CN111300895B - 一种编织袋生产定型压平加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于编织袋制造技术领域，具体涉及一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，包括以下具体步骤：步骤一、放置编织袋：将编织袋放置在支撑板上表面；使得拉紧片穿过编织袋开口插入编织袋内；步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱带动拉紧片水平横向移动，将编织袋完全绷紧；步骤三、固定编织袋：通过动力箱带动压紧杆竖直向下移动，磁铁片相互吸附将编织袋固定；步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构对编织袋表面压平，使编织袋两侧边缘处形成折叠。采用本发明的编织袋生产定型压平加工方法对编织袋进行平整提高了加工效率，并提高了编织袋表面的平整度。

Description

一种编织袋生产定型压平加工方法

技术领域

本发明属于编织袋制造技术领域，具体涉及一种编织袋生产定型压平加工方法。

背景技术

编织袋主要用于各种物品的包装，在工业方面用途广泛。为了方便存储和运输，编织袋在底边封边前需要进行定型平整处理。传统的定型平整方法是通过人工提拉编织袋的边角处将编织袋撑平，再用压条等工具将编织袋表面捋平。这种方式加工的效率很低，消耗的人力较大，且对面积较大的编织袋进行平整时需要两个操作人员协同工作，更加耗费了人力。人工将编织袋边角撑平的过程中无法精确控制力度，很难使编织袋各处平整度相同，易导致编织袋存储和运输过程中发生变形；人工用压条将编织袋表面捋平过程中，由于压条和编织袋之间存在摩擦，摩擦力容易在编织袋表面形成褶皱，同样会降低编制袋的平整度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种编织袋生产定型压平加工方法，目的在于解决目前对编织袋进行平整过程中存在的以下问题：加工效率很低，消耗的人力较大，且对面积较大的编织袋进行平整时需要两个操作人员协同工作，更加耗费了人力。人工将编织袋边角撑平和表面捋平的过程中无法精确控制力度，很难使编织袋各处平整度相同，易导致编织袋存储和运输过程中发生变形；人工用压条将编织袋表面捋平过程中，由于压条和编织袋之间存在摩擦，摩擦力容易在编织袋表面形成褶皱，同样会降低编制袋的平整度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，所述编织袋生产定型压平加工设备包括水平的底板，底板上表面固定安装有工作箱，工作箱上方固定安装有水平的支撑板。工作箱的前后两侧通过水平的滑动杆连接有竖直的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间相互平行。第一安装板和第二安装板的外侧面固定安装有动力箱。动力箱两侧连接拉紧机构，工作箱上安装有压平机构。

所述拉紧机构包括安装套、拉紧片、承压块、复位弹簧、压紧杆、第一磁铁片、弹性片、导向块和卡口。安装套与第一安装板和第二安装板水平滑动配合。安装套内滑动配合有垂直于第一安装板和第二安装板的拉紧片。拉紧片的外端固定安装有承压块，承压块和安装套外端面之间固定安装有垂直于第一安装板和第二安装板的复位弹簧。压紧杆与第一安装板和第二安装板竖直滑动配合，且压紧杆的位置与安装套处于最外端时的位置对应。压紧杆内端固定安装有第一磁铁片，压紧杆外端底部固定安装有条状的弹性片。拉紧片的顶部固定安装有导向块，弹性片底边开设有与导向块相互配合的卡口。支撑板底部安装有与第一磁铁片相互配合的第二磁铁片。通过动力箱带动安装套和拉紧片水平横向移动，拉紧片抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力；随后通过动力箱带动压紧杆向下移动，直至第一磁铁片底面抵触到编织袋上表面；与此同时，导向块卡入卡口内，弹性片推动拉紧片水平移动，拉紧片拉伸复位弹簧，拉紧片从编织袋内抽离出来，完成对编织袋的横向张紧和固定。取下编织袋时，通过动力箱带动压紧杆和第一磁铁片向上移动，拉紧片在复位弹簧的弹力作用下水平移动恢复至初始位置。

