CN111546550A - 一种工业吸音海绵制备自动化加工系统及制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，包括底座、升降单元、固定装置与切割装置，底座上表面正中央安装有升降单元，底座左右对称设置有立板，升降单元位于立板之间，立板顶端安装有固定装置，固定装置上安装有切割装置。本发明可以解决目前在对波峰吸音海绵波峰顶上预留的毛刺进行加工处理时，存在的以下问题：由于波峰海绵本身的质地较软，在去除顶峰预留毛刺时，难以将海绵完全控制牢靠，就会导致毛刺去除量过大或者过小；在对波峰吸音海绵顶峰处的毛刺去除后，波峰吸音海绵的波峰被切平不能够很好地保留波峰的原样，对于不同规格的波峰吸音海绵，去除毛刺所使用的刀具更换不便，影响吸音海绵的生产效率。

Description

一种工业吸音海绵制备自动化加工系统及制备加工方法
技术领域
本发明涉及海绵加工领域，具体的说是一种工业吸音海绵制备自动化加工系统及制备加工方法。
背景技术
吸音海绵是由三聚氰胺泡沫加工而成，具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温、质轻等综合性能。在建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备、工业吸音保温等领域中获得广泛使用。吸音海绵主要分为以下几种：金字塔吸音海绵、楔形吸音海绵、波峰吸音海绵、精品吸音海绵以及音响减震棉垫。对于波峰吸音海绵在发泡注塑后，在其波峰顶上会有预留毛刺，需要将这毛刺去除才不会影响波峰吸音海绵的使用。
目前对于波峰吸音海绵在发泡注塑后，在其波峰顶上预留毛刺的加工处理，主要还存在以下问题：a.由于波峰海绵本身的质地较软，在去除顶峰预留毛刺时，难以将海绵完全控制牢靠，就会导致毛刺去除量过大或者过小，不仅会影响吸音的海绵的外观还会影响其使用价值；b.在对波峰吸音海绵顶峰处的毛刺去除后，波峰吸音海绵的波峰被切平不能够很好地保留波峰的原样，同样会影响波峰吸音海绵的使用价值，对于不同规格的波峰吸音海绵，去除毛刺所使用的刀具更换不便，影响吸音海绵的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业吸音海绵制备自动化加工系统及制备加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，包括底座、升降单元、固定装置与切割装置，底座上表面正中央安装有升降单元，底座左右对称设置有立板，升降单元位于立板之间，立板顶端安装有固定装置，固定装置上安装有切割装置；其中：
所述升降单元包括升降滑道、升降气缸、升降推块、十字连杆、升降托板、升降滑槽、升降滑块与伸缩支杆，底座上表面前后对称设置有升降滑道，升降滑道中央设置有升降气缸，升降滑道内左右对称设置有升降推块，升降气缸与升降推块连接，立板底部内侧与升降推块之间通过铰链连接有十字连杆，升降托板下表面前后对称设置有升降滑槽，升降滑槽内左右对称设置有升降滑块，十字连杆上端与升降滑块之间通过铰链连接，升降滑块之间连接有伸缩支杆；
所述固定装置包括固定框体、固定底板、调节单元、支撑横杆、固定推板、固定气缸、连接支杆、左固定板与右固定板，立板顶端设置有固定框体，固定框体下表面设置有固定底板，固定框体上端面中央设置有调节单元，固定框体上端面前后对称设置有支撑横杆，支撑横杆一侧通过伸缩连杆连接有固定推板，支撑横杆位于固定推板外侧，调节单元与固定推板之间通过伸缩连杆连接，固定推板之间通过固定气缸滑动连接，位于固定框体上端面前端的固定推板右端和位于固定框体上端面后端的固定推板左端均设置有连接支杆，固定框体上表面均匀设置有若干个左固定板与右固定板，且左固定板与右固定板交错放置，固定框体左右外侧壁对称开设有固定滑道，左固定板的两端和右固定板的两端均可在固定滑道内滑动，位于固定框体上端面前端的固定推板右端的连接支杆与左固定板连接，位于固定框体上端面后端的固定推板左端的连接支杆与右固定板连接；
