CN221109507U - 一种预埋锚栓成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预埋锚栓加工技术领域，特别是涉及一种预埋锚栓成型装置，其包括操作台、护板和下压塑形组件。操作台内对称设置两个开口向上的滑槽，两侧滑槽内分别滑动设置活动板A和活动板B，活动板A上间隔均匀设置若干限位板A，活动板B上间隔均匀设置若干限位板B，限位板A与限位板B交错，且限位板A与限位板B之间交错设置若干送料通道，操作台上设置驱动活动板A以及活动板B滑动的驱动件。护板对称设置在操作台两侧，护板上设置直线模组，直线模组驱动连接横杆，横杆底部设置若干顶杆，各顶杆分别位于对应侧送料通道内。压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板上。本实用新型加工与上料之间等待时间短，并且上料出料操作简单方便。

Description

一种预埋锚栓成型装置

技术领域

本实用新型涉及预埋锚栓加工技术领域，特别是涉及一种预埋锚栓成型装置。

背景技术

预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。常见的是设备预留螺栓。现有的预埋锚栓结构多种多样，但其中仍然以L型锚栓最为常见，L型锚栓在加工成型的时候需要使用到折弯机，但是现有的折弯机结构以及功能都很单一，加工效率低。

授权公告号为CN218946025U的中国专利公开了一种U型预埋锚栓成型装置，包括支撑架，该支撑架上相对设置有下压组件和限位组件；该下压组件包括液压缸以及固定于液压缸下端的U型压模；该限位组件包括限位滚轴以及用于支撑限位滚轴的挡板，该限位滚轴在该U型压模两侧的下方设置，该限位滚轴上套接有多个调心滚珠轴承，多个调心滚珠轴承相互拼接并排设置。通过下压组件和限位组件的相对设置以及具备一定长度的限位滚轴，实现多个待加工圆钢的一次成型，通过调心滚珠轴承降低圆钢在加工过程中的摩擦损耗，避免圆钢外表面的加工划痕，提高成品质量稳定性，降低生产成本。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置需要手动上下料，操作费时费力，并且加工效率偏低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种预埋锚栓成型装置。

本实用新型的技术方案：一种预埋锚栓成型装置，包括操作台、护板和下压塑形组件。

操作台内对称设置两个开口向上的滑槽，两侧滑槽内分别滑动设置活动板A和活动板B，活动板A上间隔均匀设置若干与操作台上表面滑动连接的限位板A，活动板B上间隔均匀设置若干与操作台上表面滑动连接的限位板B，限位板A与限位板B交错，且限位板A与限位板B之间交错设置若干送料通道，操作台上设置驱动活动板A以及活动板B滑动的驱动件。

护板对称设置在操作台的两侧，护板上设置直线模组，直线模组驱动连接横杆，横杆的底部设置若干顶杆，各顶杆分别位于对应侧送料通道内。压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板上。

优选的，驱动件包括液压缸A。活动板A与活动板B相互靠近的一侧均设置齿条，且操作台内转动设置齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接，液压缸A设置在操作台上，液压缸A驱动连接一侧活动板。

优选的，驱动件包括液压缸A。活动板A与活动板B相互靠近的一侧均设置齿条，且操作台内转动设置齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接，液压缸A设置在操作台上，液压缸A驱动连接一侧活动板。

优选的，下压塑形组件包括液压缸C和塑形板，液压缸C设置在横板上，塑形板设置在两侧护板之间并位于横板的下方，且塑形板与操作台的输出端侧端面滑动连接，液压缸C驱动连接塑形板。

优选的，压板以及塑形板的顶端均设置滑杆，滑杆贯穿横板并与其滑动连接。

优选的，操作台的输出端上边缘设置光滑的倒角A，且塑形板底部靠近操作台的一侧设置倒角B。

优选的，横杆的两端均设置与其转动连接的滑块，两侧直线模组分别驱动连接对应侧滑块，且其中一侧滑块上设置驱动横杆转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置通过设置两组相对滑动的限位板A以及限位板B，使得送料通道宽度可调，方便对不同直径的锚栓主材进行夹持限位，并且设置了直线模组以及横杆和顶杆的配合结构，利用该配合结构对送料通道内的主材进行输送，并且在重新上料的过程中，已加工完成的锚栓被顶出，实现半自动化上下料，中间间隔时间短，提高了加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为操作台上各部件的连接结构图；

图3为限位板A与限位板B的驱动结构示意图；

图4为实施例二中横杆与滑块的连接结构图。

附图标记：1、操作台；101、滑槽；2、活动板A；3、限位板A；4、活动板B；5、限位板B；6、齿条；7、齿轮；8、液压缸A；9、护板；10、直线模组；11、横杆；111、滑块；112、电机；12、顶杆；13、横板；14、液压缸B；15、压板；16、液压缸C；17、塑形板。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种预埋锚栓成型装置，包括操作台1、护板9和下压塑形组件。

操作台1内对称设置两个开口向上的滑槽101，两侧滑槽101内分别滑动设置活动板A2和活动板B4，活动板A2上间隔均匀设置若干与操作台1上表面滑动连接的限位板A3，活动板B4上间隔均匀设置若干与操作台1上表面滑动连接的限位板B5，限位板A3与限位板B5交错，且限位板A3与限位板B5之间交错设置若干送料通道，操作台1上设置驱动活动板A2以及活动板B4滑动的驱动件。驱动件包括液压缸A8。活动板A2与活动板B4相互靠近的一侧均设置齿条6，且操作台1内转动设置齿轮7，齿轮7位于两侧齿条6之间并与两侧齿条6均啮合连接，液压缸A8设置在操作台1上，液压缸A8驱动连接一侧活动板。