所述编织袋生产定型压平加工方法包括以下具体步骤：

步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板和第二安装板，水平放置在支撑板上表面。调节滑动杆的伸出长度，使得第一安装板和第二安装板相互靠近，直至拉紧片穿过编织袋开口插入编织袋内。

步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱带动拉紧片水平横向移动，拉紧片抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧。

步骤三、固定编织袋：通过动力箱带动压紧杆竖直向下移动，同时拉紧片向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片抵压到编织袋边缘的上表面。第一磁铁片和第二磁铁片的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板上表面。

步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠。压平结束后将编织袋从支撑板上取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述编织袋生产定型压平加工设备中，动力箱包括壳体、第一往复旋转电机、第一齿轮、横向滑动套、第一连接杆和第一齿条。壳体固定安装在第一安装板和第二安装板的外侧面上，壳体上通过电机座固定安装有第一往复旋转电机，第一往复旋转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮。壳体侧壁上通过固定连接的横向滑动套水平滑动安装有两个L字型的第一连接杆，第一连接杆内端水平安装有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条分别与第一齿轮的顶部和底部啮合。第一连接杆外端固定连接安装套。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮正向旋转，第一齿轮带动第一连接杆向两侧外部水平滑动，第一连接杆带动安装套水平移动，实现拉紧片对编织袋的横向张紧。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮反向旋转，带动第一连接杆向两侧内部水平滑动，第一连接杆带动安装套水平移动至初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮为不完全齿轮，不完全齿轮边缘上开设有两组对称分布的传动齿。动力箱还包括纵向滑动套、第二齿条和第二连接杆。纵向滑动套内部装有弹簧并竖直固定安装在壳体底部，纵向滑动套内竖直滑动配合有第二齿条，第二齿条与第一齿轮相互啮合。第二齿条顶部水平固定安装有第二连接杆，第二连接杆的两端贯穿壳体侧面并与压紧杆固定连接。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮正向旋转时，首先与第一齿条进入啮合状态，带动拉紧片对编织袋的横向张紧；随后第一齿轮与第一齿条脱离啮合状态，并与第二齿条进入啮合状态，带动第二齿条沿着纵向滑动套向下移动；第二齿条带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动压紧杆和第一磁铁片向下移动，直至第一磁铁片抵触到编织袋上表面。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮带动第二齿条沿着纵向滑动套向上移动，第二齿条带动第二连接杆向上移动，第二连接杆带动压紧杆和第一磁铁片向上移动恢复至初始高度。