CN112895008A - 一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机及模切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，包括基座、支撑板、作业台、匚型板、矩形架、调距装置、模切装置、接料装置,本发明通过通过转动驱动杆，驱动杆转动带动驱动杆上的链轮转动，驱动杆上的链轮转动通过链条带动每一个调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节螺杆上的移动圆板移动，从而实现对腰型海绵中部的距离进行调整，采用的弧度调节单元，通过转动竖板上的丝杆，丝杆转动带动固定板下方的腰型架进行调节，从而使腰型海绵切成不同的弧度，采用的接料装置，通过驱动电机开启带动中心轴转动同时，中心轴转动带动主动带轮转动，从而使往复架一侧的接料箱移动至抬升后的匚型板下方。
Description
技术领域
本发明涉及海绵制造领域，具体的说是一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机及模切方法。
背景技术
孔弹性工业海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，由于海绵的应用不同，海绵海绵的形状也是不尽相同，常见的一种方便使用的海绵形状有腰型等；目前在对腰型海绵进行模切时存下一些问题：
(1)现有装置在对腰型海绵进行模切时，无法针对需求改变模具之间的距离，因此无实现对海绵切割成所需的形状，在对海绵记性切割成腰型时有所局限；
(2)在对海绵切割成腰型时，由于对海绵切割的大小不同，腰型海绵中部的弧度也有所改变，现有装置无法实现在对海绵模切成腰型时，改变所切的海绵大小以及弧度的调节；
(3)现有装置在对海绵进行多个连续性切割时，由于海绵具有一定的弹性和软性，质量轻，所以无法快速对模切后模具内的海绵进行取下，因此不便于对海绵的二次模切，从而影响加工效率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机及模切方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，包括基座、支撑板、作业台、匚型板、矩形架、调距装置、模切装置、接料装置，所述的基座上表面后侧固定安装有支撑板，支撑板前侧设有与基座连接的作业台，作业台上方设有匚型板，匚型板下方设有矩形架，矩形架设有多个，矩形架上设有调距装置，调距装置上方设有与支撑板连接的模切装置，模切装置下方设有与支撑板连接的接料装置：
所述调距装置包括滑动板、固定板、侧板、调节螺杆、驱动杆、链轮、链条、移动圆板、连杆、固定环、撑杆、腰型架、弧形架、弧度调节单元与顶出单元，矩形架内腔中部左右对称滑动安装有滑动板，滑动板的下表面均固定安装有固定板，矩形架外侧前后对称固定安装有侧板，侧板上均螺纹转动安装有调节螺杆，调节螺杆一侧设有与矩形架转动连接的驱动杆，驱动杆与每一个调节螺杆上均固定安装有链轮，链轮之间通过链条传动，调节螺杆上螺纹安装有转换环，转换环外周通过轴承转动安装有移动圆板，移动圆板两侧铰接有连杆，连杆远离移动圆板一端分别与滑动板活动连接，两个移动圆板相对一侧均设有固定环，固定环两侧铰接有撑杆，撑杆远离固定环一端分别与连杆铰接，固定板下表面均滑动安装有腰型架，两个腰型架之间共同卡接有弧形架，固定板下表面设有弧度调节单元，匚型板上方设有与支撑板固定连接的顶出单元，通过转动驱动杆，驱动杆转动带动驱动杆上的链轮转动，驱动杆上的链轮转动通过链条带动每一个调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节螺杆上的移动圆板移动，从而实现对腰型海绵中部的距离进行调整，以便于切割成不同规模的腰型海绵；
