CN111229519A - 一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法 Download PDF

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CN111229519A CN202010247306.2A CN202010247306A CN111229519A CN 111229519 A CN111229519 A CN 111229519A CN 202010247306 A CN202010247306 A CN 202010247306A CN 111229519 A CN111229519 A CN 111229519A
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宋银生
张骏
汤晓东
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Abstract

本发明涉及喷涂石墨技术领域，且公开了一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，包括金属仓，所述金属仓的底部固定连接有调节仓，所述调节仓的内顶壁固定安装有第三旋转电机，所述调节仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有固定板。该用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，通过启动第三旋转电机，使底部螺纹杆转动，又通过设置有伸缩杆，限制了活动板的位置，使活动板通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而上下移动，进而使底部连接杆对转动杆进行挤压，从而使移动轮与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮进行移动，更加的方便实用。

Description

一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及喷涂石墨技术领域，具体为一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法。
背景技术
石墨在机械工业中常作为润滑剂，不同于润滑油，润滑油往往不能在高速、高温和高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200-2000℃温度中在很高的滑动速度下不用润滑油工作，许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯、密封圈和轴承，它们运转时无需加入润滑油，许多机械设备在生产过程中，需要使用石墨作为润滑剂。
润滑可减少模具和工件的直接接触，减少模膛摩擦阻力，从而减少模具磨损，特别是在温锻作业中，传统方法采用的是固定的装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，不但不均匀，浪费大量的石墨，而且降低了效率，增加了生产成本，更是降低了模具寿命，故提出一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，具备可调节的优点，解决了传统方法采用的是固定的装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，不但不均匀，浪费大量的石墨，而且降低了效率，增加了生产成本，更是降低了模具寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，包括金属仓，所述金属仓的底部固定连接有调节仓，所述调节仓的内顶壁固定安装有第三旋转电机，所述调节仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有固定板，所述第三旋转电机的输出轴固定连接有与固定板的顶部活动连接的底部螺纹杆，所述底部螺纹杆的外侧活动安装有活动板，所述活动板顶部的四周均固定连接有与调节仓的内顶壁固定连接的伸缩杆，所述活动板正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有金属板，四个所述金属板的底部均固定连接有顶部U型固定架，所述调节仓左侧的内壁和右侧的内壁均固定连接有数量为两个的U型金属架，四个所述U型金属架相对的一侧均铰接有转动杆，四个所述转动杆的顶部均固定连接有底部U型固定架，四个所述底部U型固定架的顶部均铰接有分别与四个顶部U型固定架铰接的底部连接杆，四个所述转动杆相对的一侧均活动安装有移动轮，所述金属仓右侧的内壁固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有一端与金属仓左侧的内壁活动连接的顶部螺纹杆，所述顶部螺纹杆的外侧活动安装有数量为两个的移动块，两个所述移动块顶部