CN216828528U - 一种砂芯修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂芯修边装置，包括设置于外部射芯机一侧的机架、可滑移设置于所述机架上且一端可滑移至外部射芯机下料模板下侧用于接取砂芯的滑移工作台、设置于所述机架上用于控制所述滑移工作台滑移的控制装置、设置于所述机架上用于对所述滑移工作台上的砂芯进行修边的修边装置。

Description

一种砂芯修边装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种砂芯修边装置。

背景技术

砂芯生产成型时常常使用射芯装置，射芯装置包括有射砂机构、射芯机构和砂芯模具，首先射芯机构和砂芯模具配合，再利用射砂机构往砂芯模具内射砂，芯砂经过固化成型后，最后射芯机构抽芯，即实现砂芯生产成型工序。

2017年11月24日申请、2018年07月13日授权公开了一种射芯机，其授权公告号为CN207606254U，该实用新型涉及射芯机，包括砂库、砂箱、射砂头、下模、上模以及驱动座，所述上模和两组射砂头均安装在驱动座的底部，驱动座内设有用于驱动上模和两组射砂头上下移动的第一驱动机构，所述下模设于上模的下方，机架上设有用于分别驱动各个砂箱在对应砂库下方与下模之间水平往复运动的第二驱动机构，两组射砂头分设于上模的两旁侧以便于合模时将对应砂箱内的砂料注入上模和下模内。该实用新型采用两组射砂结构进行射砂，可同时对一个模具注砂，提高注砂效率，也可以设置两个模具，两个射砂结构分别对两个模具进行注砂，提高生产效率；砂箱的结构，可实现出砂彻底，避免芯砂残留在砂箱内，提高砂芯的质量，减少产品的残次品率。

但是，该实用新型中砂芯在注砂成型时，砂芯周侧会形成毛刺，因此砂芯在成型并脱模后，需要人工取出砂芯对其进行修边去除砂芯的毛刺，而人工去除砂芯毛刺，工作量大，工人工作强度高、效率低。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种可自动接取射芯机下料后的砂芯并对其进行修边的砂芯修边装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为一种砂芯修边装置，包括设置于外部射芯机一侧的机架、可滑移设置于所述机架上且一端可滑移至外部射芯机下料模板下侧用于接取砂芯的滑移工作台、设置于所述机架上用于控制所述滑移工作台滑移的控制装置、设置于所述机架上用于对所述滑移工作台上的砂芯进行修边的修边装置。

进一步改进的是：所述滑移工作台位于输送至射芯机下料模板下侧那一端设置有用于安装工装的工装安装座。

进一步改进的是：所述控制装置包括设置于所述滑移工作台下侧且位于所述滑移工作台两端的固定座、设置于两个所述固定座之间的同步带、设置于所述机架上与所述同步带配合带动所述滑移工作台在所述机架上滑移的第一滑移驱动装置。

进一步改进的是：所述第一滑移驱动装置包括设置于所述机架上的第一转动电机，所述第一转动电机上设置有与所述同步带配合的第一传动齿轮，所述机架上位于所述第一转动电机两侧设置有用于与所述第一传动齿轮配合夹紧所述同步带的第一转动轴。

进一步改进的是：所述第一转动轴上设置有至少一个用于与所述同步带配合的转动轴承。

进一步改进的是：所述机架上位于所述同步带两侧设置有至少一个第一滑移座，所述滑移工作台下侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨可滑动设置于所述第一滑移座上。

进一步改进的是：所述修边装置包括可纵向滑移设置于所述机架上位于所述滑移工作台两侧的一对立柱、设置于所述立柱之间的横梁、可横向滑移设置于所述横梁上的主轴箱、可竖向滑移设置于所述主轴箱上用于安装修边刀具的主轴、设置于所述主轴箱上用于带动所述主轴转动的主轴转动驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述立柱纵向滑移的纵向驱动装置，所述横梁上设置有用于驱动所述主轴箱横向滑移的横向驱动装置，所述主轴箱上设置有用于驱动所述主轴竖向滑移的竖向驱动装置。

进一步改进的是：所述纵向驱动装置包括：所述机架上位于所述滑移工作台两侧均设置有第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动设置有第二滑移座，所述立柱固定设置于所述第二滑移座上，所述机架上位于各所述第二滑轨下侧均可转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有用于带动所述第二滑移座在所述滑轨上滑移的传动座，所述传动座与所述传动丝杆通过螺纹传动连接，所述第二滑移座下端与所述传动座通过螺栓固定连接，所述机架上位于所述滑移工作台下侧设置有用于带动所述传动丝杆转动的第二滑移驱动装置。

