CN209986010U - 一种复合涂层拉拔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉拔模具技术领域，具体为一种复合涂层拉拔模具，包括安装套筒和复合涂层拉拔模具本体，安装套筒的内部插接有复合涂层拉拔模具本体，复合涂层拉拔模具本体的表面开设有对接槽，对接槽的内部插接有拼接块，拼接块焊接在挡板的表面上，挡板焊接在安装套筒的内壁上，且复合涂层拉拔模具本体处于安装套筒外侧的端面上焊接有连接板，连接板通过第一螺钉固定在安装套筒的表面上，安装套筒的表面开设有导向槽；有益效果为：本实用新型提出的复合涂层拉拔模具将复合涂层拉拔模具本体安装在安装套筒内部，降低模具的环面厚度，避免模具损坏后过多资源浪费，且模具与安装套筒装卸便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉拔模具相关技术领域，具体为一种复合涂层拉拔模具。
背景技术
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模；
现有技术中，拉拔模具结构固定，模具环壁较厚，模具内壁磨损后，连通模具较厚的外环面需一起丢弃，造成资源浪费；且拉拔模具拉线过程中，线体与模具内环面磨损严重，降低模具的使用寿命；为此，本实用新型提出一种复合涂层拉拔模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合涂层拉拔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合涂层拉拔模具，包括安装套筒和复合涂层拉拔模具本体，所述安装套筒的内部插接有复合涂层拉拔模具本体，所述复合涂层拉拔模具本体的表面开设有对接槽，所述对接槽的内部插接有拼接块，所述拼接块焊接在挡板的表面上，所述挡板焊接在安装套筒的内壁上，且复合涂层拉拔模具本体处于安装套筒外侧的端面上焊接有连接板，所述连接板通过第一螺钉固定在安装套筒的表面上，安装套筒的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有牵拉滑块，所述牵拉滑块焊接在固定板的表面上，所述固定板的表面焊接有润滑油箱，所述润滑油箱的表面焊接有输油管，所述输油管的另一端粘接有润滑擦拭垫，润滑油箱的内部设置有吸油棉芯，所述吸油棉芯的另一端贯穿固定板粘接在润滑擦拭垫的表面上，且固定板的表面焊接有立板，所述立板通过第二螺钉固定在安装套筒的表面上。
优选的，所述复合涂层拉拔模具本体的内部设置有穿线口，穿线口靠近连接板的一端设置有收口结构，收口结构呈台状结构，对接槽呈圆弧形结构，对接槽设置有四个，四个对接槽呈圆周形排列分布，挡板呈圆环形板状结构。
优选的，所述导向槽设置有两组，两组导向槽关于安装套筒的圆心纵向对称分布，每组导向槽设置有两个，两个导向槽关于安装套筒的圆心横向对称分布，牵拉滑块呈“T”字形板状结构。
优选的，所述固定板呈矩形板状结构，润滑油箱的表面开设有注油口，注油口的内部插接有塞头，润滑擦拭垫呈圆弧形板状结构。
优选的，所述立板呈矩形板状结构，立板的长边长度大于固定板的长边长度，立板表面的第二螺钉处于固定板的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的复合涂层拉拔模具将复合涂层拉拔模具本体安装在安装套筒内部，降低模具的环面厚度，避免模具损坏后过多资源浪费，且模具与安装套筒装卸便捷；
2.本实用新型提出的复合涂层拉拔模具在安装套筒的表面安装升降式润滑油箱，使润滑擦拭垫与线体接触，对线体润滑，减小线体拉线过程中对模具内环面的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型对接槽结构分布示意图；
图3为本实用新型固定板结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中：安装套筒1、复合涂层拉拔模具本体2、对接槽3、拼接块4、挡板5、连接板6、导向槽7、牵拉滑块8、固定板9、润滑油箱10、输油管11、润滑擦拭垫12、吸油棉芯13、立板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合涂层拉拔模具，包括安装套筒1和复合涂层拉拔模具本体2，复合涂层拉拔模具本体2是以硬质合金(WC-Co)为衬底，采用化学气相沉积法(CVD)在模具的内环面进行微米级别和纳米级别的金刚石复合涂层，并对涂层进行精密研磨抛光后得到模具，内环面的微-纳复合涂层，既有微米级金刚石涂层附着力强、耐磨性好的特点，又有纳米金刚石涂层表面光洁度高、摩擦系数小和易于研磨抛光等优点，安装套筒1的内部插接有复合涂层拉拔模具本体2，复合涂层拉拔模具本体2的表面开设有对接槽3，对接槽3的内部插接有拼接块4，拼接块4焊接在挡板5的表面上，挡板5焊接在安装套筒1的内壁上，复合涂层拉拔模具本体2的内部设置有穿线口，穿线口靠近连接板6的一端设置有收口结构，收口结构呈台状结构，对接槽3呈圆弧形结构，对接槽3设置有四个，四个对接槽3呈圆周形排列分布，挡板5呈圆环形板状结构，将复合涂层拉拔模具本体2插入安装套筒1中，此时，拼接块4插接在对接槽3内部，避免复合涂层拉拔模具本体2在对接槽3内部转动，借助第一螺钉将连接板6固定在安装套筒1的表面，加固复合涂层拉拔模具本体2的连接，避免其从安装套筒1中脱落；
复合涂层拉拔模具本体2处于安装套筒1外侧的端面上焊接有连接板6，连接板6通过第一螺钉固定在安装套筒1的表面上，安装套筒1的表面开设有导向槽7，导向槽7设置有两组，两组导向槽7关于安装套筒1的圆心纵向对称分布，每组导向槽7设置有两个，两个导向槽7关于安装套筒1的圆心横向对称分布，牵拉滑块8呈“T”字形板状结构，导向槽7的内部滑动连接有牵拉滑块8，牵拉滑块8焊接在固定板9的表面上，拨动固定板9，此时，牵拉滑块8在导向槽7内部滑动，使连接在固定板9表面的输油管11端部的润滑擦拭垫12与线体接触，然后借助第二螺钉将立板14固定在安装套筒1上，实现对润滑油箱10的位置固定；
