CN112408068A - 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法 - Google Patents

一种聚乙烯海绵定长加工处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112408068A
CN112408068A CN202011267229.3A CN202011267229A CN112408068A CN 112408068 A CN112408068 A CN 112408068A CN 202011267229 A CN202011267229 A CN 202011267229A CN 112408068 A CN112408068 A CN 112408068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
shifting
sliding
sponge
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011267229.3A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Fuxin New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Fuxin New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Fuxin New Material Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Fuxin New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011267229.3A priority Critical patent/CN112408068A/zh
Publication of CN112408068A publication Critical patent/CN112408068A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515Cutting handled material
    • B65H2301/5153Details of cutting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其使用了一种聚乙烯海绵定长裁切处理装置,该聚乙烯海绵定长裁切处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑板、裁切机构和移位机构,本发明可解决在进行聚乙烯海绵定长裁切处理过程中,需人工手动使用使用夹持工具对其进行夹持作业,再使用裁切刀对其进行定长裁切,在此期间,由于海绵的结构松软,难以对其进行稳定有效的夹持作业,降低了加工工作的工作效率,而且难以保证每次裁切作业时都能将海绵拉伸输送相同长度的距离,也难以在裁切作业时对裁切口后侧的海绵进行夹紧,避免裁切完成后海绵发生收卷回弹,更难以进行连续的海绵裁切作业等问题。

Description

一种聚乙烯海绵定长加工处理方法
技术领域
本发明涉及海绵加工技术领域,具体的说是一种聚乙烯海绵定长加工处理方法。
背景技术
聚乙烯海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品,其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
