CN115816603A - 一种耐火材料成型系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体是一种耐火材料成型系统及其使用方法，包括基板、移动块、成型室、盛料组件、上料组件、成型组件、输送组件、两个滑轨和两个移动组件，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述移动块滑动安装在两个滑轨上，两个所述移动组件对称设置在基板的顶部，所述成型室架设在基板的顶部，所述盛料组件竖直设置在移动块的顶部，所述上料组件安装在基板的顶部，所述成型组件安装在成型室上，所述输送组件安装在基板的顶部，本发明上料组件将耐火原料自动装入至盛料组件内，无需人工进行装填，减小了生产成本，盛料组件中采用缓冲结构，避免盛料组件中的成型模具长时间压制下发生磨损，防止影响成型工作。

Description

一种耐火材料成型系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体是一种耐火材料成型系统及其使用方法。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐和动力等工业领域。

专利号CN114536512A的中国发明专利公开了一种耐火材料成型装置，它包括滑台、上料机构、储料盒、工作箱和输送带，该装置在使用时，储料盒内部耐火材料通过放料管进入盛料箱，盛料箱内部装填完毕后，上料液压缸驱动伸缩杆伸长，将盛料箱推送至工作箱内部，盛料箱到达成型模具上方时，耐火材料通过下料口流至成型模具内部，随后上料液压缸驱动伸缩杆收缩，盛料箱回复至原位，上挤压设备和下挤压设备启动，上压台和下压台向成型模具靠近，对耐火材料压制成型，耐火材料压制成型后，上料液压缸继续带动盛料箱进入工作箱内部，推板将成型耐火砖推动至输送带上方运出，可重复持续对耐火材料进行加工；该发明具有操作方便、工作高效、安全性高、成型效果好的优点。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利通过把手拉出放料挡板，储料盒内部耐火材料通过放料管进入盛料箱进行装填，盛料箱每次装填都采用手动的方式，增加生产成本；其二，该专利通过上压台和下压台向成型模具靠近，对耐火材料压制成型，成型模具没有缓冲，长时间压制下成型模具容易磨损，影响成型工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火材料成型系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出盛料箱每次装填都采用手动的方式，增加生产成本和上压台和下压台向成型模具靠近，对耐火材料压制成型，成型模具没有缓冲，长时间压制下成型模具容易磨损，影响成型工作的问题。

本发明提供的一种耐火材料成型系统，包括基板、移动块、成型室、盛料组件、上料组件、成型组件、输送组件、两个滑轨和两个移动组件，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述移动块滑动安装在两个滑轨上，两个所述移动组件对称设置在基板的顶部，并且两个移动组件的一端均与移动块的外壁连接，所述成型室架设在基板的顶部，所述盛料组件竖直设置在移动块的顶部，所述上料组件安装在基板的顶部，并且上料组件位于成型室的左侧，所述成型组件安装在成型室上，所述输送组件安装在基板的顶部，并且输送组件位于成型室的右侧，每个所述移动组件均包括固定座、驱动轴、收卷轮、钢绳、拉环和驱动电机，所述固定座安装在基板的顶部，所述驱动轴转动安装在固定座的顶端，所述收卷轮安装在驱动轴上，所述拉环安装在移动块的外壁上，所述钢绳的一端与收卷轮连接，所述钢绳的另一端与拉环连接，所述驱动电机水平设置在基板的顶部，并且驱动电机的输出轴与驱动轴连接。

进一步的，所述盛料组件包括套筒、滑动杆、承载板、缓冲弹簧、成型模具、顶升部件和两个支架，所述套筒竖直设置在移动块的顶部，所述滑动杆滑动安装在套筒内，并且滑动杆的顶端延伸至套筒的上方，所述承载板安装在滑动杆的顶端，所述缓冲弹簧套设在滑动杆的外部，并且缓冲弹簧的两端分别与承载板和套筒连接，两个所述支架对称设置在承载板的顶部，所述成型模具安装在两个支架的顶部，所述成型模具的底部设有与其内部连通的圆孔，所述顶升部件安装在承载板的顶部，并且顶升部件的顶端延伸至圆孔内。

进一步的，所述顶升部件包括顶板、升降板、升降齿条、转动座、转动轴、转动齿轮、固定架和转动电机，所述顶板设置在圆孔内，并且顶板的底部延伸至成型模具的下方，所述升降板竖直设置在顶板的底部，所述升降齿条竖直设置在升降板的外壁上，所述转动座安装在承载板的顶部，所述转动轴转动安装在转动座的顶端，所述转动齿轮安装在转动轴上，并且转动齿轮与升降齿条啮合，所述固定架安装在承载板的顶部，所述转动电机水平设置在固定架的顶部，并且转动电机的输出轴与转动轴连接。