所述切割装置包括切割支板、切割气缸、切割连杆、L型连杆、左切割刀、右切割刀与调节机构，固定框体的左右侧壁内壁对称开设有一号空腔和二号空腔，一号空腔位于二号空腔外侧，一号空腔内均设置有切割支板，切割支板上设置有切割气缸，一号空腔上端滑动安装有切割连杆，二号空腔内滑动安装有L型连杆，固定框体上表面均匀设置有若干个左切割刀和右切割刀，且左切割刀和右切割刀交错放置刀口相对，位于固定框体左侧的切割连杆与左切割刀左端连接，位于固定框体右侧的切割连杆右端与右切割刀连接，位于固定框体左侧的L型连杆与右切割刀左端连接，位于固定框体右侧的L型连杆与左切割刀右端连接，左切割刀和右切割刀上设置有调节机构。
作为本发明进一步的方案：所述固定底板上均匀开设有若干个锥形通孔，且左固定板和右固定板分别位于锥形通孔左右两侧。
作为本发明进一步的方案：所述调节单元包括调节横板、调节滑槽、调节齿条、调节齿轮、调节旋钮与调节组件，固定框体上端面中间设置有调节横板，调节横板上表面前后对称设置有调节滑槽，调节滑槽内设置有调节齿条，调节齿条之间设置有调节齿轮，调节齿条与调节齿轮之间通过齿牙啮合连接，调节齿轮上方设置有调节旋钮，调节齿轮下方设置有调节组件。
作为本发明进一步的方案：所述左固定板和右固定板上都均匀设置有不同尺寸的固定卡，且左固定板与右固定板上固定卡摆放顺序相反。
作为本发明进一步的方案：所述左切割刀和右切割刀均设置成波浪型，在左切割刀的波峰两侧和右切割刀的波峰两侧均对称设置有挤压块，且均是间隔一个波峰设置有一对挤压块，挤压块之间设置有波浪形弹性片。
作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括U型槽杆、调节辊、调节丝杠与调节滑竿，每对挤压块的两侧均对称设置有U型槽杆，U型槽杆内均匀设置有若干个调节辊，U型槽杆一端被调节丝杠穿过，固定框体前侧壁与调节丝杠连接，U型槽杆另一端被调节滑竿穿过，固定框体后侧壁与调节滑竿连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括调节卡块、调节垫片、调节轴杆、调节槽与调节顶块，调节横板中间设置有调节腔，调节腔侧壁均匀设置有若干组调节卡块，每一组调节卡块之间安装有调节垫片，且调节垫片中间设置有凹槽，调节腔中间安装有调节轴杆，调节轴杆左右两侧对称设置有调节槽，调节槽内通过拉伸弹簧设置有调节顶块。
此外，本发明还提供了一种工业吸音海绵制备自动化加工系统进行工业吸音海绵制备自动化加工的方法，包括以下步骤：
S1、对本发明一种工业吸音海绵制备自动化加工系统进行调试，并将待去除毛刺的波峰吸音海绵准备好；
S2、将待去除毛刺的波峰吸音海绵放置在升降单元的升降托板上，启动升降气缸将通过十字连杆将升降托板顶起，使得波峰吸音海绵移动至固定装置处，将波峰吸音海绵的波峰插入到固定底板上并顶紧实；
S3、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节单元将左固定板与右固定板调节到合适的位置，启动固定气缸将波峰吸音海绵波峰顶端进行固定；