在加工聚乙烯海绵的时候,需要根据实际的适用场合及使用方式将聚乙烯海绵进行裁切处理,然而,传统的聚乙烯海绵定长裁切处理过程中往往存在以下问题:a.在进行聚乙烯海绵定长裁切处理过程中,往往都是通过人工将待裁切的聚乙烯海绵放置在工作台上,之后使用夹持工具对其进行夹持作业,再使用裁切刀对其进行定长裁切,在此期间,由于海绵的结构松软,难以对其进行稳定有效的夹持作业,而且由于海绵的尺寸较宽,难以保证裁切时能有效的将海绵完全切断,人工作业劳动强度大,降低了加工工作的工作效率,b.传统的聚乙烯海绵定长裁切处理作业时,在进行输送作业时,由于海绵的结构松软,难以保证每次裁切作业时都能将海绵拉伸输送相同长度的距离,也难以在裁切作业时对裁切口后侧的海绵进行夹紧,避免裁切完成后海绵发生收卷回弹,更难以进行连续的海绵裁切作业。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其使用了一种聚乙烯海绵定长裁切处理装置,该聚乙烯海绵定长裁切处理装置包括安装底板、支撑柱、支撑板、裁切机构和移位机构,采用上述聚乙烯海绵定长裁切处理装置对聚乙烯海绵定长裁切处理作业时具体方法如下:
S1、海绵放置:首先通过人工将待裁切的海绵卷放置到支撑板之间;
S2、夹持拉伸:通过人工海绵进行拉出,在穿过裁切机构之后通过移位机构对海绵进行夹持作业;
S3、定距裁切:步骤S2完成后,通过移位机构将海绵拉出一定的距离,之后通过裁切机构对海绵进行切断;
S4、取出收集:步骤S3完成后,通过人工对裁切完成后的海绵进行收集,之后,继续通过移位机构对待裁切的海绵进行夹持,进行连续作业;
所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱,安装底板的上端对称安装有支撑板,支撑板之间通过转动配合安装有聚乙烯海绵卷,安装底板上通过滑动配合安装有移位机构,安装底板上通过滑动配合安装有裁切机构,且裁切机构位于移位机构与支撑板之间;
所述的裁切机构包括支撑滑槽、支撑滑板、支撑弹簧、支撑转轴、裁切气缸、裁切滑杆、裁切齿条、限位转环、固定板、裁切齿轮、裁切滑架、裁切刀、防松转轴、防松弹簧、限位滑槽、限位滑杆、限位连杆和限位座,安装底板的中部均匀设置有支撑滑槽,支撑滑槽内通过滑动配合均匀安装有支撑滑板,且支撑滑板与安装底板通过支撑弹簧相连接,支撑滑板与安装底板上通过转动配合均匀安装有相同结构形状的支撑转轴,且支撑转轴的圆周外壁通过滚动配合抵靠在聚乙烯海绵上,位于支撑滑板两侧的安装底板上对称安装有限位转环,位于限位转环内侧的安装底板上对称安装有固定板,固定板上通过转动配合对称安装有裁切齿轮,裁切齿轮之间安装有裁切滑架,且裁切滑架的中部通过转动配合与限位转环相连接,裁切滑架内通过滑动配合安装有裁切刀,位于裁切刀下方的裁切滑架上通过滑动配合安装有防松转轴,且防松转轴的两端通过防松弹簧与裁切滑架相连接,位于裁切齿轮下方的安装底板上对称设置有滑轨,滑轨上通过滑动配合对称安装有裁切齿条,裁切齿条与裁切齿轮啮合传动,裁切齿条的内侧壁对称安装有裁切滑杆,裁切滑杆上对称开设有限位滑槽,限位滑槽内通过滑动配合对称安装有限位滑杆,位于裁切滑杆内侧的安装底板上通过转动配合对称安装有限位连杆,限位连杆的一端通过转动配合与限位滑杆相连接,限位连杆的另一端设置有限位座,安装底板上对称安装有裁切气缸,裁切气缸的输出轴与裁切滑杆相连接,本发明裁切机构通过设置的支撑弹簧通过自身的弹力恢复作用使支撑滑板沿着支撑滑槽向外侧滑动,并通过支撑转轴对悬空的聚乙烯海绵进行支撑,设置的限位连杆中部为通过转动配合固定安装在安装底板上,通过限位滑槽与使限位滑杆之间的限位作用进一步带动限位连杆进行转动,使设置于限位连杆端部的限位座与安装底板相配合实现对聚乙烯海绵的限位夹持。
进一步的,所述的移位机构包括移位电机、移位螺杆、移位滑杆、移位滑板、防护架、夹持气缸、夹持滑杆、夹持连杆、夹持齿条、移位滑座、夹持滑槽、定位螺杆、定位滑杆、移位滑槽、移位齿轮、移位凸轮、限位块、固定杆、升降弹簧和拉伸弹簧,安装底板的下端面通过转动配合安装有移位螺杆,位于移位螺杆一侧的安装底板上安装有移位滑杆,移位滑杆上通过滑动配合安装有移位滑板,且移位滑板通过螺纹配合与移位螺杆相连接,安装底板上通过电机座安装有移位电机,移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接,移位滑板的上端安装有防护架,防护架内安装有夹持滑杆,夹持滑杆上通过滑动配合对称安装有夹持齿条,夹持齿条之间通过夹持