进一步的，所述上料组件包括原料箱、上料管、控料部件和两个支撑架，两个所述支撑架对称设置在基板的顶部，所述原料箱的两侧外壁分别与两个支撑架的顶端连接，所述原料箱的顶部设有与其内部连通的添料管，所述上料管安装在原料箱的底部，并且上料管与原料箱的内部相连通，所述控料部件安装在原料箱的底部，并且控料部件用于对上料管进行控制。

进一步的，所述控料部件包括旋转轴、旋转盘、旋转电机、主动轮、从动轮和皮带，所述旋转轴转动安装在原料箱的底部，所述旋转盘安装在旋转轴的底部，并且旋转盘的顶部与上料管的底部贴合，所述旋转电机竖直设置在原料箱的底端外壁上，所述主动轮安装在旋转电机的输出轴上，所述从动轮安装在旋转轴上，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述旋转盘上设有与上料管相对应的通孔。

进一步的，所述成型组件包括第一液压推杆、下压块、第一开合板、第二开合板、两个第一导轨、两个第二导轨、两个第二液压推杆和两个U型架，所述第一液压推杆竖直设置在成型室的顶部，并且第一液压推杆的输出端延伸至成型室的内部，所述下压块安装在第一液压推杆的输出端上，两个所述第一导轨对称设置在成型室的左侧外壁上，两个所述第二导轨对称设置在成型室的右侧外壁上，所述第一开合板滑动安装在两个第一导轨上，所述第二开合板滑动安装在两个第二导轨上，两个所述第二液压推杆对称设置在成型室的顶部，两个所述U型架分别安装在两个第二液压推杆的输出端上，并且两个U型架的两端分别与第一开合板和第二开合板连接。

进一步的，所述输送组件包括龙门架、第一丝杆滑台、连接板、输送板、夹紧电机、转动杆、两个限位轨、两个夹紧板、两个拉杆和四个连接柱，所述龙门架架设在基板的顶部，所述第一丝杆滑台水平设置在龙门架的顶端，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，四个所述连接柱呈矩形分布在连接板的底部，所述输送板安装在四个连接柱的底部，两个所述限位轨对称设置在输送板的底部，两个所述夹紧板分别滑动安装在两个限位轨上，所述夹紧电机竖直设置在输送板的顶部，所述转动杆安装在夹紧电机的输出轴上，两个所述拉杆的一端分别与两个夹紧板铰接，两个所述拉杆的另一端分别与转动杆的端部铰接。

进一步的，所述基板的顶部设有转运组件，所述转运组件位于龙门架的下方，所述转运组件包括底板、调节板、第三液压推杆、U型座、联动轴、联动板、联动柄、扇形齿轮、安装台、导向轨、联动块、联动齿条、第二丝杆滑台、连接架、辅助部件和四个竖杆，所述底板安装在基板的顶部，四个所述竖杆呈矩形分布在底板的顶部，所述调节板滑动安装在四个竖杆上，所述第三液压推杆竖直设置在底板的顶部，并且第三液压推杆的输出端与调节板连接，所述U型座安装在调节板的顶部，所述联动轴转动安装在U型座的顶端，并且联动轴的一端延伸至U型座的外部，所述联动板安装在联动轴上，所述联动柄安装在联动轴延伸至U型座外部的一端，所述扇形齿轮安装在联动柄的底部，所述安装台安装在调节板的顶部，所述导向轨水平设置在安装台的顶部，所述联动块滑动安装在导向轨上，所述联动齿条水平设置在联动块的顶部，并且联动齿条与扇形齿轮啮合，所述第二丝杆滑台水平设置在安装台的顶部，所述连接架安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且连接架与联动块连接，所述辅助部件安装在基板的顶部，并且辅助部件位于联动板的旁侧。

进一步的，所述辅助部件包括存储箱、斜型滑道和两个承载架，两个所述承载架对称设置在基板的顶部，所述斜型滑道的两侧外壁分别与两个承载架的顶端连接，并且斜型滑道位于联动板的旁侧，所述存储箱安装在基板的顶部。

本发明提供的一种耐火材料成型系统的使用方法，包括以下步骤，

S1、旋转电机带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮和旋转盘转动，旋转盘带动通孔转动至与上料管对应，原料箱内的耐火原料经过上料管进入至成型模具内；