的正面和背面均固定连接有底部U型连接架，所述金属仓左右两侧的内壁均开设有滑槽，所述金属仓的内部活动安装有升降板，所述升降板的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述升降板底部的四周均固定连接有顶部U型连接架，四个所述底部U型连接架的顶部均铰接有分别与四个顶部U型连接架铰接的顶部连接杆，所述升降板顶部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓顶部的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有限位孔，所述限位孔左右两侧的内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有喷涂机构，所述连接板的顶部固定安装有位于安装架内部的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴固定安装有齿轮。
优选的，所述调节仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述活动板与调节仓的内顶壁呈平行状，所述活动块的左侧开设有与限位杆相适配的圆形通孔。
优选的，所述调节仓的底部固定连接有防滑橡胶垫，所述活动板的顶部开设有与底部螺纹杆螺纹连接的底部螺纹通孔。
优选的，所述升降板与金属仓的顶部呈平行状，所述限位孔的形状为一个矩形，所述限位孔的宽度与活动块的宽度相同，所述活动块的长度为限位孔长度的二分之一，所述活动块的底部为齿状且与齿轮啮合。
优选的，两个所述移动块相对的一侧均开设有与顶部螺纹杆螺纹连接的顶部螺纹通孔，两个所述顶部螺纹通孔转向相反。
优选的，所述金属仓的顶部开设有数量为两个的矩形通孔，两个所述矩形通孔分别与两个支撑板相适配。
优选的，所述金属仓顶部的四周均固定连接有橡胶缓冲垫，所述安装架的形状为一个倒U字形。
优选的，所述喷涂机构包括料泵、储料仓、抽料管、出料管、喷头、气泵、进气管和出气管，所述调节仓的右侧固定连接有储料仓，所述金属仓的右侧固定安装有料泵，所述料泵的底部连通有一端贯穿并延伸至储料仓内部的抽料管，所述储料仓右侧的顶部连通有补料口，所述补料口的右侧活动安装有仓盖，所述补料口的外周壁开设有螺纹槽，所述仓盖的内周壁为螺纹，所述仓盖通过内周壁的螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述仓盖右侧的内壁固定连接有密封垫，所述移动板的顶部固定安装有喷头，所述料泵的顶部连通有与喷头的右侧连通的出料管，所述移动板的顶部固定安装有位于喷头左侧的气泵，所述气泵的左侧连通有进气管，所述气泵的右侧连通有与喷头的背面连通的出气管。
一种用于温锻作业的石墨喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
1)通过启动第三旋转电机，使底部螺纹杆转动，使活动板通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而上下移动；
2)活动板的上下移动可使底部连接杆对转动杆进行挤压，从而使移动轮与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮进行移动，更加的方便实用，而当不需要移动时，可将移动轮收起，使整个装置稳定的放置；
3)通过启动第二旋转电机，使两个移动块可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆螺纹连接而相对或相背的移动；
4)两个移动块相对或相背的移动可使顶部连接杆可对升降板进行挤压，进而带动连接板上下移动，实现了喷涂机构进行不同高度的喷涂；
5)通过启动第一旋转电机，使齿轮转动，从而使活动块可通过设置有活动块的底部为齿状且与齿轮啮合而左右移动，从而使喷涂机构的喷涂位置可调节，配合着高度调节，使喷涂更加的均匀，提高加工质量。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，具备以下有益效果：
该用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，通过启动第三旋转电机，使底部螺纹杆转动，又通过设置有伸缩杆，限制了活动板的位置，使活动板通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而上下移动，进而使底部连接杆对转动杆进行挤压，从而使移动轮与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮进行移动，更加的方便实用，而当不需要移动时，可将移动轮收起，使整个装置稳定的放置，通过启动第二旋转电机，使两个移动块可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆螺纹连接而相对或相背的移动，从而使顶部连接杆可对升降板进行挤压，进而带动连接板上下移动，实现了喷涂机构进行不同高度的喷涂，通过启动第一旋转电机，使齿轮转动，又通过设置有活动块的底部为齿状且与齿轮啮合，从而使活动块可左右移动，从而使喷涂机构的喷涂位置可调节，配合着高度调节，使喷涂更加的均匀，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法金属仓的剖视图。