S4、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节机构调节好左切割刀和右切割刀，使得左切割刀和右切割刀波浪形的弧度与波峰吸音海绵固定后波峰的形状一致，然后启动切割气缸推动左切割刀和右切割刀合拢，对固定好波峰顶端的波峰吸音海绵进行去毛刺作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于波峰吸音海绵在发泡注塑后，在其波峰顶上预留毛刺的加工处理，主要还存在以下问题：a.由于波峰海绵本身的质地较软，在去除顶峰预留毛刺时，难以将海绵完全控制牢靠，就会导致毛刺去除量过大或者过小，不仅会影响吸音的海绵的外观还会影响其使用价值；b.在对波峰吸音海绵顶峰处的毛刺去除后，波峰吸音海绵的波峰被切平不能够很好地保留波峰的原样，同样会影响波峰吸音海绵的使用价值，对于不同规格的波峰吸音海绵，去除毛刺所使用的刀具更换不便，影响吸音海绵的生产效率；
本发明装置在对波峰吸音海绵波峰顶上预留的毛刺进行加工处理时，可以根据海绵本身的特性，使用固定装置将海绵的波峰进行固定，使得波峰吸音海绵波峰顶上预留的毛刺更加突出，这样更容易给切割装置切割去除，使用切割装置切割毛刺时，可以根据波峰吸音海绵波峰被固定后的形状调节刀具的形状，使得刀具可以紧贴在波峰吸音海绵波峰表面，这样在切割毛刺时，只会将毛刺切割掉，而不会切除多余的海绵下来，这样便可以完整的保留波峰吸音海绵波峰的原样，而不影响海绵的使用价值；
本发明设计的左固定板和右固定板上均根据常用波峰吸音海绵的规格均匀设置有不同尺寸的固定卡，且左固定板与右固定板上固定卡摆放顺序相反，这样调节单元就可以根据波峰吸音海绵的规格对左固定板与右固定板上固定卡进行调整，使得固定卡可以更好的更合适的将波峰吸音海绵的波峰固定住；
本发明设计的左切割刀和右切割刀均设置成波浪型，在左切割刀的波峰两侧和右切割刀的波峰两侧均对称设置有挤压块，且均是间隔一个波峰设置有一对挤压块，挤压块之间设置有波浪形弹性片，这样调节机构就可以根据波峰吸音海绵的规格对左切割刀和右切割刀的波浪型弧度进行调整，使得左切割刀和右切割刀更加贴合波峰吸音海绵波峰表面，将毛刺更好的被切除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A处剖视平面结构示意图；
图4是本发明的图2的B-B处剖视平面结构示意图；
图5是本发明的图2的C处的剖视平面结构示意图；
图6是本发明的图4的D处的放大平面结构示意图；
图7是本发明的固定装置平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，包括底座1、升降单元2、固定装置3与切割装置4，底座1上表面正中央安装有升降单元2，底座1左右对称设置有立板11，升降单元2位于立板11之间，立板11顶端安装有固定装置3，固定装置3上安装有切割装置4；其中：
所述升降单元2包括升降滑道21、升降气缸22、升降推块23、十字连杆24、升降托板25、升降滑槽26、升降滑块27与伸缩支杆28，底座1上表面前后对称设置有升降滑道21，升降滑道21中央设置有升降气缸22，升降滑道21内左右对称设置有升降推块23，升降气缸22与升降推块23连接，立板11底部内侧与升降推块23之间通过铰链连接有十字连杆24，升降托板25下表面前后对称设置有升降滑槽26，升降滑槽26内左右对称设置有升降滑块27，十字连杆24上端与升降滑块27之间通过铰链连接，升降滑块27之间连接有伸缩支杆28；具体工作时，将待去除毛刺的波峰吸音海绵放置在升降托板25上，启动升降气缸22推动升降推块23在升降滑道21内向外侧滑动，并推动十字连杆24合拢，此时十字连杆24的合拢会带动升降滑块27在升降滑槽26内向外侧滑动，从而将升降托板25升起，使得待去除毛刺的波峰吸音海绵到达固定装置3处。