S2、两个移动组件配合带动移动块在两个滑轨上移动，移动块带动成型模具移动至下压块的下方，然后两个第二液压推杆带动第一开合板和第二开合板向下移动一定距离，接着第一液压推杆带动下压块向下移动至成型模具内，完成对成型模具内的耐火原料进行压制成型；

S3、第一液压推杆带动下压块向上移动复位，两个第二液压推杆带动第一开合板和第二开合板向上移动复位，两个移动组件配合带动成型模具移动至两个夹紧板的下方；

S4、转动电机带动转动轴和转动齿轮转动，转动齿轮带动升降齿条和升降板向上移动，升降板带动顶板向上移动，顶板带动成型模具内压制成型的耐火原料向上移动至两个夹紧板之间；

S5、夹紧电机利用转动杆和两个拉杆带动两个夹紧板对压制成型的耐火原料进行夹紧，然后第一丝杆滑台带动压制成型的耐火原料移动至联动板上；

S6、第二丝杆滑台带动连接架和联动块移动，联动块带动联动齿条移动，联动齿条带动扇形齿轮转动，扇形齿轮利用联动柄带动联动轴和联动板转动，联动板上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至斜型滑道内，最后斜型滑道内的压制成型的耐火原料落入至存储箱内收集。

本发明通过改进在此提供一种耐火材料成型系统及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过上料组件工作将耐火原料自动装入至盛料组件内，无需人工进行装填，减小了生产成本，然后两个移动组件中的驱动电机配合工作带动收卷轮转动，收卷轮利用钢绳和拉环带动移动块在两个滑轨上移动，移动块带动盛料组件移动至成型组件下方，成型组件工作对盛料组件内的耐火原料进行压制成型，盛料组件中采用缓冲结构，缓冲结构对盛料组件中的成型模具进行缓冲，避免盛料组件中的成型模具长时间压制下发生磨损，防止影响成型工作，最后输送组件对压制成型的耐火原料进行转运。

其二：本发明当成型组件对成型模具内的耐火原料进行压制成型时，缓冲弹簧受力压缩，同时滑动杆受力带动承载板和成型模具向下移动一定距离进行缓冲，避免成型模具长时间压制下发生磨损，顶升部件用于将成型模具内压制成型的耐火原料向上顶出。

其三：本发明通过第一丝杆滑台工作带动压制成型的耐火原料移动至联动板上，然后第二丝杆滑台带动连接架和联动块移动，联动块带动联动齿条移动，联动齿条带动扇形齿轮转动，扇形齿轮利用联动柄带动联动轴和联动板转动，联动板上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至斜型滑道内，斜型滑道内的压制成型的耐火原料落入至存储箱内收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的局部立体结构示意图一；