图中：1金属仓、2调节仓、3齿轮、4连接板、5安装架、6限位杆、7 限位孔、8移动板、9活动块、10第一旋转电机、11支撑板、12顶部连接杆、13底部U型连接架、14滑槽、15滑块、16第二旋转电机、17顶部U型固定架、18U型金属架、19底部U型固定架、20底部连接杆、21底部螺纹杆、 22固定板、23活动板、24移动轮、25转动杆、26金属板、27伸缩杆、28 第三旋转电机、29移动块、30升降板、31顶部U型连接架、32喷涂机构、 33顶部螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，包括金属仓1，金属仓1的底部固定连接有调节仓2，调节仓2的底部固定连接有防滑橡胶垫，调节仓2的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，调节仓2的内顶壁固定安装有第三旋转电机28，调节仓2正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有固定板22，第三旋转电机28的输出轴固定连接有与固定板22的顶部活动连接的底部螺纹杆21，底部螺纹杆31的外侧活动安装有活动板23，活动板23 的顶部开设有与底部螺纹杆21螺纹连接的底部螺纹通孔，活动板23与调节仓2的内顶壁呈平行状，活动板23顶部的四周均固定连接有与调节仓2的内顶壁固定连接的伸缩杆27，活动板23正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有金属板26，四个金属板26的底部均固定连接有顶部U型固定架 17，调节仓2左侧的内壁和右侧的内壁均固定连接有数量为两个的U型金属架18，四个U型金属架18相对的一侧均铰接有转动杆25，四个转动杆25 的顶部均固定连接有底部U型固定架19，四个底部U型固定架19的顶部均铰接有分别与四个顶部U型固定架17铰接的底部连接杆20，四个转动杆25 相对的一侧均活动安装有移动轮24，金属仓1右侧的内壁固定安装有第二旋转电机16，第二旋转电机16的输出轴固定连接有一端与金属仓1左侧的内壁活动连接的顶部螺纹杆33，顶部螺纹杆33的外侧活动安装有数量为两个的移动块29，两个移动块29相对的一侧均开设有与顶部螺纹杆33螺纹连接的顶部螺纹通孔，两个顶部螺纹通孔转向相反，两个移动块29顶部的正面和背面均固定连接有底部U型连接架13，金属仓1左右两侧的内壁均开设有滑槽14，金属仓1的内部活动安装有升降板30，升降板30与金属仓1的顶部呈平行状，升降板30的左右两侧均固定连接有与滑槽14滑动连接的滑块15，升降板30底部的四周均固定连接有顶部U型连接架31，四个底部U型连接架13的顶部均铰接有分别与四个顶部U型连接架31铰接的顶部连接杆12，升降板30顶部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓1顶部的支撑板11，金属仓1的顶部开设有数量为两个的矩形通孔，两个矩形通孔分别与两个支撑板11相适配，两个支撑板11的顶部固定连接有连接板4，金属仓1顶部的四周均固定连接有橡胶缓冲垫，连接板4的顶部固定连接有安装架5，安装架5的形状为一个倒U字形，安装架5的顶部开设有限位孔7，限位孔7左右两侧的内壁之间固定连接有限位杆6，限位杆6的外侧活动安装有活动块9，限位孔7的形状为一个矩形，限位孔7的宽度与活动块9的宽度相同，活动块9的长度为限位孔7长度的二分之一，活动块9的左侧开设有与限位杆6相适配的圆形通孔，活动块9的顶部固定连接有移动板8，移动板8的顶部固定安装有喷涂机构32，喷涂机构32包括料泵、储料仓、抽料管、出料管、喷头、气泵、进气管和出气管，调节仓2的右侧固定连接有储料仓，金属仓1的右侧固定安装有料泵，料泵的底部连通有一端贯穿并延伸至储料仓内部的抽料管，储料仓右侧的顶部连通有补料口，补料口的右侧活动安装有仓盖，补料口的外周壁开设有螺纹槽，仓盖的内周壁为螺纹，仓盖通过内周壁的螺纹与螺纹槽螺纹连接，仓盖右侧的内壁固定连接有密封垫，移动板8的顶部固定安装有喷头，料泵的顶部连通有与喷头的右侧连通的出料管，移动板8的顶部固定安装有位于喷头左侧的气泵，气泵的左侧连通有进气管，气泵的右侧连通有与喷头的背面连通的出气管，同时启动气泵4 和料泵13，通过喷头将石墨料与空气混合喷出，对模具进行均匀的喷涂，连接板4的顶部固定安装有位于安装架5内部的第一旋转电机10，第一旋转电机10的输出轴固定安装有齿轮3，活动块9的底部为齿状且与齿轮3啮合，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
一种用于温锻作业的石墨喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
