CN111633046A - 一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢结构冷拉成型设备技术领域的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，包括安装座，所述安装座顶部外壁中心设有便拆式成型模具，所述安装座顶部外壁左右两侧均设有整平组件，所述安装座顶部与四组滑杆连接处的内侧设有电液推杆，所述电液推杆顶部与输料组件底部固定连接，所述便拆式成型模具左侧外壁顶部设有脱模剂涂覆组件，在进行安装时，将模具底部的T型滑块与T型滑槽对齐插入，然后旋转调节丝杆，调节丝杆在限位杆的限制下带动升降板下降，使得固定杆穿过插孔进入定位孔中，将模具固定，拆卸时，只需要旋转调节丝杆使固定杆离开插孔即可将模具拉出。

Description

一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置
技术领域
本发明涉及钢结构冷拉成型设备技术领域，具体为一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置。
背景技术
冷拉成型加工是指在常温条件下将金属盘条穿过型腔模具，在强大的拉力和速度作用下，迫使盘条从型腔模具中拉出，从而获得所需的形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤出件，但是现有设备整体结构复杂，操作维修较麻烦，一台设备通常只能生产出一种挤出件，且终止设备运行、中断设备运行或检修时脱料较为困难，为此，我们提出一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，包括安装座，所述安装座顶部外壁中心设有便拆式成型模具，所述安装座顶部外壁左右两侧均设有整平组件，所述安装座顶部外壁与便拆式成型模具和整平组件连接处的内侧均矩形阵列四组滑杆，左右同侧的两组所述滑杆外壁滑动套设有安装板，两组所述安装板相对一侧固定连接有输料组件，所述安装座顶部与四组滑杆连接处的内侧设有电液推杆，所述电液推杆顶部与输料组件底部固定连接，所述便拆式成型模具左侧外壁顶部设有脱模剂涂覆组件。
进一步地，所述便拆式成型模具包括安装架，所述安装架左右两侧内壁均设有滑槽，两组滑槽内滑动连接有升降板，所述安装架顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆，所述调节丝杆底部延伸至安装架内腔与升降板顶部通过轴承连接，所述升降板顶部外壁四角均设有限位杆，所述限位杆顶部延伸至安装架顶部外壁，所述升降板底部四角均设有固定杆，所述安装架底部内壁固定设有放置座，所述放置座顶部外壁左右两侧均设有T型滑槽，T型滑槽内滑动插接有T型滑块，两组所述T型滑块顶部固定设有模具，所述模具顶部外壁四角均设有与固定杆相配合的插孔，所述放置座顶部外壁四角均设有与固定杆相配合的定位孔。
进一步地，所述整平组件包括前后固定板，所述固定板前端面设有前后贯通的开槽，前后两组所述开槽内滑动设有转杆，所述转杆前后两端均通过轴承安装有滑块，所述滑块位于两组固定板的前后两侧，所述转杆位于两组固定板内侧部分的外壁固定套设有压辊，所述滑块前端面四角均设有前后贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓，两组所述固定板相背一侧外壁设有左右两组与固定螺栓相配合的高度调节孔，所述开槽位于左右两组高度调节孔内侧。
进一步地，所述输料组件包括安装箱，所述安装箱左侧外壁顶部设有驱动安装板，所述驱动安装板底部设有驱动电机，所述安装箱左右两侧外壁均设有上下两组通孔，通孔内固定安装有轴承，左右同侧两组轴承的内圈内固定安装有转轴，所述驱动电机右侧动力端与顶部转轴左端通过连接器连接，所述转轴位于安装箱内腔部分的外壁固定套设有输料辊，所述转轴与输料辊连接处的左右两侧均设有限位板，所述转轴外壁固定套设有齿轮，所述齿轮位于安装箱左侧外壁，两组所述齿轮相对一侧啮合。