图4是本发明的局部立体结构示意图二；

图5是本发明的局部立体结构示意图三；

图6是本发明的局部立体结构示意图四；

图7是本发明的上料组件的立体结构示意图一；

图8是本发明的上料组件的立体结构示意图二；

图9是图8中A处的放大图；

图10是本发明的局部立体结构示意图五；

图11是本发明的局部立体结构示意图六；

图12是本发明的输送组件的立体结构示意图一；

图13是本发明的输送组件的局部立体结构示意图一；

图14是本发明的转运组件的立体结构示意图一；

图15是本发明的转运组件的立体结构示意图二。

附图标记说明：

基板1，移动块11，成型室2，盛料组件3，套筒31，滑动杆32，承载板33，缓冲弹簧34，成型模具35，顶升部件36，顶板361，升降板362，升降齿条363，转动座364，转动轴365，转动齿轮366，固定架367，转动电机368，支架37，上料组件4，原料箱41，上料管42，控料部件43，旋转轴431，旋转盘432，旋转电机433，主动轮434，从动轮435，皮带436，通孔437，支撑架44，添料管45，成型组件5，第一液压推杆51，下压块52，第一开合板53，第二开合板54，第一导轨55，第二导轨56，第二液压推杆57，U型架58，输送组件6，龙门架61，第一丝杆滑台62，连接板63，输送板64，夹紧电机65，转动杆66，限位轨67，夹紧板68，拉杆69，连接柱691，滑轨7，移动组件8，固定座81，驱动轴82，收卷轮83，钢绳84，拉环85，驱动电机86，转运组件9，底板91，调节板92，第三液压推杆93，U型座94，联动轴95，联动板96，联动柄97，扇形齿轮971，安装台972，导向轨973，联动块974，联动齿条975，第二丝杆滑台976，连接架977，辅助部件98，存储箱981，斜型滑道982，承载架983，竖杆99。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-13所示，一种耐火材料成型系统，包括基板1、移动块11、成型室2、盛料组件3、上料组件4、成型组件5、输送组件6、两个滑轨7和两个移动组件8，两个所述滑轨7对称设置在基板1的顶部，所述移动块11滑动安装在两个滑轨7上，两个所述移动组件8对称设置在基板1的顶部，并且两个移动组件8的一端均与移动块11的外壁连接，所述成型室2架设在基板1的顶部，所述盛料组件3竖直设置在移动块11的顶部，所述上料组件4安装在基板1的顶部，并且上料组件4位于成型室2的左侧，所述成型组件5安装在成型室2上，所述输送组件6安装在基板1的顶部，并且输送组件6位于成型室2的右侧，每个所述移动组件8均包括固定座81、驱动轴82、收卷轮83、钢绳84、拉环85和驱动电机86，所述固定座81安装在基板1的顶部，所述驱动轴82转动安装在固定座81的顶端，所述收卷轮83安装在驱动轴82上，所述拉环85安装在移动块11的外壁上，所述钢绳84的一端与收卷轮83连接，所述钢绳84的另一端与拉环85连接，所述驱动电机86水平设置在基板1的顶部，并且驱动电机86的输出轴与驱动轴82连接；通过上料组件4工作将耐火原料自动装入至盛料组件3内，无需人工进行装填，减小了生产成本，然后两个移动组件8中的驱动电机86配合工作带动收卷轮83转动，收卷轮83利用钢绳84和拉环85带动移动块11在两个滑轨7上移动，移动块11带动盛料组件3移动至成型组件5下方，成型组件5工作对盛料组件3内的耐火原料进行压制成型，盛料组件3中采用缓冲结构，缓冲结构对盛料组件3中的成型模具35进行缓冲，避免盛料组件3中的成型模具35长时间压制下发生磨损，防止影响成型工作，最后输送组件6对压制成型的耐火原料进行转运。

具体的，所述盛料组件3包括套筒31、滑动杆32、承载板33、缓冲弹簧34、成型模具35、顶升部件36和两个支架37，所述套筒31竖直设置在移动块11的顶部，所述滑动杆32滑动安装在套筒31内，并且滑动杆32的顶端延伸至套筒31的上方，所述承载板33安装在滑动杆32的顶端，所述缓冲弹簧34套设在滑动杆32的外部，并且缓冲弹簧34的两端分别与承载板33和套筒31连接，两个所述支架37对称设置在承载板33的顶部，所述成型模具35安装在两个支架37的顶部，所述成型模具35的底部设有与其内部连通的圆孔，所述顶升部件36安装在承载板33的顶部，并且顶升部件36的顶端延伸至圆孔内；当成型组件5对成型模具35内的耐火原料进行压制成型时，缓冲弹簧34受力压缩，同时滑动杆32受力带动承载板33和成型模具35向下移动一定距离进行缓冲，避免成型模具35长时间压制下发生磨损，顶升部件36用于将成型模具35内压制成型的耐火原料向上顶出。

具体的，所述顶升部件36包括顶板361、升降板362、升降齿条363、转动座364、转动轴365、转动齿轮366、固定架367和转动电机368，所述顶板361设置在圆孔内，并且顶板361的底部延伸至成型模具35的下方，所述升降板362竖直设置在顶板361的底部，所述升降齿条363竖直设置在升降板362的外壁上，所述转动座364安装在承载板33的顶部，所述转动轴365转动安装在转动座364的顶端，所述转动齿轮366安装在转动轴365上，并且转动齿轮366与升降齿条363啮合，所述固定架367安装在承载板33的顶部，所述转动电机368水平设置在固定架367的顶部，并且转动电机368的输出轴与转动轴365连接；通过转动电机368带动转动轴365和转动齿轮366转动，转动齿轮366带动升降齿条363和升降板362向上移动，升降板362带动顶板361向上移动，顶板361带动成型模具35内压制成型的耐火原料向上移动至输送组件6内。

具体的，所述上料组件4包括原料箱41、上料管42、控料部件43和两个支撑架44，两个所述支撑架44对称设置在基板1的顶部，所述原料箱41的两侧外壁分别与两个支撑架44的顶端连接，所述原料箱41的顶部设有与其内部连通的添料管45，所述上料管42安装在原料箱41的底部，并且上料管42与原料箱41的内部相连通，所述控料部件43安装在原料箱41的底部，并且控料部件43用于对上料管42进行控制；通过控料部件43工作用于对上料管42进行控制，原料箱41内的耐火原料经过上料管42落入至成型模具35内。