随后第一齿轮与第二齿条脱离啮合状态，并与第一齿条进入啮合状态，带动第一连接杆和安装套水平移动至初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧杆处于水平状态且平行于编织袋纵向边缘，压紧杆为长度可伸缩结构。第二磁铁片沿压紧杆的长度方向滑动配合在支撑板底部。第一磁铁片抵触到编织袋上表面时和第二磁铁片处于相互吸附的状态，当编织袋发生滑动时，由于编织袋和第一磁铁片之间存在静摩擦力，会带动第一磁铁片同步滑动，第一磁铁片会带动第二磁铁片同步滑动；当第二磁铁片滑动时，同样会带动编织袋和第一磁铁片同步滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述编织袋生产定型压平加工设备中，压平机构包括两个条形滑槽、滑动座、气缸和压辊。两个条形滑槽沿编织袋纵向边缘开设在工作箱上表面。条形滑槽内滑动配合有滑动座，滑动座上竖直固定安装有气缸，气缸顶部之间水平转动安装有垂直于编织袋纵向边缘的压辊。通过气缸带动压辊向下移动，直至压辊抵触到编织袋上表面，通过滑动座带动气缸和压辊沿着条形滑槽运动，压辊在编织袋上表面滚动，对编织袋进行压平处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压平机构还包括第二往复旋转电机、连接架、第三齿条和第二齿轮。第二往复旋转电机通过电机座沿条形滑槽方向水平滑动安装在工作箱的侧面。第二往复旋转电机的电机座通过连接架与滑动座固定连接。第三齿条沿条形滑槽方向固定安装在工作箱内部，第二往复旋转电机的输出轴固定安装有与第三齿条相互啮合的第二齿轮。通过第二往复旋转电机带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第三齿条处于啮合状态，故会带动第二往复旋转电机沿着第三齿条水平运动，第二往复旋转电机运动过程中，通过电机座带动连接架和滑动座水平移动，从而带动压辊在编织袋上表面滚动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮为不完全齿轮。工作箱内部通过限位套滑动安装有平行于第三齿条的第四齿条，第四齿条与第二齿轮相互啮合。工作箱内部顶板下方竖直固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端通过扭转弹簧铰接有刚性直杆。刚性直杆的底端铰接在第四齿条上。工作箱顶板上水平滑动配合有竖直的支撑杆，支撑杆顶部与第二磁铁片底面固定连接，支撑杆上竖直滑动安装有位于工作箱内的水平推杆。水平推杆端部与刚性直杆的顶端固定连接。通过第二往复旋转电机带动第二齿轮转动过程中，第二齿轮首先与第三齿条进入啮合状态，同时带动压辊在编织袋上表面滚动一小段距离。由于压辊和编织袋上表面存在摩擦力，故压辊滚动过程中会带动编织袋沿着滚动方向前移一小段距离，导致编织袋表面形成横向的褶皱。编织袋前移的过程中，带动第一磁铁片和第二磁铁片同步滑动，从而带动支撑杆水平滑动一段距离。第二齿轮与第三齿条脱离啮合状态后，压辊停止运动，随后第二齿轮与第四齿条进入啮合状态，第四齿条在第二齿轮的作用下前移一段距离，并带动刚性直杆转动，刚性直杆转动过程中向下拉长伸缩杆并带动水平推杆向下运动，水平推杆向下运动过程中推动支撑杆水平滑动一段距离回到初始位置。支撑杆带动第二磁铁片、第一磁铁片和编织袋同步滑动一端距离，从而将编织袋表面的横向褶皱拉平。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的编织袋生产定型压平加工方法对编织袋进行平整过程中，采用编织袋生产定型压平加工设备配合完成，相比人工大大提高了加工效率，减少了人力消耗，且能针对不同面积大小的编织袋进行压平定型。

