CN113263613B - 一种防裂混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明种防裂混凝土及其制备工艺，该防裂混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份、石墨粉4份、增强剂1份和碎石1份。工艺为：步骤一、在混凝土成型盒内浇筑一层混凝土；步骤二、在混凝土上平铺一层抗裂纤维网；步骤三、将抗裂纤维网定向插入到混凝土内；步骤四、再浇筑一层混凝土将抗裂纤维网覆盖；所述防裂混凝土制备工艺中还涉及一种防裂混凝土制备装置；所述防裂混凝土制备装置，包括制备箱和至少一个定向变形插件，所述定向变形插件设置在制备箱上。所述定向变形插件能够驱使抗裂纤维网插入到混凝土内。所述定向变形插件为竖直板。所述定向变形插件的形状能够变化。所述定向变形插件包括芯板和框架，芯板设置在框架上。

Description

一种防裂混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及防裂混凝土制备领域，更具体的说是一种防裂混凝土及其制备工艺。

背景技术

正常状态下抗裂纤维网只是水平铺在混凝土上，只能够对混凝土在水平方向上起到抗裂的作用，不能对混凝土在其他方向上起到抗裂的作用。

专利号为CN202020888868.0的一种抗裂大体积混凝土结构。该实用新型公开了一种抗裂大体积混凝土结构，包括混凝土体、设置在混凝土体内的钢筋网片和受力钢筋，钢筋网片设置在受力钢筋与混凝土体靠近建筑内部的侧面之间，钢筋网片与混凝土体靠近建筑内部的侧面之间的间距至少为15mm，钢筋网片与受力钢筋之间的间距至少为12mm，钢筋网片包括若干个垂直相交的横向钢筋和纵向钢筋，横向钢筋和纵向钢筋的直径均为6mm，相邻的横向钢筋之间的间距为100mm，相邻的纵向钢筋之间的间距为100mm。该实用新型通过设置钢筋网片承受住大体积混凝土结构初期的承受温度应力和收缩应力，有效的提高了大体积混凝土结构初期的抗拉能力，抑制大体积混凝土结构开裂。但是该装置加工出的混凝土结构在其他方向上不具备抗裂的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防裂混凝土及其制备工艺，其有益效果为本发明制备的混凝土能够在指定方向上起到抗裂的作用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种防裂混凝土制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、在混凝土成型盒内浇筑一层混凝土；

步骤二、在混凝土上平铺一层抗裂纤维网；

步骤三、将抗裂纤维网定向插入到混凝土内；

步骤四、再浇筑一层混凝土将抗裂纤维网覆盖；

所述防裂混凝土制备工艺中还使用一种防裂混凝土制备装置；

所述防裂混凝土制备装置，包括制备箱和至少一个定向变形插件，所述定向变形插件设置在制备箱上。

所述定向变形插件能够驱使抗裂纤维网插入到混凝土内。

当定向变形插件为竖直板时，定向变形插件沿着竖直的方向将抗裂纤维网插入到混凝土内，使得抗裂纤维网在混凝土内呈两种方向分布，一个是水平方向，另一种是竖直方向，从而使得混凝土在水平和竖直方向上均具备防裂的功能。

当定向变形插件的形状能够变化时，使混凝土不仅在水平方向上有抗裂作用，还能够在不同方向上起到抗裂的作用。

所述定向变形插件包括芯板和框架，芯板设置在框架上。

在芯板和框架的共同配合下，能够将抗裂纤维网以不同的形态分布在混凝土内，从而增强混凝土的抗裂性。当芯板固定在框架上时，芯板与框架之间形成一定的角度，芯板与框架形成V型板，V型板由上至下宽度逐渐变小，芯板与框架向下压制抗裂纤维网，从而将抗裂纤维网以V字型的形态压入到混凝土内，当多个定向变形插件同时向下压抗裂纤维网时，抗裂纤维网被压制成波浪的形状分布在混凝土内，从而使得混凝土在水平、竖直以及倾斜的方向均具备防裂的功能。

