CN213826712U - 一种冲压机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压机送料装置，涉及冲压设备技术，旨在解决金属板上滴落的润滑油涂抹不均，导致产品良品率下降的问题，其技术方案要点是：支撑组件上固定连接有储油罐，储油罐的底面可拆卸连接有与其连通的连接管，连接管远离储油罐的一端可拆卸连接有流量调节装置，流量调节装置远离连接管的一端可拆卸连接有导流管，导流管远离流量调节装置的一端固定连接有分流板，分流板上均匀开设有若干与导流管连通的通槽，分流板远离导流管的一端可拆卸连接有抹平装置，通槽的出口朝向抹平装置的根部设置。本实用新型便于在金属板上涂抹润滑油，便于冲压机对金属板进行加工，有效提高产品的良品率，减少原材料的浪费。

Description

一种冲压机送料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术，更具体地说，它涉及一种冲压机送料装置。

背景技术

在加工制造行业中，冲压机被广泛应用，冲压机依靠冲床和模具可以将金属板压铸成我们所需的形状和尺寸。

现有技术中，在冲压机对金属板进行压铸前，会在金属板上滴点润滑油，方便冲压机本体对金属板进行压铸，冲压机本体进行上下移动，对金属板进行压铸，工作人员在冲压机上悬挂油管，油管一端插在油罐内，另一端悬挂在金属板正上方，工作人员将油罐扎紧，控制润滑油滴落的速度，在金属板传送带的上方，固定连接有支撑组件，支撑组件在金属板上方，便于对金属板进行限位，延长冲压机的输出端与传送导轨之间的运作距离，便于冲压机进行运作，同时方便对金属板进行整平，支撑组件上悬挂吸油布，吸油布与金属板接触，利用吸油布将润滑油平铺在金属板上。

但是随着油量的减少，油罐内的压力发生变化，润滑油的滴落速度会产生变化，金属板上的润滑油分布不均，冲压机对金属板压铸不便利，导致生产效率降低，产品的良品率下降。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种冲压机送料装置，便于在金属板上涂抹润滑油，便于冲压机对金属板进行加工，有效提高产品的良品率，减少原材料的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机送料装置，包括传送导轨、工作台和固定连接在工作台上的冲压机本体，所述传送导轨一端与工作台固定连接，所述传动导轨上固定连接有支撑组件，所述支撑组件上固定连接有储油罐，所述储油罐底面可拆卸连接有与其连通的连接管，所述连接管远离储油罐的一端可拆卸连接有流量调节装置，所述流量调节装置远离连接管的一端固定连接有导流管，所述导流管远离流量调节装置的一端固定连接有分流板，所述分流板上均匀开设有若干与导流管连通的通槽，所述分流板远离导流管的一端可拆卸连接有抹平装置，所述通槽的出口朝向抹平装置的根部设置。

通过采用上述技术方案，金属板通过传送导轨传送到工作台上，冲压机对金属板进行压铸，在进行压铸前，抹平装置会将储油罐内的润滑油均匀的涂抹在金属板上，润滑油储存在储油罐内，储油罐下方可拆卸连接有连接管，润滑油从连接管内流出，经过流量调节装置进行调节，到达导流管，导流管对润滑油进行引导进入分流板，分流板对导流管内的润滑油进行分流，便于润滑油均匀分布在金属板上，分流后的润滑油涂抹在抹平装置的根部，顺着根部向金属板处延伸，便于涂抹均匀。

本实用新型进一步设置为：所述流量调节装置包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔靠近连接管的内壁上开设有通孔一，所述空腔靠近冲压机本体的内壁上开设有通孔二，所述通孔二内转动连接有与冲压机本体传动连接的转轴，所述空腔内转动连接有调节块，所述调节块与转轴固定连接且同轴设置。

通过采用上述技术方案，壳体便于安装和固定，同时便于调整安装位置，空腔便于与连接管和导流管连通，便于储存润滑油，同时便于提供转动支撑点，便于流量调节装置与冲压机产生联动，便于控制润滑油的流量。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的横截面为圆形，所述调节块的横截面为与空腔相适配的半圆形。

