CN219130535U - 一种可快速成型的钢材加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢材加工技术领域，公开了一种可快速成型的钢材加工模具，其包括机架，机架上设置有模型框架和置于模型框架上方的压力组件，模型框架由若干个模块拼接而成，压力组件包括置于机架上方的压力架、置于压力架底部侧壁上的伸缩压力杆组和置于伸缩压力杆组底端的压力板。本申请具有提升钢材脱模的效率的效果。

Description

一种可快速成型的钢材加工模具

技术领域

本申请涉及钢材加工技术领域，尤其是涉及一种可快速成型的钢材加工模具。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

现有的钢材及挤压成型后，钢材容易卡在模具中。

针对上述中的相关技术，发明人认为卡在模具当中的钢材存在有工作人员取料速度慢，影响加工效率缺陷。

实用新型内容

为了提升钢材脱模的效率，本申请提供一种可快速成型的钢材加工模具。

本申请提供的一种可快速成型的钢材加工模具采用如下的技术方案：

一种可快速成型的钢材加工模具，包括机架，所述机架上设置有模型框架和置于模型框架上方的压力组件，所述模型框架由若干个模块拼接而成，所述压力组件包括置于所述机架上方的压力架、置于压力架底部侧壁上的伸缩压力杆组和置于伸缩压力杆组底端的压力板。

通过采用上述技术方案，在需要对模具进行加压时，将若干模块进行收尾拼接，在拼接完成之后，伸缩压力杆组通过压力板对置于模型框架内部的钢材进行挤压，压力组件和模型框架相互配合将钢材压制成设定的形状，在压制完成之后，通过伸缩压力杆将压力板抬起，而后，再次将模型框架拆分成多个模块，从而，便于提升钢材脱模的效率。

可选的，每个所述模块附近均设置有调节组件，所述调节组件包括置于所述机架上的调节块和置于调节块侧壁上的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆远离所述调节块的一端和所述模块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在需要将多个模块拼接成模型框架时，通过调节伸缩杆推动模块相互靠近，完成模型框架的拼接，同时，调节伸缩杆对模块进行支撑，提升模型框架工作可靠性；在需要对钢材进行脱模时，通过调节伸缩杆拉动模块朝调节块的方向进行移动，对模型框架进行拆分，从而，便于对钢材进行取出。

可选的，每个所述模块顶部侧壁均开设有第一放置槽，所述第一放置槽侧壁开设有第二放置槽，所述第二放置槽贯穿所述模块侧壁，所述调节组件还包括置于所述第一放置槽内部的调节板，所述调节伸缩杆部分置于所述第二放置槽内部，且所述调节伸缩杆的一端和所述调节板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩杆和调节板连接之后，将调节板置于第一放置槽内部，将调节伸缩杆部分置于第二放置槽内部，在需要使模块移动时，调节伸缩杆通过调节板带动模块进行移动，调节板增大了调节伸缩杆和模块之间的接触面积，进而，降低了调节伸缩杆在工作过程中导致模块损坏的可能性。

可选的，所述机架顶部侧壁沿所述调节伸缩杆长度方向开设有滑槽，所述模块底部设置有滑块，所述滑块置于所述滑槽内部，且所述滑块和所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑槽通过滑块对模块进行导向，在多个模块在相互靠近时，便于拼接成模型框架。

可选的，所述滑块底部侧壁上设置有倒角。

通过采用上述技术方案，滑块上的倒角便于滑块放置在滑槽内部。

可选的，所述滑槽竖直侧壁上设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内部滑动时，滚珠和滑块之间的滚动摩擦，降低了滚珠和滑块之间的摩擦力。

可选的，所述滑块内部含有磁性材料，所述滑槽底部内侧壁上嵌入有电磁铁。

通过采用上述技术方案，通过改变电磁铁的极性和磁力，使滑块和电磁铁之间相吸或相斥，在模型框架拼接完成之后，使电磁铁和滑块相吸，增大滑块和滑槽底部的摩擦力，电磁铁和调节伸缩杆相互配合，提升了模型框架的工作可靠性；在需要将模型框架进行拆卸和安装时，使电磁铁和滑块相斥，降低滑块和滑槽底部的摩擦力，进而，便于使滑块在滑槽内部滑动，提升了模型框架的拆卸和安装便捷性。