当芯板铰接在框架上时，芯板能够在框架的下端转动，芯板和框架之间的角度可调节，进一步能够改变抗裂纤维网的倾斜角度，使得混凝土能够在不同的倾斜方向上具备防裂功能。

所述的防裂混凝土制备工艺所制备出的防裂混凝土，该防裂混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份、石墨粉4份、增强剂1份和碎石1份。

本发明一种防裂混凝土及其制备工艺的有益效果为：

本发明一种防裂混凝土及其制备工艺，本发明制备的混凝土能够在指定方向上起到抗裂的作用。弥补了抗裂混凝土仅能在水平方向上起到抗裂作用的缺陷。

附图说明

图1为本发明定向变形插件为竖直板时的结构示意图；

图2为本发明定向变形插件中芯板与框架形成固定角度的结构示意图；

图3为本发明定向变形插件中芯板与框架之间角度可调节的结构示意图；

图4为制备箱的结构示意图；

图5为制备箱和底板的配合示意图；

图6为轴架和固定板的结构示意图；

图7为芯板与框架的角度调节示意图；

图8为抗裂纤维网牵引夹持部件的结构示意图；

图9为图8中的局部放大结构示意图；

图10为抗裂纤维网牵引夹持部件与制备箱的配合示意图；

图11为切刀的结构示意图；

图12为切刀与制备箱的配合示意图；

图13为辊轴的结构示意图

图14为定向变形插件与制备箱的配合示意图。

图中：芯板101；框架102；挡销103；长轴104；铰接块105；顶槽架106；固定架107；滑块108；轴杆109；拨杆110；滑套111；竖杆112；轴架201；固定板202；制备箱301；底板槽302；侧通槽303；让位槽304；切刀槽305；底板306；螺钉座307；插螺钉308；固定座401；圆杆402；拉板403；底夹板404；顶夹板405；斜凸板406；边槽407；锁止件；卡板408；顶板409；弹簧座410；门型座501；切刀502；柱杆503；连接座504；螺柱505；竖滑槽506；边架601；辊轴602；限位盘603；压板604。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种防裂混凝土制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、在混凝土成型盒内浇筑一层混凝土；

步骤二、在混凝土上平铺一层抗裂纤维网；

步骤三、将抗裂纤维网定向插入到混凝土内；

步骤四、再浇筑一层混凝土将抗裂纤维网覆盖。

所述防裂混凝土制备工艺中还使用一种防裂混凝土制备装置；

参看图1-5和图14，示出了按照本发明中制备箱与定向变形插件的实施例的示意图，进一步地，

所述防裂混凝土制备装置，包括制备箱301和至少一个定向变形插件，先向制备箱301内浇筑一定量的混凝土，然后在混凝土的表面平铺一层抗裂纤维网，当需要将抗裂纤维网插入到混凝土内时，多个定向变形插件将水平的抗裂纤维网沿着指定方向插入到混凝土内，多个定向变形插件能使混凝土在指定方向上起到抗裂的作用。弥补了抗裂混凝土仅能在水平方向上起到抗裂的作用。

参看图1，示出了按照本发明中定向变形插件为竖直板时的实施例的示意图，进一步地，

定向变形插件为竖直板时，定向变形插件沿着竖直的方向将抗裂纤维网插入到混凝土内，使得抗裂纤维网在混凝土内呈两种方向分布，一个是水平方向，另一种是竖直方向，从而使得混凝土在水平和竖直方向上均具备防裂的功能。

参看图2-3和图7，示出了按照本发明中定向变形插件为非竖直板时的实施例的示意图，进一步地，

所述定向变形插件的形状能够变化。使得混凝土不仅在水平方向上有抗裂作用，还能够在不同方向上起到抗裂的作用。

进一步的，在芯板101和框架102的共同配合下，能够将抗裂纤维网以不同的形态分布在混凝土内，从而增强混凝土的抗裂性。

参看图2，示出了按照本发明中定向变形插件为V型板时的实施例的示意图，

进一步的，当芯板101固定在框架102上时，芯板101与框架102之间形成一定的角度，芯板101与框架102形成V型板，V型板由上至下宽度逐渐变小，芯板101与框架102向下压制抗裂纤维网，从而将抗裂纤维网以V字型的形态压入到混凝土内，当多个定向变形插件同时向下压抗裂纤维网时，抗裂纤维网被压制成波浪的形状分布在混凝土内，从而使得混凝土在水平、竖直以及倾斜的方向均具备防裂的功能。

