CN218891224U - 一种木塑墙板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑墙板加工装置，包括立式铣床、以及设置在立式铣床上的固定架，固定架贴进立式铣床上铣刀的一侧连接有安装架，安装架沿自身长度方向上开设滑槽，滑槽的内腔连接有对木塑墙板夹持的夹持机构，夹持架构包括滑动夹持件与固定夹持件，固定夹持件固定安装在固定架上，滑动夹持件滑动连接在滑槽中，通过夹持机构以使木塑墙板夹持在滑动夹持件与固定夹持件之间，滑动夹持件沿滑槽之间的间距可调，从而能够满足的不同尺寸的木塑墙板的夹持限位，滑动夹持件与固定夹持件之间的区域为木塑墙板的移动区域，人推动后，木塑墙板沿滑动夹持件与固定夹持件之间的区域滑动，滑动过程中不会发生偏移的可能，从而保证铣刀拉槽的平直性。

Description

一种木塑墙板加工装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工装置技术领域，具体涉及一种木塑墙板加工装置。

背景技术

目前市场一门到顶安装效果受广大客户追捧，因门楣板高低需求不同，如想开发该模具投入成本较大，预计需开不同尺寸模具3～5个，且每批订单都需要再次裁剪造成浪费。针对此问题特研发使用5mm木塑墙板改做为门头板。

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在墙板的加工过程中，有时需要对墙板进行切割开槽，而现有的切割开槽装置，需要人工推动墙板进行切割，在推动的过程中无法对墙板进行限位，使墙板不能够沿直线运动开槽，从而使开出的槽呈现倾斜的状态，一旦发生倾斜的显现就无法配合门楣的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑墙板加工装置，以解决现有技术中的墙板无法定位牢固，使墙板不能够沿直线运动开槽，从而使开出的槽呈现倾斜的状态的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种木塑墙板加工装置，包括立式铣床、以及设置在所述立式铣床上的固定架，所述固定架贴进所述立式铣床上铣刀的一侧连接有安装架，所述安装架沿自身长度方向上开设滑槽，所述滑槽的内腔连接有对木塑墙板夹持的夹持机构，在外力的推动作用下的所述木塑墙板沿所述夹持机构限位的区域移动，以使木塑墙板的侧壁在所述立式铣床的铣刀作用下的拉出拉槽；

其中，所述夹持架构包括滑动夹持件与固定夹持件，所述固定夹持件固定安装在所述固定架上，所述滑动夹持件滑动连接在所述滑槽中，在外力作用下所述滑动夹持件沿所述滑槽向所述固定夹持件靠近运动，以使木塑墙板夹持在所述滑动夹持件与固定夹持件之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽的内腔安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸入所述固定架的一端连接有从动齿轮，所述固定架背离所述滑槽的一端连接有旋转杆，所述旋转杆伸入所述固定架内腔的一端连接有与所述从动齿轮相啮合连接的主动齿轮，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述滑动夹持件相连接，在所述旋转杆的转动作用下驱动所述滑动夹持件沿所述滑槽滑动，以使所述滑动夹持件推动所述木塑墙板靠近所述固定夹持件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架设置的数量为两个，两个所述安装架的底部均设置有滑动夹持件与固定夹持件，且两个所述安装架关于所述立式铣床上的铣刀相对称设置；

位于其中一个所述安装架中的所述滑槽内腔与所述螺纹丝杆相连接，位于另一个所述安装架中的所述滑槽内腔设置于滑动杆，所述滑动杆也与所述滑动夹持件相滑动连接，两个所述滑动夹持件之间通过固定杆相连接，在外力的作用下两个所述滑动夹持件能同步的沿所述固定架运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动夹持件与固定夹持件的结构相同，所述滑动夹持件与固定夹持件均包括连接杆与限位座，所述限位座与所述滑块之间通过连接杆相连接，两个所述连接杆的侧壁之间与所述固定杆相连接；