具体的，所述控料部件43包括旋转轴431、旋转盘432、旋转电机433、主动轮434、从动轮435和皮带436，所述旋转轴431转动安装在原料箱41的底部，所述旋转盘432安装在旋转轴431的底部，并且旋转盘432的顶部与上料管42的底部贴合，所述旋转电机433竖直设置在原料箱41的底端外壁上，所述主动轮434安装在旋转电机433的输出轴上，所述从动轮435安装在旋转轴431上，所述皮带436套设在主动轮434和从动轮435的外部，所述旋转盘432上设有与上料管42相对应的通孔437；通过旋转电机433带动主动轮434转动，主动轮434利用皮带436带动从动轮435和旋转盘432转动，旋转盘432带动通孔437转动至与上料管42对应，原料箱41内的耐火原料经过上料管42进入至成型模具35内，无需人工进行装填，减小了生产成本。

具体的，所述成型组件5包括第一液压推杆51、下压块52、第一开合板53、第二开合板54、两个第一导轨55、两个第二导轨56、两个第二液压推杆57和两个U型架58，所述第一液压推杆51竖直设置在成型室2的顶部，并且第一液压推杆51的输出端延伸至成型室2的内部，所述下压块52安装在第一液压推杆51的输出端上，两个所述第一导轨55对称设置在成型室2的左侧外壁上，两个所述第二导轨56对称设置在成型室2的右侧外壁上，所述第一开合板53滑动安装在两个第一导轨55上，所述第二开合板54滑动安装在两个第二导轨56上，两个所述第二液压推杆57对称设置在成型室2的顶部，两个所述U型架58分别安装在两个第二液压推杆57的输出端上，并且两个U型架58的两端分别与第一开合板53和第二开合板54连接；通过两个第二液压推杆57带动第一开合板53和第二开合板54向下移动一定距离，接着第一液压推杆51带动下压块52向下移动至成型模具35内，完成对成型模具35内的耐火原料进行压制成型，随后第一液压推杆51带动下压块52向上移动复位，两个第二液压推杆57带动第一开合板53和第二开合板54向上移动复位，方便两个移动组件8配合工作带动成型模具35离开成型室2进入至输送组件6内。

具体的，所述输送组件6包括龙门架61、第一丝杆滑台62、连接板63、输送板64、夹紧电机65、转动杆66、两个限位轨67、两个夹紧板68、两个拉杆69和四个连接柱691，所述龙门架61架设在基板1的顶部，所述第一丝杆滑台62水平设置在龙门架61的顶端，所述连接板63安装在第一丝杆滑台62的移动端上，四个所述连接柱691呈矩形分布在连接板63的底部，所述输送板64安装在四个连接柱691的底部，两个所述限位轨67对称设置在输送板64的底部，两个所述夹紧板68分别滑动安装在两个限位轨67上，所述夹紧电机65竖直设置在输送板64的顶部，所述转动杆66安装在夹紧电机65的输出轴上，两个所述拉杆69的一端分别与两个夹紧板68铰接，两个所述拉杆69的另一端分别与转动杆66的端部铰接；通过夹紧电机65工作利用转动杆66和两个拉杆69带动两个夹紧板68对压制成型的耐火原料进行夹紧，然后第一丝杆滑台62工作带动连接板63和输送板64移动，输送板64带动压制成型的耐火原料移动至合适的位置。

实施例二

如图14-15所示，一种耐火材料成型系统，与实施例1基本相同，所述基板1的顶部设有转运组件9，所述转运组件9位于龙门架61的下方，所述转运组件9包括底板91、调节板92、第三液压推杆93、U型座94、联动轴95、联动板96、联动柄97、扇形齿轮971、安装台972、导向轨973、联动块974、联动齿条975、第二丝杆滑台976、连接架977、辅助部件98和四个竖杆99，所述底板91安装在基板1的顶部，四个所述竖杆99呈矩形分布在底板91的顶部，所述调节板92滑动安装在四个竖杆99上，所述第三液压推杆93竖直设置在底板91的顶部，并且第三液压推杆93的输出端与调节板92连接，所述U型座94安装在调节板92的顶部，所述联动轴95转动安装在U型座94的顶端，并且联动轴95的一端延伸至U型座94的外部，所述联动板96安装在联动轴95上，所述联动柄97安装在联动轴95延伸至U型座94外部的一端，所述扇形齿轮971安装在联动柄97的底部，所述安装台972安装在调节板92的顶部，所述导向轨973水平设置在安装台972的顶部，所述联动块974滑动安装在导向轨973上，所述联动齿条975水平设置在联动块974的顶部，并且联动齿条975与扇形齿轮971啮合，所述第二丝杆滑台976水平设置在安装台972的顶部，所述连接架977安装在第二丝杆滑台976的移动端上，并且连接架977与联动块974连接，所述辅助部件98安装在基板1的顶部，并且辅助部件98位于联动板96的旁侧；通过第一丝杆滑台62工作带动压制成型的耐火原料移动至联动板96上，然后第二丝杆滑台976带动连接架977和联动块974移动，联动块974带动联动齿条975移动，联动齿条975带动扇形齿轮971转动，扇形齿轮971利用联动柄97带动联动轴95和联动板96转动，联动板96上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至辅助部件98内。

