CN211137326U - 一种医疗器械用样板批量低成本制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，包括工作台、托板、样板圈基料和线切割机构，所述工作台的底部两侧均垂直固定有支座，所述工作台的两侧下方均安装有联排气缸，所述工作台的上方表面两侧均焊接有固定板，所述托板固定在气杆的顶端，所述样板圈基料放置在夹台上，所述支架的上端内侧焊接有安装架，所述线切割机构安装在拉伸杆的底部。该医疗器械用样板批量低成本制造设备，选用样板圈基料为待加工对象，样板圈基料是利用废圈、废料等，经车削(粗车再精车)而得来的，故只需要按照圆形切割方式即可将样板圈基料切割成多块等大的样板，该种切割方式免去了对样板进行打磨的工序，且可以进行批量生产，加工效率高。

Description

一种医疗器械用样板批量低成本制造设备

技术领域

本实用新型涉及样板制造技术领域，具体为一种医疗器械用样板批量低成本制造设备。

背景技术

样板是一种用以衔接的板类部件，可以用于医疗器械上，样板虽结构简单，产品也较为常见，但是却在很多设备连接中不可缺失，现代关于样板的生产，多以线切割为主，即使用线切割技术，将一块整板切割成多块样板，故而样板生产非常简单快捷。

现有的样板生产方式，是用线切割快走丝制造样板，快走丝样板虽然成本低，但是精度不够，且表面粗糙，毛刺较多，需要后续手工打磨，而用线切割慢走丝制造样板，慢走丝再配以研磨样板，虽然精度高，但是成本太高，而传统方法铣加工切割、人工研磨制造样板，成本高，效率低，为此，我们提出一种医疗器械用样板批量低成本制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，包括工作台、托板、样板圈基料和线切割机构，所述工作台的底部两侧均垂直固定有支座，且工作台的上表面两侧边沿均垂直焊接有支架，所述工作台的中间开设有过管槽，所述工作台的两侧下方均安装有联排气缸，且联排气缸的上端均连接有气杆，所述工作台的上方表面两侧均焊接有固定板，且气杆均从固定板内向上穿出，所述托板固定在气杆的顶端，且托板的上板面等距离排列有夹台，所述样板圈基料放置在夹台上，所述支架的上端内侧焊接有安装架，且安装架的内侧横设有螺杆，所述螺杆的两端均连接有移动电机，且螺杆的外侧套接有移动板，所述移动板的下表面垂直焊接有拉伸杆，所述线切割机构安装在拉伸杆的底部。

优选的，所述工作台的底部中间安装有抽气箱，且抽气箱的抽气端均连接有抽气管，所述抽气管均穿入托板中，且抽气管的端部分支连接有引气管。

优选的，所述夹台的下方安装有电机箱，且电机箱内电机的轴端连接有转盘，所述转盘配合安装在夹台的上台面，且转盘的上表面焊接有气吸夹盘，所述引气管的末端连入气吸夹盘。

优选的，所述安装架的底板中间开设有活动槽，且拉伸杆从活动槽的槽内穿过，所述拉伸杆的中段连接有插杆，且拉伸杆通过插杆构成伸缩结构。

优选的，所述线切割机构包括定位板、支撑板、牵拉轮和切割线，所述拉伸杆共设置有两个，且拉伸杆底部分别固定有定位板和支撑板，所述定位板和支撑板的内侧板面均开设有过线槽，且过线槽的内部均上下安装有牵拉轮，所述牵拉轮的轴端安装有旋转盘，且牵拉轮的外侧绕接有切割线。

优选的，所述定位板的底部焊接有定位杆，且定位杆与支撑板之间的距离大于样板圈基料的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该医疗器械用样板批量低成本制造设备，选用样板圈基料为待加工对象，样板圈基料是利用废圈、废料等，经车削(粗车再精车)而得来的，故只需要按照圆形切割方式即可将样板圈基料切割成多块等大的样板，该种切割方式免去了对样板进行打磨的工序，且可以进行批量生产，加工效率高，同时该医疗器械用样板批量低成本制造设备设置有多个气吸夹盘，能够同时固定多个样板圈基料，在切割完一个样板圈基料后即可切换到下一个样板圈基料进行继续切割，而上一个切好的样板圈基料所得的样板取下后便可重新换上新的样板圈基料，故整个切割过程时间耗费少，能够不间断地完成连续切割作业。

2、抽气箱内置抽气机构，其通过抽气管与引气管相连形成一套完整的抽气系统，夹台用于装夹样板圈基料，并能够对样板圈基料实现旋转控制，以切换切割方向，使能够切割出多块样板产品，气吸夹盘内腔中空，上表面多孔，当引气管将其内的空气抽出后，气吸夹盘上方放置的样板圈基料随即被紧紧地“吸”住。