其中，所述限位座包括横段与竖段，所述横段与竖段之间形成一个L形结构，所述横段的侧壁上设置有上限位轮，所述竖段的侧壁上设置有侧限位轮，所述上限位轮与侧限位轮分别对木塑墙板的上表面与侧板进行夹持限位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横段的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱远离所述导向槽的一端与所述上限位轮的壳体相连接，所述横段与所述上限位轮的壳体之间连接有套设在所述导向柱上的伸缩弹簧。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过夹持机构以使木塑墙板夹持在所述滑动夹持件与固定夹持件之间，滑动夹持件沿所述滑槽之间的间距可调，从而能够满足的不同尺寸的木塑墙板的夹持限位，其中滑动夹持件与固定夹持件之间的区域为木塑墙板的移动区域，在人推动的情况下，木塑墙板沿滑动夹持件与固定夹持件之间的区域滑动，且滑动的线路为直线，滑动过程中不会发生偏移的可能，从而保证铣刀拉槽的平直性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构的A-A面的剖面视图；

图3本实用新型的整体结构的B部分放大结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1、立式铣床；2、固定架；3、安装架；4、滑槽；5、滑动夹持件；6、固定夹持件；7、螺纹丝杆；8、从动齿轮；9、旋转杆；10、滑块；11、主动齿轮；12、固定杆；13、连接杆；14、限位座；15、上限位轮；16、侧限位轮；17、导向槽；18、导向柱；19、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种木塑墙板加工装置，包括立式铣床1、以及设置在立式铣床1上的固定架2，固定架2贴进立式铣床1上铣刀的一侧连接有安装架3，安装架3沿自身长度方向上开设有滑槽4，滑槽4的内腔连接有对木塑墙板夹持的夹持机构，在外力的推动作用下木塑墙板沿夹持机构限位的区域移动，以使木塑墙板的侧壁在立式铣床1的铣刀作用下的拉出拉槽；

其中，夹持架构包括滑动夹持件5与固定夹持件6，固定夹持件6固定安装在固定架2上，滑动夹持件5滑动连接在滑槽4中。

该装置在外力作用下滑动夹持件5沿滑槽4向固定夹持件6靠近运动，以使木塑墙板夹持在滑动夹持件5与固定夹持件6之间，滑动夹持件5沿滑槽4之间的间距可调，从而能够满足的不同尺寸的木塑墙板的夹持限位，其中滑动夹持件5与固定夹持件6之间的区域为木塑墙板的移动区域，在人推动的情况下，木塑墙板沿滑动夹持件5与固定夹持件6之间的区域滑动，且滑动的线路为直线，滑动过程中不会发生偏移的可能，从而保证铣刀拉槽的平直性，其中，立式铣床为立式升降台铣床，立式铣床上的铣刀与木塑墙板的边缘处相接触。

在加工时，将木塑墙板放置在立式铣床1上，然后调节滑动夹持件5，使滑动夹持件5沿靠近固定夹持件6的方向运动，在滑动夹持件5的推动下木塑墙板的另一侧逐渐的靠近固定夹持件6的侧壁，从而将木塑墙板夹持在滑动夹持件5与固定夹持件6之间，最后推动木塑墙板沿立式铣床1移动，在夹持架构的夹持作用下，木塑墙板沿固定的线路滑动，从而通过铣刀进行拉槽处理。

木塑墙板在加工过程中，由于木塑墙板的长度较长，随着铣刀对木塑墙板侧壁的拉槽不断升入，被拉槽的木塑墙板的长度也将增长，拉槽处理的后木塑墙板没有限位机构进行限位，在操作人员的推动作用下，可能会导致还未拉槽的木塑墙板，在后续的拉槽中会出现拉槽偏移的可能。

