CN218857778U - 用于多层防弹板压机的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置，包括：底座，底座的相对两侧分别安装有一排导向柱；承台，承台的底部安装有支架，支架的相对两侧形成多根竖向穿孔，底座的每一侧的一排导向柱一一对应地滑设于支架的一侧的多个竖向穿孔中，底座上安装有支撑于支架的顶升油缸，承台的中部形成有通槽，通槽中安装有导轨，导轨的一端伸至承台的外部；传输结构，包括安装于承台的外部的机架和可转动地安装于机架上的多根滚轴，多根滚轴沿导轨的长度方向设置；滑台，位置可调地安装于导轨上，滑台的相对两侧分别可升降地安装有拉模销。本实用新型解决了现有的防弹板压制过程，存在施工效率低，操作工人劳动强度高的问题。

Description

用于多层防弹板压机的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及压机设备技术领域，具体涉及一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置。

背景技术

防弹聚乙烯纤维板压制用的压机，是以聚乙烯纤维材料为主，热熔胶水有粘结剂，通过压机热熔定型。在防弹板的压制过程中，需要通过人工取放以及铺放好的材料，并且需要从下向上逐层完成取放，这样的压制过程，施工效率低，操作工人劳动强度高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置，以解决现有的防弹板压制过程，存在施工效率低，操作工人劳动强度高的问题。

为实现上述目的，提供一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置，包括：

底座，所述底座的相对两侧分别安装有一排导向柱；

供进出料移模板搁置的承台，所述承台的底部安装有支架，所述支架的相对两侧形成多根竖向穿孔，所述底座的每一侧的一排导向柱一一对应地滑设于所述支架的一侧的多个竖向穿孔中，所述底座上安装有支撑于所述支架的顶升油缸，所述承台的中部形成有通槽，所述通槽中安装有导轨，所述导轨的一端伸至所述承台的外部；

传输结构，包括安装于所述承台的外部的机架和可转动地安装于所述机架上的多根滚轴，多根所述滚轴沿所述导轨的长度方向设置；

滑台，位置可调地安装于所述导轨上，所述滑台的相对两侧分别可升降地安装有用于可拆卸地穿设于所述进出料移模板的端部的穿孔中的拉模销。

进一步的，所述导轨的相对两侧分别设置有所述机架。

进一步的，所述通槽中可转动地安装有一丝杆，所述丝杆沿所述通槽的长度方向设置，所述滑台的底部形成有导向槽，所述导轨滑设于所述导向槽中，所述滑台中形成有螺纹通孔，所述丝杆螺合于所述螺纹通孔中，所述承台的外部安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接于所述丝杆。

进一步的，所述丝杆的端部伸至所述通槽的外部，所述驱动电机的输出端通过皮带传动连接于所述丝杆的端部。

进一步的，所述导轨的数量为两根，所述导轨的另一端伸至所述通槽的外部，所述驱动电机安装于两所述导轨的另一端。

进一步的，所述滑台的相对两端分别开设有两竖孔，所述拉模销具有相对的一上端和一下端，所述拉模销的中部滑设于所述竖孔中，所述拉模销的上端伸至所述竖孔的上方，所述滑台的底部安装有用于驱动所述拉模销的下端的升降气缸。

进一步的，所述承台的上表面形成有多个弹性支撑块。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，用于防弹板的多层压机，在压制后自动出进料，自动升降完成每层取放料，承台的升降采用顶升液压缸驱动，动作平稳；进出料移模板的推送和取回采用驱动电机驱动丝杆，驱动能力强，直线导轨导向，进出位置导向性好，提高了上料和下料的效率，降低了人工成本，生产效率得以提高，大幅降低制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的用于多层防弹板压机的自动上下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的承台的通槽的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的滑台的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的承台的下限位置状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置，包括：底座1、承台2、传输结构3、滑台4。