(2)本发明通过拉紧机构将编织袋边角撑平使得编织袋横向绷紧的过程中，经动力箱提供动力，使得动力箱两侧的拉紧机构对编织袋内边缘施加相同的拉紧力，确保编织袋不会出现纵向褶皱；通过压平机构对编织袋表面进行纵向的滚动压平，压平过程中压平机构对编织袋表面施加的压力保持恒定，不会使编织袋表面出现横向褶皱；提高了编织袋表面平整度。

(3)本发明的压平机构对编织袋表面进行纵向压平过程中，压辊进行间歇性滚动；当压辊停止运动时，通过第二往复旋转电机提供动力，使得第二磁铁片带动第一磁铁片和编织袋沿着压辊运动的反向移动一小段距离，从而将压辊和编织袋表面因摩擦力产生的褶皱拉平，确保压辊下一次滚动时编织袋表面处于平整状态，进一步提高了编织袋压平定型的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工方法的步骤图；

图2为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备C处的放大示意图；

图7为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备D处的放大示意图

图8为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备动力箱的内部结构示意图；

图9为本发明实施例中编织袋生产定型压平加工设备工作箱的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-工作箱、3-支撑板、4-滑动杆、5-第一安装板、6-第二安装板、7-动力箱、71-壳体、72-第一往复旋转电机、73-第一齿轮、74-横向滑动套、75-第一连接杆、76-第一齿条、77-纵向滑动套、78-第二齿条、79-第二连接杆、8-拉紧机构、81-安装套、82-拉紧片、83-承压块、84-复位弹簧、85-压紧杆、86-第一磁铁片、87-弹性片、88-导向块、89-卡口、9-压平机构、91-条形滑槽、92-滑动座、93-气缸、94-压辊、95-第二往复旋转电机、96-连接架、97-第三齿条、98-第二齿轮、10-第二磁铁片、11-限位套、12-第四齿条、13-伸缩杆、14-刚性直杆、15-支撑杆、16-水平推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图9所示，本实施例提供了一种编织袋生产定型压平加工设备，包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有工作箱2，工作箱2上方固定安装有水平的支撑板3。工作箱2的前后两侧通过水平的滑动杆4连接有竖直的第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6之间相互平行。第一安装板5和第二安装板6的外侧面固定安装有动力箱7。动力箱7两侧连接拉紧机构8，工作箱2上安装有压平机构9。

所述拉紧机构8包括安装套81、拉紧片82、承压块83、复位弹簧84、压紧杆85、第一磁铁片86、弹性片87、导向块88和卡口89。安装套81与第一安装板5和第二安装板6水平滑动配合。安装套81内滑动配合有垂直于第一安装板5和第二安装板6的拉紧片82。拉紧片82的外端固定安装有承压块83，承压块83和安装套81外端面之间固定安装有垂直于第一安装板5和第二安装板6的复位弹簧84。压紧杆85与第一安装板5和第二安装板6竖直滑动配合，且压紧杆85的位置与安装套81处于最外端时的位置对应。压紧杆85内端固定安装有第一磁铁片86，压紧杆85外端底部固定安装有条状的弹性片87。拉紧片82的顶部固定安装有导向块88，弹性片87底边开设有与导向块88相互配合的卡口89。支撑板3底部安装有与第一磁铁片86相互配合的第二磁铁片10。通过动力箱7带动安装套81和拉紧片82水平横向移动，拉紧片82抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力；随后通过动力箱7带动压紧杆85向下移动，直至第一磁铁片86底面抵触到编织袋上表面；与此同时，导向块88卡入卡口89内，弹性片87推动拉紧片82水平移动，拉紧片82拉伸复位弹簧84，拉紧片82从编织袋内抽离出来，完成对编织袋的横向张紧和固定。取下编织袋时，通过动力箱7带动压紧杆85和第一磁铁片86向上移动，拉紧片82在复位弹簧84的弹力作用下水平移动恢复至初始位置。

在本实施例中，动力箱7包括壳体71、第一往复旋转电机72、第一齿轮73、横向滑动套74、第一连接杆75和第一齿条76。壳体71固定安装在第一安装板5和第二安装板6的外侧面上，壳体71上通过电机座固定安装有第一往复旋转电机72，第一往复旋转电机72的输出轴上固定安装有第一齿轮73。壳体71侧壁上通过固定连接的横向滑动套74水平滑动安装有两个L字型的第一连接杆75，第一连接杆75内端水平安装有与第一齿轮73啮合的第一齿条76，第一齿条76分别与第一齿轮73的顶部和底部啮合。第一连接杆75外端固定连接安装套81。通过第一往复旋转电机72带动第一齿轮73正向旋转，第一齿轮73带动第一连接杆75向两侧外部水平滑动，第一连接杆75带动安装套81水平移动，实现拉紧片82对编织袋的横向张紧。通过第一往复旋转电机72带动第一齿轮73反向旋转，带动第一连接杆75向两侧内部水平滑动，第一连接杆75带动安装套81水平移动至初始位置。