护板9对称设置在操作台1的两侧，护板9上设置直线模组10，直线模组10驱动连接横杆11，横杆11的底部设置若干顶杆12，各顶杆12分别位于对应侧送料通道内。压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板9上。压紧组件包括液压缸B14和压板15。两侧护板9的顶端设置横板13，压板15设置在两侧护板9之间并位于横板13的下方，液压缸B14设置在横板13上，液压缸B14驱动连接压板15。下压塑形组件包括液压缸C16和塑形板17，液压缸C16设置在横板13上，塑形板17设置在两侧护板9之间并位于横板13的下方，且塑形板17与操作台1的输出端侧端面滑动连接，液压缸C16驱动连接塑形板17。压板15以及塑形板17的顶端均设置滑杆，滑杆贯穿横板13并与其滑动连接。操作台1的输出端上边缘设置光滑的倒角A，且塑形板17底部靠近操作台1的一侧设置倒角B。

本实施例中，将待加工成型的锚栓主材分别放入对应侧送料通道内，启动液压缸A8，利用液压缸A8驱动一侧活动板滑动，此时另一侧活动板在齿条6与齿轮7的传动作用下同步反向移动，以此使得送料通道间隙缩小，利用相互靠近的限位板A3以及限位板B5对其进行限位，随后启动直线模组10，利用直线模组10驱动横杆11滑动，进而利用顶杆12推动各个锚栓主材同步移动至其平段伸出操作台1适当距离，随后横杆11复位，工作人员在送料通道内填料，随后启动液压缸B14，液压缸B14下推压板15，利用压板15对主材进行压紧固定，然后启动液压缸C16，液压缸C16下推塑形板17，利用塑形板17将主材端部折弯，折弯完成后，压板15以及塑形板17复位，重复上述动作，而新入的主材推动已加工完成的主材送出操作台1。

实施例二

如图4所示，本实用新型提出的一种预埋锚栓成型装置，相较于实施例一，横杆11的两端均设置与其转动连接的滑块111，两侧直线模组10分别驱动连接对应侧滑块111，且其中一侧滑块111上设置驱动横杆11转动的电机112。

本实施例中，当横杆11配合顶杆12对各个送料通道内锚栓原料进行推送的时候，工作人员可以立即对各个送料通道内进行原材料补充，而横杆11此时在电机112的驱动下翻转，随后直线模组10驱动横杆11复位，在复位的过程中，顶杆12不会将原材料回推，以此减少横杆11复位所需等待时间，进一步缩短各组原材料进行加工之间的等待时间。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，包括操作台(1)、护板(9)和下压塑形组件；

操作台(1)内对称设置两个开口向上的滑槽(101)，两侧滑槽(101)内分别滑动设置活动板A(2)和活动板B(4)，活动板A(2)上间隔均匀设置若干与操作台(1)上表面滑动连接的限位板A(3)，活动板B(4)上间隔均匀设置若干与操作台(1)上表面滑动连接的限位板B(5)，限位板A(3)与限位板B(5)交错，且限位板A(3)与限位板B(5)之间交错设置若干送料通道，操作台(1)上设置驱动活动板A(2)以及活动板B(4)滑动的驱动件；

护板(9)对称设置在操作台(1)的两侧，护板(9)上设置直线模组(10)，直线模组(10)驱动连接横杆(11)，横杆(11)的底部设置若干顶杆(12)，各顶杆(12)分别位于对应侧送料通道内；压紧组件以及下压塑形组件均设置在护板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，驱动件包括液压缸A(8)；活动板A(2)与活动板B(4)相互靠近的一侧均设置齿条(6)，且操作台(1)内转动设置齿轮(7)，齿轮(7)位于两侧齿条(6)之间并与两侧齿条(6)均啮合连接，液压缸A(8)设置在操作台(1)上，液压缸A(8)驱动连接一侧活动板。

3.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，压紧组件包括液压缸B(14)和压板(15)；两侧护板(9)的顶端设置横板(13)，压板(15)设置在两侧护板(9)之间并位于横板(13)的下方，液压缸B(14)设置在横板(13)上，液压缸B(14)驱动连接压板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，下压塑形组件包括液压缸C(16)和塑形板(17)，液压缸C(16)设置在横板(13)上，塑形板(17)设置在两侧护板(9)之间并位于横板(13)的下方，且塑形板(17)与操作台(1)的输出端侧端面滑动连接，液压缸C(16)驱动连接塑形板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，压板(15)以及塑形板(17)的顶端均设置滑杆，滑杆贯穿横板(13)并与其滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，操作台(1)的输出端上边缘设置光滑的倒角A，且塑形板(17)底部靠近操作台(1)的一侧设置倒角B。

7.根据权利要求1所述的一种预埋锚栓成型装置，其特征在于，横杆(11)的两端均设置与其转动连接的滑块(111)，两侧直线模组(10)分别驱动连接对应侧滑块(111)，且其中一侧滑块(111)上设置驱动横杆(11)转动的电机(112)。