所述弧度调节单元包括调节槽、滑杆、挡块、竖板、连接环与丝杆，固定板上表面两侧对称开设有调节槽，调节槽内均滑动安装有滑杆，滑杆底端与腰型架固定连接，滑杆顶部固定安装有挡块，固定板下部固定安装有竖板，腰型架靠近竖板一侧通过轴承转动安装有连接环，连接环上固定安装有丝杆，且丝杆贯穿挡块于挡块内腔螺纹连接，通过转动竖板上的丝杆，丝杆转动带动固定板下方的腰型架进行调节，从而使腰型海绵切成不同的弧度；
所述顶出单元包括U型架、移动槽、顶出杆、卡接槽、通槽与L型卡杆，支撑板前侧固定安装有U型架，U型架下部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有顶出杆，顶出杆上开设有卡接槽，U型杆一侧开设有通槽，通槽上设有L型卡杆，且L型卡杆一端置入卡接槽内，将L型卡杆卡杆取出，随后依次对应下方的模具进行顶出杆位置的调节，调节对位后，将L型卡杆通过通槽插入顶出杆一侧的卡接槽内，对顶出杆进行固定，以便于后续对海绵切割后的集中推出。
优选的，所述模切装置包括中心轴、凸轮、模切架、限位板、复位弹簧、长板、驱动电机与主动带轮，支撑板上侧转动安装有中心轴，中心轴上固定安装有凸轮，凸轮下侧设有与支撑板滑动连接的模切架，模切架下方设有与支撑板固定连接的限位板，且模切架贯穿限位板于限位板内腔滑动连接，模切架外侧套设有复位弹簧，模切架底端固定安装有长板，且长板与匚型板中部固定连接，通过驱动电机开启带动中心轴转动，中心轴转动带动凸轮转动凸轮转动时带动模切架向下移动，模切架下移时通过长板带动匚型板下方的每一个矩形架下移，从而使矩形架下方的模切装置对作业台上放置的海绵进行腰型模切。
优选的，所述接料装置包括接料轴、从动带轮、皮带、半齿轮、往复架与接料箱，支撑板后侧转动安装有接料轴，接料轴上固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，接料轴贯穿支撑板前侧固定安装有半齿轮，半齿轮外设有与支撑板滑动连接的往复架，往复架一侧固定安装有与支撑板滑动连接的接料箱，当对模切后的海绵进行集中收集时，通过驱动电机开启带动中心轴转动同时，中心轴转动带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动从而带动接料轴转动，从而使往复架一侧的接料箱移动至抬升后的匚型板下方，通过匚型板上移通过顶出单元对模切后的海绵顶出，从而对海绵进行收集。
优选的，所述支撑板前侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动连板，滑动连板前侧下部与匚型板固定连接，通过滑动槽内设置的滑动连板从而使匚型板上下滑动时，匚型板的两侧更加稳定，使整个装置在工作时更加稳定。
优选的，所述作业台下表面四角设有液压杆，液压杆远离作业台一端与基座固定连接，通过作业台设置液压杆从而便于对作业台的高度进行调整，进而对腰型海绵进行模切成不同的厚度。
优选的，所述模切架滑动至最顶端时，接料箱移动至最左侧，且模切架与接料箱始终相互配合运动，通过模切架与接料箱始终相互配合，从而避免接料箱对海绵进行收集时模切架阻挡其工作。
优选的，使用上述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机进行具体作业，具体切模方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用该模切机之前，对设备运行进行检查；
S2.模具调节：将弧形架从腰型架上拆除，通过依次转动两侧的驱动杆，驱动杆转动带动驱动杆上的链轮转动，驱动杆上的链轮转动通过链条带动每一个链轮转动从而使每一个调节螺杆转动,使多个矩形架上的腰型架之间的间距进行调节；
S3.切割弧度调节：依次将每一个竖板上的丝杆进行转动，通过丝杆带动腰型架上的滑杆在调节槽上进行移动，从而带动腰型架的弧度进行调节，随后将拆卸的弧形架安装在腰型架上，接着根据弧形架与腰型架调节后的范围对每一个顶出杆进行相应调节；
S4.海绵模切：将需模切的海绵放置在作业台上，随后开启驱动电机，驱动电机输出端带动中心轴转动，中心轴转动带动凸轮转动从而带动模切架向下移动对海绵进行模切，当模切架向上移动时，通过顶出单元对腰型架与弧形架上的海绵进行推出；