可选的，所述调节组件还包括设置在所述调节块附近调节管，所述调节管滑动穿设有调节杆，所述调节管和所述调节杆同轴，且所述调节杆的一端和所述调节板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在调节伸缩杆带动模块移动时，调节管通过调节杆对模块进行限位，进而，降低了模块在移动过程中发生偏差的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对模具进行加压时，将若干模块进行收尾拼接，在拼接完成之后，伸缩压力杆组通过压力板对置于模型框架内部的钢材进行挤压，压力组件和模型框架相互配合将钢材压制成设定的形状，在压制完成之后，通过伸缩压力杆将压力板抬起，而后，再次将模型框架拆分成多个模块，从而，便于提升钢材脱模的效率。

2.在需要将多个模块拼接成模型框架时，通过调节伸缩杆推动模块相互靠近，完成模型框架的拼接，同时，调节伸缩杆对模块进行支撑，提升模型框架工作可靠性；在需要对钢材进行脱模时，通过调节伸缩杆拉动模块朝调节块的方向进行移动，对模型框架进行拆分，从而，便于对钢材进行取出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现机架结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现模型框架结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现调节组件结构的示意图。

图5是本申请实施例中体现压力组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、支撑板；111、滑槽；112、滚珠；113、电磁铁；12、立柱；2、模型框架；21、模块；211、第一放置槽；212、第二放置槽；22、滑块；3、调节组件；31、调节块；32、调节伸缩杆；33、调节管；34、调节杆；35、调节板；4、压力组件；41、压力架；42、伸缩压力杆；43、压力板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可快速成型的钢材加工模具。

参照图1、图2和图3，一种可快速成型的钢材加工模具包括机架1、模型框架2、调节组件3和压力组件4，机架1固定在地面上，模型框架2、调节组件3和压力组件4均位于机架1顶面。模型框架2由若干模块21拼接而成，调节组件3靠近模块21的位置设置有若干组，若干模块21和若干个调节组件3一一对应，调节组件3用于驱动模块21在机架1上移动，压力组件4位于模型框架2上方，用于对位于模型框架2内部的钢材进行挤压。

参照图1、图2和图3，在需要对钢材进行挤压时，通过调节组件3将多个模块21拼接成模型框架2，而后，通过压力组件4对模型框架2内部的钢材进行压制，在压制完成之后，再次通过调节组件3将模型框架2拆分成多个模块21，进而，便于将钢材取出。

参照图2，机架1包括支撑板11和立柱12。支撑板11水平设置，在本申请实施例中，立柱12设置有四根，四根立柱12周向均匀设置于支撑板11底部，且四根立柱12均与支撑板11焊接。

参照图2，在本申请实施例中，支撑板11顶部开设有四个滑槽111，每个滑槽111长度方向的竖直侧壁上转动设置有若干滚珠112，若干滚珠112沿滑槽111长度方向排列。

参照图2，每个滑槽111底部侧壁上均设置有电磁铁113，每块电磁铁113均嵌入滑槽111底部侧壁，且电磁铁113的顶部和滑槽111底部侧壁齐平。

参照图3，在本申请实施例中，模型框架2包括四个模块21，每个模块21均为竖直的长方体，每个模块21两端均设置有斜面，便于相邻的两个模块21抵触。

参照图2和图3，每个模块21底部均一体成型有滑块22，滑块22的底部侧壁设置有倒角，滑块22置于滑槽111内部，滑槽111的顶部和支撑板11顶部齐平，滑块22内部含有磁性材料。通过改变电磁铁113的极性和磁力，便于使滑块22和电磁铁113相斥和相吸。

