CN221067023U - 一种注塑机进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机进料机构，包括安装底座，所述安装底座底部固定设置有移动轮，所述移动轮的顶部固定设置有保护壳，所述保护壳内部设置有升降组件，所述安装底座的顶部通过升降组件设置有安装板，所述安装板顶部设置有提升组件，所述安装板底部通过提升组件设置有固定板。使得移动柱通过安装板、提升组件、固定板和推动组件带动存料箱和出料管移动至注塑机上料高度，实现了便于对注塑机的进料机构的高度进行调节的目标，避免了固定高度的进料机构难以适用于不同高度的注塑机的情况，且通过二次提升使得进料机构的高度缩减，从而使得进料机构放置时占用的空间降低，从而使得进料机构可以适用于高度较低的厂房。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机进料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
而注塑机使用过程中需要对其添加原料，通常通过进料机构对注塑机添加原料，而现有的注塑机的进料机构的高度多数为固定的，导致难以根据不同高度的注塑机进行调节，从而导致不同高度的注塑机需要配备不同高度的进料机构，因此提出了一种注塑机进料机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机进料机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机进料机构，包括安装底座，所述安装底座底部固定设置有移动轮，所述移动轮的顶部固定设置有保护壳，所述保护壳内部设置有升降组件，所述安装底座的顶部通过升降组件设置有安装板，所述安装板顶部设置有提升组件，所述安装板底部通过提升组件设置有固定板，所述固定板表面设置有推动组件，所述固定板右侧通过推动组件设置有存料箱，所述存料箱底部固定设置有出料管，所述出料管上固定设置有电磁阀，所述安装底座顶部设置有配重组件。
优选的，所述升降组件包括设置于保护壳内部的伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装底座的顶部，所述伺服电机的输出端固定设置有主动螺杆，所述主动螺杆的表面固定设置有主动同步轮，所述主动同步轮内部啮合设置有同步带，所述同步带内部啮合设置有被动同步轮，所述被动同步轮内部固定设置有被动螺杆，所述被动螺杆与安装底座转动连接设置，所述被动螺杆和主动螺杆表面均螺纹设置有移动柱，所述安装板固定安装在移动柱的顶部。
优选的，所述提升组件包括设置于安装板顶部的双轴电机，所述双轴电机的输出端固定设置有传动轴，所述传动轴表面转动设置有支撑板，所述支撑板固定安装在安装板的顶部，所述传动轴表面固定设置有收卷轮，所述收卷轮表面缠绕有提升索，所述提升索的一端与收卷轮相固定，所述提升索的另一端固定设置有连接环，所述连接环的底部固定设置有移动板，所述固定板固定安装在移动板的顶部。
优选的，所述推动组件包括设置于固定板左侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿固定板并固定设置有连接柱，所述连接柱的右端固定设置有连接板，所述存料箱固定安装在连接板相向面之间。
优选的，所述配重组件包括设置于安装底座顶部的放置箱，所述放置箱内部放置有配重块。
优选的，所述主动螺杆和被动螺杆的螺纹旋向相同，所述主动螺杆和被动螺杆均采用金属材质制成，所述被动螺杆的长度大于主动螺杆的长度。
优选的，所述提升索的数量为两根，且两根提升索呈对称式分布，所述提升索为钢索。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机进料机构，将注塑机原料倒入存料箱内部，双轴电机通过传动轴带动收卷轮对提升索进行收卷，提升索通过连接环拉动移动板和固定板向上移动，使得推动组件带动存料箱和出料管向上移动，若是提升的高度不足，再通过伺服电机驱动输出端带动主动螺杆转动，主动螺杆带动主动同步轮、同步带和被动同步轮带动被动螺杆转动，使得移动柱通过安装板、提升组件、固定板和推动组件带动存料箱和出料管移动至注塑机上料高度；实现了便于对注塑机的进料机构的高度进行调节的目标，避免了固定高度的进料机构难以适用于不同高度的注塑机的情况，且通过二次提升使得进料机构的高度缩减，从而使得进料机构放置时占用的空间降低，从而使得进料机构可以适用于高度较低的厂房。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构右剖图；
图3为本实用新型结构升降组件结构示意图；
图4为本实用新型结构提升组件结构示意图；
图5为本实用新型结构局部结构示意图。