S5.海绵收取：驱动电机开启带动中心轴转动同时带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动从而带动半齿轮转动，通过半齿轮带动往复架左右移动从而使接料箱对顶出单元推出的切模后的海绵进行收取。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过转动驱动杆，驱动杆转动带动驱动杆上的链轮转动，驱动杆上的链轮转动通过链条带动每一个调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节螺杆上的移动圆板移动，从而实现对腰型海绵中部的距离进行调整，以便于切割成不同规模的腰型海绵。
2.本发明设计的弧度调节单元，通过转动竖板上的丝杆，丝杆转动带动固定板下方的腰型架进行调节，从而使腰型海绵切成不同的弧度。
3.本发明设计的接料装置，通过驱动电机开启带动中心轴转动同时，中心轴转动带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动从而带动接料轴转动，从而使往复架一侧的接料箱移动至抬升后的匚型板下方，通过匚型板上移与通过顶出单元相互配合从而对模切后的海绵顶出，从而对海绵进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明模切机的主视图；
图2是本发明模切机的侧视图；
图3是本发明模切机调距装置的局部正视图；
图4是本发明模切机调距装置的侧视图；
图5是本发明模切机调距装置的仰视图；
图6是本发明模切机图4的A部放大图；
图7是本发明模切机5的B部放大图；
图8是本发明模切机图1的C部放大图；
图9是本发明模切机顶出单元的侧剖图；
图10是发明模切机方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，包括基座1、支撑板2、作业台3、匚型板4、矩形架5、调距装置6、模切装置15、接料装置7，所述的基座1上表面后侧固定安装有支撑板2，支撑板2前侧设有与基座1连接的作业台3，作业台3上方设有匚型板4，匚型板4下方设有矩形架5，矩形架5设有多个，矩形架5上设有调距装置6，调距装置6上方设有与支撑板2连接的模切装置15，模切装置15下方设有与支撑板2连接的接料装置7：
所述调距装置6包括滑动板61、固定板62、侧板63、调节螺杆64、驱动杆65、链轮66、链条67、移动圆板68、连杆69、固定环690、撑杆691、腰型架692、弧形架693、弧度调节单元8与顶出单元9，矩形架5内腔中部左右对称滑动安装有滑动板61，滑动板61的下表面均固定安装有固定板62，矩形架5外侧前后对称固定安装有侧板63，侧板63上均螺纹转动安装有调节螺杆64，调节螺杆64一侧设有与矩形架5转动连接的驱动杆65，驱动杆65与每一个调节螺杆64上均固定安装有链轮66，链轮66之间通过链条67传动，调节螺杆64上螺纹安装有转换环，转换环外周通过轴承转动安装有移动圆板68，移动圆板68两侧铰接有连杆69，连杆69远离移动圆板68一端分别与滑动板61活动连接，两个移动圆板68相对一侧均设有固定环690，固定环690两侧铰接有撑杆691，撑杆691远离固定环690一端分别与连杆69铰接，固定板62下表面均滑动安装有腰型架692，两个腰型架692之间共同卡接有弧形架693，固定板62下表面设有弧度调节单元8，匚型板4上方设有与支撑板2固定连接的顶出单元9；
所述弧度调节单元8包括调节槽81、滑杆82、挡块83、竖板84、连接环85与丝杆86，固定板62上表面两侧对称开设有调节槽81，调节槽81内均滑动安装有滑杆82，滑杆82底端与腰型架692固定连接，滑杆82顶部固定安装有挡块83，固定板62下部固定安装有竖板84，腰型架692靠近竖板84一侧通过轴承转动安装有连接环85，连接环85上固定安装有丝杆86，且丝杆86贯穿挡块83于挡块83内腔螺纹连接，当对腰型海绵在切割前调整不同的弧度时，依次顺时针转动竖板84上的丝杆86，丝杆86转动带动固定板62下方的腰型架692进行调节，从而使腰型海绵切成不同的弧度，同时腰型架692弧度进行调节时，滑杆82在调节槽81内滑动，以便于对弧度调节后的腰型架692与弧形架693之间进行后续的卡接；