通过采用上述技术方案，调节块与空腔相适配，便于在转动过程中进行密封，便于调节润滑油的流动。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离通孔二的一端转动连接有连接杆一，所述连接杆一远离转轴的一端转动连接有连接杆二，所述连接杆二固定连接在冲压机的输出端上。

通过采用上述技术方案，冲压机的输出端进行上下移动时，连接杆二同步进行上下移动，连接杆二带动连接杆一进行转动，连接杆一转动时带动转轴进行转动，便于根据冲压机的运作来滴润滑油，避免浪费。

本实用新型进一步设置为：所述通孔一内壁上开设有内螺纹，所述连接管与通孔连接的外周壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，连接管与流量调节装置可拆卸连接，连接管与壳体螺纹连接，方便拆卸和安装，同时便于对流量调节装置进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述导流管与空腔连通，所述导流管远离流量调节装置的一端开口面积逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，润滑油从连接管向下流动，进入空腔内，沿导流板向下流动，导流板开口面积逐渐缩小便于限制润滑油的流量，同时方便引流。

本实用新型进一步设置为：所述分流板与导流管的连接处套设有密封件，所述密封件的内壁上开设有齿状结构。

通过采用上述技术方案，密封件将分流板与导流板的连接处密封住，同时齿状结构更加紧贴在分流板与导流管的外壁上，有效防止润滑油泄露。

本实用新型进一步设置为：所述抹平装置沿导流板底面设置并且位于通槽下方，所述抹平装置包括排刷，所述排刷的长度等于金属板的宽度。

通过采用上述技术方案，抹平装置可拆卸连接在导流板下端，便于润滑油接触排刷，便于排刷将润滑油均匀涂抹在金属板上，同时抹平装置可根据实际使用效果进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：冲压机的输出端与连接杆二固定连接，连接杆二便于控制连接杆一转动连接在转轴上，同时带动转轴转动，在冲压机往下进行压铸时，调节块将通孔一进行密封，润滑油不会进行滴落，冲压机向上移动时，通孔一进行连通，润滑油可以向下进行流动，到达导流管，导流管对润滑油进行引导进入分流板，分流板对导流管内的润滑油进行分流，便于润滑油均匀分布在金属板上，分流后的润滑油涂抹在抹平装置的根部，顺着根部向金属板处延伸，便于涂抹均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型中分流板的结构示意图。

附图标记：1、传送导轨；2、工作台；3、支撑组件；4、储油罐；5、连接管；6、流量调节装置；7、导流管；8、分流板；9、通槽；10、抹平装置；11、壳体；12、空腔；13、通孔一；14、通孔二；15、转轴；16、调节块；17、连接杆一；18、连接杆二；19、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种冲压机送料装置，包括传送导轨1、工作台2和固定连接在工作台2上的冲压机本体，传送导轨1的一端与工作台2固定连接，传送导轨1上固定连接有为支撑架的支撑组件3，支撑组件3上固定连接有储油罐4，储油罐4底面可拆卸连接有与其连通的连接管5，连接管5远离储油罐4的一端可拆卸连接有流量调节装置6，流量调节装置6远离连接管5的一端可拆卸连接有导流管7，导流管7远离流量调节装置6的一端固定连接有分流板8，分流板8上均匀开设有若干与导流管7连通的通槽9，分流板8远离导流管7的一端可拆卸连接有抹平装置10，通槽9的出口朝向抹平装置10的根部设置。

如图3所示，储油罐4的底面开设有与其内部连通的孔洞，连接管5的上端嵌于孔洞内，从而实现连接管5与储油罐4的可拆卸连接以及连通，流量调节装置6包括壳体11，壳体11内开设有横截面为圆形的空腔12，空腔12靠近连接管5的内壁上开设有通孔一13，通孔一13内壁上开设有内螺纹，连接管5与通孔一13连接的外周壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，空腔12靠近冲压机本体的内壁上开设有通孔二14，通孔二14内转动连接有与冲压机本体进行传动连接的转轴15，空腔12内转动连接有横截面为与空腔12相适配的半圆形调节块16，调节块16与转轴15固定连接且同轴设置。

