链条，夹持链条与夹持推杆滑动配合且夹持链条与夹持齿轮啮合传动，夹持链条上通过转动配合安装有驱动齿条，位于驱动齿条内侧的夹持支架内通过转动配合安装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条啮合传动，位于驱动齿条外侧的夹持支架内通过转动配合安装有限位轮，限位轮的圆周外壁通过转动配合抵靠在驱动齿条的侧壁上，限位轮与驱动齿条之间的转动配合可在对驱动齿条的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于夹持链条的柔性传动造成驱动齿条的摆动，夹持筒内通过电机座安装有夹持电机，夹持电机的输出轴与驱动齿轮相连接，夹持支架的端部通过转动配合安装有夹持连杆，夹持连杆的转动端通过转动配合安装有夹持座，且夹持座与夹持支架之间通过夹持弹簧相连接，夹持座的内侧壁设置有限位滑道，夹持轮位于限位滑道内且夹持轮与夹持座转动配合，通过夹持轮与限位滑道之间的滚动配合可在夹持推杆的推动下使夹持座向夹持筒的外侧进行翻转并使夹持座的外壁抵靠到海绵卷的内壁上对其进行支撑夹持，从内部对海绵卷进行支撑可避免工作时海绵卷直径逐渐减小的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位轮与驱动齿条之间的转动配合可在对驱动齿条的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于夹持链条的柔性传动造成驱动齿条的摆动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切转轴的圆周外壁均匀设置有啮合齿，且啮合齿的长度与待裁切海绵板的长度相等，裁切转轴通过啮合齿与裁切齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆位于连接槽内且连接杆与连接槽滑动配合，通过连接杆与连接槽之间的限位配合可使裁切转盘的转动运动转变为升降滑杆的往复升降运动。
本发明还提供了一种弹性海绵板生产分切装置的裁切加工方法，包括以下步骤：
S1.海绵放置：首先通过人工沿着夹持座的侧壁放入待裁切的聚氨酯海绵卷，手动将聚氨酯海绵沿着限位轮与限位转轴的侧壁拉出一段距离。
S2.夹持定位：夹持电机通过夹持螺杆带动夹持转环向固定环一端移动，进一步通过夹持连杆带动周向安装的夹持座同步向外侧移动，直到夹持座的侧壁抵靠到聚氨酯海绵卷上，从聚氨酯海绵卷的内部实现对聚氨酯海绵卷的夹持定位作业，设置的支撑弹簧可通过自身的弹力作用通过支撑连杆拉动支撑转轴的圆周外壁抵靠在聚氨酯海绵卷的侧壁上，以此适应在输送过程中聚氨酯海绵卷直径不断减小的变化。
S3.持续输送：启动输送电机并使其带动传动转轴进行转动，进一步通过夹持座带动聚氨酯海绵卷进行转动，通过传动转轴的转动进一步通过同步轮与同步带之间的传动作用带动输送转轴进行转动，将聚氨酯海绵经过限位轮与限位转轴的限位作用后持续不断的向前输送。
S4.定距裁切：在聚氨酯海绵沿着限位轮与限位转轴进行输送的同时，裁切电机通过定位齿轮与定位转轴带动连接轴进行同步转动，进一步通过转动块与裁切转盘之间的相互配合带动裁切转轴进行转动，进一步通过裁切凸轮带动裁切连杆进行上下往复转动，进一步通过升降滑杆带动裁切刀对聚氨酯海绵进行连续切断加工作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明设计的输送机构设置于驱动齿条后侧的限位轮可在对驱动齿条的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于夹