连杆铰接传动,防护架内安装有夹持气缸,夹持气缸的输出轴与夹持连杆以转动配合方式相连接,位于夹持齿条下方的夹持滑板上对称开设有移位滑槽,移位滑槽内通过滑动配合安装有定位滑杆,定位滑杆的上端通过滑动配合对称安装有移位滑座,移位滑座上对称开设有夹持滑槽,安装底板上通过转动配合对称安装有定位螺杆,定位螺杆位于夹持滑槽内且定位螺杆与移位滑座滑动配合,定位螺杆的上端通过螺纹配合对称安装有移位齿轮,移位齿轮与夹持齿条啮合传动,移位齿轮的下端外壁设置有移位凸轮,位于夹持滑槽后侧的移位滑座上对称设置有限位块,位于移位滑座下方的定位螺杆上套设有升降弹簧,位于定位螺杆与定位滑杆之间的移位滑板上安装有固定杆,且固定杆与定位滑杆之间通过拉伸弹簧相连接,设置的移位滑板在移动的同时,通过抵靠作用推动外露的支撑滑板开始向支撑滑槽的内侧滑动,并使支撑弹簧处于压缩状态,在支撑滑板进行收缩之后,之前位于支撑滑板上的聚乙烯海绵随即通过滑动配合到达移位滑板上,实现平稳聚乙烯海绵的过渡。
进一步的,所述的限位转环为半圆形转环,裁切滑架的中部设置有滚动轴承,滚动轴承位于限位转环内,限位转环可在对裁切滑架移动路径进行限位的同时对其侧边进行支撑。
进一步的,所述的支撑滑板上设置有与裁切刀相配合的裁切槽口。
进一步的,所述的移位滑座下端通过滑动配合安装有止动块,且止动块与移位滑座之间通过止动弹簧相连接,止动弹簧通过弹力作用推动止动块抵靠在聚乙烯海绵上,可防止夹持拉伸过程中聚乙烯海绵发生松脱。
进一步的,所述的移位凸轮的下端通过滑动配合抵靠在移位滑座上,且移位凸轮的侧壁通过滑动配合抵靠在限位块上。
本发明的有益效果是:
1.本发明设置的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,本发明裁切机构设置的支撑弹簧通过自身的弹力恢复作用使支撑滑板沿着支撑滑槽向外侧滑动,并通过支撑转轴对悬空的聚乙烯海绵进行支撑,设置的限位连杆中部为通过转动配合固定安装在安装底板上,通过限位滑槽与使限位滑杆之间的限位作用进一步带动限位连杆进行转动,使设置于限位连杆端部的限位座与安装底板相配合实现对聚乙烯海绵的限位夹持,避免裁切完成后聚乙烯海绵发生收缩回卷,通过设置的限位转环可在对裁切滑架移动路径进行限位的同时对其侧边进行支撑,通过裁切滑架的转动带动裁切刀进行转动,实现对聚乙烯海绵的裁切作业。
2.本发明设置的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,本发明移位机构设置的移位滑板在移动的同时,通过抵靠作用推动外露的支撑滑板开始向支撑滑槽的内侧滑动,并使支撑弹簧处于压缩状态,在支撑滑板进行收缩之后,之前位于支撑滑板上的聚乙烯海绵随即通过滑动配合到达移位滑板上,实现平稳聚乙烯海绵的过渡,设置的移位凸轮与限位块之间的抵靠作用可控制移位滑座的前后移动,通过拉伸弹簧的弹力作用可使移位凸轮的侧壁始终抵靠在限位块上,设置的移位凸轮与移位滑座之间的抵靠作用可在移位齿轮的带动下控制移位滑座的升降,实现对聚乙烯海绵的夹持,通过升降弹簧的弹力作用可使移位滑座始终抵靠在移位凸轮上,通过止动弹簧通过弹力作用推动止动块抵靠在聚乙烯海绵上,可防止夹持拉伸过程中聚乙烯海绵发生松脱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明整体结构主视图;
图3是本发明的第一剖视图;
图4是本发明的第二剖视图;
图5是本发明图3的A处放大示意图;
图6是本发明图2的B处放大示意图;
图7是本发明移位机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参阅1-7所示,一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其使用了一种聚乙烯海绵定长裁切处理装置,该聚乙烯海绵定长裁切处理装置包括安装底板1、支撑柱2、支撑板3、裁切机构4和移位机构5,采用上述聚乙烯海绵定长裁切处理装置对聚乙烯海绵定长裁切处理作业时具体方法如下:
S1、海绵放置:首先通过人工将待裁切的海绵卷放置到支撑板3之间;
