CN210551569U - 保温板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板切割机，应用在保温板切割机领域，解决了保温板切割机切割方向单一的技术问题，其技术方案要点是包括底座、沿水平方向滑移连接在底座上的第一切割架，所述底座的四个角落上沿竖直方向均设有导向柱，所述导向柱上滑移连接有水平设置第二切割架，所述第二切割架大于所述底座，所述导向柱上均转动连接有丝杆，所述第二切割架的四个角落螺纹连接在所述丝杆上，所述第一切割架、第二切割架上设有若干用于切割保温板的钢丝；具有的技术效果是能够多方向对保温板进行切割，从而通过具体的尺寸的不同选择不同的切法，提高对保温板的利用率。

Description

保温板切割机

技术领域

本实用新型涉保温板切割机及领域，更具体地说，它涉及一种保温板切割机。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。

目前，公告号为CN207310097U的中国专利公开了一种保温板切割机，它包括机架，机架上方设置有用于将保温板切割成所需形状的切割装置以及用于将切割装置固定在机架两侧可移动架体上并能够驱动切割装置在机架上行进的行走装置；所述切割装置包括电热丝、用于固定电热丝的电热丝固定机构和用于调节电热丝以及电热丝固定机构在可移动架体上高度位置的切割装置升降机构。

这种保温板切割机，保温板放置在机架上，当移动机在机架上行走时，此时电热丝横穿保温板，将保温板割开，与此同时通过电热丝能沿竖直方向滑移连接在移动架上，能够调节切割的厚度，但是由于移动架只能够沿水平方移动，因此只能沿平行于保温板顶面的方向切割，而不能沿平行于保温板侧面的方向的切割，从而对保温板切割方式单一，从而不能够根据客户的实际需求的尺寸来选择切割方向，进而需要二次切割，造成材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温板切割机，其优点是，能够多方向对保温板进行切割，从而通过具体的尺寸的不同选择不同的切法，提高对保温板的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温板切割机，包括底座、沿水平方向滑移连接在底座上的第一切割架，所述底座的四个角落上沿竖直方向均设有导向柱，所述导向柱上滑移连接有水平设置第二切割架，所述第二切割架大于所述底座，所述导向柱上均转动连接有丝杆，所述第二切割架的四个角落螺纹连接在所述丝杆上，所述第一切割架、第二切割架上设有若干用于切割保温板的钢丝。

通过上述技术方案，丝杆上设置伺服电机，伺服电机用于丝杆转动，第二切割架螺纹连接在丝杆上，从而通过伺服电机驱动第二切割架上下移动，第二切割架上也设置钢丝，第二切割架在移动的过程中能够沿平行于保温板的侧面的方向切割。由于保温板的长宽高都不相同，沿平行于不同面切割，被切割下的保温板的形状不同，从而能够更好的贴合客户的订单上的尺寸，进而减少废料的产生。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝的两端均设有弹簧，所述弹簧远离所述钢丝的一端连接在所述第二切割架上。

通过上述技术方案，弹簧对钢丝起到调节张紧的作用，防止钢丝在长期的使用的时候，被拉长产生松动，导致钢丝不再是一天直线，进而导致保温板的切口不再平整。弹簧始终给钢丝施加拉力，使得钢丝始终处于绷紧的状态，确保保温板的端面平整。

本实用新型进一步设置为：所述第二切割架上设有一排细密的分线槽，所述钢丝配合在所述分线槽中。

通过上述技术方案，当钢丝配合在不同的分线槽中时，钢丝与钢丝的间距不同，从而便于调节分割后的保温板的厚度，进一步满足更多的市场需求。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿所述底座的长度方向设有导轨，所述第一切割架上转动连接有滚轮，所述滚轮上设有驱动电机，所述驱动电机固定在所述第一切割架上。

通过上述技术方案，驱动电机用于驱动第一切割架移动，进而确保第一切割架能够自动的移动，在移动的过程中将保温板切割成小块，导轨和滚轮对第一切割架起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二切割架上沿垂直于所述分线槽的方向设有凸棱，所述凸棱上滑移连接有若干限位杆。

通过上述技术方案，限位槽具有开口，从而钢丝有从分线槽中脱落的风险，凸棱和限位杆配合，限位杆将分线槽上开口堵上，从而防止钢丝从分线槽中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧远离所述钢丝的一端固定设有卡块，所述卡块上开设有若干平行的卡槽，所述第二切割架上设有与所述卡槽卡接的固定板，所述固定板上沿垂直于所述固定板的方向设有同时插接在所述固定板上和所述卡块上的插销。