进一步地，所述脱模剂涂覆组件包括加液斗，所述加液斗左右两侧外壁均设有连接耳，所述连接耳通过螺栓固定在便拆式成型模具左侧外壁，所述加液斗底部固定安装有出液管，所述出液管底部通过法兰安装有连接管，所述连接管环向外壁设有外螺纹，所述连接管底部螺纹套设有涂覆壳体，所述涂覆壳体顶部外壁设有与连接管相配合的螺孔，所述出液管右侧外壁安装有调节阀，所述涂覆壳体底部外壁均匀开设有出液孔，所述涂覆壳体底部设有涂覆刷。
进一步地，所述加液斗左侧内壁顶部通过合页连接有密封盖，所述加液斗右侧内壁顶部设有与密封盖相配合的托块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可根据工件拉伸前和拉伸后的厚度对上下两组压辊之间的距离进行调整，实现对工件的整平，电液推杆带动输料组件进行升降，使得工件与更换后模具的型腔处于同一水平面；
2、输料组件带动工件向成型(向右)相反的方向运动进行退料，而脱模剂涂覆组件向工件表面涂覆脱模剂，使得脱模更加流畅，无需人工进行操作；
3、在进行安装时，将模具底部的T型滑块与T型滑槽对齐插入，然后旋转调节丝杆，调节丝杆在限位杆的限制下带动升降板下降，使得固定杆穿过插孔进入定位孔中，将模具固定，拆卸时，只需要旋转调节丝杆使固定杆离开插孔即可将模具拉出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明便拆式成型模具结构示意图；
图3为本发明整平组件结构示意图；
图4为本发明输料组件结构示意图；
图5为本发明脱模剂涂覆组件结构示意图。
图中：1、安装座；2、便拆式成型模具；201、安装架；202、升降板；203、调节丝杆；204、限位杆；205、固定杆；206、放置座；207、T型滑块；208、模具；209、插孔；210、定位孔；3、整平组件；31、固定板；32、开槽；33、滑块；34、转杆；35、压辊；36、固定螺栓；37、高度调节孔；4、输料组件；41、安装箱；42、驱动安装板；43、驱动电机；44、转轴；45、限位板；46、输料辊；47、齿轮；5、脱模剂涂覆组件；51、加液斗；52、连接耳；53、出液管；54、连接管；55、涂覆壳体；56、涂覆刷；57、出液孔；58、密封盖；59、托块；6、安装板；7、滑杆；8、电液推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，请参阅图1，包括安装座1，安装座1顶部外壁中心设有便拆式成型模具2，安装座1顶部外壁左右两侧均设有整平组件3，经过左侧整平组件3整平后的工件，通过左侧输料组件4进入到便拆式成型模具2内，然后经过右侧输料组件4和整平组件3与收卷装置连接，或者是输料平台，将成型后的工件输送至后续设备进行加工、剪切和储存，安装座1顶部外壁与便拆式成型模具2和整平组件3连接处的内侧均矩形阵列四组滑杆7，主要是对输料组件4的活动进行限制，使得电液推杆8只能带动其进行升降活动，使得型腔与输料组件4和整平组件3处于同一水平面，左右同侧的两组滑杆7外壁滑动套设有安装板6，两组安装板6相对一侧固定连接有输料组件4，安装座1顶部与四组滑杆7连接处的内侧设有电液推杆8，电液推杆8顶部与输料组件4底部固定连接，便拆式成型模具2左侧外壁顶部设有脱模剂涂覆组件5，向工件表面涂覆脱模剂，便于进行脱模；
请参阅图2，便拆式成型模具2包括安装架201，安装架201左右两侧内壁均设有滑槽，两组滑槽内滑动连接有升降板202，安装架201顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆203，调节丝杆203底部延伸至安装架201内腔与升降板202顶部通过轴承连接，升降板202顶部外壁四角均设有限位杆204，限位杆204顶部延伸至安装架201顶部外壁，升降板202底部四角均设有固定杆205，安装架201底部内壁固定设有放置座206，放置座206顶部外壁左右两侧均设有T型滑槽，T型滑槽内滑动插接有T型滑块207，两组T型滑块207顶部固定设有模具208，模具208前端面中心为型腔，型腔前大后小，图2为便拆式成型模具2的左视图，模具208顶部外壁四角均设有与固定杆205相配合的插孔209，放置座206顶部外壁四角均设有与固定杆205相配合的定位孔210，在进行安装时，将模具208底部的T型滑块207与T型滑槽对齐插入，然后旋转调节丝杆203，调节丝杆203在限位杆204的限制下带动升降板202下降，使得固定杆205穿过插孔209进入定位孔210中，将模具208固定，拆卸时，只需要旋转调节丝杆203使固定杆205离开插孔209即可将模具208拉出；