S2、夹持拉伸:通过人工海绵进行拉出,在穿过裁切机构4之后通过移位机构5对海绵进行夹持作业;
S3、定距裁切:步骤S2完成后,通过移位机构5将海绵拉出一定的距离,之后通过裁切机构4对海绵进行切断;
S4、取出收集:步骤S3完成后,通过人工对裁切完成后的海绵进行收集,之后,继续通过移位机构5对待裁切的海绵进行夹持,进行连续作业;
所述安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑柱2,安装底板1的上端对称安装有支撑板3,支撑板3之间通过转动配合安装有聚乙烯海绵卷,安装底板1上通过滑动配合安装有移位机构5,安装底板1上通过滑动配合安装有裁切机构4,且裁切机构4位于移位机构5与支撑板3之间。
所述的裁切机构4包括支撑滑槽4a、支撑滑板4b、支撑弹簧4c、支撑转轴4d、裁切气缸4e、裁切滑杆4f、裁切齿条4g、限位转环4h、固定板4j、裁切齿轮4k、裁切滑架4m、裁切刀4n、防松转轴4p、防松弹簧4q、限位滑槽4r、限位滑杆4t、限位连杆4u和限位座4v,安装底板1的中部均匀设置有支撑滑槽4a,支撑滑槽4a内通过滑动配合均匀安装有支撑滑板4b,且支撑滑板4b与安装底板1通过支撑弹簧4c相连接,夹持滑板与安装底板1上通过转动配合均匀安装有相同结构形状的支撑转轴4d,且支撑转轴4d的圆周外壁通过滚动配合抵靠在聚乙烯海绵上,位于支撑滑板4b两侧的安装底板1上对称安装有限位转环4h,位于限位转环4h内侧的安装底板1上对称安装有固定板4j,固定板4j上通过转动配合对称安装有裁切齿轮4k,裁切齿轮4k之间安装有裁切滑架4m,限位转环4h为半圆形转环,裁切滑架4m的中部设置有滚动轴承,滚动轴承位于限位转环4h内,限位转环4h可在对裁切滑架4m移动路径进行限位的同时对其侧边进行支撑,裁切滑架4m内通过滑动配合安装有裁切刀4n,支撑滑板4b上设置有与裁切刀4n相配合的裁切槽口,位于裁切刀4n下方的裁切滑架4m上通过滑动配合安装有防松转轴4p,且防松转轴4p的两端通过防松弹簧4q与裁切滑架4m相连接,位于裁切齿轮4k下方的安装底板1上对称设置有滑轨,滑轨上通过滑动配合对称安装有裁切齿条4g,裁切齿条4g与裁切齿轮4k啮合传动,裁切齿条4g的内侧壁对称安装有裁切滑杆4f,裁切滑杆4f上对称开设有限位滑槽4r,限位滑槽4r内通过滑动配合对称安装有限位滑杆4t,位于裁切滑杆4f内侧的安装底板1上通过转动配合对称安装有限位连杆4u,限位连杆4u的一端通过转动配合与限位滑杆4t相连接,限位连杆4u的另一端设置有限位座4v,安装底板1上对称安装有裁切气缸4e,裁切气缸4e的输出轴与裁切滑杆4f相连接。
具体工作时,当移位机构5将聚乙烯海绵向后侧拉动到合适的距离后,支撑滑板4b在失去移位滑板5d的抵靠作用后,通过支撑弹簧4c的弹力恢复作用再次沿着支撑滑槽4a向外侧滑动,并通过支撑转轴4d对悬空的聚乙烯海绵进行支撑,之后,通过裁切气缸4e拉动裁切齿条4g沿着滑轨向后侧进行滑动,在裁切齿条4g进行滑动的同时带动裁切滑杆4f进行同步滑动,由于限位连杆4u的中部为通过转动配合固定安装在安装底板1上,在裁切滑杆4f移动的同时通过限位滑槽4r的限位作用使限位滑杆4t沿着限位滑槽4r向上运动,进一步通过铰接传动带动限位连杆4u进行转动,使设置于限位连杆4u端部的限位座4v与安装底板1相配合实现对聚乙烯海绵的限位夹持,避免裁切完成后聚乙烯海绵发生收缩回卷,在此同时,裁切齿条4g通过啮合传动带动裁切齿轮4k进行转动,进一步带动裁切滑架4m进行翻转运动,通过设置的限位转环4h可在对裁切滑架4m移动路径进行限位的同时对其侧边进行支撑,通过裁切滑架4m的转动带动裁切刀4n进行转动,实现对聚乙烯海绵的裁切作业,之后,通过移位机构5将裁切完成后的聚乙烯海绵进行拉出,并通过人工进行收集,之后,通过裁切气缸4e推动裁切齿条4g向前侧进行滑动,进一步带动裁切刀4n进行复位,在裁切刀4n复位的同时,设置于裁切滑架4m下端的防松转轴4p可通过防松弹簧4q的弹力作用抵靠在聚乙烯海绵的上边面,当裁切滑架4m翻转到垂直于安装底板1位置后,通过限位滑槽4r与限位滑杆4t的滑动配合解除限位座4v对于聚乙烯海绵的夹持限位作用,之后,通过移位机构5的再次对聚乙烯海绵进行夹持,如此往复进行连续裁切作业。