持链条的柔性传动造成驱动齿条的摆动，通过夹持轮与限位滑道之间的滚动配合可在夹持推杆的推动下使夹持座向夹持筒的外侧进行翻转并使夹持座的外壁抵靠到海绵卷的内壁上对其进行支撑夹持，从内部对海绵卷进行支撑可避免工作时海绵卷直径逐渐减小的影响，设置的夹持弹簧可在夹持推杆解除对夹持座的抵靠推动作用后快速使夹持座进行复位，通过上下对称安装的输送转轴实现对展开后的海绵板进行输送作业，通过限位转轴的限位作用可防止海绵板在输送时发生左右摆动，设置的支撑转轴可防止海绵板在输送时发生中部发生陷落褶皱。
2.本发明设计的裁切机构，设置的调距螺杆通过螺纹配合带动最左端的调距滑板开始沿着调距滑杆进行滑动，进一步通过调距连杆与调距滑板之间的铰接限位作用带动其余的调距滑板同步沿着调距滑杆进行滑动，以此调整各个调距滑板之间的间隔距离，以适应待裁切海绵板所需要的的裁切宽度，设置的调距螺杆与移位螺杆通过螺纹配合同时带动两端的调距滑板进行同时移动，可整体调整调距滑板所处的左右位置，以此调整在对海绵板进行裁切作业时所需要的的裁切条数，通过连接杆与连接槽之间的限位配合可使裁切转盘的转动运动转变为升降滑杆的往复升降运动，进一步通过设置于升降滑杆下端的裁切刀对海绵板进行裁切加工，设置在裁切转轴上的啮合齿的长度与待裁切海绵板的长度相同，在裁切齿轮移动到最外端后会解除与啮合齿之间的啮合传动，进一步解除位于海绵板外侧的裁切刀的裁切运动，通过位于裁切刀两侧的防松转轴同步进行逆时针转动，可在对海绵板进行输送的同时避免在裁切刀上下往复进行裁切工作时对海绵板产生振动，造成切口不齐，进一步提升裁切工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图1的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B-B向剖切面示意图；
图5是本发明图4的C处局部放大图；
图6是本发明夹持单元的局部立体结构示意图；
图7是本发明图6的D处局部放大图示意图；
图8是本发明裁切机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种弹性海绵板生产分切装置，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3和裁切机构4，所述的安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端通过转动配合安装有输送机构3，安装底板1上安装有裁切机构4。
所述的输送机构3包括输送底板3a、输送转盘3b、输送电机3c、同步轮一3d、同步带一3e、输送转轴3f、输送齿轮3g、支撑架3h、支撑转轴3j、限位转轴3k和夹持单元3m，安装底板1的上端左右对称安装有输送底板3a，输送底板3a上通过转动配合对称安装有输送转盘3b，位于输送底板3a内侧的输送转盘3b上对称安装有夹持单元3m，输送底板3a上通过电机座安装有输送电机3c，输送电机3c的输出轴与输送转盘3b相连接，位于输送转盘3b下方的输送底板3a上通过转动配合上下对称安装有输送转轴3f，位于输送底板3a外侧的输送转轴3f上通过花键对称安装有输送齿轮3g，且上下对称安装的输送齿轮3g互相啮合传动，输送转轴3f与输送转盘3b上均安装有结构形状相同的同步轮一3d，且同步轮一3d之间通过同步带一3e传动连接，安装底板1上左右对称安装有支撑架3h，支撑架3h上通过转动配合均匀安装有限位转轴3k，且左右对称安装的支撑架3h之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴3j。