具体的，所述辅助部件98包括存储箱981、斜型滑道982和两个承载架983，两个所述承载架983对称设置在基板1的顶部，所述斜型滑道982的两侧外壁分别与两个承载架983的顶端连接，并且斜型滑道982位于联动板96的旁侧，所述存储箱981安装在基板1的顶部；联动板96上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至斜型滑道982内，最后斜型滑道982内的压制成型的耐火原料落入至存储箱981内收集。

实施例三

本发明还公开了一种耐火材料成型系统的使用方法，包括以下步骤，

S1、旋转电机433带动主动轮434转动，主动轮434利用皮带436带动从动轮435和旋转盘432转动，旋转盘432带动通孔437转动至与上料管42对应，原料箱41内的耐火原料经过上料管42进入至成型模具35内；

S2、两个移动组件8配合带动移动块11在两个滑轨7上移动，移动块11带动成型模具35移动至下压块52的下方，然后两个第二液压推杆57带动第一开合板53和第二开合板54向下移动一定距离，接着第一液压推杆51带动下压块52向下移动至成型模具35内，完成对成型模具35内的耐火原料进行压制成型；

S3、第一液压推杆51带动下压块52向上移动复位，两个第二液压推杆57带动第一开合板53和第二开合板54向上移动复位，两个移动组件8配合带动成型模具35移动至两个夹紧板68的下方；

S4、转动电机368带动转动轴365和转动齿轮366转动，转动齿轮366带动升降齿条363和升降板362向上移动，升降板362带动顶板361向上移动，顶板361带动成型模具35内压制成型的耐火原料向上移动至两个夹紧板68之间；