所述的移位机构5包括移位电机5a、移位螺杆5b、移位滑杆5c、移位滑板5d、防护架5e、夹持气缸5f、夹持滑杆5g、夹持连杆5h、夹持齿条5j、移位滑座5k、夹持滑槽5m、定位螺杆5n、定位滑杆5p、移位滑槽5q、移位齿轮5r、移位凸轮5t、限位块5u、固定杆5v、升降弹簧5w和拉伸弹簧5x,安装底板1的下端面通过转动配合安装有移位螺杆5b,位于移位螺杆5b一侧的安装底板1上安装有移位滑杆5c,移位滑杆5c上通过滑动配合安装有移位滑板5d,且移位滑板5d通过螺纹配合与移位螺杆5b相连接,安装底板1上通过电机座安装有移位电机5a,移位电机5a的输出轴通过联轴器与移位螺杆5b相连接,移位滑板5d的上端安装有防护架5e,防护架5e内安装有夹持滑杆5g,夹持滑杆5g上通过滑动配合对称安装有夹持齿条5j,夹持齿条5j之间通过夹持连杆5h铰接传动,防护架5e内安装有夹持气缸5f,夹持气缸5f的输出轴与夹持连杆5h以转动配合方式相连接,位于夹持齿条5j下方的夹持滑板上对称开设有移位滑槽5q,移位滑槽5q内通过滑动配合安装有定位滑杆5p,定位滑杆5p的上端通过滑动配合对称安装有移位滑座5k,移位滑座5k下端通过滑动配合安装有止动块,且止动块与移位滑座5k之间通过止动弹簧相连接,止动弹簧通过弹力作用推动止动块抵靠在聚乙烯海绵上,可防止夹持拉伸过程中聚乙烯海绵发生松脱,移位滑座5k上对称开设有夹持滑槽5m,安装底板1上通过转动配合对称安装有定位螺杆5n,定位螺杆5n位于夹持滑槽5m内且定位螺杆5n与移位滑座5k滑动配合,定位螺杆5n的上端通过螺纹配合对称安装有移位齿轮5r,移位齿轮5r与夹持齿条5j啮合传动,移位齿轮5r的下端外壁设置有移位凸轮5t,位于夹持滑槽5m后侧的移位滑座5k上对称设置有限位块5u,移位凸轮5t的下端通过滑动配合抵靠在移位滑座5k上,且移位凸轮5t的侧壁通过滑动配合抵靠在限位块5u上,位于移位滑座5k下方的定位螺杆5n上套设有升降弹簧5w,位于定位螺杆5n与定位滑杆5p之间的移位滑板5d上安装有固定杆5v,且固定杆5v与定位滑杆5p之间通过拉伸弹簧5x相连接。
具体工作时,首先通过人工将聚乙烯海绵卷套设到支撑板之间,并沿着支撑转轴4d的上表面手动拉出一段距离,之后,启动移位电机5a并使其正转,进一步带动移位螺杆5b进行转动,移位螺杆5b通过螺纹配合带动移位滑板5d沿着移位滑杆5c向聚乙烯海绵一侧滑动,在移位滑板5d移动的同时,通过抵靠作用推动外露的支撑滑板4b开始向支撑滑槽4a的内侧滑动,并使支撑弹簧4c处于压缩状态,在支撑滑板4b进行收缩之后,之前位于支撑滑板4b上的聚乙烯海绵随即通过滑动配合到达移位滑板5d上,之后,通过夹持气缸5f拉动夹持连杆5h向防护架5e的内侧移动,夹持连杆5h在移动的同时通过铰接作用拉动对称安装在夹持滑杆5g两端的夹持齿条5j同时向中部进行滑动,夹持齿条5j在滑动时通过啮合作用带动移位齿轮5r进行转动,进一步带动移位凸轮5t进行转动,解除移位凸轮5t与限位块5u之间的抵靠作用,由于固定杆5v为固定安装在移位滑板5d上,之后,在拉伸弹簧5x的弹力回复作用下拉动定位滑杆5p沿着移位滑槽5q进行滑动,进一步带动移位滑座5k向聚乙烯海绵一侧移动,由于定位螺杆5n为固定安装在移位滑板5d上,在移位齿轮5r进行转动的同时通过与定位螺杆5n之间的螺纹配合开始沿着定位螺杆5n向下移动,进一步通过移位凸轮5t推动移位滑座5k沿着定位滑杆5p向下端进行移动,通过移位滑座5k与移位滑板5d的相互配合实现对聚乙烯海绵垫的夹持作业,之后,通过移位电机5a反转,进一步带动聚乙烯海绵向后侧移动到合适的位置,之后,通过裁切机构4对聚乙烯海绵进行裁切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其使用了一种聚乙烯海绵定长裁切处理装置,该聚乙烯海绵定长裁切处理装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)、裁切机构(4)和移位机构(5),其特征在于:采用上述聚乙烯海绵定长裁切处理装置对聚乙烯海绵定长裁切处理作业时具体方法如下:
S1、海绵放置:首先通过人工将待裁切的海绵卷放置到支撑板(3)之间;
S2、夹持拉伸:通过人工海绵进行拉出,在穿过裁切机构(4)之后通过移位机构(5)对海绵进行夹持作业;
S3、定距裁切:步骤S2完成后,通过移位机构(5)将海绵拉出一定的距离,之后通过裁切机构(4)对海绵进行切断;
S4、取出收集:步骤S3完成后,通过人工对裁切完成后的海绵进行收集,之后,继续通过移位机构(5)对待裁切的海绵进行夹持,进行连续作业;
所述安装底板(1)下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(2),安装底板(1)的上端对称安装有支撑板(3),支撑板(3)之间通过转动配合安装有聚乙烯海绵卷,安装底板(1)上通过滑动配合安装有移位机构(5),安装底板(1)上通过滑动配合安装有裁切机构(4),且裁切机构(4)位于移位机构(5)与支撑板(3)之间;
所述的裁切机构(4)包括支撑滑槽(4a)、支撑滑板(4b)、支撑弹簧(4c)、支撑转轴(4d)、裁切气缸(4e)、裁切滑杆(4f)、裁切齿条(4g)、限位转环(4h)、固定板(4j)、裁切齿轮(4k)、裁切滑架(4m)、裁切刀(4n)、防松转轴(4p)、防松弹簧(4q)、限位滑槽(4r)、限位滑杆(4t)、限位连杆(4u)和限位座(4v),安装底板(1)的中部均匀设置有支撑滑槽(4a),支撑滑槽(4a)内通过滑动配合均匀安装有支撑滑板(4b),且支撑滑板(4b)与安装底板(1)通过支撑弹簧(4c)相连接,支撑滑板(4b)与安装底板(1)上通过转动配合均匀安装有相同结构形状的支撑转轴(4d),且支撑转轴(4d)的圆周外壁通过滚动配合抵靠在聚乙烯海绵上,位于支撑滑板(4b)两侧的安装底板(1)上对称安装有限位转环(4h),位于限位转环(4h)内侧的安装底板(1)上对称安装有固定板(4j),固定板(4j)上通过转动配合对称安装有裁切齿轮(4k),裁切齿轮(4k)之间安装有裁切滑架(4m),且裁切滑架(4m)的中部通过转动配合与限位转环(4h)相连接,裁切滑架(4m)内通过滑动配合安装有裁切刀(4n),位于裁切刀(4n)下方的裁切滑架(4m)上通过滑动配合安装有防松转轴(4p),且防松转轴(4p)的两端通过防松弹簧(4q)与裁切滑架(4m)相连接,位于裁切齿轮(4k)下方的安装底板(1)上对称设置有滑轨,滑轨上通过滑动配合对称安装有裁切齿条(4g),裁切齿条(4g)与裁切齿轮(4k)啮合传动,裁切齿条(4g)的内侧壁对称安装有裁切滑杆(4f),裁切滑杆(4f)上对称开设有限位滑槽(4r),限位滑槽(4r)内通过滑动配合对称安装有限位滑杆(4t),位于裁切滑杆(4f)内侧的安装底板(1)上通过转动配合对称安装有限位连杆(4u),限位连杆(4u)的一端通过转动配合与限位滑杆(4t)相连接,限位连杆(4u)的另一端设置有限位座(4v),安装底板(1)上对称安装有裁切气缸(4e),裁切气缸(4e)的输出轴与裁切滑杆(4f)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其特征在于:所述的移位机构(5)包括移位电机(5a)、移位螺杆(5b)、移位滑杆(5c)、移位滑板(5d)、防护架(5e)、夹持气缸(5f)、夹持滑杆(5g)、夹持连杆(5h)、夹持齿条(5j)、移位滑座(5k)、夹持滑槽(5m)、定位螺杆(5n)、定位滑杆(5p)、移位滑槽(5q)、移位齿轮(5r)、移位凸轮(5t)、限位块(5u)、固定杆(5v)、升降弹簧(5w)和拉伸弹簧(5x),安装底板(1)的下端面通过转动配合安装有移位螺杆(5b),位于移位螺杆(5b)一侧的安装底板(1)上安装有移位滑杆(5c),移位滑杆(5c)上通过滑动配合安装有移位滑板(5d),且移位滑板(5d)通过螺纹配合与移位螺杆(5b)相连接,安装底板(1)上通过电机座安装有移位电机(5a),移位电机(5a)的输出轴通过联轴器与移位螺杆(5b)相连接,移位滑板(5