所述的夹持单元3m包括夹持筒3m1、定位轴3m2、夹持支架3m3、驱动支架3m4、夹持齿轮3m5、夹持连杆3m6、夹持弹簧3m7、夹持推杆3m8、夹持座3m9、驱动齿轮3m10、夹持电机3m11、夹持链条3m12、限位轮3m13、驱动齿条3m14、限位滑道3m15和夹持轮3m16，位于输送底板3a内侧的输送转盘3b上对称安装有夹持筒3m1，夹持筒3m1的内壁中部安装有定位轴3m2，定位轴3m2的外壁沿其周向均匀安装有驱动支架3m4，驱动支架3m4的端部通过转动配合均匀安装有夹持齿轮3m5，夹持齿轮3m5上安装有夹持推杆3m8，夹持推杆3m8的端部通过转动配合安装有夹持轮3m16且夹持推杆3m8与驱动支架3m4转动配合，定位轴3m2的外壁沿其周向均匀安装有夹持支架3m3，夹持支架3m3内通过滑动配合安装有夹持链条3m12，夹持链条3m12与夹持推杆3m8滑动配合且夹持链条3m12与夹持齿轮3m5啮合传动，夹持链条3m12上通过转动配合安装有驱动齿条3m14，位于驱动齿条3m14内侧的夹持支架3m3内通过转动配合安装有驱动齿轮3m10，驱动齿轮3m10与驱动齿条3m14啮合传动，位于驱动齿条3m14外侧的夹持支架3m3内通过转动配合安装有限位轮3m13，限位轮3m13的圆周外壁通过转动配合抵靠在驱动齿条3m14的侧壁上，夹持筒3m1内通过电机座安装有夹持电机3m11，夹持电机3m11的输出轴与驱动齿轮3m10相连接，夹持支架3m3的端部通过转动配合安装有夹持连杆3m6，夹持连杆3m6的转动端通过转动配合安装有夹持座3m9，且夹持座3m9与夹持支架3m3之间通过夹持弹簧3m7相连接，夹持座3m9的内侧壁设置有限位滑道3m15，夹持轮3m16位于限位滑道3m15内且夹持轮3m16与夹持座3m9转动配合。
具体工作时，首先通过人工沿着夹持筒3m1的侧壁放入待裁切的成卷状的海绵板，手动将海绵板沿着支撑转轴3j与限位转轴3k的侧壁拉出一段距离，之后，启动夹持电机3m11并使其带动驱动齿轮3m10进行转动，驱动齿轮3m10通过啮合作用带动驱动齿条3m14进行移动，设置于驱动齿条3m14后侧的限位轮3m13可在对驱动齿条3m14的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于夹持链条3m12的柔性传动造成驱动齿条3m14的摆动，之后，通过驱动齿条3m14的移动进一步带动夹持链条3m12开始转动，夹持链条3m12在转动的同时通过啮合作用带动周向安装的夹持齿轮3m5进行同步转动，进一步带动夹持推杆3m8进行转动，在夹持推杆3m8转动的同时同过夹持轮3m16与限位滑道3m15之间的滚动配合推动夹持座3m9开始向夹持筒3m1的外侧进行翻转并使夹持座3m9的外壁抵靠到海绵卷的内壁上对其进行支撑夹持，并带动夹持弹簧3m7处于拉伸状态，设置的夹持弹簧3m7可在夹持推杆3m8解除对夹持座3m9的抵靠推动作用后快速使夹持座3m9进行复位，之后，启动启动输送电机3c并使其带动输送转盘3b进行顺时针转动，进一步带动海绵卷进行转动，在输送转盘3b转动的同时通过同步轮一3d与同步带一3e的传动作用带动位于上方的输送转轴3f进行顺时针转动，之后通过输送齿轮3g之间的啮合传动使位于下方的输送转轴3f进行逆时针转动，通过上下对称安装的输送转轴3f实现对展开后的海绵板进行输送作业，通过限位转轴3k的限位作用可防止海绵板在输送时发生左右摆动，设置的支撑转轴3j可防止海绵板在输送时发生中部发生陷落褶皱。