进一步改进的是：所述第二滑移驱动装置包括设置于两所述传动丝杆之间用于带动所述传动丝杆转动的的传动带、设置于所述机架上的第二转动电机、设置于机架上位于所述第二转动电机两侧用于与所述第二转动电机输出端配合夹紧所述传动带的第二转动轴。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，滑移工作台上可安装匹配砂芯的工装，而控制装置在射芯机射砂成型后、下料之前可控制滑移工作台安装工装一端输送至射芯机的下料模板下侧，此时，射芯机再进行下料，砂芯则正好能够脱落至工装上，之后，控制装置再控制滑移工作台复位，修边装置即可自动对其进行修边。

附图说明

图1是本实用新型实施例中砂芯修边装置在射芯机一侧结构示意图;

图2是本实用新型实施例砂芯修边装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中控制装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中控制装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例中控制装置除去机架部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例中修边装置结构示意图;

图7是本实用新型实施例中修边装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例;

参考图1至图7，一种砂芯修边装置，包括设置于外部射芯机2一侧的机架1、可滑移设置于所述机架1上且一端可滑移至外部射芯机2下料模板下侧用于接取砂芯的滑移工作台3、设置于所述机架1上用于控制所述滑移工作台3滑移的控制装置、设置于所述机架1上用于对所述滑移工作台3上的砂芯进行修边的修边装置。

在本实施例中，所述滑移工作台位于输送至射芯机2下料模板下侧那一端设置有用于安装工装的工装安装座4，其中工装对应砂芯形状设计，工装安装在工装安装座4上，当滑移工作台3安装工装一端输送至射芯机2下料模板下侧后，射芯机2上的砂芯进行脱模，此时，砂芯会落入到工装上，之后，滑移工作台3带动砂芯复位至修边装置下侧对其进行修边，而此时工装能够固定工件，防止在修边时砂芯发生滑移，使得修边更加精确。

在本实施例中，所述控制装置包括设置于所述滑移工作台3下侧且位于所述滑移工作台3两端的固定座5、设置于两个所述固定座5之间的同步带6、设置于所述机架1上与所述同步带6配合带动所述滑移工作台在所述机架1上滑移的第一滑移驱动装置，而所述第一滑移驱动装置包括设置于所述机架1上的第一转动电机7，所述第一转动电机7上设置有与所述同步带6配合的第一传动齿轮8，所述机架1上位于所述第一转动电机7两侧设置有用于与所述第一传动齿轮8配合夹紧所述同步带6的第一转动轴9，其中所述同步带6上端面与所述第一转动轴9相互贴合、所述同步带6下端面与所述第一传动齿轮8相互贴合，使得第一转动电机7在转动时，能够与所述同步带6发生相对滑移，而第一转动电机7通过螺栓固定设置在机架1上，同步带6两端通过固定座5固定设置在所述滑移工作台3下侧，因此，第一转动电机7在转动可带动同步带6进行移动，进而带动所述滑移工作台3在机架1上进行滑移。

在本实施例中为了降低第一转动轴与同步带6之间的摩擦，所述第一转动轴上设置有至少一个用于与所述同步带6配合的转动轴承10。

而为了方便控制滑移工作台3滑移的方向与距离，在本实施例中所述机架1上位于所述同步带6两侧设置有至少一个第一滑移座11，所述滑移工作台3下侧设置有第一滑轨12，所述第一滑轨12可滑动设置于所述第一滑移座11上。

