CN209754575U - 一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，属于纽扣生产工艺技术领域，包括数控钻床本体、以及固定于数控钻床本体上的纽扣限位结构与压料除屑机构；数控钻床本体包括数控钻床机身、立柱、固丝杆电机、以及多轴钻孔组件；多轴钻孔组件固定于丝杆电机的滑块上，纽扣限位机构包括呈圆盘状的限位受台与驱动电机，驱动电机嵌设固定于钻床机身顶面，驱动电机的转轴与限位受台底部可拆卸连接，压料除屑机构包括压料器、电动推杆、以及两个吹气管，电动推杆竖直固定于立柱的一侧面底部，压料器位于限位受台上方，压料器包括固定块、两个第一压料管、以及固定于压料管之间的第二压料管；本实用新型具有对于纽扣钻孔精密度高、能自动除屑的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣生产工艺技术领域，更具体地，涉及一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备。
背景技术
纽扣在生产加工过程中，需要对纽扣中间位置打孔，通常打四个孔以方便缝合衣物，为方便对纽扣打孔人们发明了各种类型的纽扣打孔机，但是传统的打孔机的打孔精密度较差，良品率不够高，而且不能自动除屑，会影响产品外观，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此需要提出有效的方案来解决上述缺陷。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了，用以解决现有技术中存在的精密度差、不能自动除屑的问题。
一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，包括数控钻床本体、以及固定于所述数控钻床本体上的纽扣限位结构与压料除屑机构；
所述数控钻床本体包括数控钻床机身、固定于所述数控钻床机身顶面一端的立柱、固定于所述立柱一侧面上的丝杆电机、以及多轴钻孔组件，所述丝杆电机呈竖直设置，所述多轴钻孔组件固定于所述丝杆电机的滑块上且呈竖直设置；
所述纽扣限位机构包括呈圆盘状的限位受台、以及用于驱动所述限位受台转动的驱动电机，所述驱动电机嵌设固定于所述钻床机身顶面，所述驱动电机的转轴伸出所述钻床机身且与所述限位受台底部可拆卸连接，所述限位受台顶面设有若干绕所述限位受台中轴线圆周分布且用于放置纽扣坯料的限位槽，所述限位受台顶面于边沿位置设有若干绕所述限位受台圆周分布且与所述限位槽一一对应的避让槽，所述避让槽分别与所述限位槽连通且均延伸出所述限位受台边沿，所述限位槽底面于中间位置设有贯穿所述限位受台且供所述多轴钻孔组件的钻孔刀具通过的避让孔；
所述压料除屑机构包括呈水平设置的压料器、用于驱动所述压料器沿竖直方向运动的电动推杆、以及两个吹气管，所述电动推杆竖直固定于所述立柱的一侧面上且位于所述丝杆电机下方，所述压料器位于所述限位受台上方，所述压料器包括呈方形的固定块以及与所述固定块固定连接且活动伸入所述限位槽内用于压抵纽扣胚料的压料架，所述压料架包括两个呈对称分布的第一压料管、以及固定于所述压料管之间的第二压料管，所述固定块与所述电动推杆的活动杆端固定连接，所述固定块的一侧面设有两个贯穿所述固定块的第一通道，所述第一压料管分别固定于所述固定块一侧面上且与所述第一通道对应，所述第一压料管内设有与所述第一通道导通的第二通道，所述第二压料管内设有与所述第二通道导通的第三通道，所述第二压料管的两端分别与所述第一压料管侧壁的一端固定连接，所述第一压料管与所述第二压料管之间形成供所述多轴钻孔组件的钻孔刀具通过的避让区域，所述第二压料管于朝向所述避让区域的一侧壁上设有若干连通所述第三通道的吹气孔，所述吹气管的一端分别经所述固定块的另一侧面固定插设于所述第一通道内且与所述第一通道连接导通。
可选地，所述限位受台底面设有六角槽，所述驱动电机转轴上固定有与所述六角槽对应配合的六角块。
可选地，还包括用于回收加工碎屑的收集盒，所述收集盒设于所述立柱与所述限位受台之间且与所述吹气孔吹扫方向一致，所述收集盒活动嵌设于所述钻床机身的顶面。