参看图3，示出了按照本发明中芯板和框架之间角度可调节的实施例的示意图，进一步的，

芯板101能够在框架102的下端转动，芯板101和框架102之间的角度可调节，进一步能够改变抗裂纤维网的倾斜角度，使得混凝土能够在不同的倾斜方向上具备防裂功能。

参看图3，示出了按照本发明中挡销的实施例的示意图，进一步地，

当芯板101抵接在挡销103上时，芯板101收纳进102内，且芯板101和框架102均处于竖直状态，挡销103对芯板101起到限位的作用，避免芯板101转动过度发生倾斜。

参看图4-6，示出了按照本发明中加工出内部将具有定向分布的抗裂纤维网的实施例的示意图，进一步地，

两个弹簧一皆给予轴架201向上的推力，使得轴架201能够支撑芯板101和框架102，当需要将抗裂纤维网插入到混凝土内时，只需要向下压轴架201,弹簧一被压缩，轴架201带动芯板101和框架102向下将抗裂纤维网压入到混凝土内，松开轴架201后，在弹簧一的弹力作用下带动芯板101和框架102上移复位，然后向制备箱301内再浇筑一层混凝土将抗裂纤维网覆盖，从而加工出内部将具有定向分布的抗裂纤维网的防裂混凝土。

参看图7，示出了按照本发明中定向变形插件角度改变的实施例的示意图，进一步地，

所述的防裂混凝土制备装置还包括铰接块105、顶槽架106、固定架107、滑块108、轴杆109、拨杆110、滑套111和竖杆112，铰接块105和顶槽架106分别固定连接在芯板101和框架102上，铰接块105转动连接在轴杆109上，轴杆109的两端分别固定连接一个滑块108，两个滑块108上分别滑动连接一个固定架107，两个固定架107皆固定连接在长轴104上，拨杆110滑动连接在顶槽架106内，拨杆110固定连接在滑套111上，滑套111滑动连接在竖杆112上，竖杆112固定连接在一个固定架107上，滑套111上螺纹连接一个锁紧螺钉一。芯板101可以在竖杆112上沿竖直方向移动，芯板101带动拨杆110在顶槽架106内滑动，从而带动顶槽架106角度发生改变，顶槽架106带动框架102绕着长轴104的轴线转动倾斜，当框架102角度改变时，芯板101绕着与框架102下端铰接处的轴线进行转动，两个滑块108在两个固定架107上向右滑动，从而改变芯板101和框架102之间的角度，从而可以将抗裂纤维网以不同的倾斜角度插入到混凝土内；通过旋紧锁紧螺钉一将芯板101和框架102之间的角度锁定。

参看图8-10，示出了按照本发明中牵拉抗裂纤维网的实施例的示意图，进一步地，

所述的防裂混凝土制备装置还包括侧通槽303、固定座401、圆杆402、拉板403、底夹板404和顶夹板405，制备箱301的中部设有贯穿的侧通槽303,固定座401通过螺钉固定连接在制备箱301的右端，固定座401上滑动连接两个圆杆402，两个圆杆402穿过侧通槽303，两个圆杆402的右端固定连接在拉板403上，两个圆杆402上分别套设一个弹簧二；所述弹簧二的两端分别固定连接拉板403和固定座401；两个圆杆402的左端固定连接在底夹板404上，底夹板404上转动连接一个顶夹板405，顶夹板405的两端分别固定连接一个弹簧三；所述弹簧三的下端固定连接在底夹板404上。向制备箱301内注入一定量的混凝土，使混凝土的高度位于侧通槽303的下端，侧通槽303用于抗裂纤维网从制备箱301的中部水平穿入，底夹板404和顶夹板405用于夹持抗裂纤维网的一端，并带动抗裂纤维网从侧通槽303的一端穿入，从另一端穿出，从而使得抗裂纤维网平铺在混凝土的顶层表面上；两个弹簧三给予顶夹板405向下的压力使得顶夹板405压合在底夹板404上，向上抬起顶夹板405，将抗裂纤维网的一端放在底夹板404上，松开顶夹板405后，顶夹板405将抗裂纤维网压紧在底夹板404和顶夹板405之间固定，向右拉拉板403，两个弹簧二被拉伸，拉板403通过两个圆杆402引导底夹板404、顶夹板405以及抗裂纤维网的一端向右移动，从而方便的将抗裂纤维网从制备箱301的左端穿入右端穿出，并平铺在混凝土的表面，底夹板404和顶夹板405将抗裂纤维网压紧也避免了将抗裂纤维网压入到混凝土内时,抗裂纤维网窜动。