在本实施例中，所述第一齿轮73为不完全齿轮，不完全齿轮边缘上开设有两组对称分布的传动齿。动力箱7还包括纵向滑动套77、第二齿条78和第二连接杆79。纵向滑动套77内部装有弹簧并竖直固定安装在壳体71底部，纵向滑动套77内竖直滑动配合有第二齿条78，第二齿条78与第一齿轮73相互啮合。第二齿条78顶部水平固定安装有第二连接杆79，第二连接杆79的两端贯穿壳体71侧面并与压紧杆85固定连接。通过第一往复旋转电机72带动第一齿轮73正向旋转时，首先与第一齿条76进入啮合状态，带动拉紧片82对编织袋的横向张紧；随后第一齿轮73与第一齿条76脱离啮合状态，并与第二齿条78进入啮合状态，带动第二齿条78沿着纵向滑动套77向下移动；第二齿条78带动第二连接杆79向下移动，第二连接杆79带动压紧杆85和第一磁铁片86向下移动，直至第一磁铁片86抵触到编织袋上表面。通过第一往复旋转电机72带动第一齿轮73反向旋转，第一齿轮73带动第二齿条78沿着纵向滑动套77向上移动，第二齿条78带动第二连接杆79向上移动，第二连接杆79带动压紧杆85和第一磁铁片86向上移动恢复至初始高度。随后第一齿轮73与第二齿条78脱离啮合状态，并与第一齿条76进入啮合状态，带动第一连接杆75和安装套81水平移动至初始位置。

在本实施例中，所述压紧杆85处于水平状态且平行于编织袋纵向边缘，压紧杆85为长度可伸缩结构。第二磁铁片10沿压紧杆85的长度方向滑动配合在支撑板3底部。第一磁铁片86抵触到编织袋上表面时和第二磁铁片10处于相互吸附的状态，当编织袋发生滑动时，由于编织袋和第一磁铁片86之间存在静摩擦力，会带动第一磁铁片86同步滑动，第一磁铁片86会带动第二磁铁片10同步滑动；当第二磁铁片10滑动时，同样会带动编织袋和第一磁铁片86同步滑动。

在本实施例中，压平机构9包括两个条形滑槽91、滑动座92、气缸93和压辊94。两个条形滑槽91沿编织袋纵向边缘开设在工作箱2上表面。条形滑槽91内滑动配合有滑动座92，滑动座92上竖直固定安装有气缸93，气缸93顶部之间水平转动安装有垂直于编织袋纵向边缘的压辊94。通过气缸93带动压辊94向下移动，直至压辊94抵触到编织袋上表面，通过滑动座92带动气缸93和压辊94沿着条形滑槽91运动，压辊94在编织袋上表面滚动，对编织袋进行压平处理。

在本实施例中，所述压平机构9还包括第二往复旋转电机95、连接架96、第三齿条97和第二齿轮98。第二往复旋转电机95通过电机座沿条形滑槽91方向水平滑动安装在工作箱2的侧面。第二往复旋转电机95的电机座通过连接架96与滑动座92固定连接。第三齿条97沿条形滑槽91方向固定安装在工作箱2内部，第二往复旋转电机95的输出轴固定安装有与第三齿条97相互啮合的第二齿轮98。通过第二往复旋转电机95带动第二齿轮98转动，由于第二齿轮98和第三齿条97处于啮合状态，故会带动第二往复旋转电机95沿着第三齿条97水平运动，第二往复旋转电机95运动过程中，通过电机座带动连接架96和滑动座92水平移动，从而带动压辊94在编织袋上表面滚动。