具体的，如图1-2所示，安装架3设置的数量为两个，两个安装架3的底部均设置有滑动夹持件5与固定夹持件6，且两个安装架3关于立式铣床1上的铣刀相对称设置；

位于其中一个安装架3中的滑槽内腔与螺纹丝杆7相连接，位于另一个安装架3中的滑槽内腔设置于滑动杆，滑动杆也与滑动夹持件5相滑动连接，两个滑动夹持件5之间通过固定杆12相连接，在外力的作用下两个滑动夹持件5能同步的沿固定架2运动。

通过增加夹持机构的数量来提升木塑墙板拉槽时的稳定性，由于两个固定架2设置在铣刀的两侧，说明铣刀的两侧均设置有夹持机构，这就能对位于铣刀两侧未拉槽的木塑墙板部位与拉槽后的木塑墙板部位均进行夹持，从而保证了木塑墙板移动时的稳定性。

在将加工过程中，由于加工的木塑墙板的尺寸大小存在不同，这就需要的夹持机构能够适应木塑墙板尺寸的变化，以便于满足不同木塑墙板的加工拉槽。

具体的，如图2所示，滑槽4的内腔安装有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7伸入固定架2的一端连接有从动齿轮8，固定架2背离滑槽4的一端连接有旋转杆9，旋转杆9伸入固定架2内腔的一端连接有与从动齿轮8相啮合连接的主动齿轮11，螺纹丝杆7上螺纹连接有滑块10，滑块10与滑动夹持件5相连接。

加工时，将木塑墙板放置在立式铣床1上，手动的转动旋转柄，转动的旋转柄驱动主动齿轮11转动，由于主动齿轮11与从动齿轮8相啮合连接，因此，在主动齿轮11的驱动下从动齿轮8同步运动，从动齿轮8驱动螺纹丝杆7转动，运动的螺纹丝杆7带动滑块10运动，在旋转杆9的转动作用下驱动滑动夹持件5沿滑槽4滑动，以使滑动夹持件5推动木塑墙板靠近固定夹持件6。

其中，位于其中一个安装架3中的滑槽4的内腔与螺纹丝杆7相连接，位于另一个安装架3中的滑槽4的内腔设置于滑动杆，滑动杆也与滑动夹持件5相滑动连接，两个滑动夹持件5之间通过固定杆12相连接，在外力的作用下两个滑动夹持件5能同步的沿固定架2运动，以便于两个夹持机构同步运动，使木塑墙板的侧壁保持水平性。

由于加工过程中，木塑墙板与立式铣床1与夹持机构之间的摩擦力较大，不便于操作人员推动木塑墙板移动，为了便于木塑墙板的移动，因此需要较小木塑墙板移动过程中受到的摩擦力。

具体的，如图1-3所示，滑动夹持件5与固定夹持件6的结构相同，滑动夹持件5与固定夹持件6均包括连接杆13与限位座14，限位座14与滑块10之间通过连接杆13相连接，两个连接杆13的侧壁之间与固定杆12相连接；

其中，限位座14包括横段与竖段，横段与竖段之间形成一个L形结构，横段的侧壁上设置有上限位轮15，竖段的侧壁上设置有侧限位轮16，上限位轮15与侧限位轮16分别对木塑墙板的上表面与侧板进行夹持限位。

通过L形结构的限位座14将木塑墙板的上表面与侧面限位，从而将木塑墙板挤压在立式铣床1上，这样的结构对木塑墙板限位更加的牢固，且限位座14上的上限位轮15与侧限位轮16与木塑墙板之间均为混动摩擦，摩擦的阻力较小，从而更加便于木塑墙板的移动，且也不会影响木塑墙板的夹持。

在加工时，木塑墙板时通过操作人员的挤压力的推动到上限位轮15下的，由于上限位轮15与立式铣床1之间的间距相对固定，因此在强行将木塑墙板塞进上限位轮15时，难免会在木塑墙与上限位轮15之间产生间隙，一旦产生间隙，就会造成木塑墙板夹持的不稳定性。