3、拉伸杆可以伸长缩短，从而能够相应调节线切割机构的位置高度，移动电机控制螺杆转动，从而使得移动板能够沿水平方向进行左右移动，从而能够对线切割机构的水平位置进行移动调节，方便找准切割点，对样板圈基料进行准确切割。

4、线切割机构利用切割线与样板圈基料接触后的高度摩擦实现线切割的目的，定位杆对应安插在样板圈基料的中心圆孔中，支撑板越过样板圈基料外壁而设，如此定位板与支撑板之间呈矩形牵紧的切割线便会从样板圈基料的环圈部分横设而过，从而能够将原本整圆的样板圈基料切割成多块独立的样板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹台结构示意图；

图3为本实用新型线切割机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、过管槽；2、支座；3、抽气箱；301、抽气管； 302、引气管；4、联排气缸；5、固定板；6、气杆；7、托板；8、夹台；9、电机箱；10、转盘；11、气吸夹盘；12、样板圈基料；13、支架；14、安装架；1401、活动槽；15、螺杆；16、移动电机；17、移动板；18、拉伸杆；1801、插杆；19、线切割机构；20、定位板；2001、定位杆；21、支撑板； 2101、过线槽；22、牵拉轮；2201、旋转盘；23、切割线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，包括工作台1、托板7、样板圈基料12和线切割机构19，工作台1的底部两侧均垂直固定有支座2，且工作台1的上表面两侧边沿均垂直焊接有支架13，工作台1的中间开设有过管槽101，工作台1的两侧下方均安装有联排气缸4，且联排气缸4的上端均连接有气杆6，工作台1的上方表面两侧均焊接有固定板5，且气杆6均从固定板5内向上穿出，托板7固定在气杆6的顶端，且托板7的上板面等距离排列有夹台8，样板圈基料12放置在夹台8上；

工作台1的底部中间安装有抽气箱3，且抽气箱3的抽气端均连接有抽气管301，抽气管301均穿入托板7中，且抽气管301的端部分支连接有引气管 302，抽气箱3内置抽气机构，如抽风机、抽气泵等，其通过抽气管301与引气管302相连形成一套完整的抽气系统，其中抽气管301从过管槽101中穿过工作台1，夹台8的下方安装有电机箱9，且电机箱9内电机的轴端连接有转盘10，转盘10配合安装在夹台8的上台面，且转盘10的上表面焊接有气吸夹盘11，引气管302的末端连入气吸夹盘11，夹台8用于装夹样板圈基料 12，并能够对样板圈基料12实现旋转控制，以切换切割方向，使能够切割出多块样板产品，气吸夹盘11内腔中空，上表面多孔，当引气管302将其内的空气抽出后，气吸夹盘11上方放置的样板圈基料12随即被紧紧地“吸”住；

支架13的上端内侧焊接有安装架14，且安装架14的内侧横设有螺杆15，螺杆15的两端均连接有移动电机16，且螺杆15的外侧套接有移动板17，移动板17的下表面垂直焊接有拉伸杆18，安装架14的底板中间开设有活动槽 1401，且拉伸杆18从活动槽1401的槽内穿过，拉伸杆18的中段连接有插杆 1801，且拉伸杆18通过插杆1801构成伸缩结构，拉伸杆18可以伸长缩短，从而能够相应调节线切割机构19的位置高度，移动电机16控制螺杆15转动，从而使得移动板17能够沿水平方向进行左右移动，从而能够对线切割机构19 的水平位置进行移动调节，方便找准切割点，对样板圈基料12进行准确切割；

线切割机构19安装在拉伸杆18的底部，线切割机构19包括定位板20、支撑板21、牵拉轮22和切割线23，拉伸杆18共设置有两个，且拉伸杆18 底部分别固定有定位板20和支撑板21，定位板20和支撑板21的内侧板面均开设有过线槽2101，且过线槽2101的内部均上下安装有牵拉轮22，牵拉轮 22的轴端安装有旋转盘2201，且牵拉轮22的外侧绕接有切割线23，线切割机构19利用切割线23与样板圈基料12接触后的高度摩擦实现线切割的目的，定位板20和支撑板21均用于牵紧切割线23，牵拉轮22则通过轮轴端旋转盘 2201的旋转(旋转盘2201与传动机构相配接)，来驱使切割线23做高速运动，定位板20的底部焊接有定位杆2001，且定位杆2001与支撑板21之间的距离大于样板圈基料12的半径，定位杆2001对应安插在样板圈基料12的中心圆孔中，支撑板21越过样板圈基料12外壁而设，如此定位板20与支撑板 21之间呈矩形牵紧的切割线23便会从样板圈基料12的环圈部分横设而过，从而能够将原本整圆的样板圈基料12切割成一块一块独立的样板。