其中，底座为钢结构构件，钢结构构件采用型钢制备。底座呈长方体形或正方体形。

在本实施例中，底座1包括首尾相连的多根型钢。底座具有在底座的宽度方向上相对的两侧。底座的相对两侧分别安装有一排导向柱11。

承台2的底部安装有支架21。支架21的相对两侧形成多根第一竖孔。底座1的每一侧的一排导向柱11一一对应地滑设于支架21的一侧的多个第一竖孔中。底座1上安装有支撑于支架21的顶升油缸22。承台2的中部形成有通槽。通槽中安装有导轨23。导轨沿底座的长度方向设置。导轨23的一端伸至承台2的外部。承台2供进出料移模板6搁置。

具体的，在本本实施例中，支架包括下框架和上框架。上框架的形状与下框架的形状相适配，分别呈长方体形。下框架的尺寸大于上框架的尺寸。上框架居中设置于下框架上。下框架包括多根立柱和横梁。多根立柱呈矩阵式排布。相邻的两根立柱的上端之间连接有横梁，相邻的两根立柱的下端之间连接有横梁。立柱内形成有第一竖孔，第一竖孔与立柱同轴设置。导向柱可活动地穿设于立柱的轴孔中，使得下框架可沿导向柱的轴向方向滑移。

传输结构3包括机架31和多根滚轴32。其中，机架安装于承台2的外部。多根滚轴32可转动地安装于机架31上。多根滚轴32沿导轨23的长度方向设置。每一根滚轴沿底座的宽度方向设置。

滑台4位置可调地安装于导轨23上。滑台4的相对两侧分别可升降地安装有拉模销41。拉模销41用于可拆卸地穿设于进出料移模板6的端部的穿孔60中。

作为一种较佳的实施方式，导轨23的相对两侧分别设置有一机架31。在本实施例中，承台与底座的形状和尺寸相适配。承台的在其宽度方向上相对两侧分别安装有一个传输结构。传输结构具有靠近承台的第一端和远离承台的第二端。导轨的一端与传输结构的第二端齐平。在滑台移动至导轨的一端时，拉模销也移动至导轨的一端（即传输结构的第二端）。

在本实施例中，承台的中部的通槽内可转动地安装有一丝杆24。丝杆24沿通槽的长度方向设置。滑台4的底部形成有导向槽。导轨23滑设于导向槽中。滑台4中形成有螺纹通孔40。丝杆24螺合于螺纹通孔40中。承台2的外部安装有驱动电机25。驱动电机25传动连接于丝杆24。

丝杆24的端部伸至通槽的外部。驱动电机25的输出端通过皮带传动连接于丝杆24的端部。

导轨23的数量为两根，导轨23的另一端伸至通槽的外部，驱动电机25安装于两导轨23的另一端。

具体的，通槽中固设有一基板，基板沿通槽的长度方向设置，基板的两端分别伸至通槽的两端的外部。基板的两端分别竖设有一耳板。耳板开设有支撑孔。丝杆的两端分别通过轴承可转动地安装于支撑孔中。驱动电机安装于基板的一端的底部。基板的上部安装有两根导轨。导轨分别设置于丝杆的相对两侧。

参阅图3，滑台4的相对两端分别开设有两第二竖孔。拉模销41具有相对的一上端和一下端。拉模销41的中部滑设于第二竖孔中。拉模销41的上端伸至第二竖孔的上方。滑台4的底部安装有用于驱动拉模销41的下端的升降气缸42。

参阅图2，承台2的上表面形成有多个弹性支撑块26。多个弹性支撑块呈矩阵式排布。在本实施例中，弹性支撑块为橡胶块。弹性支撑块呈倒圆锥形。弹性支撑块的外径自下而上逐渐变小。当进出料移模板搁置于承台上时，多根弹性支撑块能避免进出料移模板完全贴合于承台的上表面而难以移除。

在一些实施例中，底座为移动式底座。底座的底部安装有多个滚轮。底座的每一侧的一排导向柱的顶端连接有连系梁。连系梁的端部连接有支杆。支杆连接有用于锁定多层防弹板压机的锁定件。较佳的，锁定件包括端板和紧固件。当需要对多层防弹板压机进行进出料时，将底座移动至多层防弹板压机的机箱上开开口处的下方，使得端板贴合于多层防弹板压机的机箱外壁。再通过紧固件将端板固设于多层防弹板压机的机箱，进而锁定多层防弹板压机避免移动式底座中进出料时移动。