所述顶出单元9包括U型架91、移动槽92、顶出杆93、卡接槽94、通槽95与L型卡杆96，支撑板2前侧固定安装有U型杆，U型杆下部开设有移动槽92，移动槽92内滑动安装有顶出杆93，顶出杆93上开设有卡接槽94，U型杆一侧开设有通槽95，通槽95上设有L型卡杆96，且L型卡杆96一端置入卡接槽94内，当对顶出杆93移动至相应的切割模具上部时，将L型卡杆96卡杆取出，随后依次对应下方的模具进行顶出杆93位置的调节，调节对位后，将L型卡杆96通过通槽95插入顶出杆93一侧的卡接槽94内，对顶出杆93进行固定，以便于后续对海绵切割后的集中推出。
所述模切装置15包括中心轴151、凸轮152、模切架153、限位板154、复位弹簧155、长板156、驱动电机157与主动带轮158，支撑板2上侧转动安装有中心轴151，中心轴151上固定安装有凸轮152，凸轮152下侧设有与支撑板2滑动连接的模切架153，模切架153下方设有与支撑板2固定连接的限位板154，且模切架153贯穿限位板154于限位板154内腔滑动连接，模切架153外侧套设有复位弹簧155，模切架153底端固定安装有长板156，且长板156与匚型板4中部固定连接。
所述接料装置7包括接料轴71、从动带轮72、皮带73、半齿轮74、往复架75与接料箱76，支撑板2后侧转动安装有接料轴71，接料轴71上固定安装有从动带轮72，从动带轮72与主动带轮68之间通过皮带73传动，接料轴71贯穿支撑板2前侧固定安装有半齿轮74，半齿轮74外设有与支撑板2滑动连接的往复架75，往复架75一侧固定安装有与支撑板2滑动连接的接料箱76，当对模切后的海绵进行集中收集时，驱动电机67开启带动中心轴61转动同时，中心轴61转动带动主动带轮68转动，主动带轮68通过皮带73带动从动带轮72转动从而带动接料轴71转动，接料轴71转动带动半齿轮74转动，半齿轮74转动带动往复架75移动，从而使往复架75一侧的接料箱76移动至抬升后的匚型板4下方，通过匚型板4上移通过顶出单元9对模切后的海绵顶出，从而对海绵进行收集。
所述支撑板2前侧对称开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有滑动连板11，滑动连板11前侧下部与匚型板4固定连接，通过滑动槽10内设置的滑动连板11从而使匚型板4上下滑动时，匚型板4的两侧更加稳定，使整个装置在工作时更加稳定。
所述作业台3下表面四角设有液压杆12，液压杆12远离作业台3一端与基座1固定连接，通过作业台3设置液压杆12从而便于对作业台3的高度进行调整，进而对腰型海绵进行模切成不同的厚度。
所述模切架63滑动至最顶端时，接料箱76移动至最左侧，且模切架63与接料箱76始终相互配合运动，通过模切架63与接料箱76始终相互配合，从而避免接料箱76对海绵进行收集时模切架63阻挡其工作。
采用上述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机进行具体作业，具体切模方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用该模切机之前，对设备运行进行检查；
S2.模具调节：将弧形架693从腰型架692上拆除，通过依次转动两侧的驱动杆65，驱动杆65转动带动驱动杆65上的链轮66转动，驱动杆65上的链轮66转动通过链条67带动每一个链轮66转动从而使每一个调节螺杆64转动,使多个矩形架5上的腰型架692之间的间距进行调节；
S3.切割弧度调节：依次将每一个竖板84上的丝杆86进行转动，通过丝杆86带动腰型架692上的滑杆82在调节槽81上进行移动，从而带动腰型架692的弧度进行调节，随后将拆卸的弧形架693安装在腰型架692上，接着根据弧形架693与腰型架692调节后的范围对每一个顶出杆93进行相应调节；