在本实施例中，所述修边装置包括可纵向滑移设置于所述机架1上位于所述滑移工作台3两侧的一对立柱13、设置于所述立柱13之间的横梁14、可横向滑移设置于所述横梁14上的主轴箱15、可竖向滑移设置于所述主轴箱15上用于安装修边刀具的主轴、设置于所述主轴箱15上用于带动所述主轴转动的主轴转动驱动装置（与主轴传动连接的转动电机，其具体结构为现有公开技术，具体可参考加工中心主轴，在此不再叙述），所述机架1上设置有用于驱动所述立柱13纵向滑移的纵向驱动装置，所述横梁14上设置有用于驱动所述主轴箱15横向滑移的横向驱动装置（横向驱动装置为现有公开技术，具体可参考加工中心结构，在此不再叙述），所述主轴箱15上设置有用于驱动所述主轴竖向滑移的竖向驱动装置（竖向驱动装置为现有公开技术，具体可参考加工中心结构，在此不再叙述），其中，所述纵向驱动装置包括：所述机架1上位于所述滑移工作台3两侧均设置有第二滑轨16，所述第二滑轨16上可滑动设置有第二滑移座17，所述立柱13固定设置于所述第二滑移座17上，所述机架1上位于各所述第二滑轨16下侧均可转动设置有传动丝杆18，所述传动丝杆18上设置有用于带动所述第二滑移座17在所述第二滑轨16上滑移的传动座19，所述传动座19与所述传动丝杆18通过螺纹传动连接，所述第二滑移座17下端与所述传动座19通过螺栓固定连接，所述机架1上位于所述滑移工作台下侧设置有用于带动所述传动丝杆18转动的第二滑移驱动装置，所述第二滑移驱动装置包括设置于两所述传动丝杆18之间用于带动所述传动丝杆18转动的的传动带20、设置于所述机架1上的第二转动电机21、设置于机架1上位于所述第二转动电机两侧用于与所述第二转动电机输出端配合夹紧所述传动带20的第二转动轴22，通过第二转动电机与传动带20，即可带动传动丝杆18转动，进而带动立柱13在机架1上进行滑移，通过以上设置，工作人员只需要在主轴安装修边刀具，当砂芯跟随滑移工作台3位移至其下侧，修边装置即可自动对其进行修边。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种砂芯修边装置，其特征在于：包括设置于外部射芯机一侧的机架、可滑移设置于所述机架上且一端可滑移至外部射芯机下料模板下侧用于接取砂芯的滑移工作台、设置于所述机架上用于控制所述滑移工作台滑移的控制装置、设置于所述机架上用于对所述滑移工作台上的砂芯进行修边的修边装置。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述滑移工作台位于输送至射芯机下料模板下侧那一端设置有用于安装工装的工装安装座。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述滑移工作台下侧且位于所述滑移工作台两端的固定座、设置于两个所述固定座之间的同步带、设置于所述机架上与所述同步带配合带动所述滑移工作台在所述机架上滑移的第一滑移驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述第一滑移驱动装置包括设置于所述机架上的第一转动电机，所述第一转动电机上设置有与所述同步带配合的第一传动齿轮，所述机架上位于所述第一转动电机两侧设置有用于与所述第一传动齿轮配合夹紧所述同步带的第一转动轴。

5.根据权利要求4所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述第一转动轴上设置有至少一个用于与所述同步带配合的转动轴承。

6.根据权利要求3所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述机架上位于所述同步带两侧设置有至少一个第一滑移座，所述滑移工作台下侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨可滑动设置于所述第一滑移座上。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述修边装置包括可纵向滑移设置于所述机架上位于所述滑移工作台两侧的一对立柱、设置于所述立柱之间的横梁、可横向滑移设置于所述横梁上的主轴箱、可竖向滑移设置于所述主轴箱上用于安装修边刀具的主轴、设置于所述主轴箱上用于带动所述主轴转动的主轴转动驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述立柱纵向滑移的纵向驱动装置，所述横梁上设置有用于驱动所述主轴箱横向滑移的横向驱动装置，所述主轴箱上设置有用于驱动所述主轴竖向滑移的竖向驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述纵向驱动装置包括：所述机架上位于所述滑移工作台两侧均设置有第二滑轨，所述第二滑轨上可滑动设置有第二滑移座，所述立柱固定设置于所述第二滑移座上，所述机架上位于各所述第二滑轨下侧均可转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有用于带动所述第二滑移座在所述滑轨上滑移的传动座，所述传动座与所述传动丝杆通过螺纹传动连接，所述第二滑移座下端与所述传动座通过螺栓固定连接，所述机架上位于所述滑移工作台下侧设置有用于带动所述传动丝杆转动的第二滑移驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种砂芯修边装置，其特征在于：所述第二滑移驱动装置包括设置于两所述传动丝杆之间用于带动所述传动丝杆转动的传动带、设置于所述机架上的第二转动电机、设置于机架上位于所述第二转动电机两侧用于与所述第二转动电机输出端配合夹紧所述传动带的第二转动轴。

Images