所述的裁切机构4包括裁切支架4a、移位电机4b、调距电机4c、调距滑杆4d、调距螺杆4e、移位螺杆4f、调距滑板4g、调距连杆4h和裁切单元4j，位于支撑架3h后侧的安装底板1上安装有裁切支架4a，裁切支架4a的中部对称安装有调距滑杆4d，调距滑杆4d上通过滑动配合均匀安装有调距滑板4g，相邻的调距滑板4g之间通过调距连杆4h铰接传动，裁切支架4a上通过转动配合安装有调距螺杆4e和移位螺杆4f，且调距螺杆4e与移位螺杆4f分别位于调距滑杆4d两侧，裁切支架4a上通过电机座安装有移位电机4b，移位电机4b的输出轴通过联轴器与移位螺杆4f相连接，裁切支架4a上通过电机座安装有调距电机4c，调距电机4c的输出轴通过联轴器与调距螺杆4e相连接，调距螺杆4e通过螺纹配合与最左侧的调距滑板4g相连接，移位螺杆4f通过螺纹配合与最右侧的调距滑板4g相连接，相邻的调距滑板4g之间通过转动配合相连接，裁切支架4a上安装有裁切单元4j，且裁切单元4j与调距滑板4g相连接。
所述的裁切单元4j包括裁切转轴4j1、裁切电机4j2、同步轮二4j3、同步带二4j4、传动轮4j5、传动带4j6、防松转轴4j7、连接板4j8、裁切齿轮4j9、裁切转盘4j10、连接杆4j11、连接槽4j12、升降滑槽4j13和升降滑杆4j14，调距滑板4g上均匀安装有连接板4j8，连接板4j8上通过转动配合均匀安装有裁切齿轮4j9，裁切齿轮4j9上安装有裁切转盘4j10，裁切转盘4j10的侧壁上安装有连接杆4j11，调距滑板4g上均匀开设有升降滑槽4j13，升降滑槽4j13内通过滑动配合安装有升降滑杆4j14，升降滑杆4j14的上端设置有连接槽4j12，连接杆4j11位于连接槽4j12内且连接杆4j11与连接槽4j12滑动配合，升降滑杆4j14的下端设置有裁切刀，位于裁切刀两侧的裁切支架4a上通过转动配合对称安装有防松转轴4j7，位于裁切支架4a外侧的防松转轴4j7上对称安装有同步轮二4j3，且同步轮二4j3之间通过同步带二4j4传动连接，位于调距滑板4g上方的裁切支架4a上通过转动配合安装有裁切转轴4j1，裁切转轴4j1的圆周外壁均匀设置有啮合齿，且啮合齿的长度与待裁切海绵板的长度相等，裁切转轴4j1通过啮合齿与裁切齿轮4j9啮合传动，位于裁切支架4a外侧的裁切转轴4j1与防松转轴4j7上安装有结构相同的传动轮4j5，且传动轮4j5之间通过传动带4j6连接传动，裁切支架4a上通过电机座安装有裁切电机4j2，裁切电机4j2的输出轴通过联轴器与裁切转轴4j1相连接。
具体工作时，启动调距电机4c并使其带动调距螺杆4e进行转动，调距螺杆4e通过螺纹配合带动最左端的调距滑板4g开始沿着调距滑杆4d进行滑动，进一步通过调距连杆4h与调距滑板4g之间的铰接限位作用带动其余的调距滑板4g同步沿着调距滑杆4d进行滑动，以此调整各个调距滑板4g之间的间隔距离，以适应待裁切海绵板所需要的的裁切宽度，之后启动移位电机4b并使其带动移位螺杆4f进行转动，通过调距螺杆4e与移位螺杆4f通过螺纹配合同时带动两端的调距滑板4g进行同时移动，可整体调整调距滑板4g所处的左右位置，以此调整在对海绵板进行裁切作业时所需要的的裁切条数，在调距滑板4g进行移动的同时，通过连接板4j8同步带动裁切齿轮4j9沿着裁切转轴4j1进行移动，进一步带动裁切转盘4j10与升降滑杆4j14进行同步移动，之后，启动裁切电机4j2并使其带动裁切转轴4j1进行逆时针转动，裁切转轴4j1通过啮合齿带动裁切齿轮4j9进行转动，进一步带动裁切转盘4j10进行转动，裁切转盘4j10通过连接杆4j11与连接槽4j12之间的滑动配合带动升降滑杆4j14沿着升降滑槽4j13进行往复升降滑动，进一步通过设置于升降滑杆4j14下端的裁切刀对海绵板进行裁切加工，由于设置在裁切转轴4j1上的啮合齿的长度与待裁切海绵板的长度相同，在裁切齿轮4j9移动到最外端后会解除与啮合齿之间的啮合传动，进一步解除位于海绵板外侧的裁切刀的裁切运动，在裁切转轴4j1进行转动的同时，通过传动轮4j5与传动带4j6之间的传动作用带动位于裁切刀内侧的防松转轴4j7进行逆时针转动，之后通过同步轮二4j3与同步带二4j4之间的传动作用带动位于裁切刀外侧的防松转轴4j7同步进行逆时针转动，避免在裁切刀上下往复进行裁切工作时海绵板产生振动，造成切口不齐。