流量调节装置6远离连接管5的一端固定连接有导流管7，导流管7与空腔12连通，导流管7远离流量调节装置6的一端开口面积逐渐缩小，导流管7横截面呈漏斗状，分流板8与导流管7的连接处套设有密封件19，密封件19的内壁上开设有齿状结构，密封件19为环状，密封件19材质为橡胶，橡胶具有一定弹性套在分流板8与导流管7的连接处有效防止润滑油泄露，密封效果加强。

如图2所示，转轴15远离通孔二14的一端转动连接有连接杆一17，连接杆一17远离转轴15的一端转动连接有连接杆二18，连接杆二18固定连接在冲压机的输出端上，连接杆二18上下移动时会带动连接杆一17围绕转轴15进行转动，抹平装置10沿导流管7底面设置并且位于通槽9下方，抹平装置10包括排刷，排刷的上端嵌入导流管7的底面，排刷的长度等于金属板的宽度，便于将金属板涂抹均匀。

如图4所示，分流板8上均匀开设有若干通槽9，便于均匀的分配导流管7内的润滑油，通槽9内的润滑油流到抹平装置10根部，便于润滑油均匀涂抹在金属板上，便于冲压机对金属板进行压铸。

在具体调节过程中，冲压机的输出端与连接杆二18固定连接，连接杆二18进行上下移动的同时，控制转轴15转动，因为调节块16与转轴15固定连接并且同轴转动，所以便于带动调节块16转动，根据冲压机的压铸规律进行调整润滑油的滴落，产生联动效应，在冲压机往下进行压铸时，调节块16将通孔一13进行密封，润滑油不会进行滴落，冲压机向上移动时，通孔一13进行连通，润滑油可以向下进行流动，到达导流管7，导流管7对润滑油进行引导进入分流板8，分流板8对导流管7内的润滑油进行分流，便于润滑油均匀分布在金属板上，分流后的润滑油涂抹在抹平装置10的根部，顺着根部向金属板处延伸，便于涂抹均匀，便于冲压机进行压铸，提高产品的良品率，减少对材料的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压机送料装置，包括传送导轨(1)、工作台(2)和固定连接在工作台(2)上的冲压机本体，所述传送导轨(1)的一端与工作台(2)固定连接，所述传送导轨(1)上固定连接有支撑组件(3)，其特征在于：所述支撑组件(3)上固定连接有储油罐(4)，所述储油罐(4)底面可拆卸连接有与其连通的连接管(5)，所述连接管(5)远离储油罐(4)的一端可拆卸连接有流量调节装置(6)，所述流量调节装置(6)远离连接管(5)的一端固定连接有导流管(7)，所述导流管(7)远离流量调节装置(6)的一端固定连接有分流板(8)，所述分流板(8)上均匀开设有若干与导流管(7)连通的通槽(9)，所述分流板(8)远离导流管(7)的一端可拆卸连接有抹平装置(10)，所述通槽(9)的出口朝向抹平装置(10)的根部设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述流量调节装置(6)包括壳体(11)，所述壳体(11)内开设有空腔(12)，所述空腔(12)靠近连接管(5)的内壁上开设有通孔一(13)，所述空腔(12)靠近冲压机本体的内壁上开设有通孔二(14)，所述通孔二(14)内传动连接有与冲压机本体转动连接的转轴(15)，所述空腔(12)内转动连接有调节块(16)，所述调节块(16)与转轴(15)固定连接且同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述空腔(12)的横截面为圆形，所述调节块(16)的横截面为与空腔(12)相适配的半圆形。

4.根据权利要求2所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述转轴(15)远离通孔二(14)的一端转动连接有连接杆一(17)，所述连接杆一(17)远离转轴(15)的一端转动连接有连接杆二(18)，所述连接杆二(18)固定连接在冲压机的输出端上。

5.根据权利要求2所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述通孔一(13)内壁上开设有内螺纹，所述连接管(5)与通孔连接的外周壁上开设有与内螺纹相适配的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述导流管(7)与空腔(12)连通，所述导流管(7)远离流量调节装置(6)的一端开口面积逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述分流板(8)与导流管(7)的连接处套设有密封件(19)，所述密封件(19)的内壁上开设有齿状结构。

8.根据权利要求7所述的一种冲压机送料装置，其特征在于：所述抹平装置(10)沿导流板底面设置并且位于通槽(9)下方，所述抹平装置(10)包括排刷，所述排刷的长度等于金属板的宽度。

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