具体地，如图3所示，横段的侧壁上开设有导向槽17，导向槽17的内腔滑动连接有导向柱18，导向柱18远离导向槽17的一端与上限位轮15的壳体相连接，横段与上限位轮15的壳体之间连接有套设在导向柱18上的伸缩弹簧19。

在伸缩弹簧19的弹性形变作用下将木塑墙板紧紧的贴合在立式铣床1上，且在放置木塑墙板时，在木塑墙板的挤压力作用下，木塑墙板挤压上限位轮15上升，以为木塑墙板的放置腾出空间。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种木塑墙板加工装置，其特征在于，包括立式铣床(1)、以及设置在所述立式铣床(1)上的固定架(2)，所述固定架(2)贴进所述立式铣床(1)上铣刀的一侧连接有安装架(3)，所述安装架(3)沿自身长度方向上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔连接有对木塑墙板夹持的夹持机构，在外力的推动作用下所述木塑墙板沿所述夹持机构限位的区域移动，以使木塑墙板的侧壁在所述立式铣床(1)的铣刀作用下拉出拉槽；

其中，所述夹持机构包括滑动夹持件(5)与固定夹持件(6)，所述固定夹持件(6)固定安装在所述固定架(2)上，所述滑动夹持件(5)滑动连接在所述滑槽(4)中，在外力作用下所述滑动夹持件(5)沿所述滑槽(4)向所述固定夹持件(6)靠近，以使木塑墙板夹持在所述滑动夹持件(5)与固定夹持件(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：

所述滑槽(4)的内腔安装有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)伸入所述固定架(2)的一端连接有从动齿轮(8)，所述固定架(2)背离所述滑槽(4)的一端连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)伸入所述固定架(2)内腔的一端连接有与所述从动齿轮(8)相啮合连接的主动齿轮(11)，所述螺纹丝杆(7)上螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)与所述滑动夹持件(5)相连接，在所述旋转杆(9)的转动作用下驱动所述滑动夹持件(5)沿所述滑槽(4)滑动，以使所述滑动夹持件(5)推动所述木塑墙板靠近所述固定夹持件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：

所述安装架(3)设置的数量为两个，两个所述安装架(3)的底部均设置有滑动夹持件(5)与固定夹持件(6)，且两个所述安装架(3)关于所述立式铣床(1)上的铣刀相对称设置；

位于其中一个所述安装架(3)中的所述滑槽(4)的内腔与所述螺纹丝杆(7)相连接，位于另一个所述安装架(3)中的所述滑槽(4)的内腔设置于滑动杆，所述滑动杆也与所述滑动夹持件(5)相滑动连接，两个所述滑动夹持件(5)之间通过固定杆(12)相连接，在外力的作用下两个所述滑动夹持件(5)能同步的沿所述固定架(2)运动。

4.根据权利要求3所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：

所述滑动夹持件(5)与固定夹持件(6)的结构相同，所述滑动夹持件(5)与固定夹持件(6)均包括连接杆(13)与限位座(14)，所述限位座(14)与所述滑块(10)之间通过连接杆(13)相连接，两个所述连接杆(13)的侧壁之间与所述固定杆(12)相连接；

其中，所述限位座(14)包括横段与竖段，所述横段与竖段之间形成一个L形结构，所述横段的侧壁上设置有上限位轮(15)，所述竖段的侧壁上设置有侧限位轮(16)，所述上限位轮(15)与侧限位轮(16)分别对木塑墙板的上表面与侧板进行夹持限位。

5.根据权利要求4所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：

所述横段的侧壁上开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)的内腔滑动连接有导向柱(18)，所述导向柱(18)远离所述导向槽(17)的一端与所述上限位轮(15)的壳体相连接，所述横段与所述上限位轮(15)的壳体之间连接有套设在所述导向柱(18)上的伸缩弹簧(19)。

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