本发明还提供了一种弹性海绵板生产分切的裁切加工方法，包括以下步骤：
S1.海绵放置：首先通过人工沿着夹持筒3m1的侧壁放入待裁切的成卷状的海绵板，手动将海绵板沿着支撑转轴3j与限位转轴3k的侧壁拉出一段距离；
S2.夹持定位：夹持电机3m11通过驱动齿轮3m10带动驱动齿条3m14进行移动，进一步带动夹持链条3m12开始转动，夹持链条3m12在转动的同时通过啮合作用带动周向安装的夹持齿轮3m5进行同步转动，进一步通过设置于夹持推杆3m8端部的夹持轮3m16推动夹持座3m9开始向夹持筒3m1的外侧进行翻转并对海绵卷进行支撑夹持，之后，调距电机4c并使其带动调距螺杆4e进行转动，进一步通过调距连杆4h与调距滑板4g之间的铰接限位作用带动其余的调距滑板4g同步沿着调距滑杆4d进行滑动，以此调整各个调距滑板4g之间的间隔距离，以适应待裁切海绵板所需要的的裁切宽度，之后启动移位电机4b并使其带动移位螺杆4f进行转动，通过调距螺杆4e与移位螺杆4f通过螺纹配合同时带动两端的调距滑板4g进行同时移动，可整体调整调距滑板4g所处的左右位置，以此调整在对海绵板进行裁切作业时所需要的的裁切条数；
S3.持续输送：启动输送电机3c并通过输送转盘3b带动海绵卷进行转动，进一步通过同步轮一3d与同步带一3e的传动作用以及输送齿轮3g之间的啮合传动使上下对称安装的输送转轴3f实现对展开后的海绵板进行输送作业；
S4.定距裁切：裁切电机4j2通过设置于裁切转轴4j1上的啮合齿带动裁切齿轮4j9进行转动，进一步带动裁切转盘4j10进行转动，裁切转盘4j10通过连接杆4j11与连接槽4j12之间的滑动配合带动升降滑杆4j14进一步通过设置于升降滑杆4j14下端的裁切刀对海绵板进行裁切加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种弹性海绵板生产分切装置，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)和裁切机构(4)，其特征在于：所述的安装底板(1)的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端通过转动配合安装有输送机构(3)，安装底板(1)上安装有裁切机构(4)，其中：
所述的裁切机构(4)包括裁切支架(4a)、移位电机(4b)、调距电机(4c)、调距滑杆(4d)、调距螺杆(4e)、移位螺杆(4f)、调距滑板(4g)、调距连杆(4h)和裁切单元(4j)，位于支撑架(3h)后侧的安装底板(1)上安装有裁切支架(4a)，裁切支架(4a)的中部对称安装有调距滑杆(4d)，调距滑杆(4d)上通过滑动配合均匀安装有调距滑板(4g)，相邻的调距滑板(4g)之间通过调距连杆(4h)铰接传动，裁切支架(4a)上通过转动配合安装有调距螺杆(4e)和移位螺杆(4f)，且调距螺杆(4e)与移位螺杆(4f)分别位于调距滑杆(4d)两侧，裁切支架(4a)上通过电机座安装有移位电机(4b)，移位电机(4b)的输出轴通过联轴器与移位螺杆(4f)相连接，裁切支架(4a)上通过电机座安装有调距电机(4c)，调距电机(4c)的输出轴通过联轴器与调距螺杆(4e)相连接，调距螺杆(4e)通过螺纹配合与最左侧的调距滑板(4g)相连接，移位螺杆(4f)通过螺纹配合与最右侧的调距滑板(4g)相连接，相邻的调距滑板(4g)之间通过转动配合相连接，裁切支架(4a)上安装有裁切单元(4j)，且裁切单元(4j)与调距滑板(4g)相连接。