S4.海绵模切：将需模切的海绵放置在作业台3上，随后开启驱动电机157，驱动电机157输出端带动中心轴151转动，中心轴151转动带动凸轮152转动从而带动模切架153向下移动对海绵进行模切，当模切架153向上移动时，通过顶出单元9对腰型架692与弧形架693上的海绵进行推出；
S5.海绵收取：驱动电机157开启带动中心轴151转动同时带动主动带轮158转动，主动带轮158通过皮带73带动从动带轮72转动从而带动半齿轮74转动，通过半齿轮74带动往复架75左右移动从而使接料箱76对顶出单元9推出的切模后的海绵进行收取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，包括基座(1)、支撑板(2)、作业台(3)、匚型板(4)、矩形架(5)、调距装置(6)、模切装置(15)、接料装置(7),其特征在于：所述的基座(1)上表面后侧固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)前侧设有与基座(1)连接的作业台(3)，作业台(3)上方设有匚型板(4)，匚型板(4)下方设有矩形架(5)，矩形架(5)设有多个，矩形架(5)上设有调距装置(6)，调距装置(6)上方设有与支撑板(2)连接的模切装置(15)，模切装置(15)下方设有与支撑板(2)连接的接料装置(7)；
所述调距装置(6)包括滑动板(61)、固定板(62)、侧板(63)、调节螺杆(64)、驱动杆(65)、链轮(66)、链条(67)、移动圆板(68)、连杆(69)、固定环(690)、撑杆(691)、腰型架(692)、弧形架(693)、弧度调节单元(8)与顶出单元(9)，矩形架(5)内腔中部左右对称滑动安装有滑动板(61)，滑动板(61)的下表面均固定安装有固定板(62)，矩形架(5)外侧前后对称固定安装有侧板(63)，侧板(63)上均螺纹转动安装有调节螺杆(64)，调节螺杆(64)一侧设有与矩形架(5)转动连接的驱动杆(65)，驱动杆(65)与每一个调节螺杆(64)上均固定安装有链轮(66)，链轮(66)之间通过链条(67)传动，调节螺杆(64)上螺纹安装有转换环，转换环外周通过轴承转动安装有移动圆板(68)，移动圆板(68)两侧铰接有连杆(69)，连杆(69)远离移动圆板(68)一端分别与滑动板(61)活动连接，两个移动圆板(68)相对一侧均设有固定环(690)，固定环(690)两侧铰接有撑杆(691)，撑杆(691)远离固定环(690)一端分别与连杆(69)铰接，固定板(62)下表面均滑动安装有腰型架(692)，两个腰型架(692)之间共同卡接有弧形架(693)，固定板(62)下表面设有弧度调节单元(8)，匚型板(4)上方设有与支撑板(2)固定连接的顶出单元(9)；
所述弧度调节单元(8)包括调节槽(81)、滑杆(82)、挡块(83)、竖板(84)、连接环(85)与丝杆(86)，固定板(62)上表面两侧对称开设有调节槽(81)，调节槽(81)内均滑动安装有滑杆(82)，滑杆(82)底端与腰型架(692)固定连接，滑杆(82)顶部固定安装有挡块(83)，固定板(62)下部固定安装有竖板(84)，腰型架(692)靠近竖板(84)一侧通过轴承转动安装有连接环(85)，连接环(85)上固定安装有丝杆(86)，且丝杆(86)贯穿挡块(83)于挡块(83)内腔螺纹连接；
所述顶出单元(9)包括U型架(91)、移动槽(92)、顶出杆(93)、卡接槽(94)、通槽(95)与L型卡杆(96)，支撑板(2)前侧固定安装有U型架(91)，U型杆下部开设有移动槽(92)，移动槽(92)内滑动安装有顶出杆(93)，顶出杆(93)上开设有卡接槽(94)，U型架(91)一侧开设有通槽(95)，通槽(95)上设有L型卡杆(96)，且L型卡杆(96)一端置入卡接槽(94)内。