通过上述技术方案，当卡块卡接在不同的固定板上时，此时弹簧的拉升长度不同，进而使得弹簧对钢丝的拉力不同，使得弹簧能够根据钢丝的材质选择不同的拉力，或者根据钢丝的实际长短来确保弹簧对钢丝的拉力达到实际生产所需要的拉力，最终确保钢丝在切割保温板是的时候，钢丝始终处于绷紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面水平设有用于放置保温板的底板，所述底板下表面竖直设有用于驱动底板上下移动的气缸，所述底板的下表面转动连接有连接套，所述连接套螺纹连接在所述气缸的活塞杆上。

通过上述技术方案，由于保温板在切割时候所需要的厚度需要进行调整，进而导致最底层的保温板往往变成废料。气缸能够驱动底板上下移动，使得最底层的保温板能够与实际的尺寸相同，从而减少材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于防止保温板移动的限位板。

通过上述技术方案，保温板比较轻，在切割时候保温板会移动，限位板用于防止保温板在切割的时候，位置发生变化，进而保证切割的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能过多角度对保温板进行切割，从而从保温板切割成不同大小的板块，满足的更多需求；

2、弹簧的设置，确保钢丝始终处于绷紧状态，确保切割面的平整度。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的第二切割架的结构示意图。

图3是本实施例的固定板、卡块、弹簧之间的连接关系示意图。

图4是本实施例的第一切割架的结构示意图。

图5是本实施例的底板和气缸的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、导向柱；12、丝杆；13、伺服电机；14、导轨；15、滚轮；16、驱动电机；17、底板；18、气缸；19、连接套；2、第一切割架；3、第二切割架；4、钢丝；41、弹簧；42、凸棱；43、限位杆；44、固定板；45、卡槽；46、卡块；47、插销；5、分线槽；6、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种保温板切割机，包括底座1、沿水平方向滑移连接在底座1上的第一切割架2、沿竖直方向滑移连接在底座1上的第二切割架3，第一切割架2竖直设置，第二切割架3水平设置，在第一割架和第二切割架3上均水平设置若干钢丝4。第二切割架3大于底座1，保温板放置在底座1上。当第一切割架2沿水平方向移动时，钢丝4沿水平方向横穿保温板，将保温板切割成片状的保温板；当第二切割架3向下移动时，此时钢丝4沿竖直方向切割保温板，从而根据实际的情况选择不同的切法。

参考图1，在底座1的四个角落竖直设置导向柱11，在导向柱11上沿竖直方向设置丝杆12，丝杆12转动连接在导向柱11上，第二切割架3螺纹连接在导向柱11上。在丝杆12的上端设置伺服电机13，伺服电机13固定在导向柱11上，伺服电机13用于驱动丝杆12转动，从而实现第二切割架3自动上下移动的功能。

参考图2和图3，在第二切割架3上位于钢丝4的两边设置弹簧41，弹簧41的两端分别连接在第二切割架3和钢丝4。弹簧41处于拉伸的状态，进一步拉动钢丝4，使得钢丝4处于绷紧的状态，确保钢丝4在切割保温板的时候，钢丝4成直线状，保证保温板的切割面平整。在第二切割架3上设置若干细密的分线槽5，分线槽5与钢丝4起到约束的作用，当钢丝4设置在不同的分线槽5中时，相邻的钢丝4之间的间距不同，从而便于调节不同的钢丝4之间的间距，进一步调节切割出来的保温板的厚度。

参考图2和图3，在第二切割架3上沿垂于钢丝4的方向设置凸棱42，在凸棱42上滑移连接若干限位杆43，凸棱42的截面的成燕尾形，从而使得限位杆43只能沿凸棱42的长度滑移而不能够与凸棱42脱离。首先将钢丝4放入分线槽5中，在滑动限位杆43，使得限位板6将分线槽5的开口堵上，进而保证钢丝4不会从分线槽5中脱离。

参考图2和图3，在第二切割架3上设置长条状的固定板44，在弹簧41远离钢丝4上的一端设置卡块46，在卡块46上开设若干与固定板44配合的卡槽45，当不同的卡槽45配合在固定板44上，此时弹簧41的拉伸量不同，进而能够调节弹簧41的钢丝4的拉力，确保钢丝4在切割保温板的时候，始终处于绷紧的状态，保证加工的精度。同时当钢丝4被拉伸而导致钢丝4松弛时，可以调节弹簧41的伸长的量，从而减少钢丝4更换的次数。当卡块46插接在固定板44上时，此时卡块46和固定板44上同时插接一个插销47，使得插销47同时穿过卡块46和固定板44，从而防止卡块46和固定板44脱离。