所述的裁切单元(4j)包括裁切转轴(4j1)、裁切电机(4j2)、同步轮二(4j3)、同步带二(4j4)、传动轮(4j5)、传动带(4j6)、防松转轴(4j7)、连接板(4j8)、裁切齿轮(4j9)、裁切转盘(4j10)、连接杆(4j11)、连接槽(4j12)、升降滑槽(4j13)和升降滑杆(4j14)，调距滑板(4g)上均匀安装有连接板(4j8)，连接板(4j8)上通过转动配合均匀安装有裁切齿轮(4j9)，裁切齿轮(4j9)上安装有裁切转盘(4j10)，裁切转盘(4j10)的侧壁上安装有连接杆(4j11)，调距滑板(4g)上均匀开设有升降滑槽(4j13)，升降滑槽(4j13)内通过滑动配合安装有升降滑杆(4j14)，升降滑杆(4j14)的上端设置有连接槽(4j12)，升降滑杆(4j14)的下端设置有裁切刀，位于裁切刀两侧的裁切支架(4a)上通过转动配合对称安装有防松转轴(4j7)，位于裁切支架(4a)外侧的防松转轴(4j7)上对称安装有同步轮二(4j3)，且同步轮二(4j3)之间通过同步带二(4j4)传动连接，位于调距滑板(4g)上方的裁切支架(4a)上通过转动配合安装有裁切转轴(4j1)，位于裁切支架(4a)外侧的裁切转轴(4j1)与防松转轴(4j7)上安装有结构相同的传动轮(4j5)，且传动轮(4j5)之间通过传动带(4j6)连接传动，裁切支架(4a)上通过电机座安装有裁切电机(4j2)，裁切电机(4j2)的输出轴通过联轴器与裁切转轴(4j1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送底板(3a)、输送转盘(3b)、输送电机(3c)、同步轮一(3d)、同步带一(3e)、输送转轴(3f)、输送齿轮(3g)、支撑架(3h)、支撑转轴(3j)、限位转轴(3k)和夹持单元(3m)，安装底板(1)的上端左右对称安装有输送底板(3a)，输送底板(3a)上通过转动配合对称安装有输送转盘(3b)，位于输送底板(3a)内侧的输送转盘(3b)上对称安装有夹持单元(3m)，输送底板(3a)上通过电机座安装有输送电机(3c)，输送电机(3c)的输出轴与输送转盘(3b)相连接，位于输送转盘(3b)下方的输送底板(3a)上通过转动配合上下对称安装有输送转轴(3f)，位于输送底板(3a)外侧的输送转轴(3f)上通过花键对称安装有输送齿轮(3g)，且上下对称安装的输送齿轮(3g)互相啮合传动，输送转轴(3f)与输送转盘(3b)上均安装有结构形状相同的同步轮一(3d)，且同步轮一(3d)之间通过同步带一(3e)传动连接，安装底板(1)上左右对称安装有支撑架(3h)，支撑架(3h)上通过转动配合均匀安装有限位转轴(3k)，且左右对称安装的支撑架(3h)之间通过转动配合均匀安装有支撑转轴(3j)。
3.根据权利要求2所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：所述的夹持单元(3m)包括夹持筒(3m1)、定位轴(3m2)、夹持支架(3m3)、驱动支架(3m4)、夹持齿轮(3m5)、夹持连杆(3m6)、夹持弹簧(3m7)、夹持推杆(3m8)、夹持座(3m9)、驱动齿轮(3m10)、夹持电机(3m11)、夹持链条(3m12)、限位轮(3m13)、驱动齿条(3m14)、限位滑道(3m15)和夹持轮(3m16)，位于输送底板(3a)内