请参阅图3，整平组件3包括前后固定板31，固定板31前端面设有前后贯通的开槽32，前后两组开槽32内滑动设有转杆34，转杆34前后两端均通过轴承安装有滑块33，滑块33的安装位置可根据工件的厚度进行调整，滑块33位于两组固定板31的前后两侧，转杆34位于两组固定板31内侧部分的外壁固定套设有压辊35，滑块33前端面四角均设有前后贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓36，两组固定板31相背一侧外壁设有左右两组与固定螺栓36相配合的高度调节孔37，开槽32位于左右两组高度调节孔37内侧，可根据工件拉伸前和拉伸后的厚度对上下两组压辊35之间的距离进行调整，实现对工件的整平；
请参阅图4，输料组件4包括安装箱41，安装箱41左侧外壁顶部设有驱动安装板42，驱动安装板42底部设有驱动电机43，安装箱41左右两侧外壁均设有上下两组通孔，通孔内固定安装有轴承，左右同侧两组轴承的内圈内固定安装有转轴44，驱动电机43右侧动力端与顶部转轴44左端通过连接器连接，转轴44位于安装箱41内腔部分的外壁固定套设有输料辊46，转轴44与输料辊46连接处的左右两侧均设有限位板45，转轴44外壁固定套设有齿轮47，齿轮47位于安装箱41左侧外壁，两组齿轮47相对一侧啮合，驱动电机43带动齿轮47、转轴44和输料辊46旋转，通过输料辊46与工件的摩擦力使得工件向右移动，进入到便拆式成型模具2，输料组件4的主要作用是进行脱料，即带动工件向左移动进行退料，无需人工操作；
请参阅图5，脱模剂涂覆组件5包括加液斗51，加液斗51左右两侧外壁均设有连接耳52，连接耳52通过螺栓固定在便拆式成型模具2左侧外壁，加液斗51底部固定安装有出液管53，出液管53底部通过法兰安装有连接管54，连接管54环向外壁设有外螺纹，连接管54底部螺纹套设有涂覆壳体55，涂覆壳体55顶部外壁设有与连接管54相配合的螺孔，涂覆壳体55可进行更换，根据工件的宽度对涂覆刷56的长度进行调整，使得工件表面(顶部、前后两侧，底部未涂覆的目的是增大工件与输料辊46之间的摩擦力)均匀涂覆脱模剂，出液管53右侧外壁安装有调节阀，根据工件的厚度，通过调节阀调节出液管53出液的量，一般工件越厚需要的脱模剂越多，涂覆壳体55底部外壁均匀开设有出液孔57，涂覆壳体55底部设有涂覆刷56，脱模剂涂覆组件5在进行拉伸成型时就进行涂料，便于工件通过模具208成型，在中断、检修等工序时，输料组件4带动工件向成型(向右)相反的方向运动进行退料；
请参阅图5，加液斗51左侧内壁顶部通过合页连接有密封盖58，加液斗51右侧内壁顶部设有与密封盖58相配合的托块59，便于打开密封盖58进行加液。
一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：准备工作，根据工件拉伸前和拉伸后的厚度，对左右两组整平组件3进行调整，改变上下两组压辊35的间距，然后启动电液推杆8使得底部的输料辊46和压辊35与型腔处于同一水平面；
S2：拉伸工作，将工件的右端依次穿过左侧整平组件3、左侧输料组件4、便拆式成型模具2右侧输料组件4和右侧整平组件3连接在收卷装置或牵引装置上，打开调节阀后，后启动牵引装置拉伸工件；
S3：检修工作，在中断、检修等工序时，输料组件4带动工件向成型(向右)相反的方向运动进行退料，使得工件推出模具208和左侧的输料组件4，工件离开设备，便于对设备进行检修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部外壁中心设有便拆式成型模具(2)，所述安装座(1)顶部外壁左右两侧均设有整平组件(3)，所述安装座(1)顶部外壁与便拆式成型模具(2)和整平组件(3)连接处的内侧均矩形阵列四组滑杆(7)，左右同侧的两组所述滑杆(7)外壁滑动套设有安装板(6)，两组所述安装板(6)相对一侧固定连接有输料组件(4)，所述安装座(1)顶部与四组滑杆(7)连接处的内侧设有电液推杆(8)，所述电液推杆(8)顶部与输料组件