d)的上端安装有防护架(5e),防护架(5e)内安装有夹持滑杆(5g),夹持滑杆(5g)上通过滑动配合对称安装有夹持齿条(5j),夹持齿条(5j)之间通过夹持连杆(5h)铰接传动,防护架(5e)内安装有夹持气缸(5f),夹持气缸(5f)的输出轴与夹持连杆(5h)以转动配合方式相连接,位于夹持齿条(5j)下方的夹持滑板上对称开设有移位滑槽(5q),移位滑槽(5q)内通过滑动配合安装有定位滑杆(5p),定位滑杆(5p)的上端通过滑动配合对称安装有移位滑座(5k),移位滑座(5k)上对称开设有夹持滑槽(5m),安装底板(1)上通过转动配合对称安装有定位螺杆(5n),定位螺杆(5n)位于夹持滑槽(5m)内且定位螺杆(5n)与移位滑座(5k)滑动配合,定位螺杆(5n)的上端通过螺纹配合对称安装有移位齿轮(5r),移位齿轮(5r)与夹持齿条(5j)啮合传动,移位齿轮(5r)的下端外壁设置有移位凸轮(5t),位于夹持滑槽(5m)后侧的移位滑座(5k)上对称设置有限位块(5u),位于移位滑座(5k)下方的定位螺杆(5n)上套设有升降弹簧(5w),位于定位螺杆(5n)与定位滑杆(5p)之间的移位滑板(5d)上安装有固定杆(5v),且固定杆(5v)与定位滑杆(5p)之间通过拉伸弹簧(5x)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其特征在于:所述的限位转环(4h)为半圆形转环,裁切滑架(4m)的中部设置有滚动轴承,滚动轴承位于限位转环(4h)内,限位转环(4h)可在对裁切滑架(4m)移动路径进行限位的同时对其侧边进行支撑。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其特征在于:所述的支撑滑板(4b)上设置有与裁切刀(4n)相配合的裁切槽口。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其特征在于:所述的移位滑座(5k)下端通过滑动配合安装有止动块,且止动块与移位滑座(5k)之间通过止动弹簧相连接,止动弹簧通过弹力作用推动止动块抵靠在聚乙烯海绵上,可防止夹持拉伸过程中聚乙烯海绵发生松脱。
6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯海绵定长加工处理方法,其特征在于:所述的移位凸轮(5t)的下端通过滑动配合抵靠在移位滑座(5k)上,且移位凸轮(5t)的侧壁通过滑动配合抵靠在限位块(5u)上。
CN202011267229.3A 2020-11-13 2020-11-13 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法 Withdrawn CN112408068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011267229.3A CN112408068A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011267229.3A CN112408068A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112408068A true CN112408068A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74831178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011267229.3A Withdrawn CN112408068A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112408068A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026329A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 嘉兴碧安卡旅游用品股份有限公司 一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置