参照图3，每个模块21顶面均沿模块21长度方向开设有第一放置槽211，第一放置槽211远离相邻模块21的一侧开设有三个第二放置槽212，三个第二放置槽212均贯穿模块21竖直侧壁。

参照3和图4，在本申请实施例，调节组件3设置有的四个，四个调节组件3和四个模块21相对应。

参照图2和图4，每个调节组件3均包括调节块31、调节伸缩杆32、调节管33、调节杆34和调节板35。调节块31通过螺栓固定在支撑板11上，调节伸缩杆32一端通过螺栓固定在调节块31竖直侧壁上。

参照图2和图4，在本申请实施例中，调节管33设置有两个，两个调节管33均通过螺栓固定在支撑板11上，且两个调节管33位于调节伸缩杆32的两侧，两个调节管33的轴线和调节伸缩杆32的轴线相互平行，调节杆34滑动穿设调节管33，调节杆34和调节管33同轴。

参照图3和图4，调节板35位于第一放置槽211内部，调节伸缩杆32和调节杆34靠近调节板35的一端均位于第二放置槽212内部，且调节伸缩杆32和调节杆34靠近调节板35的一端均和调节板35通过螺栓进行连接。

参照图3和图4，在需要移动模块21时，调节伸缩杆32通过调节板35使模块21进行移动，进而，便于模型框架2的安装和拆卸。

参照图2和图5，压力组件4包括压力架41、伸缩压力杆42和压力板43。压力架41固定在支撑板11上方，伸缩压力杆42设置有若干，若干伸缩压力杆42均竖直设置在压力架41底部侧壁上，压力板43位于若干伸缩压力杆42底部，并和若干伸缩压力杆42固定连接。

本申请实施例一种可快速成型的钢材加工模具的实施原理为：在需要对钢材进行挤压时，改变电磁铁113的极性，使电磁铁113和滑块22相斥，通过调节伸缩杆32推动模块21，完成模型框架2的拼接，而后，伸缩压力杆42通过压力板43对钢材进行挤压；在需要将钢材取出时，按照相反的步骤即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有模型框架(2)和置于模型框架(2)上方的压力组件(4)，所述模型框架(2)由若干个模块(21)拼接而成，所述压力组件(4)包括置于所述机架(1)上方的压力架(41)、置于压力架(41)底部侧壁上的伸缩压力杆(42)组和置于伸缩压力杆(42)组底端的压力板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：每个所述模块(21)附近均设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括置于所述机架(1)上的调节块(31)和置于调节块(31)侧壁上的调节伸缩杆(32)，所述调节伸缩杆(32)远离所述调节块(31)的一端和所述模块(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：每个所述模块(21)顶部侧壁均开设有第一放置槽(211)，所述第一放置槽(211)侧壁开设有第二放置槽(212)，所述第二放置槽(212)贯穿所述模块(21)侧壁，所述调节组件(3)还包括置于所述第一放置槽(211)内部的调节板(35)，所述调节伸缩杆(32)部分置于所述第二放置槽(212)内部，且所述调节伸缩杆(32)的一端和所述调节板(35)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述机架(1)顶部侧壁沿所述调节伸缩杆(32)长度方向开设有滑槽(111)，所述模块(21)底部设置有滑块(22)，所述滑块(22)置于所述滑槽(111)内部，且所述滑块(22)和所述滑槽(111)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述滑块(22)底部侧壁上设置有倒角。

6.根据权利要求4所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述滑槽(111)竖直侧壁上设置有滚珠(112)。

7.根据权利要求4所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述滑块(22)内部含有磁性材料，所述滑槽(111)底部内侧壁上嵌入有电磁铁(113)。

8.根据权利要求4所述的一种可快速成型的钢材加工模具，其特征在于：所述调节组件(3)还包括设置在所述调节块(31)附近调节管(33)，所述调节管(33)滑动穿设有调节杆(34)，所述调节管(33)和所述调节杆(34)同轴，且所述调节杆(34)的一端和所述调节板(35)可拆卸连接。

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