S5、夹紧电机65利用转动杆66和两个拉杆69带动两个夹紧板68对压制成型的耐火原料进行夹紧，然后第一丝杆滑台62带动压制成型的耐火原料移动至联动板96上；

S6、第二丝杆滑台976带动连接架977和联动块974移动，联动块974带动联动齿条975移动，联动齿条975带动扇形齿轮971转动，扇形齿轮971利用联动柄97带动联动轴95和联动板96转动，联动板96上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至斜型滑道982内，最后斜型滑道982内的压制成型的耐火原料落入至存储箱981内收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐火材料成型系统，其特征在于：包括基板（1）、移动块（11）、成型室（2）、盛料组件（3）、上料组件（4）、成型组件（5）、输送组件（6）、两个滑轨（7）和两个移动组件（8），两个所述滑轨（7）对称设置在基板（1）的顶部，所述移动块（11）滑动安装在两个滑轨（7）上，两个所述移动组件（8）对称设置在基板（1）的顶部，并且两个移动组件（8）的一端均与移动块（11）的外壁连接，所述成型室（2）架设在基板（1）的顶部，所述盛料组件（3）竖直设置在移动块（11）的顶部，所述上料组件（4）安装在基板（1）的顶部，并且上料组件（4）位于成型室（2）的左侧，所述成型组件（5）安装在成型室（2）上，所述输送组件（6）安装在基板（1）的顶部，并且输送组件（6）位于成型室（2）的右侧，每个所述移动组件（8）均包括固定座（81）、驱动轴（82）、收卷轮（83）、钢绳（84）、拉环（85）和驱动电机（86），所述固定座（81）安装在基板（1）的顶部，所述驱动轴（82）转动安装在固定座（81）的顶端，所述收卷轮（83）安装在驱动轴（82）上，所述拉环（85）安装在移动块（11）的外壁上，所述钢绳（84）的一端与收卷轮（83）连接，所述钢绳（84）的另一端与拉环（85）连接，所述驱动电机（86）水平设置在基板（1）的顶部，并且驱动电机（86）的输出轴与驱动轴（82）连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述盛料组件（3）包括套筒（31）、滑动杆（32）、承载板（33）、缓冲弹簧（34）、成型模具（35）、顶升部件（36）和两个支架（37），所述套筒（31）竖直设置在移动块（11）的顶部，所述滑动杆（32）滑动安装在套筒（31）内，并且滑动杆（32）的顶端延伸至套筒（31）的上方，所述承载板（33）安装在滑动杆（32）的顶端，所述缓冲弹簧（34）套设在滑动杆（32）的外部，并且缓冲弹簧（34）的两端分别与承载板（33）和套筒（31）连接，两个所述支架（37）对称设置在承载板（33）的顶部，所述成型模具（35）安装在两个支架（37）的顶部，所述成型模具（35）的底部设有与其内部连通的圆孔，所述顶升部件（36）安装在承载板（33）的顶部，并且顶升部件（36）的顶端延伸至圆孔内。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述顶升部件（36）包括顶板（361）、升降板（362）、升降齿条（363）、转动座（364）、转动轴（365）、转动齿轮（366）、固定架（367）和转动电机（368），所述顶板（361）设置在圆孔内，并且顶板（361）的底部延伸至成型模具（35）的下方，所述升降板（362）竖直设置在顶板（361）的底部，所述升降齿条（363）竖直设置在升降板（362）的外壁上，所述转动座（364）安装在承载板（33）的顶部，所述转动轴（365）转动安装在转动座（364）的顶端，所述转动齿轮（366）安装在转动轴（365）上，并且转动齿轮（366）与升降齿条（363）啮合，所述固定架（367）安装在承载板（33）的顶部，所述转动电机（368）水平设置在固定架（367）的顶部，并且转动电机（368）的输出轴与转动轴（365）连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述上料组件（4）包括原料箱（41）、上料管（42）、控料部件（43）和两个支撑架（44），两个所述支撑架（44）对称设置在基板（1）的顶部，所述原料箱（41）的两侧外壁分别与两个支撑架（44）的顶端连接，所述原料箱（41）的顶部设有与其内部连通的添料管（45），所述上料管（42）安装在原料箱（41）的底部，并且上料管（42）与原料箱（41）的内部相连通，所述控料部件（43）安装在原料箱（41）的底部，并且控料部件（43）用于对上料管（42）进行控制。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述控料部件（43）包括旋转轴（431）、旋转盘（432）、旋转电机（433）、主动轮（434）、从动轮（435）和皮带（436），所述旋转轴（431）转动安装在原料箱（41）的底部，所述旋转盘（432）安装在旋转轴（431）的底部，并且旋转盘（432）的顶部与上料管（42）的底部贴合，所述旋转电机（433）竖直设置在原料箱（41）的底端外壁上，所述主动轮（434）安装在旋转电机（433）的输出轴上，所述从动轮（435）安装在旋转轴（431）上，所述皮带（436）套设在主动轮（434）和从动轮（435）的外部，所述旋转盘（432）上设有与上料管（42）相对应的通孔（437）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述成型组件（5）包括第一液压推杆（51）、下压块（52）、第一开合板（53）、第二开合板（54）、两个第一导轨（55）、两个第二导轨（56）、两个第二液压推杆（57）和两个U型架（58），所述第一液压推杆（51）竖直设置在成型室（2）的顶部，并且第一液压推杆（51）的输出端延伸至成型室（2）的内部，所述下压块（52）安装在第一液压推杆（51）的输出端上，两个所述第一导轨（55）对称设置在成型室（2）的左侧外壁上，两个所述第二导轨（56）对称设置在成型室（2）的右侧外壁上，所述第一开合板（53）滑动安装在两个第一导轨（55）上，所述第二开合板（54）滑动安装在两个第二导轨（56）上，两个所述第二液压推杆（57）对称设置在成型室（2）的顶部，两个所述U型架（58）分别安装在两个第二液压推杆（57）的输出端上，并且两个U型架（58）的两端分别与第一开合板（53）和第二开合板（54）连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述输送组件（6）包括龙门架（61）、第一丝杆滑台（62）、连接板（63）、输送板（64）、夹紧电机（65）、转动杆（66）、两个限位轨（67）、两个夹紧板（68）、两个拉杆（69）和四个连接柱（691），所述龙门架（61）架设在基板（1）的顶部，所述第一丝杆滑台（62）水平设置在龙门架（61）的顶端，所述连接板（63）安装在第一丝杆滑台（62）的移动端上，四个所述连接柱（691）呈矩形分布在连接板（63）的底部，所述输送板（64）安装在四个连接柱（691）的底部，两个所述限位轨（67）对称设置在输送板（64）的底部，两个所述夹紧板（68）分别滑动安装在两个限位轨（67）上，所述夹紧电机（65）竖直设置在输送板（64）的顶部，所述转动杆（66）安装在夹紧电机（65）的输出轴上，两个所述拉杆（69）的一端分别与两个夹紧板（68）铰接，两个所述拉杆（69）的另一端分别与转动杆（66）的端部铰接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述基板（1）的顶部设有转运组件（9），所述转运组件（9）位于龙门架（61）的下方，所述转运组件（9）包括底板（91）、调节板（92）、第三液压推杆（93）、U型座（94）、联动轴（95）、联动板（96）、联动柄（97）、扇形齿轮（971）、安装台（972）、导向轨（973）、联动块（974）、联动齿条（975）、第二丝杆滑台（976）、连接架（977）、辅助部件（98）和四个竖杆（99），所述底板（91）安装在基板（1）的顶部，四个所述竖杆（99）呈矩形分布在底板（91）的顶部，所述调节板（92）滑动安装在四个竖杆（99）上，所述第三液压推杆（93）竖直设置在底板（91）的顶部，并且第三液压推杆（93）的输出端与调节板（92）连接，所述U型座（94）安装在调节板（92）的顶部，所述联动轴（95）转动安装在U型座（94）的顶端，并且联动轴（95）的一端延伸至U型座（94）的外部，所述联动板（96）安装在联动轴（95）上，所述联动柄（97）安装在联动轴（95）延伸至U型座（94）外部的一端，所述扇形齿轮（971）安装在联动柄（97）的底部，所述安装台（972）安装在调节板（92）的顶部，所述导向轨（973）水平设置在安装台（972）的顶部，所述联动块（974）滑动安装在导向轨（973）上，所述联动齿条（975）水平设置在联动块（974）的顶部，并且联动齿条（975）与扇形齿轮（971）啮合，所述第二丝杆滑台（976）水平设置在安装台（972）的顶部，所述连接架（977）安装在第二丝杆滑台（976）的移动端上，并且连接架（977）与联动块（974）连接，所述辅助部件（98）安装在基板（1）的顶部，并且辅助部件（98）位于联动板（96）的旁侧。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料成型系统，其特征在于：所述辅助部件（98）包括存储箱（981）、斜型滑道（982）和两个承载架（983），两个所述承载架（983）对称设置在基板（1）的顶部，所述斜型滑道（982）的两侧外壁分别与两个承载架（983）的顶端连接，并且斜型滑道（982）位于联动板（96）的旁侧，所述存储箱（981）安装在基板（1）的顶部。