固定板9的表面焊接有润滑油箱10，固定板9呈矩形板状结构，润滑油箱10的表面开设有注油口，注油口的内部插接有塞头，润滑擦拭垫12呈圆弧形板状结构，润滑油箱10的表面焊接有输油管11，输油管11的另一端粘接有润滑擦拭垫12，润滑油箱10的内部设置有吸油棉芯13，吸油棉芯13的另一端贯穿固定板9粘接在润滑擦拭垫12的表面上，从润滑油箱10表面的注油口向润滑油箱10内部添加润滑油，润滑油被吸油棉芯13吸附输送给润滑擦拭垫12，润滑擦拭垫12将润滑有擦拭在线体上，减小线体拉线过程中对复合涂层拉拔模具本体2内环面的磨损，且固定板9的表面焊接有立板14，立板14通过第二螺钉固定在安装套筒1的表面上，立板14呈矩形板状结构，立板14的长边长度大于固定板9的长边长度，立板14表面的第二螺钉处于固定板9的外侧。
工作原理：实际工作时，将复合涂层拉拔模具本体2插入安装套筒1中，此时，拼接块4插接在对接槽3内部，避免复合涂层拉拔模具本体2在对接槽3内部转动，借助第一螺钉将连接板6固定在安装套筒1的表面，加固复合涂层拉拔模具本体2的连接，避免其从安装套筒1中脱落，然后拨动固定板9，此时，牵拉滑块8在导向槽7内部滑动，使连接在固定板9表面的输油管11端部的润滑擦拭垫12与线体接触，然后借助第二螺钉将立板14固定在安装套筒1上，实现对润滑油箱10的位置固定，从润滑油箱10表面的注油口向润滑油箱10内部添加润滑油，润滑油被吸油棉芯13吸附输送给润滑擦拭垫12，润滑擦拭垫12将润滑有擦拭在线体上，减小线体拉线过程中对复合涂层拉拔模具本体2内环面的磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合涂层拉拔模具，包括安装套筒(1)和复合涂层拉拔模具本体(2)，其特征在于：所述安装套筒(1)的内部插接有复合涂层拉拔模具本体(2)，所述复合涂层拉拔模具本体(2)的表面开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内部插接有拼接块(4)，所述拼接块(4)焊接在挡板(5)的表面上，所述挡板(5)焊接在安装套筒(1)的内壁上，且复合涂层拉拔模具本体(2)处于安装套筒(1)外侧的端面上焊接有连接板(6)，所述连接板(6)通过第一螺钉固定在安装套筒(1)的表面上，安装套筒(1)的表面开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部滑动连接有牵拉滑块(8)，所述牵拉滑块(8)焊接在固定板(9)的表面上，所述固定板(9)的表面焊接有润滑油箱(10)，所述润滑油箱(10)的表面焊接有输油管(11)，所述输油管(11)的另一端粘接有润滑擦拭垫(12)，润滑油箱(10)的内部设置有吸油棉芯(13)，所述吸油棉芯(13)的另一端贯穿固定板(9)粘接在润滑擦拭垫(12)的表面上，且固定板(9)的表面焊接有立板(14)，所述立板(14)通过第二螺钉固定在安装套筒(1)的表面上。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层拉拔模具，其特征在于：所述复合涂层拉拔模具本体(2)的内部设置有穿线口，穿线口靠近连接板(6)的一端设置有收口结构，收口结构呈台状结构，对接槽(3)呈圆弧形结构，对接槽(3)设置有四个，四个对接槽(3)呈圆周形排列分布，挡板(5)呈圆环形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合涂层拉拔模具，其特征在于：所述导向槽(7)设置有两组，两组导向槽(7)关于安装套筒(1)的圆心纵向对称分布，每组导向槽(7)设置有两个，两个导向槽(7)关于安装套筒(1)的圆心横向对称分布，牵拉滑块(8)呈“T”字形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合涂层拉拔模具，其特征在于：所述固定板(9)呈矩形板状结构，润滑油箱(10)的表面开设有注油口，注油口的内部插接有塞头，润滑擦拭垫(12)呈圆弧形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种复合涂层拉拔模具，其特征在于：所述立板(14)呈矩形板状结构，立板(14)的长边长度大于固定板(9)的长边长度，立板(14)表面的第二螺钉处于固定板(9)的外侧。
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| CN201920410204.0U CN209986010U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种复合涂层拉拔模具 |
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| CN (1) | CN209986010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-08 | 韦海民 | 一种便于脱料可快速成型的钢结构冷拉成型装置 |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920410204.0U patent/CN209986010U/zh active Active
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