在本实施例中，所述第二齿轮98为不完全齿轮。工作箱2内部通过限位套11滑动安装有平行于第三齿条97的第四齿条12，第四齿条12与第二齿轮相互啮合。工作箱2内部顶板下方竖直固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底端通过扭转弹簧铰接有刚性直杆14。刚性直杆14的底端铰接在第四齿条12上。工作箱2顶板上水平滑动配合有竖直的支撑杆15，支撑杆15顶部与第二磁铁片10底面固定连接，支撑杆15上竖直滑动安装有位于工作箱2内的水平推杆16。水平推杆16端部与刚性直杆14的顶端固定连接。通过第二往复旋转电机95带动第二齿轮98转动过程中，第二齿轮98首先与第三齿条97进入啮合状态，同时带动压辊94在编织袋上表面滚动一小段距离。由于压辊94和编织袋上表面存在摩擦力，故压辊94滚动过程中会带动编织袋沿着滚动方向前移一小段距离，导致编织袋表面形成横向的褶皱。编织袋前移的过程中，带动第一磁铁片86和第二磁铁片10同步滑动，从而带动支撑杆15水平滑动一段距离。第二齿轮98与第三齿条97脱离啮合状态后，压辊94停止运动，随后第二齿轮98与第四齿条12进入啮合状态，第四齿条12在第二齿轮98的作用下前移一段距离，并带动刚性直杆14转动，刚性直杆14转动过程中向下拉长伸缩杆13并带动水平推杆16向下运动，水平推杆16向下运动过程中推动支撑杆15水平滑动一段距离回到初始位置。支撑杆15带动第二磁铁片10、第一磁铁片86和编织袋同步滑动一端距离，从而将编织袋表面的横向褶皱拉平。

如图1所示，本实施例还提供了一种编织袋生产定型压平加工方法，采用上述编织袋生产定型压平加工设备配合完成，包括以下具体步骤：

步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板5和第二安装板6，水平放置在支撑板3上表面。调节滑动杆4的伸出长度，使得第一安装板5和第二安装板6相互靠近，直至拉紧片82穿过编织袋开口插入编织袋内。

步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱7带动拉紧片82水平横向移动，拉紧片82抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧。

步骤三、固定编织袋：通过动力箱7带动压紧杆85竖直向下移动，同时拉紧片82向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片86抵压到编织袋边缘的上表面。第一磁铁片86和第二磁铁片10的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板3上表面。

步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构9沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠。压平结束后将编织袋从支撑板3上取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，其特征在于：所述编织袋生产定型压平加工设备包括水平的底板（1），底板（1）上表面固定安装有工作箱（2），工作箱（2）上方固定安装有水平的支撑板（3）；工作箱（2）的前后两侧通过水平的滑动杆（4）连接有竖直的第一安装板（5）和第二安装板（6），第一安装板（5）和第二安装板（6）之间相互平行；第一安装板（5）和第二安装板（6）的外侧面固定安装有动力箱（7）；动力箱（7）两侧连接拉紧机构（8），工作箱（2）上安装有压平机构（9）；

所述拉紧机构（8）包括安装套（81）、拉紧片（82）、承压块（83）、复位弹簧（84）、压紧杆（85）、第一磁铁片（86）、弹性片（87）、导向块（88）和卡口（89）；安装套（81）与第一安装板（5）和第二安装板（6）水平滑动配合；安装套（81）内滑动配合有垂直于第一安装板（5）和第二安装板（6）的拉紧片（82）；拉紧片（82）的外端固定安装有承压块（83），承压块（83）和安装套（81）外端面之间固定安装有垂直于第一安装板（5）和第二安装板（6）的复位弹簧（84）；压紧杆（85）与第一安装板（5）和第二安装板（6）竖直滑动配合，且压紧杆（85）的位置与安装套（81）处于最外端时的位置对应；压紧杆（85）内端固定安装有第一磁铁片（86），压紧杆（85）外端底部固定安装有条状的弹性片（87）；拉紧片（82）的顶部固定安装有导向块（88），弹性片（87）底边开设有与导向块（88）相互配合的卡口（89）；支撑板（3）底部安装有与第一磁铁片（86）相互配合的第二磁铁片（10）；

