CN217125978U - 一种带抽芯机构的送板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产开设异形孔的砌块砖用的带抽芯机构的送板机，以提高加工效率，包括机架、设于机架上的成型工位、集板工位以及连接成型工位和集板工位的抽芯机构，所述成型工位上设有模框和底模，所述底模上设有模芯，所述抽芯机构包括设于机架上的导轨、设于导轨两端的两个第一从动链轮、设于导轨上的抽芯架、设于抽芯架上抽芯输送系统，所述抽芯输送系统包括设于抽芯架上的驱动电机、设于驱动电机上的主动链轮、设于抽芯架上的第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有链条，通过抽芯输送系统和第一从动链轮配合实现抽芯架沿导轨往复运动，所述底模与抽芯架可拆卸连接。

Description

一种带抽芯机构的送板机

技术领域

本实用新型涉及一种带抽芯机构的送板机。

背景技术

传统的水利护坡工程一般采用天然石头或现场浇筑混泥土等加固形式，现场浇筑混泥土的搅拌、运输、施工麻烦而且效率低，特别是热胀冷缩情况下容易出现不规则的裂纹；天然石材破坏环境，防洪效果不佳等因素。水利平面联锁护坡砖(简称：水利砖)有效的避免上述缺陷。得到广泛应用。但因水利砖有联锁、排水等特点。如图1、图2与图3所示，需在砌块砖1’的底部或中部开设异形孔2’。

因此，传统的砌块成型机生产线需要对此进行改进，以适应上述的改进的产品结构生产。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种生产开设异形孔的砌块砖用的带抽芯机构的送板机，以提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带抽芯机构的送板机，包括机架、设于机架上的成型工位、集板工位以及连接成型工位和集板工位的抽芯机构，所述成型工位上设有模框和底模，所述底模上设有模芯，所述抽芯机构包括设于机架上的导轨、设于导轨两端的两个第一从动链轮、设于导轨上的抽芯架、设于抽芯架上抽芯输送系统，所述抽芯输送系统包括设于抽芯架上的驱动电机、设于驱动电机上的主动链轮、设于抽芯架上的第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有链条，通过抽芯输送系统和第一从动链轮配合实现抽芯架沿导轨往复运动，所述底模与抽芯架可拆卸连接。

进一步的，所述抽芯架的横向两端均设有张紧链轮，所述链条缠绕于该张紧链轮上。

进一步的，所述机架上设有调节张紧链轮高度的调节装置，所述调节装置包括固设于机架上的调节座、设于调节座上的滑槽以及与调节座螺纹连接的调节螺杆，所述张紧链轮可滑动地设于滑槽内，调节螺杆的一端与张紧链轮连接。

进一步的，所述底模上远离抽芯架的一侧边设有导轮，所述模框上远离抽芯架的一侧设有倾斜面。

进一步的，所述机架上位于成型工位、集板工位之间设有抽板机构，所述抽板机构分布于底模的下侧。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本带抽芯机构的送板机，通过成型工位处设置带模芯的底模，使得其与模框配合成型带有异形孔的砌块砖，并且在成型后，驱动电机通过主动链轮、两个第一从动链轮、第二从动链轮和链条的配合驱动抽芯架沿导轨运动，从而将底模抽离，再将模框内的砌块砖脱模，通过设置上述的抽芯机构，使得生产的具有异形孔的砌块砖能够通过结构实现自动抽离具有模芯的底模，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中砌块砖的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中模框、底模的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中调节装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图4、图5与图6所示，一种带抽芯机构的送板机，包括机架1、设于机架1上的成型工位2、集板工位3以及连接成型工位2和集板工位3的抽芯机构4，所述成型工位2上设有模框5和底模6，所述底模6上设有模芯7，所述抽芯机构4包括设于机架1上的导轨41、设于导轨41两端的两个第一从动链轮42、设于导轨41上的抽芯架43、设于抽芯架43上抽芯输送系统，所述抽芯输送系统包括设于抽芯架43上的驱动电机44、设于驱动电机44上的主动链轮45、设于抽芯架43上的第二从动链轮46以及设于抽芯架43的横向两端的张紧轮8，所述主动链轮45、第一从动链轮42、第二从动链轮46和张紧轮8上缠绕有链条47，通过抽芯输送系统和第一从动链轮42配合实现抽芯架43沿导轨41往复运动，所述底模6与抽芯架43可拆卸连接，所述机架1上位于成型工位2、集板工位3之间设有抽板机构10，所述抽板机构10分布于底模6的下侧。

本带抽芯机构的送板机，通过成型工位2处设置带模芯7的底模6，使得其与模框5配合成型带有异形孔的砌块砖，并且在成型后，驱动电机44通过主动链轮45、两个第一从动链轮42、第二从动链轮46和链条47的配合驱动抽芯架43沿导轨41运动，从而将底模6抽离，再将模框5内的砌块砖脱模，通过设置上述的抽芯机构4，使得生产的具有异形孔的砌块砖能够通过结构实现自动抽离具有模芯7的底模6，提高生产效率。

本实施例中，参考图7所示，所述机架1上设有调节张紧链8轮高度的调节装置9，所述调节装置9包括固设于机架1上的调节座91、设于调节座91上的滑槽92以及与调节座91螺纹连接的调节螺杆93，所述张紧链轮8可滑动地设于滑槽92内，调节螺杆93的一端与张紧链轮8连接，通过转动调节螺杆93，从而带动张紧轮8在调节座91上的滑槽92内滑动，使得张紧轮8的位置发生变化，进而调节链条47的张紧度，提高抽芯输送系统的传动效率。

并且，所述底模6上远离抽芯架43的一侧边设有导轮11，所述模框5上远离抽芯架43的一侧设有倾斜面12，在抽芯架43推动底模6向模框5方向运动后，并通过导轮11与模框5的倾斜面12设置，使得导轮11沿倾斜面12运动，使得底模6在挤压下向上顶起，便于异形孔的成型，以及避免脱模过程中对砌块砖的影响，提高产品质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带抽芯机构的送板机，其特征在于：包括机架、设于机架上的成型工位、集板工位以及连接成型工位和集板工位的抽芯机构，所述成型工位上设有模框和底模，所述底模上设有模芯，所述抽芯机构包括设于机架上的导轨、设于导轨两端的两个第一从动链轮、设于导轨上的抽芯架、设于抽芯架上抽芯输送系统，所述抽芯输送系统包括设于抽芯架上的驱动电机、设于驱动电机上的主动链轮、设于抽芯架上的第二从动链轮，所述主动链轮、第一从动链轮和第二从动链轮上缠绕有链条，通过抽芯输送系统和第一从动链轮配合实现抽芯架沿导轨往复运动，所述底模与抽芯架可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的带抽芯机构的送板机，其特征在于：所述抽芯架的横向两端均设有张紧链轮，所述链条缠绕于该张紧链轮上。

3.根据权利要求2所述的带抽芯机构的送板机，其特征在于：所述机架上设有调节张紧链轮高度的调节装置，所述调节装置包括固设于机架上的调节座、设于调节座上的滑槽以及与调节座螺纹连接的调节螺杆，所述张紧链轮可滑动地设于滑槽内，调节螺杆的一端与张紧链轮连接。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的带抽芯机构的送板机，其特征在于：所述底模上远离抽芯架的一侧边设有导轮，所述模框上远离抽芯架的一侧设有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的带抽芯机构的送板机，其特征在于：所述机架上位于成型工位、集板工位之间设有抽板机构，所述抽板机构分布于底模的下侧。

Images