本实用新型的用于多层防弹板压机的自动上下料装置的工作步骤：

S1：将用于多层防弹板压机的自动上下料装置设置于多层防弹板压机的机箱的用于进出料的开口处的下方；

S2：通过紧固件将端板连接于机箱；

S3：通过顶升油缸将承台上升至顶层的开口处，使得滑台对准于顶层的开口；

S4：于承台上放置进出料移模板，通过驱动电机移动滑台，使得拉模销对准于搁置于承台上的进出料移模板的穿孔；

S5：于进出料移模板上铺设多张聚乙烯纤维布以及热熔胶水等用于压制防弹板的材料；

S6：升降气缸将拉模销抬升以穿设于进出料移模板的穿孔中；

S7：驱动电机移动滑台，通过拉模销将进出料移模板上的材料朝向顶层的开口移动，由于穿孔设置于进出料移模板的远离机箱的一端，所以，进出料移模板在传输结构的输送下直接进入顶层的开口中；

S8：升降气缸将拉模销下降，使得拉模销与进出料移模板分离；

S9：顶升油缸将承台下降至下一个开口处，并重复上述步骤S4~S8以完成所有开口中进料步骤。

在完成进料后，多层防弹板压机压制形成防弹板。

在压制防弹板后，在利用本实用新型的用于多层防弹板压机的自动上下料装置将进出料移模板原路拉回承台上以将进出料移模板上的压制成型的防弹板取出，至此完成一个完整的上料和出料过程。

本实用新型的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，用于防弹板的多层压机，在压制后自动出进料，自动升降完成每层取放料，承台的升降采用顶升液压缸驱动，动作平稳；进出料移模板的推送和取回采用驱动电机驱动丝杆，驱动能力强，直线导轨导向，进出位置导向性好，提高了上料和下料的效率，降低了人工成本，生产效率得以提高，大幅降低制造成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的相对两侧分别安装有一排导向柱；

供进出料移模板搁置的承台，所述承台的底部安装有支架，所述支架的相对两侧形成多根竖向穿孔，所述底座的每一侧的一排导向柱一一对应地滑设于所述支架的一侧的多个竖向穿孔中，所述底座上安装有支撑于所述支架的顶升油缸，所述承台的中部形成有通槽，所述通槽中安装有导轨，所述导轨的一端伸至所述承台的外部；

传输结构，包括安装于所述承台的外部的机架和可转动地安装于所述机架上的多根滚轴，多根所述滚轴沿所述导轨的长度方向设置；

滑台，位置可调地安装于所述导轨上，所述滑台的相对两侧分别可升降地安装有用于可拆卸地穿设于所述进出料移模板的端部的穿孔中的拉模销。

2.根据权利要求1所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述导轨的相对两侧分别设置有所述机架。

3.根据权利要求1所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述通槽中可转动地安装有一丝杆，所述丝杆沿所述通槽的长度方向设置，所述滑台的底部形成有导向槽，所述导轨滑设于所述导向槽中，所述滑台中形成有螺纹通孔，所述丝杆螺合于所述螺纹通孔中，所述承台的外部安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接于所述丝杆。

4.根据权利要求3所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述丝杆的端部伸至所述通槽的外部，所述驱动电机的输出端通过皮带传动连接于所述丝杆的端部。

5.根据权利要求4所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述导轨的数量为两根，所述导轨的另一端伸至所述通槽的外部，所述驱动电机安装于两所述导轨的另一端。

6.根据权利要求3所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述滑台的相对两端分别开设有两竖孔，所述拉模销具有相对的一上端和一下端，所述拉模销的中部滑设于所述竖孔中，所述拉模销的上端伸至所述竖孔的上方，所述滑台的底部安装有用于驱动所述拉模销的下端的升降气缸。

7.根据权利要求1所述的用于多层防弹板压机的自动上下料装置，其特征在于，所述承台的上表面形成有多个弹性支撑块。

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