图中：1、安装底座；2、移动轮；3、保护壳；4、伺服电机；5、主动螺杆；6、主动同步轮；7、同步带；8、被动同步轮；9、被动螺杆；10、移动柱；11、安装板；12、双轴电机；13、传动轴；14、支撑板；15、收卷轮；16、提升索；17、连接环；18、移动板；19、固定板；20、电动推杆；21、连接柱；22、连接板；23、存料箱；24、出料管；25、放置箱；26、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种注塑机进料机构，包括安装底座1，安装底座1底部固定设置有移动轮2，移动轮2的顶部固定设置有保护壳3，保护壳3内部设置有升降组件，安装底座1的顶部通过升降组件设置有安装板11，安装板11顶部设置有提升组件，安装板11底部通过提升组件设置有固定板19，固定板19表面设置有推动组件，固定板19右侧通过推动组件设置有存料箱23，存料箱23底部固定设置有出料管24，出料管24上固定设置有电磁阀，安装底座1顶部设置有配重组件，升降组件包括设置于保护壳3内部的伺服电机4，伺服电机4固定安装在安装底座1的顶部，伺服电机4的输出端固定设置有主动螺杆5，主动螺杆5的表面固定设置有主动同步轮6，主动同步轮6内部啮合设置有同步带7，同步带7内部啮合设置有被动同步轮8，被动同步轮8内部固定设置有被动螺杆9，被动螺杆9与安装底座1转动连接设置，被动螺杆9和主动螺杆5表面均螺纹设置有移动柱10，安装板11固定安装在移动柱10的顶部，伺服电机4驱动输出端带动主动螺杆5转动，主动螺杆5带动主动同步轮6转动，使得主动同步轮6通过同步带7和被动同步轮8带动被动螺杆9转动，使得主动螺杆5与被动螺杆9同速同向转动，使得移动柱10通过安装板11、提升组件、固定板19和推动组件带动存料箱23和出料管24移动至注塑机上料高度，从而便于在提升机构提升的高度不足时进行弥补，提升组件包括设置于安装板11顶部的双轴电机12，双轴电机12的输出端固定设置有传动轴13，传动轴13表面转动设置有支撑板14，支撑板14固定安装在安装板11的顶部，传动轴13表面固定设置有收卷轮15，收卷轮15表面缠绕有提升索16，提升索16的一端与收卷轮15相固定，提升索16的另一端固定设置有连接环17，连接环17的底部固定设置有移动板18，固定板19固定安装在移动板18的顶部，双轴电机12驱动输出端带动传动轴13带动收卷轮15对提升索16进行收卷，使得连接环17通过移动板18、固定板19和推动组件带动存料箱23和出料管24向上移动，且通过提升组件与升降组件配合使用，使得注塑机的进料机构可以使用不同高度的厂房和注塑机，从而使得注塑机的进料机构使用起来更加方便，推动组件包括设置于固定板19左侧的电动推杆20，电动推杆20的输出端贯穿固定板19并固定设置有连接柱21，连接柱21的右端固定设置有连接板22，存料箱23固定安装在连接板22相向面之间，电动推杆20通过连接柱21和连接板22带动存料箱23向右侧移动，使得存料箱23带动出料管24移动至注塑机进料口处，从而便于将存料箱23内的原料进入注塑机内，配重组件包括设置于安装底座1顶部的放置箱25，放置箱25内部放置有配重块26，将配重块26放置于放置箱25内部，从便于防止存料箱23内原料过多造成进料机构出现侧翻的情况，主动螺杆5和被动螺杆9的螺纹旋向相同，主动螺杆5和被动螺杆9均采用金属材质制成，被动螺杆9的长度大于主动螺杆5的长度，提升索16的数量为两根，且两根提升索16呈对称式分布，提升索16为钢索，两根提升索16使得移动板18移动时更加平稳，且钢索更加耐用，不易出现锈蚀断裂，该注塑机进料机构，将注塑机原料倒入存料箱23内部，双轴电机12通过传动轴13带动收卷轮15对提升索16进行收卷，提升索16通过连接环17拉动移动板18和固定板19向上移动，使得推动组件带动存料箱23和出料管24向上移动，若是提升的高度不足，再通过伺服电机4驱动输出端带动主动螺杆5转动，主动螺杆5带动主动同步轮6、同步带7和被动同步轮8带动被动螺杆9转动，使得移动柱10通过安装板11、提升组件、固定板19和推动组件带动存料箱23和出料管24移动至注塑机上料高度，实现了便于对注塑机的进料机构的高度进行调节的目标，避免了固定高度的进料机构难以适用于不同高度的注塑机的情况，且通过二次提升使得进料机构的高度缩减，从而使得进料机构放置时占用的空间降低，从而使得进料机构可以适用于高度较低的厂房。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：将注塑机原料倒入存料箱23内部，通过提升组件内设置的双轴电机12驱动输出端带动传动轴13在支撑板14内部转动，并通过传动轴13带动收卷轮15对提升索16进行收卷，提升索16通过连接环17拉动移动板18向下移动，并通过移动板18带动固定板19向上移动，使得固定板19通过推动组件带动存料箱23和出料管24向上移动，若是提升的高度不足，再通过升降组件内设置的伺服电机4驱动输出端带动主动螺杆5转动，主动螺杆5带动主动同步轮6转动，使得主动同步轮6通过同步带7带动被动同步轮8转动，并通过被动同步轮8带动被动螺杆9转动，使得主动螺杆5与被动螺杆9同速同向转动，使得移动柱10推动安装板11向下移动，安装板11通过提升组件带动固定板19向上移动，使得固定板19通过推动组件带动存料箱23和出料管24移动至注塑机上料高度，同时通过推动组件内设置的电动推杆20驱动输出端推动连接柱21向右侧移动，通过连接柱21推动连接板22向右侧移动，使得连接板22带动存料箱23向右侧移动，当存料箱23带动出料管24移动至注塑机进料口处时，出料管24上的电磁阀打开，存料箱23内的注塑原料通过出料管24进入注塑机内。