参考图2和图4，第一切割架2和钢丝4的连接结构与第二切割架3与钢丝4的链结构相同。

参考图4，底座1的两侧均设置导轨14，同一条导轨14上设置两个滚轮15，滚轮15均转动连接在第一切割架2上，在第一切割架2上设置驱动电机16，驱动电机16的输出轴与滚轮15固定连接。从而通过驱动电机16驱动第一切割架2自动移动。

参考图1和图5，在底座1的上表面设置底板17，保温板放置在底板17上，在底板17的下表面竖直设置六个气缸18，六个气缸18固定在底座1上，气缸18用于调节底板17的高度。由于保温板在切割时候所需要的厚度需要进行调整，进而导致最底层的保温板往往变成废料。气缸18能够驱动底板17上下移动，使得最底层的保温板能够与实际的尺寸相同，从而减少材料的浪费。气缸18的活塞杆上端加工螺纹，底板17上转动连接有连接套19，在连接套19螺纹连接在气缸18的活塞杆上，从而使得底板17和气缸18之间可拆卸连接。

参考图1，由于第二切割架3竖直移动，因此保温板只会受到竖直的力，从而保温板不会移动，从而不需要限位。第一切割架2水平移动，进而保温板需要水平限位，在底座1上设置用于限位保温板移动的限位板6，限位板6成匚形且位于远离第一切割架2的一端。限位板6卡在保温板上，从而使得保温板不会移动。

动作过程：首先将保温板放置到底板17上，接着调节钢丝4和钢丝4之间的间距，最后选择好驱动切割架或者第二切割架3，第一切割架2或者第二切割架3在移动的过程中，钢丝4穿过保温板，将保温板切割小块的保温板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种保温板切割机，包括底座(1)、沿水平方向滑移连接在底座(1)上的第一切割架(2)，其特征在于，所述底座(1)的四个角落上沿竖直方向均设有导向柱(11)，所述导向柱(11)上滑移连接有水平设置第二切割架(3)，所述第二切割架(3)大于所述底座(1)，所述导向柱(11)上均转动连接有丝杆(12)，所述第二切割架(3)的四个角落螺纹连接在所述丝杆(12)上，所述第一切割架(2)、第二切割架(3)上均设有若干用于切割保温板的钢丝(4)。

2.根据权利要求1所述的保温板切割机，其特征在于，所述钢丝(4)的两端均设有弹簧(41)，所述弹簧(41)远离所述钢丝(4)的一端连接在所述第二切割架(3)上。

3.根据权利要求2所述的保温板切割机，其特征在于，所述第二切割架(3)上设有一排细密的分线槽(5)，所述钢丝(4)配合在所述分线槽(5)中。

4.根据权利要求3所述的保温板切割机，其特征在于，所述底座(1)上沿所述底座(1)的长度方向设有导轨(14)，所述第一切割架(2)上转动连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)上设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)固定在所述第一切割架(2)上。

5.根据权利要求3所述的保温板切割机，其特征在于，所述第二切割架(3)上沿垂直于所述分线槽(5)的方向设有凸棱(42)，所述凸棱(42)上滑移连接有若干限位杆(43)。

6.根据权利要求2所述的保温板切割机，其特征在于，所述弹簧(41)远离所述钢丝(4)的一端固定设有卡块(46)，所述卡块(46)上开设有若干平行的卡槽(45)，所述第二切割架(3)上设有与所述卡槽(45)卡接的固定板(44)，所述固定板(44)上沿垂直于所述固定板(44)的方向设有同时插接在所述固定板(44)上和所述卡块(46)上的插销(47)。

7.根据权利要求1所述的保温板切割机，其特征在于，所述底座(1)的上表面水平设有用于放置保温板的底板(17)，所述底板(17)下表面竖直设有用于驱动底板(17)上下移动的气缸(18)，所述底板(17)的下表面转动连接有连接套(19)，所述连接套(19)螺纹连接在所述气缸(18)的活塞杆上。

8.根据权利要求7所述的保温板切割机，其特征在于，所述底座(1)上设有用于防止保温板移动的限位板(6)。

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