1)通过启动第三旋转电机28，使底部螺纹杆21转动，使活动板23通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆21螺纹连接而上下移动；
2)活动板23的上下移动可使底部连接杆20对转动杆25进行挤压，从而使移动轮24与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮24进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮24进行移动，更加的方便实用，而当不需要移动时，可将移动轮24收起，使整个装置稳定的放置；
3)通过启动第二旋转电机16，使两个移动块29可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆33螺纹连接而相对或相背的移动；
4)两个移动块29相对或相背的移动可使顶部连接杆12可对升降板30 进行挤压，进而带动连接板4上下移动，实现了喷涂机构32进行不同高度的喷涂；
5)通过启动第一旋转电机10，使齿轮3转动，从而使活动块9可通过设置有活动块9的底部为齿状且与齿轮3啮合而左右移动，从而使喷涂机构32的喷涂位置可调节，配合着高度调节，使喷涂更加的均匀，提高加工质量。
综上所述，该用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法，通过启动第三旋转电机28，使底部螺纹杆21转动，又通过设置有伸缩杆27，限制了活动板23的位置，使活动板23通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆21螺纹连接而上下移动，进而使底部连接杆20对转动杆25进行挤压，从而使移动轮24 与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮24进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮24进行移动，更加的方便实用，而当不需要移动时，可将移动轮24收起，使整个装置稳定的放置，通过启动第二旋转电机16，使两个移动块29可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆33螺纹连接而相对或相背的移动，从而使顶部连接杆12可对升降板30进行挤压，进而带动连接板 4上下移动，实现了喷涂机构32进行不同高度的喷涂，通过启动第一旋转电机10，使齿轮3转动，又通过设置有活动块9的底部为齿状且与齿轮3啮合，从而使活动块9可左右移动，从而使喷涂机构32的喷涂位置可调节，配合着高度调节，使喷涂更加的均匀，提高加工质量，解决了传统方法采用的是固定的装置，从模具的端部采用喷射进行喷涂，不但不均匀，浪费大量的石墨，而且降低了效率，增加了生产成本，更是降低了模具寿命的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，包括金属仓(1)，其特征在于：所述金属仓(1)的底部固定连接有调节仓(2)，所述调节仓(2)的内顶壁固定安装有第三旋转电机(28)，所述调节仓(2)正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有固定板(22)，所述第三旋转电机(28)的输出轴固定连接有与固定板(22)的顶部活动连接的底部螺纹杆(21)，所述底部螺纹杆(31)的外侧活动安装有活动板(23)，所述活动板(23)顶部的四周均固定连接有与调节仓(2)的内顶壁固定连接的伸缩杆(27)，所述活动板(23)正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有金属板(26)，四个所述金属板(26)的底部均固定连接有顶部U型固定架(17)，所述调节仓(2)左侧的内壁和右侧的内壁均固定连接有数量为两个的U型金属架(18)，四个所述U型金属架(18)相对的一侧均铰接有转动杆(25)，四个所述转动杆(25)的顶部均固定连接有底部U型固定架(19)，四个所述底部U型固定架(19)的顶部均铰接有分别与四个顶部U型固定架(17)铰接的底部连接杆(20)，四个所述转动杆(25)相对的一侧均活动安装有移动轮(24)，所述金属仓(1)右侧的内壁固定安装有第二旋转电机(16)，所述第二旋转电机(16)的输出轴固定连接有一端与金属仓(1)左侧的内壁活动连接的顶部螺纹杆(33)，所述顶部螺纹杆(33)的外侧活动安装有数量为两个的移动块(29)，两个所述移动块(29)顶部的正面和背面均固定连接有底部U型连接架(13)，所述金属仓(1)左右两侧的内壁均开设有滑槽(14)，所述金属仓(1)的内部活动安装有升降板(30)，所述升降板(30)的左右两侧均固定连接有与滑槽(14)滑动连接的滑块(15)，所述升降板(30)底部的四周均固定连接有顶部U型连接架(31)，四个所述底部U型连接架(13)的顶部均铰接有分别与四个顶部U型连接架(31)铰接的