所述固定装置3包括固定框体31、固定底板32、调节单元33、支撑横杆34、固定推板35、固定气缸36、连接支杆37、左固定板38与右固定板39，立板11顶端设置有固定框体31，固定框体31下表面设置有固定底板32，固定框体31上端面中央设置有调节单元33，固定框体31上端面前后对称设置有支撑横杆34，支撑横杆34一侧通过伸缩连杆连接有固定推板35，支撑横杆34位于固定推板35外侧，调节单元33与固定推板35之间通过伸缩连杆连接，固定推板35之间通过固定气缸36滑动连接，位于固定框体31上端面前端的固定推板35右端和位于固定框体31上端面后端的固定推板35左端均设置有连接支杆37，固定框体31上表面均匀设置有若干个左固定板38与右固定板39，且左固定板38与右固定板39交错放置，固定框体31左右外侧壁对称开设有固定滑道，左固定板38的两端和右固定板39的两端均可在固定滑道内滑动，位于固定框体31上端面前端的固定推板35右端的连接支杆37与左固定板38连接，位于固定框体31上端面后端的固定推板35左端的连接支杆37与右固定板39连接；具体工作时，根据待去除毛刺的波峰吸音海绵的规格，使用调节单元33通过支撑横杆34和固定推板35带动连接支杆37运动，连接支杆37带动左固定板38与右固定板39左右移动，使得左固定板38与右固定板39处于合适规格的配对状态，波峰吸音海绵的波峰会插入到固定底板32上，然后处在左固定板38与右固定板39之间，启动固定气缸36，推动固定推板35合拢，从而使得左固定板38与右固定板39合拢将波峰吸音海绵的波峰夹持住，使得波峰吸音海绵的波峰顶上的毛刺更加突出。
所述固定底板32上均匀开设有若干个锥形通孔，且左固定板38和右固定板39分别位于锥形通孔左右两侧；具体工作时，将波峰吸音海绵的波峰对准锥形通孔，使得波峰吸音海绵的波峰正好处于左固定板38和右固定板39之间，这样能够更好地将波峰吸音海绵的波峰夹持住，使得波峰吸音海绵的波峰顶上的毛刺更加突出。
所述调节单元33包括调节横板331、调节滑槽332、调节齿条333、调节齿轮334、调节旋钮335与调节组件336，固定框体31上端面中间设置有调节横板331，调节横板331上表面前后对称设置有调节滑槽332，调节滑槽332内设置有调节齿条333，调节齿条333之间设置有调节齿轮334，调节齿条333与调节齿轮334之间通过齿牙啮合连接，调节齿轮334上方设置有调节旋钮335，调节齿轮334下方设置有调节组件336；具体工作时，根据待去除毛刺的波峰吸音海绵的规格，转动调节旋钮335，带动调节齿轮334转动，从而带动调节齿条333在调节滑槽332内滑动，调节齿条333的移动会带动固定推板35移动，从而带动连接支杆37运动，连接支杆37带动左固定板38与右固定板39左右移动，使得左固定板38与右固定板39处于合适规格的配对状态，调节组件336可以对配对结束后的左固定板38与右固定板39起到限位作用，防止波峰吸音海绵被左固定板38与右固定板39固定好后出现松动的问题。
所述调节组件336包括调节卡块3361、调节垫片3362、调节轴杆3363、调节槽3364与调节顶块3365，调节横板331中间设置有调节腔，调节腔侧壁均匀设置有若干组调节卡块3361，每一组调节卡块3361之间安装有调节垫片3362，且调节垫片3362中间设置有凹槽，调节腔中间安装有调节轴杆3363，调节轴杆3363左右两侧对称设置有调节槽3364，调节槽3364内通过拉伸弹簧设置有调节顶块3365；具体工作时，转动调节旋钮335时，会通过调节轴杆3363带动调节顶块3365转动，等到左固定板38与右固定板39移动到合适位置后，调节顶块3365前端会卡在调节垫片3362上的凹槽内，从而对左固定板38与右固定板39进行限位。
所述左固定板38和右固定板39上都均匀设置有不同尺寸的固定卡12，且左固定板38与右固定板39上固定卡12摆放顺序相反；具体工作时，根据常用波峰吸音海绵的规格的变化，调整左固定板38与右固定板39上固定卡12的位置，使得左固定板38与右固定板39上固定卡12相同规格的进行组合，这样可以更好地对不同规格的波峰吸音海绵的波峰进行固定。