工作原理：对于这类的制造设备，首先将样板圈基料12固定到各个夹台 8上的气吸夹盘11上，其中样板圈基料12是利用废圈、废料等，经车削(粗车再精车)而得来的，该设备上共设置有三个夹台8，因此可以同时放置三个样板圈基料12，样板圈基料12的固定非常简单，即启动抽气箱3内的抽气机或抽气泵，利用抽气管301和引气管302抽取各气吸夹盘11内腔空气，使得气吸夹盘11上表面气压降低，如此便可将样板圈基料12分别固定在三个气吸夹盘11上，随后在对各个样板圈基料12进行切割时，将线切割机构19下拉并对正到样板圈基料12上方，启动移动电机16，利用移动电机16对螺杆 15的旋转控制，可使移动板17左右移动，如此方便了对线切割机构19的移动，可将线切割机构19从一个样板圈基料12上移动到下一个样板圈基料12 上，再启动与旋转盘2201相连的传动机构(比如电机、皮带或齿轮组成的传动机构)，驱使牵拉轮22高速旋转，如此便可牵拉着切割线23做高速运动，启动联排气缸4，使得其上安装的气杆6伸长，使得托板7上升，各样板圈基料12高度随即升高，升高的样板圈基料12与高速运动的切割线23接触，随即被切断，然后依上原理，使托板7下降，电机箱9内电机启动，带动转盘 10转动一格角度后，再依照上述动作，由切割线23对剩余的样板圈基料12 进行再次切断，一个样板圈基料12被切割成多块样板后，螺杆15转动将线切割机构19移动到另一个样板圈基料12上，而上一个被切割完的样板圈基料12所得到的样板被取下后，即可在该位置上重新装夹新的样板圈基料12，故整个切割过程时间耗费少，能够不间断地完成连续切割作业，工作效率极高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，包括工作台(1)、托板(7)、样板圈基料(12)和线切割机构(19)，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧均垂直固定有支座(2)，且工作台(1)的上表面两侧边沿均垂直焊接有支架(13)，所述工作台(1)的中间开设有过管槽(101)，所述工作台(1)的两侧下方均安装有联排气缸(4)，且联排气缸(4)的上端均连接有气杆(6)，所述工作台(1)的上方表面两侧均焊接有固定板(5)，且气杆(6)均从固定板(5)内向上穿出，所述托板(7)固定在气杆(6)的顶端，且托板(7)的上板面等距离排列有夹台(8)，所述样板圈基料(12)放置在夹台(8)上，所述支架(13)的上端内侧焊接有安装架(14)，且安装架(14)的内侧横设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的两端均连接有移动电机(16)，且螺杆(15)的外侧套接有移动板(17)，所述移动板(17)的下表面垂直焊接有拉伸杆(18)，所述线切割机构(19)安装在拉伸杆(18)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部中间安装有抽气箱(3)，且抽气箱(3)的抽气端均连接有抽气管(301)，所述抽气管(301)均穿入托板(7)中，且抽气管(301)的端部分支连接有引气管(302)。

3.根据权利要求2所述的一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，其特征在于：所述夹台(8)的下方安装有电机箱(9)，且电机箱(9)内电机的轴端连接有转盘(10)，所述转盘(10)配合安装在夹台(8)的上台面，且转盘(10)的上表面焊接有气吸夹盘(11)，所述引气管(302)的末端连入气吸夹盘(11)。

4.根据权利要求1所述的一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，其特征在于：所述安装架(14)的底板中间开设有活动槽(1401)，且拉伸杆(18)从活动槽(1401)的槽内穿过，所述拉伸杆(18)的中段连接有插杆(1801)，且拉伸杆(18)通过插杆(1801)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，其特征在于：所述线切割机构(19)包括定位板(20)、支撑板(21)、牵拉轮(22)和切割线(23)，所述拉伸杆(18)共设置有两个，且拉伸杆(18)底部分别固定有定位板(20)和支撑板(21)，所述定位板(20)和支撑板(21)的内侧板面均开设有过线槽(2101)，且过线槽(2101)的内部均上下安装有牵拉轮(22)，所述牵拉轮(22)的轴端安装有旋转盘(2201)，且牵拉轮(22)的外侧绕接有切割线(23)。

6.根据权利要求5所述的一种医疗器械用样板批量低成本制造设备，其特征在于：所述定位板(20)的底部焊接有定位杆(2001)，且定位杆(2001)与支撑板(21)之间的距离大于样板圈基料(12)的半径。

Images