可选地，所述丝杆电机为FSL40滚珠丝杆直线模组；
所述驱动电机为IHSS86-80-100步进电机。
可选地，所述数控钻床机身底部设有若干移动轮。
本实用新型的有益效果是：
一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备通过与现有的数控钻床有机结合，并通过步进电机带动限位受台精确角度偏转，有效提高设备的打孔的精密度，压料除屑机构一方面可以进一步对纽扣的竖直方向进行夹持限位，使纽扣保持稳固以提高打孔精密度，另一方面，压料除屑机构上的吹气孔会将纽扣打孔产生的塑料碎屑及时清除，保证纽扣的外观清洁，从而满足现今高质量的纽扣生产加工需求。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1是本实用新型提供的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备中所述限位受台的结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备中所述限位受台另一角度的结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备中所述压料器的结构示意图。
图中：
101、数控钻床本体；102、立柱；103、丝杆电机；104、多轴钻孔组件；201、限位受台；2011、限位槽；2012、避让孔；2013、避让槽；2014、六角槽；202、驱动电机；203、六角块；301、电动推杆；302、吹气管；303、压料器；3031、固定块；3032、第一通道；3033、第一压料管；3034、第二通道；3035、第二压料管；3036、第三通道；3037、吹气孔；4、收集盒；5、移动轮；6、纽扣坯料。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图4所示，本实用新型提供以下技术方案：
一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，包括数控钻床本体101、以及固定于数控钻床本体101上的纽扣限位结构与压料除屑机构；数控钻床本体101包括数控钻床机身、固定于数控钻床机身顶面一端的立柱102、固定于立柱102一侧面上的丝杆电机103、以及多轴钻孔组件104，丝杆电机103呈竖直设置，多轴钻孔组件104固定于丝杆电机103的滑块上且呈竖直设置；纽扣限位机构包括呈圆盘状的限位受台201、以及用于驱动限位受台201转动的驱动电机202，驱动电机202嵌设固定于钻床机身顶面，驱动电机202的转轴伸出钻床机身且与限位受台201底部可拆卸连接，限位受台201顶面设有若干绕限位受台201中轴线圆周分布且用于放置纽扣坯料6的限位槽2011，限位受台201顶面于边沿位置设有若干绕限位受台圆周分布且与限位槽2011一一对应的避让槽2013，避让槽2013分别与限位槽2011连通且均延伸出限位受台201边沿，限位槽2011底面于中间位置设有贯穿限位受台201且供多轴钻孔组件104的钻孔刀具通过的避让孔2012；压料除屑机构包括呈水平设置的压料器303、用于驱动压料器303沿竖直方向运动的电动推杆301、以及两个吹气管302，电动推杆301竖直固定于立柱102的一侧面上且位于丝杆电机103下方，压料器303位于限位受台201上方，压料器303包括呈方形的固定块3031以及与固定块3031固定连接且活动伸入限位槽2011内用于压抵纽扣胚料的压料架，压料架包括两个呈对称分布的第一压料管3033、以及固定于压料管之间的第二压料管3035，固定块3031与电动推杆301的活动杆端固定连接，固定块3031的一侧面设有两个贯穿固定块3031的第一通道3032，第一压料管3033分别固定于固定块3031一侧面上且与第一通道3032对应，第一压料管3033内设有与第一通道3032导通的第二通道3034，第二压料管3035内设有与第二通道3034导通的第三通道3036，第二压料管3035的两端分别与第一压料管3033侧壁的一端固定连接，第一压料管3033与第二压料管3035之间形成供多轴钻孔组件104的钻孔刀具通过的避让区域，第二压料管3035于朝向避让区域的一侧壁上设有若干连通第三通道3036的吹气孔3037，吹气管302的一端分别经固定块3031的另一侧面固定插设于第一通道3032内且与第一通道3032连接导通。