侧的输送转盘(3b)上对称安装有夹持筒(3m1)，夹持筒(3m1)的内壁中部安装有定位轴(3m2)，定位轴(3m2)的外壁沿其周向均匀安装有驱动支架(3m4)，驱动支架(3m4)的端部通过转动配合均匀安装有夹持齿轮(3m5)，夹持齿轮(3m5)上安装有夹持推杆(3m8)，夹持推杆(3m8)的端部通过转动配合安装有夹持轮(3m16)且夹持推杆(3m8)与驱动支架(3m4)转动配合，定位轴(3m2)的外壁沿其周向均匀安装有夹持支架(3m3)，夹持支架(3m3)内通过滑动配合安装有夹持链条(3m12)，夹持链条(3m12)与夹持推杆(3m8)滑动配合且夹持链条(3m12)与夹持齿轮(3m5)啮合传动，夹持链条(3m12)上通过转动配合安装有驱动齿条(3m14)，位于驱动齿条(3m14)内侧的夹持支架(3m3)内通过转动配合安装有驱动齿轮(3m10)，驱动齿轮(3m10)与驱动齿条(3m14)啮合传动，位于驱动齿条(3m14)外侧的夹持支架(3m3)内通过转动配合安装有限位轮(3m13)，限位轮(3m13)的圆周外壁通过转动配合抵靠在驱动齿条(3m14)的侧壁上，夹持筒(3m1)内通过电机座安装有夹持电机(3m11)，夹持电机(3m11)的输出轴与驱动齿轮(3m10)相连接，夹持支架(3m3)的端部通过转动配合安装有夹持连杆(3m6)，夹持连杆(3m6)的转动端通过转动配合安装有夹持座(3m9)，且夹持座(3m9)与夹持支架(3m3)之间通过夹持弹簧(3m7)相连接，夹持座(3m9)的内侧壁设置有限位滑道(3m15)，夹持轮(3m16)位于限位滑道(3m15)内且夹持轮(3m16)与夹持座(3m9)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：所述的限位轮(3m13)与驱动齿条(3m14)之间的转动配合可在对驱动齿条(3m14)的移动路径进行限制的同时为其提供一定程度的侧面支撑能力，避免由于夹持链条(3m12)的柔性传动造成驱动齿条(3m14)的摆动。
5.根据权利要求1所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：所述的裁切转轴(4j1)的圆周外壁均匀设置有啮合齿，且啮合齿的长度与待裁切海绵板的长度相等，裁切转轴(4j1)通过啮合齿与裁切齿轮(4j9)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：所述的连接杆(4j11)位于连接槽(4j12)内且连接杆(4j11)与连接槽(4j12)滑动配合，通过连接杆(4j11)与连接槽(4j12)之间的限位配合可使裁切转盘(4j10)的转动运动转变为升降滑杆(4j14)的往复升降运动。
7.根据权利要求1所述的一种弹性海绵板生产分切装置，其特征在于：采用上述的一种弹性海绵板生产分切装置进行具体裁切加工作业，具体裁切方法包括以下步骤：
S1.海绵放置：通过人工向输送机构(3)内放入待裁切的海绵卷，并手动拉出一段距离，使海绵板进入到裁切机构(4)内；
S2.夹持定位：步骤S1完成后，通过输送机构(3)对海绵板进行夹持定位，并对海绵板的移动路径进行限位，之后根据所需的尺寸宽度调整裁切机构(4)合适的裁切间距；
S3.持续输送：步骤S2完成后，通过输送机构(3)带动海绵卷进行转动，经展开后向裁切机构(4)中不断输送；
S4.定距裁切：在步骤S3进行的同时，通过裁切机构(4)对输送过来的海绵板进行裁切作业，并通过人工将裁切完成后的聚氨酯海绵进行收集。
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