CN113085267A (zh) * 2021-04-13 2021-07-09 许敏慧 一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工系统
CN114012796A (zh) * 2021-11-08 2022-02-08 上海远智机械设备有限公司 一种防火玻璃棉生产自动化加工系统及加工工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026329A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 嘉兴碧安卡旅游用品股份有限公司 一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置
CN113026329B (zh) * 2021-03-03 2021-10-26 嘉兴碧安卡旅游用品股份有限公司 一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置
CN113085267A (zh) * 2021-04-13 2021-07-09 许敏慧 一种复合铝箔屏蔽包装袋制作智能加工系统
CN114012796A (zh) * 2021-11-08 2022-02-08 上海远智机械设备有限公司 一种防火玻璃棉生产自动化加工系统及加工工艺
CN114012796B (zh) * 2021-11-08 2023-09-12 国美赢胜(江苏)节能科技有限公司 一种防火玻璃棉生产自动化加工系统及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112408068A (zh) 一种聚乙烯海绵定长加工处理方法
CN112408066A (zh) 一种弹性海绵板生产分切装置及方法
CN212892912U (zh) 一种汽车皮质座椅套原料裁剪辅助装置
CN108946144B (zh) 一种生产线包装用机械化夹取装置
CN107335634B (zh) 一种旋转擦拭机构
CN112453874B (zh) 一种工业零件加工用密封圈套圈装置
CN110842296A (zh) 一种铝板建材用切割装置
CN212831837U (zh) 一种仓库用的面料打包装置
CN107826300A (zh) 一种基于物联网的具有自动清洁功能的双室真空包装机
CN211566091U (zh) 一种用于pet卷材切割用定位张紧装置
CN111320010A (zh) 一种布料收卷设备的断料装置及断料方法
CN215243223U (zh) 一种包装袋分切机
CN212865380U (zh) 一种活性炭纤维毡加工用定长剪切机
CN212221880U (zh) 一种布料收卷设备的断料装置
CN112277056A (zh) 一种聚氨酯海绵裁切加工设备及其裁切加工方法
CN221048540U (zh) 一种塑料编织品加工用切边装置
CN209466291U (zh) 一种玻璃钢锚杆自动切角机
CN111482871B (zh) 一种缝纫机配件拉光装置
CN207126858U (zh) 一种旋转擦拭机构
CN219486353U (zh) 流延膜生产用断料装置
CN219823133U (zh) Pvc膜收卷张紧装置
CN216585867U (zh) 一种沙发面料的加工设备
CN216074470U (zh) 一种手动布料裁切装置
CN214640632U (zh) 一种稳定性高的细长零部件加工装置
CN210450753U (zh) 一种油气分离器内网分切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210226

WW01 Invention patent application withdrawn after publication