以上实施，具体来说，数控钻床本体101为市面上常见的NC-430型数控钻床，通过其自带的数控系统能够实现对步进电机和丝杆电机103的精确操作，与本实用新型所描述的方案有机结合，初步提升打孔精密度，多轴钻孔组件为市面上常见的多轴钻孔机，包括通用的驱动电机、多个并列组合的夹持转轴、以及与夹持转轴对应的钻孔刀具，可与丝杆电机配合传动，用来对纽扣坯料同时进行多个钻孔操作，提高钻孔效率，纽扣限位机构中的限位受台201能够对多个纽扣坯料6同时限位，而其通过可拆卸的方式和电机结合，方便对纽扣进行上下料，限位受台201上的限位孔将纽扣坯料6侧壁的大部分包围，能够对纽扣坯料6实行稳固的水平方向限位，进一步提高对于纽扣坯料6打孔的精密度，压料除屑机构上的压料器303与电动推杆301固定相连，使压料器303中的第一压料管3033与第二压料管3035能够活动伸入到限位槽2011内，并对纽扣坯料6实行竖直方向上的限位，此时纽扣坯料6在水平和竖直方向都达到稳固的限位，大大提高打孔精密度，而后钻孔刀具通过第一压料管3033与第二压料管3035形成的避让区域对纽扣坯料6进行打孔，限位槽2011底面上开设的避让孔2012可以让钻孔刀具通过，避免钻孔刀具与限位受台201发生干涉，打孔过程中会产生碎屑，而第二压料管3035侧壁上开设的吹气孔3037朝向钻孔刀具所在的避让区域方向，因此可以及时将碎屑从纽扣表面清除，保持纽扣本身的外观清洁。
可选地，限位受台201底面设有六角槽2014，驱动电机202转轴上固定有与六角槽2014对应配合的六角块203，六角块203采用仿六角螺母的设计，实践证明，六边形零件的配合相比四边形、八边形等更为合理，同时也更容易保证配合精度，相比四角块、三角块等，六角块203的钝角有利于防止刮伤操作人员，相比八角块，六角块203有利于避免出现滑脱现象。
可选地，还包括用于回收加工碎屑的收集盒4，收集盒4设于立柱102与限位受台201之间且与吹气孔3037吹扫方向一致，收集盒4活动嵌设于钻床机身的顶面,收集盒4有利于及时将钻孔产生的碎屑及时回收，方便后期对设备的清理维护。
可选地，丝杆电机103为FSL40滚珠丝杆直线模组，FSL40滚珠丝杆直线模组能够配合数控钻床本体101内的数控装置进行编码，从而实现钻孔加工动作的精密自动化；驱动电机202为IHSS86-80-100步进电机，步进电机通过编码，能够精准控制转盘的角度偏移量，因此配合数控钻床本体101能够进行连贯、高效、精密的钻孔加工。
可选地，数控钻床机身底部设有若干移动轮5，移动轮54有利于对数控钻床本体101进行加工前期的设备部署，有利于提高整个加工流程的效率。
本实用新型的工作过程：
首先将纽扣坯料6一个个往限位受台201上的限位孔进行上料，纽扣坯料6嵌设在限位受台201上，形成初步的水平限位，然后将限位受台201安装至驱动电机202转轴上固定着的六角块203上，形成配合，电动推杆301驱动压料器303下压，使第一压料管3033、第二压料管3035与纽扣坯料6顶面相抵，对纽扣坯料6形成全方位的紧密夹持，钻孔精密度大大提高；驱动电机202以及丝杆电机103在数控程序的控制下对限位受台201上的纽扣进行分步、连贯的钻孔加工，同时，第二压料管3035上的吹气孔3037持续地往纽扣坯料6所在区域吹气，及时将钻孔产生的碎屑清除，碎屑被吹落到收集盒4中，方便清理；在限位受台201上的纽扣坯料6全部加工循环过一次后，丝杆电机103控制多轴钻孔组件104回归原点，操作者将限位受台201取出并下料，完成一轮纽扣坯料6的钻孔加工。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，其特征在于：
包括数控钻床本体(101)、以及固定于所述数控钻床本体(101)上的纽扣限位结构与压料除屑机构；