10.根据权利要求1-9所述的一种耐火材料成型系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、旋转电机（433）带动主动轮（434）转动，主动轮（434）利用皮带（436）带动从动轮（435）和旋转盘（432）转动，旋转盘（432）带动通孔（437）转动至与上料管（42）对应，原料箱（41）内的耐火原料经过上料管（42）进入至成型模具（35）内；

S2、两个移动组件（8）配合带动移动块（11）在两个滑轨（7）上移动，移动块（11）带动成型模具（35）移动至下压块（52）的下方，然后两个第二液压推杆（57）带动第一开合板（53）和第二开合板（54）向下移动一定距离，接着第一液压推杆（51）带动下压块（52）向下移动至成型模具（35）内，完成对成型模具（35）内的耐火原料进行压制成型；

S3、第一液压推杆（51）带动下压块（52）向上移动复位，两个第二液压推杆（57）带动第一开合板（53）和第二开合板（54）向上移动复位，两个移动组件（8）配合带动成型模具（35）移动至两个夹紧板（68）的下方；

S4、转动电机（368）带动转动轴（365）和转动齿轮（366）转动，转动齿轮（366）带动升降齿条（363）和升降板（362）向上移动，升降板（362）带动顶板（361）向上移动，顶板（361）带动成型模具（35）内压制成型的耐火原料向上移动至两个夹紧板（68）之间；

S5、夹紧电机（65）利用转动杆（66）和两个拉杆（69）带动两个夹紧板（68）对压制成型的耐火原料进行夹紧，然后第一丝杆滑台（62）带动压制成型的耐火原料移动至联动板（96）上；

S6、第二丝杆滑台（976）带动连接架（977）和联动块（974）移动，联动块（974）带动联动齿条（975）移动，联动齿条（975）带动扇形齿轮（971）转动，扇形齿轮（971）利用联动柄（97）带动联动轴（95）和联动板（96）转动，联动板（96）上的压制成型的耐火原料转动一定角度滑入至斜型滑道（982）内，最后斜型滑道（982）内的压制成型的耐火原料落入至存储箱（981）内收集。

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