具体的，所述的防裂混凝土制备装置还包括斜凸板406，顶夹板405的中部设有斜凸板406。顶夹板405的底面设为锯齿状。斜凸板406便于向上提起顶夹板405。锯齿状增大了对抗裂纤维网的夹持力，避免脱离。

进一步的，所述的防裂混凝土制备装置还包括让位槽304、边槽407和锁止件，底夹板404的两端分别设有一个边槽407，两个边槽407内分别设有一个锁止件；左侧的侧通槽303的底面设有两个让位槽304；所述让位槽304与锁止件对应设置。当底夹板404牵引抗裂纤维网向右穿出制备箱301后，两个锁止件能够卡接在制备箱301的右侧端面上，避免弹簧二的弹力作用带动底夹板404向左复位。

夹持并向右牵引抗裂纤维网时，卡板408穿过让位槽304，让位槽304避免制备箱301的左端面阻挡卡板408的移动，卡板408在弹簧四的弹力作用下具备弹性，当卡板408向右移动与制备箱301右侧内端面上侧通槽303的底面边沿接触时，边沿挤压卡板408向上抬起，从而卡板408可以顺利的穿出制备箱301的右侧端面，当卡板408穿出制备箱301后，松开拉板403，在弹簧二的弹力作用下带动卡板408向左移动，此时卡板408抵接在制备箱301的右侧端面上，卡板408处于竖直状态，顶板409向上抬起并抵接在弹簧座410上，从而避免卡板408向右转动过度，此时卡板408将底夹板404卡挡在制备箱301的外端，避免底夹板404带动抗裂纤维网复位。

进一步的，卡板408的长度小于让位槽304的深度。当底夹板404向左移动复位时，让位槽304也避免了制备箱301左侧端面上侧通槽303的底面边沿阻挡卡板408的复位。

参看图11-12，示出了按照本发明中裁切抗裂纤维网的实施例的示意图，进一步地，

所述的防裂混凝土制备装置还包括门型座501、切刀502、柱杆503、连接座504、螺柱505、竖滑槽506，门型座501固定连接在制备箱301上，门型座501的来的分辨活动连接一个切刀502，两个切刀502之间固定连接柱杆503,柱杆503中部设有连接座504,连接座504上固定连接螺柱505,螺柱505滑动连接在门型座501中部设有的竖滑槽506内，螺柱505上螺纹连接一个螺帽。当抗裂纤维网压入到混凝土内后，旋松螺柱505上的螺母，向下压柱杆503，带动两个切刀502向下移动将抗裂纤维网的两端切断。

进一步的，所述的防裂混凝土制备装置还包括切刀槽305，制备箱301内部左右端面上分别设有一个切刀槽305；所述切刀槽305与侧通槽303连通；所述切刀502滑动连接在切刀槽305内。两个切刀502向下切断抗裂纤维网后，两个切刀502滑进两个切刀槽305内，两个切刀502将侧通槽303的两端阻挡，避免再次注入混凝土时，混凝土从侧通槽303的两端溢出。