所述切割装置4包括切割支板41、切割气缸42、切割连杆43、L型连杆44、左切割刀45、右切割刀46与调节机构47，固定框体31的左右侧壁内壁对称开设有一号空腔和二号空腔，一号空腔位于二号空腔外侧，一号空腔内均设置有切割支板41，切割支板41上设置有切割气缸42，一号空腔上端滑动安装有切割连杆43，二号空腔内滑动安装有L型连杆44，固定框体31上表面均匀设置有若干个左切割刀45和右切割刀46，且左切割刀45和右切割刀46交错放置刀口相对，位于固定框体31左侧的切割连杆43与左切割刀45左端连接，位于固定框体31右侧的切割连杆43右端与右切割刀46连接，位于固定框体31左侧的L型连杆44与右切割刀46左端连接，位于固定框体31右侧的L型连杆44与左切割刀45右端连接，左切割刀45和右切割刀46上设置有调节机构47；具体工作时，根据常用波峰吸音海绵的规格的变化，使用调节机构47调节左切割刀45和右切割刀46的规格，然后启动切割气缸42推动切割连杆43移动，使得左切割刀45的刀口和右切割刀46的刀口靠近对波峰吸音海绵波峰顶上的毛刺进行剪切。
所述左切割刀45和右切割刀46均设置成波浪型，在左切割刀45的波峰两侧和右切割刀46的波峰两侧均对称设置有挤压块13，且均是间隔一个波峰设置有一对挤压块13，挤压块13之间设置有波浪形弹性片14；具体工作时，通过调节机构47挤压挤压块13，对左切割刀45和右切割刀46的波浪弧度进行缩小调整，以适应被固定后波峰吸音海绵波峰的弧度，使得左切割刀45和右切割刀46更加贴合波峰吸音海绵波峰外壁，当调节机构47不在挤压挤压块13后，在波浪形弹性片14的作用下，左切割刀45和右切割刀46的波浪弧度会恢复初始状态。
所述调节机构47包括U型槽杆471、调节辊472、调节丝杠473与调节滑竿474，每对挤压块13的两侧均对称设置有U型槽杆471，U型槽杆471内均匀设置有若干个调节辊472，U型槽杆471一端被调节丝杠473穿过，固定框体31前侧壁与调节丝杠473连接，U型槽杆471另一端被调节滑竿474穿过，固定框体31后侧壁与调节滑竿474连接；具体工作时，转动调节丝杠473，使得U型槽杆471合拢，此时调节辊472便会挤压挤压块13，从而调节左切割刀45和右切割刀46的波浪弧度，当切割气缸42推动切割连杆43移动，使得左切割刀45的刀口和右切割刀46的刀口靠近对波峰吸音海绵波峰顶上的毛刺进行剪切时，调节辊472可以转动便不会影响左切割刀45的刀口和右切割刀46的刀口靠近。
此外，本发明还提供了一种工业吸音海绵制备自动化加工系统进行工业吸音海绵制备自动化加工的方法，包括以下步骤：
S1、对本发明一种工业吸音海绵制备自动化加工系统进行调试，并将待去除毛刺的波峰吸音海绵准备好；
S2、将待去除毛刺的波峰吸音海绵放置在升降单元2的升降托板25上，启动升降气缸22将通过十字连杆24将升降托板25顶起，使得波峰吸音海绵移动至固定装置3处，将波峰吸音海绵的波峰插入到固定底板32上并顶紧实；
S3、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节单元33将左固定板38与右固定板39调节到合适的位置，启动固定气缸36将波峰吸音海绵波峰顶端进行固定；
S4、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节机构47调节好左切割刀45和右切割刀46，使得左切割刀45和右切割刀46波浪形的弧度与波峰吸音海绵固定后波峰的形状一致，然后启动切割气缸42推动左切割刀45和右切割刀46合拢，对固定好波峰顶端的波峰吸音海绵进行去毛刺作业。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，包括底座(1)、升降单元(2)、固定装置(3)与切割装置(4)，其特征在于：底座(1)上表面正中央安装有升降单元(2)，底座(1)左右对称设置有立板(11)，升降单元(2)位于立板(11)之间，立板(11)顶端安装有固定装置(3)，固定装置(3)上安装有切割装置(4)；其中：