顶部连接杆(12)，所述升降板(30)顶部的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓(1)顶部的支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的顶部固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)左右两侧的内壁之间固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外侧活动安装有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部固定安装有喷涂机构(32)，所述连接板(4)的顶部固定安装有位于安装架(5)内部的第一旋转电机(10)，所述第一旋转电机(10)的输出轴固定安装有齿轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述调节仓(2)的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述活动板(23)与调节仓(2)的内顶壁呈平行状，所述活动块(9)的左侧开设有与限位杆(6)相适配的圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述调节仓(2)的底部固定连接有防滑橡胶垫，所述活动板(23)的顶部开设有与底部螺纹杆(21)螺纹连接的底部螺纹通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述升降板(30)与金属仓(1)的顶部呈平行状，所述限位孔(7)的形状为一个矩形，所述限位孔(7)的宽度与活动块(9)的宽度相同，所述活动块(9)的长度为限位孔(7)长度的二分之一，所述活动块(9)的底部为齿状且与齿轮(3)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：两个所述移动块(29)相对的一侧均开设有与顶部螺纹杆(33)螺纹连接的顶部螺纹通孔，两个所述顶部螺纹通孔转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述金属仓(1)的顶部开设有数量为两个的矩形通孔，两个所述矩形通孔分别与两个支撑板(11)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述金属仓(1)顶部的四周均固定连接有橡胶缓冲垫，所述安装架(5)的形状为一个倒U字形。
8.根据权利要求1所述的一种用于温锻作业的石墨喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(32)包括料泵、储料仓、抽料管、出料管、喷头、气泵、进气管和出气管，所述调节仓(2)的右侧固定连接有储料仓，所述金属仓(1)的右侧固定安装有料泵，所述料泵的底部连通有一端贯穿并延伸至储料仓内部的抽料管，所述储料仓右侧的顶部连通有补料口，所述补料口的右侧活动安装有仓盖，所述补料口的外周壁开设有螺纹槽，所述仓盖的内周壁为螺纹，所述仓盖通过内周壁的螺纹与螺纹槽螺纹连接，所述仓盖右侧的内壁固定连接有密封垫，所述移动板(8)的顶部固定安装有喷头，所述料泵的顶部连通有与喷头的右侧连通的出料管，所述移动板(8)的顶部固定安装有位于喷头左侧的气泵，所述气泵的左侧连通有进气管，所述气泵的右侧连通有与喷头的背面连通的出气管。
9.一种用于温锻作业的石墨喷涂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过启动第三旋转电机(28)，使底部螺纹杆(21)转动，使活动板(23)通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆(21)螺纹连接而上下移动；
2)活动板(23)的上下移动可使底部连接杆(20)对转动杆(25)进行挤压，从而使移动轮(24)与地面接触，进而使整个装置可通过移动轮(24)进行支撑，使整个装置当需要移动时，可通过移动轮(24)进行移动，更加的方便实用，而当不需要移动时，可将移动轮(24)收起，使整个装置稳定的放置；
3)通过启动第二旋转电机(16)，使两个移动块(29)可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆(33)螺纹连接而相对或相背的移动；
4)两个移动块(29)相对或相背的移动可使顶部连接杆(12)可对升降板(30)进行挤压，进而带动连接板(4)上下移动，实现了喷涂机构(32)进行不同高度的喷涂；
5)通过启动第一旋转电机(10)，使齿轮(3)转动，从而使活动块(9)可通过设置有活动块(9)的底部为齿状且与齿轮(3)啮合而左右移动，从而使喷涂机构(32)的喷涂位置可调节，配合着高度调节，使喷涂更加的均匀，提高加工质量。
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