进一步的，所述切刀502与切刀槽305的宽度相等。当切刀502插入到切刀槽305内时，切刀502的内侧端面与制备箱301的内侧端面形成一个平面，从而使得两次注入的混凝土的两侧端面成型后为一个光整的平面，避免有凸棱。

参看图5-6和图13，示出了按照本发明中压紧抗裂纤维网的实施例的示意图，进一步地，

所述的防裂混凝土制备装置还包括边架601、辊轴602、限位盘603和压板604，边架601固定连接在制备箱301的左端，边架601上固定连接辊轴602,辊轴602上设有限位盘603,压板604转动连接在边架601上，边架601和压板604之间固定连接至少一个弹簧五；所述压板604弹性抵接在辊轴602上。两个弹簧五给予压板604拉力，使压板604压合在辊轴602上，将压板604抬起后，两个弹簧五被拉伸，将成卷的抗裂纤维网套在辊轴602上，松开压板604,压板604压在成卷的抗裂纤维网上，避免抗裂纤维网在被向右牵引时，惯性过大而转动过度，同时保证了抗裂纤维网始终处于水平绷紧的状态。

参看图6，示出了按照本发明中排出混凝土实施例的示意图，进一步地，

所述的防裂混凝土制备装置还包括底板槽302、底板306、螺钉座307和插螺钉308，制备箱301的下端设有底板槽302，底板306滑动连接在底板槽302内，螺钉座307固定连接在制备箱301上，螺钉座307上螺纹连接插螺钉308,插螺钉308插在底板306内。混凝土成型后，旋出插螺钉308，将底板306抽出后，混凝土块从制备箱301的下端滑出。

所述的防裂混凝土制备工艺所制备出的防裂混凝土，该防裂混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份、石墨粉4份、增强剂1份和碎石1份。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防裂混凝土制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一、在混凝土成型盒内浇筑一层混凝土；

步骤二、在混凝土上平铺一层抗裂纤维网；

步骤三、将抗裂纤维网定向插入到混凝土内；

步骤四、再浇筑一层混凝土将抗裂纤维网覆盖；

所述防裂混凝土制备工艺中还使用一种防裂混凝土制备装置；

所述防裂混凝土制备装置，包括制备箱（301）和至少一个定向变形插件，所述定向变形插件设置在制备箱（301）上；

所述定向变形插件能够驱使抗裂纤维网插入到混凝土内；

所述定向变形插件的形状能够变化；

所述定向变形插件包括芯板（101）和框架（102），芯板（101）设置在框架（102）上；

所述芯板（101）铰接在框架（102）上；

所述的防裂混凝土制备装置还包括铰接块（105）、顶槽架（106）、固定架（107）、滑块（108）、轴杆（109）、拨杆（110）、滑套（111）和竖杆（112），铰接块（105）和顶槽架（106）分别固定连接在芯板（101）和框架（102）上，铰接块（105）转动连接在轴杆（109）上，轴杆（109）的两端分别固定连接一个滑块（108），两个滑块（108）上分别滑动连接一个固定架（107），两个固定架（107）皆固定连接在长轴（104）上，拨杆（110）滑动连接在顶槽架（106）内，拨杆（110）固定连接在滑套（111）上，滑套（111）滑动连接在竖杆（112）上，竖杆（112）固定连接在一个固定架（107）上，滑套（111）上螺纹连接一个锁紧螺钉一；

所述一种防裂混凝土制备装置还包括长轴（104）、轴架（201）和固定板（202），所述框架（102）设置在长轴（104）上，长轴（104）固定连接在轴架（201）上，轴架（201）活动连接在固定板（202）上，轴架（201）上套设有弹簧一，弹簧一的两端分别与轴架（201）和固定板（202）连接；所述固定板（202）设置在制备箱（301）上。

2.根据权利要求1所述的一种防裂混凝土制备工艺，其特征在于：所述一种防裂混凝土制备装置还包括挡销（103），框架（102）上设有挡销（103），芯板（101）抵接在挡销（103）上。

3.利用权利要求1所述的防裂混凝土制备工艺所制备出的防裂混凝土，其特征在于：该防裂混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份、石墨粉4份、增强剂1份和碎石1份。

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