所述升降单元(2)包括升降滑道(21)、升降气缸(22)、升降推块(23)、十字连杆(24)、升降托板(25)、升降滑槽(26)、升降滑块(27)与伸缩支杆(28)，底座(1)上表面前后对称设置有升降滑道(21)，升降滑道(21)中央设置有升降气缸(22)，升降滑道(21)内左右对称设置有升降推块(23)，升降气缸(22)与升降推块(23)连接，立板(11)底部内侧与升降推块(23)之间通过铰链连接有十字连杆(24)，升降托板(25)下表面前后对称设置有升降滑槽(26)，升降滑槽(26)内左右对称设置有升降滑块(27)，十字连杆(24)上端与升降滑块(27)之间通过铰链连接，升降滑块(27)之间连接有伸缩支杆(28)；
所述固定装置(3)包括固定框体(31)、固定底板(32)、调节单元(33)、支撑横杆(34)、固定推板(35)、固定气缸(36)、连接支杆(37)、左固定板(38)与右固定板(39)，立板(11)顶端设置有固定框体(31)，固定框体(31)下表面设置有固定底板(32)，固定框体(31)上端面中央设置有调节单元(33)，固定框体(31)上端面前后对称设置有支撑横杆(34)，支撑横杆(34)一侧通过伸缩连杆连接有固定推板(35)，支撑横杆(34)位于固定推板(35)外侧，调节单元(33)与固定推板(35)之间通过伸缩连杆连接，固定推板(35)之间通过固定气缸(36)滑动连接，位于固定框体(31)上端面前端的固定推板(35)右端和位于固定框体(31)上端面后端的固定推板(35)左端均设置有连接支杆(37)，固定框体(31)上表面均匀设置有若干个左固定板(38)与右固定板(39)，且左固定板(38)与右固定板(39)交错放置，固定框体(31)左右外侧壁对称开设有固定滑道，左固定板(38)的两端和右固定板(39)的两端均可在固定滑道内滑动，位于固定框体(31)上端面前端的固定推板(35)右端的连接支杆(37)与左固定板(38)连接，位于固定框体(31)上端面后端的固定推板(35)左端的连接支杆(37)与右固定板(39)连接；
所述切割装置(4)包括切割支板(41)、切割气缸(42)、切割连杆(43)、L型连杆(44)、左切割刀(45)、右切割刀(46)与调节机构(47)，固定框体(31)的左右侧壁内壁对称开设有一号空腔和二号空腔，一号空腔位于二号空腔外侧，一号空腔内均设置有切割支板(41)，切割支板(41)上设置有切割气缸(42)，一号空腔上端滑动安装有切割连杆(43)，二号空腔内滑动安装有L型连杆(44)，固定框体(31)上表面均匀设置有若干个左切割刀(45)和右切割刀(46)，且左切割刀(45)和右切割刀(46)交错放置刀口相对，位于固定框体(31)左侧的切割连杆(43)与左切割刀(45)左端连接，位于固定框体(31)右侧的切割连杆(43)右端与右切割刀(46)连接，位于固定框体(31)左侧的L型连杆(44)与右切割刀(46)左端连接，位于固定框体(31)右侧的L型连杆(44)与左切割刀(45)右端连接，左切割刀(45)和右切割刀(46)上设置有调节机构(47)。
2.根据权利要求1所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述固定底板(32)上均匀开设有若干个锥形通孔，且左固定板(38)和右固定板(39)分别位于锥形通孔左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述调节单元(33)包括调节横板(331)、调节滑槽(332)、调节齿条(333)、调节齿轮(334)、调节旋钮(335)与调节组件(336)，固定框体(31)上端面中间设置有调节横板(331)，调节横板(331)上表面前后对称设置有调节滑槽(332)，调节滑槽(332)内设置有调节齿条(333)，调节齿条(333)之间设置有调节齿轮(334)，调节齿条(333)与调节齿轮(334)之间通过齿牙啮合连接，调节齿轮(334)上方设置有调节旋钮(335)，调节齿轮(334)下方设置有调节组件(336)。