2.根据权利要求1所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：所述模切装置(15)包括中心轴(151)、凸轮(152)、模切架(153)、限位板(154)、复位弹簧(155)、长板(156)、驱动电机(157)与主动带轮(158)，支撑板(2)上侧转动安装有中心轴(151)，中心轴(151)上固定安装有凸轮(152)，凸轮(152)下侧设有与支撑板(2)滑动连接的模切架(153)，模切架(153)下方设有与支撑板(2)固定连接的限位板(154)，且模切架(153)贯穿限位板(154)于限位板(154)内腔滑动连接，模切架(153)外侧套设有复位弹簧(155)，模切架(153)底端固定安装有长板(156)，且长板(156)与匚型板(4)中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：所述接料装置(7)包括接料轴(71)、从动带轮(72)、皮带(73)、半齿轮(74)、往复架(75)与接料箱(76)，支撑板(2)后侧转动安装有接料轴(71)，接料轴(71)上固定安装有从动带轮(72)，从动带轮(72)与主动带轮(158)之间通过皮带(73)传动，接料轴(71)贯穿支撑板(2)前侧固定安装有半齿轮(74)，半齿轮(74)外设有与支撑板(2)滑动连接的往复架(75)，往复架(75)一侧固定安装有与支撑板(2)滑动连接的接料箱(76)。
4.根据权利要求1所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：所述支撑板(2)前侧对称开设有滑动槽(10)，滑动槽(10)内滑动安装有滑动连板(11)，滑动连板(11)前侧下部与匚型板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：所述作业台(3)下表面四角设有液压杆(12)，液压杆(12)远离作业台(3)一端与基座(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：所述模切架(153)滑动至最顶端时，接料箱(76)移动至最左侧，且模切架(153)与接料箱(76)始终相互配合运动。
7.根据权利要求1所述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机，其特征在于：采用上述的一种多孔弹性工业海绵制造加工模切机进行具体作业，具体切模方法包括以下步骤：
S1.设备检查：在启用该模切机之前，对设备运行进行检查；
S2.模具调节：将弧形架(693)从腰型架(692)上拆除，通过依次转动两侧的驱动杆(65)，驱动杆(65)转动带动驱动杆(65)上的链轮(66)转动，驱动杆(65)上的链轮(66)转动通过链条(67)带动每一个链轮(66)转动从而使每一个调节螺杆(64)转动,使多个矩形架(5)上的腰型架(692)之间的间距进行调节；
S3.切割弧度调节：依次将每一个竖板(84)上的丝杆(86)进行转动，通过丝杆(86)带动腰型架(692)上的滑杆(82)在调节槽(81)上进行移动，从而带动腰型架(692)的弧度进行调节，随后将拆卸的弧形架(693)安装在腰型架(692)上，接着根据弧形架(693)与腰型架(692)调节后的范围对每一个顶出杆(93)进行相应调节；
S4.海绵模切：将需模切的海绵放置在作业台(3)上，随后开启驱动电机(157)，驱动电机(157)输出端带动中心轴(151)转动，中心轴(151)转动带动凸轮(152)转动从而带动模切架(153)向下移动对海绵进行模切，当模切架(153)向上移动时，通过顶出单元(9)对腰型架(692)与弧形架(693)上的海绵进行推出；
S5.海绵收取：驱动电机(157)开启带动中心轴(151)转动同时带动主动带轮(158)转动，主动带轮(158)通过皮带(73)带动从动带轮(72)转动从而带动半齿轮(74)转动，通过半齿轮(74)带动往复架(75)左右移动从而使接料箱(76)对顶出单元(9)推出的切模后的海绵进行收取。
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