所述编织袋生产定型压平加工设备中，动力箱（7）包括壳体（71）、第一往复旋转电机（72）、第一齿轮（73）、横向滑动套（74）、第一连接杆（75）和第一齿条（76）；壳体（71）固定安装在第一安装板（5）和第二安装板（6）的外侧面上，壳体（71）上通过电机座固定安装有第一往复旋转电机（72），第一往复旋转电机（72）的输出轴上固定安装有第一齿轮（73）；壳体（71）侧壁上通过固定连接的横向滑动套（74）水平滑动安装有两个L字型的第一连接杆（75），第一连接杆（75）内端水平安装有与第一齿轮（73）啮合的第一齿条（76），第一齿条（76）分别与第一齿轮（73）的顶部和底部啮合；第一连接杆（75）外端固定连接安装套（81）；

所述编织袋生产定型压平加工方法包括以下具体步骤：

步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板（5）和第二安装板（6），水平放置在支撑板（3）上表面；调节滑动杆（4）的伸出长度，使得第一安装板（5）和第二安装板（6）相互靠近，直至拉紧片（82）穿过编织袋开口插入编织袋内；

步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱（7）带动拉紧片（82）水平横向移动，拉紧片（82）抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧；

步骤三、固定编织袋：通过动力箱（7）带动压紧杆（85）竖直向下移动，同时拉紧片（82）向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片（86）抵压到编织袋边缘的上表面；第一磁铁片（86）和第二磁铁片（10）的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板（3）上表面；

步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构（9）沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠；压平结束后将编织袋从支撑板（3）上取下即可。

2.根据权利要求1所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述第一齿轮（73）为不完全齿轮，不完全齿轮边缘上开设有两组对称分布的传动齿；动力箱（7）还包括纵向滑动套（77）、第二齿条（78）和第二连接杆（79）；纵向滑动套（77）内部装有弹簧并竖直固定安装在壳体（71）底部，纵向滑动套（77）内竖直滑动配合有第二齿条（78），第二齿条（78）与第一齿轮（73）相互啮合；第二齿条（78）顶部水平固定安装有第二连接杆（79），第二连接杆（79）的两端贯穿壳体（71）侧面并与压紧杆（85）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述压紧杆（85）处于水平状态且平行于编织袋纵向边缘，压紧杆（85）为长度可伸缩结构；第二磁铁片（10）沿压紧杆（85）的长度方向滑动配合在支撑板（3）底部。

4.根据权利要求1所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述编织袋生产定型压平加工设备中，压平机构（9）包括两个条形滑槽（91）、滑动座（92）、气缸（93）和压辊（94）；两个条形滑槽（91）沿编织袋纵向边缘开设在工作箱（2）上表面；条形滑槽（91）内滑动配合有滑动座（92），滑动座（92）上竖直固定安装有气缸（93），气缸（93）顶部之间水平转动安装有垂直于编织袋纵向边缘的压辊（94）。

5.根据权利要求4所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述压平机构（9）还包括第二往复旋转电机（95）、连接架（96）、第三齿条（97）和第二齿轮（98）；第二往复旋转电机（95）通过电机座沿条形滑槽（91）方向水平滑动安装在工作箱（2）的侧面；第二往复旋转电机（95）的电机座通过连接架（96）与滑动座（92）固定连接；第三齿条（97）沿条形滑槽（91）方向固定安装在工作箱（2）内部，第二往复旋转电机（95）的输出轴固定安装有与第三齿条（97）相互啮合的第二齿轮（98）。

6.根据权利要求5所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述第二齿轮（98）为不完全齿轮；工作箱（2）内部通过限位套（11）滑动安装有平行于第三齿条（97）的第四齿条（12），第四齿条（12）与第二齿轮相互啮合；工作箱（2）内部顶板下方竖直固定安装有伸缩杆（13），伸缩杆（13）的底端通过扭转弹簧铰接有刚性直杆（14）；刚性直杆（14）的底端铰接在第四齿条（12）上；工作箱（2）顶板上水平滑动配合有竖直的支撑杆（15），支撑杆（15）顶部与第二磁铁片（10）底面固定连接，支撑杆（15）上竖直滑动安装有位于工作箱（2）内的水平推杆（16）；水平推杆（16）端部与刚性直杆（14）的顶端固定连接。

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