(4)底部固定连接，所述便拆式成型模具(2)左侧外壁顶部设有脱模剂涂覆组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，其特征在于：所述便拆式成型模具(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)左右两侧内壁均设有滑槽，两组滑槽内滑动连接有升降板(202)，所述安装架(201)顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆(203)，所述调节丝杆(203)底部延伸至安装架(201)内腔与升降板(202)顶部通过轴承连接，所述升降板(202)顶部外壁四角均设有限位杆(204)，所述限位杆(204)顶部延伸至安装架(201)顶部外壁，所述升降板(202)底部四角均设有固定杆(205)，所述安装架(201)底部内壁固定设有放置座(206)，所述放置座(206)顶部外壁左右两侧均设有T型滑槽，T型滑槽内滑动插接有T型滑块(207)，两组所述T型滑块(207)顶部固定设有模具(208)，所述模具(208)顶部外壁四角均设有与固定杆(205)相配合的插孔(209)，所述放置座(206)顶部外壁四角均设有与固定杆(205)相配合的定位孔(210)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，其特征在于：所述整平组件(3)包括前后固定板(31)，所述固定板(31)前端面设有前后贯通的开槽(32)，前后两组所述开槽(32)内滑动设有转杆(34)，所述转杆(34)前后两端均通过轴承安装有滑块(33)，所述滑块(33)位于两组固定板(31)的前后两侧，所述转杆(34)位于两组固定板(31)内侧部分的外壁固定套设有压辊(35)，所述滑块(33)前端面四角均设有前后贯通的螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺栓(36)，两组所述固定板(31)相背一侧外壁设有左右两组与固定螺栓(36)相配合的高度调节孔(37)，所述开槽(32)位于左右两组高度调节孔(37)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，其特征在于：所述输料组件(4)包括安装箱(41)，所述安装箱(41)左侧外壁顶部设有驱动安装板(42)，所述驱动安装板(42)底部设有驱动电机(43)，所述安装箱(41)左右两侧外壁均设有上下两组通孔，通孔内固定安装有轴承，左右同侧两组轴承的内圈内固定安装有转轴(44)，所述驱动电机(43)右侧动力端与顶部转轴(44)左端通过连接器连接，所述转轴(44)位于安装箱(41)内腔部分的外壁固定套设有输料辊(46)，所述转轴(44)与输料辊(46)连接处的左右两侧均设有限位板(45)，所述转轴(44)外壁固定套设有齿轮(47)，所述齿轮(47)位于安装箱(41)左侧外壁，两组所述齿轮(47)相对一侧啮合。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，其特征在于：所述脱模剂涂覆组件(5)包括加液斗(51)，所述加液斗(51)左右两侧外壁均设有连接耳(52)，所述连接耳(52)通过螺栓固定在便拆式成型模具(2)左侧外壁，所述加液斗(51)底部固定安装有出液管(53)，所述出液管(53)底部通过法兰安装有连接管(54)，所述连接管(54)环向外壁设有外螺纹，所述连接管(54)底部螺纹套设有涂覆壳体(55)，所述涂覆壳体(55)顶部外壁设有与连接管(54)相配合的螺孔，所述出液管(53)右侧外壁安装有调节阀，所述涂覆壳体(55)底部外壁均匀开设有出液孔(57)，所述涂覆壳体(55)底部设有涂覆刷(56)。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置，其特征在于：所述加液斗(51)左侧内壁顶部通过合页连接有密封盖(58)，所述加液斗(51)右侧内壁顶部设有与密封盖(58)相配合的托块(59)。
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