综上所述，该注塑机进料机构，将注塑机原料倒入存料箱23内部，双轴电机12通过传动轴13带动收卷轮15对提升索16进行收卷，提升索16通过连接环17拉动移动板18和固定板19向上移动，使得推动组件带动存料箱23和出料管24向上移动，若是提升的高度不足，再通过伺服电机4驱动输出端带动主动螺杆5转动，主动螺杆5带动主动同步轮6、同步带7和被动同步轮8带动被动螺杆9转动，使得移动柱10通过安装板11、提升组件、固定板19和推动组件带动存料箱23和出料管24移动至注塑机上料高度，实现了便于对注塑机的进料机构的高度进行调节的目标，避免了固定高度的进料机构难以适用于不同高度的注塑机的情况，且通过二次提升使得进料机构的高度缩减，从而使得进料机构放置时占用的空间降低，从而使得进料机构可以适用于高度较低的厂房，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑机进料机构，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)底部固定设置有移动轮(2)，所述移动轮(2)的顶部固定设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)内部设置有升降组件，所述安装底座(1)的顶部通过升降组件设置有安装板(11)，所述安装板(11)顶部设置有提升组件，所述安装板(11)底部通过提升组件设置有固定板(19)，所述固定板(19)表面设置有推动组件，所述固定板(19)右侧通过推动组件设置有存料箱(23)，所述存料箱(23)底部固定设置有出料管(24)，所述出料管(24)上固定设置有电磁阀，所述安装底座(1)顶部设置有配重组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述升降组件包括设置于保护壳(3)内部的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)固定安装在安装底座(1)的顶部，所述伺服电机(4)的输出端固定设置有主动螺杆(5)，所述主动螺杆(5)的表面固定设置有主动同步轮(6)，所述主动同步轮(6)内部啮合设置有同步带(7)，所述同步带(7)内部啮合设置有被动同步轮(8)，所述被动同步轮(8)内部固定设置有被动螺杆(9)，所述被动螺杆(9)与安装底座(1)转动连接设置，所述被动螺杆(9)和主动螺杆(5)表面均螺纹设置有移动柱(10)，所述安装板(11)固定安装在移动柱(10)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述提升组件包括设置于安装板(11)顶部的双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的输出端固定设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)表面转动设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)固定安装在安装板(11)的顶部，所述传动轴(13)表面固定设置有收卷轮(15)，所述收卷轮(15)表面缠绕有提升索(16)，所述提升索(16)的一端与收卷轮(15)相固定，所述提升索(16)的另一端固定设置有连接环(17)，所述连接环(17)的底部固定设置有移动板(18)，所述固定板(19)固定安装在移动板(18)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述推动组件包括设置于固定板(19)左侧的电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端贯穿固定板(19)并固定设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)的右端固定设置有连接板(22)，所述存料箱(23)固定安装在连接板(22)相向面之间。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述配重组件包括设置于安装底座(1)顶部的放置箱(25)，所述放置箱(25)内部放置有配重块(26)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述主动螺杆(5)和被动螺杆(9)的螺纹旋向相同，所述主动螺杆(5)和被动螺杆(9)均采用金属材质制成，所述被动螺杆(9)的长度大于主动螺杆(5)的长度。
7.根据权利要求3所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述提升索(16)的数量为两根，且两根提升索(16)呈对称式分布，所述提升索(16)为钢索。
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