所述数控钻床本体(101)包括数控钻床机身、固定于所述数控钻床机身顶面一端的立柱(102)、固定于所述立柱(102)一侧面上的丝杆电机(103)、以及多轴钻孔组件(104)，所述丝杆电机(103)呈竖直设置，所述多轴钻孔组件(104)固定于所述丝杆电机(103)的滑块上且呈竖直设置；
所述纽扣限位机构包括呈圆盘状的限位受台(201)、以及用于驱动所述限位受台(201)转动的驱动电机(202)，所述驱动电机(202)嵌设固定于所述钻床机身顶面，所述驱动电机(202)的转轴伸出所述钻床机身且与所述限位受台(201)底部可拆卸连接，所述限位受台(201)顶面设有若干绕所述限位受台(201)中轴线圆周分布且用于放置纽扣坯料(6)的限位槽(2011)，所述限位受台(201)顶面于边沿位置设有若干绕所述限位受台圆周分布且与所述限位槽(2011)一一对应的避让槽(2013)，所述避让槽(2013)分别与所述限位槽(2011)连通且均延伸出所述限位受台(201)边沿，所述限位槽(2011)底面于中间位置设有贯穿所述限位受台(201)且供所述多轴钻孔组件(104)的钻孔刀具通过的避让孔(2012)；
所述压料除屑机构包括呈水平设置的压料器(303)、用于驱动所述压料器(303)沿竖直方向运动的电动推杆(301)、以及两个吹气管(302)，所述电动推杆(301)竖直固定于所述立柱(102)的一侧面上且位于所述丝杆电机(103)下方，所述压料器(303)位于所述限位受台(201)上方，所述压料器(303)包括呈方形的固定块(3031)以及与所述固定块(3031)固定连接且活动伸入所述限位槽(2011)内用于压抵纽扣胚料的压料架，所述压料架包括两个呈对称分布的第一压料管(3033)、以及固定于所述压料管之间的第二压料管(3035)，所述固定块(3031)与所述电动推杆(301)的活动杆端固定连接，所述固定块(3031)的一侧面设有两个贯穿所述固定块(3031)的第一通道(3032)，所述第一压料管(3033)分别固定于所述固定块(3031)一侧面上且与所述第一通道(3032)对应，所述第一压料管(3033)内设有与所述第一通道(3032)导通的第二通道(3034)，所述第二压料管(3035)内设有与所述第二通道(3034)导通的第三通道(3036)，所述第二压料管(3035)的两端分别与所述第一压料管(3033)侧壁的一端固定连接，所述第一压料管(3033)与所述第二压料管(3035)之间形成供所述多轴钻孔组件(104)的钻孔刀具通过的避让区域，所述第二压料管(3035)于朝向所述避让区域的一侧壁上设有若干连通所述第三通道(3036)的吹气孔(3037)，所述吹气管(302)的一端分别经所述固定块(3031)的另一侧面固定插设于所述第一通道(3032)内且与所述第一通道(3032)连接导通。
2.如权利要求1所述的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，其特征在于：
所述限位受台(201)底面设有六角槽(2014)，所述驱动电机(202)转轴上固定有与所述六角槽(2014)对应配合的六角块(203)。
3.如权利要求1所述的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，其特征在于：
还包括用于回收加工碎屑的收集盒(4)，所述收集盒(4)设于所述立柱(102)与所述限位受台(201)之间且与所述吹气孔(3037)吹扫方向一致，所述收集盒(4)活动嵌设于所述钻床机身的顶面。
4.如权利要求1所述的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，其特征在于：
所述丝杆电机(103)为FSL40滚珠丝杆直线模组；
所述驱动电机(202)为IHSS86-80-100步进电机。
5.如权利要求1所述的一种具有钻孔功能的纽扣数控精密加工设备，其特征在于：
所述数控钻床机身底部设有若干移动轮(5)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191210 |