4.根据权利要求1所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述左固定板(38)和右固定板(39)上都均匀设置有不同尺寸的固定卡(12)，且左固定板(38)与右固定板(39)上固定卡(12)摆放顺序相反。
5.根据权利要求1所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述左切割刀(45)和右切割刀(46)均设置成波浪型，在左切割刀(45)的波峰两侧和右切割刀(46)的波峰两侧均对称设置有挤压块(13)，且均是间隔一个波峰设置有一对挤压块(13)，挤压块(13)之间设置有波浪形弹性片(14)。
6.根据权利要求1所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述调节机构(47)包括U型槽杆(471)、调节辊(472)、调节丝杠(473)与调节滑竿(474)，每对挤压块(13)的两侧均对称设置有U型槽杆(471)，U型槽杆(471)内均匀设置有若干个调节辊(472)，U型槽杆(471)一端被调节丝杠(473)穿过，固定框体(31)前侧壁与调节丝杠(473)连接，U型槽杆(471)另一端被调节滑竿(474)穿过，固定框体(31)后侧壁与调节滑竿(474)连接。
7.根据权利要求3所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：所述调节组件(336)包括调节卡块(3361)、调节垫片(3362)、调节轴杆(3363)、调节槽(3364)与调节顶块(3365)，调节横板(331)中间设置有调节腔，调节腔侧壁均匀设置有若干组调节卡块(3361)，每一组调节卡块(3361)之间安装有调节垫片(3362)，且调节垫片(3362)中间设置有凹槽，调节腔中间安装有调节轴杆(3363)，调节轴杆(3363)左右两侧对称设置有调节槽(3364)，调节槽(3364)内通过拉伸弹簧设置有调节顶块(3365)。
8.根据权利要求1任一项所述的一种工业吸音海绵制备自动化加工系统，其特征在于：使用上述工业吸音海绵制备自动化加工系统进行工业吸音海绵制备自动化加工的方法，包括以下步骤：
S1、对本发明一种工业吸音海绵制备自动化加工系统进行调试，并将待去除毛刺的波峰吸音海绵准备好；
S2、将待去除毛刺的波峰吸音海绵放置在升降单元(2)的升降托板(25)上，启动升降气缸(22)将通过十字连杆(24)将升降托板(25)顶起，使得波峰吸音海绵移动至固定装置(3)处，将波峰吸音海绵的波峰插入到固定底板(32)上并顶紧实；
S3、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节单元(33)将左固定板(38)与右固定板(39)调节到合适的位置，启动固定气缸(36)将波峰吸音海绵波峰顶端进行固定；
S4、根据波峰吸音海绵的规格，使用调节机构(47)调节好左切割刀(45)和右切割刀(46)，使得左切割刀(45)和右切割刀(46)波浪形的弧度与波峰吸音海绵固定后波峰的形状一致，然后启动切割气缸(42)推动左切割刀(45)和右切割刀(46)合拢，对固定好波峰顶端的波峰吸音海绵进行去毛刺作业。
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