CN219118800U - 一种混凝土振捣棒 - Google Patents

Abstract

本申请属于混凝土施工技术领域，公开了一种混凝土振捣棒。本申请包括安装板，所述安装板下表面固定有多个支撑腿，所述安装板上表面固定有振动电机，所述振动电机的输出轴贯穿安装板，所述振动电机的输出轴端部固定有底座，所述底座的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑移连接有振捣棒体，所述底座上安装有用于对振捣棒体固定有的固定组件。当需要对混凝土振捣时，工作人员只需将振捣棒体滑动至需要振捣的深度，再通过固定组件对振捣棒体进行固定，从而使得振捣棒体持续保持固定的插入深度，免去了工作人员人工保持振捣棒体深度的费力操作，便于对不同深度的混凝土进行振捣。

Description

一种混凝土振捣棒

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别涉及一种混凝土振捣棒。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣棒就是机械化捣实混凝土的机具。

在公开号为CN203475849U的中国实用新型专利中公开了一种混凝土振捣棒，包括电机、软轴、振动棒体，所述软轴表面包裹软胶管，软轴一端连接电机，另一端与振动棒体后端连接锁头连接，其中所述电机设有电机开关和电机的时间控制器，所述振动棒体内设有与软轴连接的偏心轴，振动棒体前端连接振动头，所述振动头前端头部为球面端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述混凝土振捣棒在对不同深度的混凝土进行振捣时，需要工作人员持续保持一定的插入深度，操作费力，难以稳定的控制振捣的深度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土振捣棒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土振捣棒，包括安装板，所述安装板下表面固定有多个支撑腿，所述安装板上表面固定有振动电机，所述振动电机的输出轴贯穿安装板，所述振动电机的输出轴端部固定有底座，所述底座的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑移连接有振捣棒体，所述底座上安装有用于对振捣棒体固定有的固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要对混凝土振捣时，工作人员只需将振捣棒体滑动至需要振捣的深度，再通过固定组件对振捣棒体进行固定，从而使得振捣棒体持续保持固定的插入深度，免去了工作人员人工保持振捣棒体深度的费力操作，便于对不同深度的混凝土进行振捣。

进一步的，所述振捣棒体侧壁开设有齿槽，所述固定组件包括贯穿设置于底座侧壁上并滑移连接的横杆、与横杆靠近振捣棒体一端固定并与齿槽啮合的限位块以及设置在横杆远离限位块一端的操作块。

通过采用上述技术方案，当需要调整振捣棒体的高度时，工作人员通过操作块拉动限位块向远离振捣棒体的一侧移动，再调节振捣棒体的高度，调节到需要的深度后，将操作块向靠近振捣棒体的一侧移动，使限位块与齿槽抵紧，即可调节振捣棒体的高度，降低了振捣棒体自动向下移动甚至滑落的概率。

进一步的，所述操作块转动连接在横杆上，所述底座侧壁开设有螺纹槽，所述操作块外壁固定有与螺纹槽螺纹连接的外螺纹。

通过采用上述技术方案，当调整好振捣棒体的高度后，工作人员将操作块向靠近振捣棒体的一侧移动，并转动操作块使外螺纹与螺纹槽螺纹连接，使得限位块与齿槽抵紧，操作块上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接使得操作块的位置被固定，降低了限位块脱离与齿槽抵紧状态的概率，进一步降低了振捣棒体自动向下移动甚至滑落的概率。

进一步的，所述操作块侧壁固定有多个操作杆，多个所述操作杆关于操作块的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，操作杆使得工作人员操作块更加省力，便于工作人员转动操作块。

进一步的，所述滑槽靠近横杆一侧的内壁开设有与限位块配合的容纳槽，所述限位块的横截面积大于横杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，使得限位块向远离振捣棒体的一侧拉动后进入容纳槽内，降低了限位块和横杆从底座上脱落的概率。

进一步的，所述横杆的截面呈矩形。

通过采用上述技术方案，矩形的截面降低了横杆转动的概率，从而降低了因限位块转动而脱离与齿槽抵紧状态的概率。

进一步的，所述限位块远离横杆一侧的侧壁固定有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过控制控制块，使得限位块与齿槽配合并抵紧橡胶片，增大了限位块与齿槽之间的摩擦力，进一步降低了限位块脱离齿槽的概率。

进一步的，所述滑槽内壁开设有限位槽，所述振捣棒体侧壁固定有与限位槽滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与限位槽对振捣棒体提供了限位效果，避免了振捣棒体从滑槽内脱落的情况。

进一步的，多个所述支撑腿侧壁共同固定有挡泥板。

通过采用上述技术方案，挡泥板的设置，降低了对混凝土振捣时导致混凝土四溅的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请中，当需要对混凝土振捣时，工作人员只需将振捣棒体滑动至需要振捣的深度，再通过固定组件对振捣棒体进行固定，从而使得振捣棒体持续保持固定的插入深度，免去了工作人员人工保持振捣棒体深度的费力操作，便于对不同深度的混凝土进行振捣；

本申请中，当需要调整振捣棒体的高度时，工作人员通过操作块拉动限位块向远离振捣棒体的一侧移动，再调节振捣棒体的高度，调节到需要的深度后，将操作块向靠近振捣棒体的一侧移动，使限位块与齿槽抵紧，即可调节振捣棒体的高度，降低了振捣棒体自动向下移动甚至滑落的概率；

本申请中，当调整好振捣棒体的高度后，工作人员将操作块向靠近振捣棒体的一侧移动，并转动操作块使外螺纹与螺纹槽螺纹连接，使得限位块与齿槽抵紧，操作块上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接使得操作块的位置被固定，降低了限位块脱离与齿槽抵紧状态的概率，进一步降低了振捣棒体自动向下移动甚至滑落的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、安装板；11、支撑腿；2、振动电机；3、底座；31、滑槽；32、螺纹槽；33、容纳槽；34、限位槽；4、振捣棒体；41、齿槽；5、固定组件；51、横杆；52、限位块；53、操作块；6、外螺纹；7、操作杆；8、橡胶片；9、滑块；10、挡泥板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种混凝土振捣棒，包括安装板1、振动电机2、底座3、振捣棒体4以及固定组件5。

安装板1为矩形板状结构，安装板1下表面固定有多个支撑腿11。振动电机2为现有技术中常用且适用本实施例的振动电机2，振动电机2固定在安装板1上表面，且振动电机2的输出轴贯穿安装板1。底座3为长方体结构，底座3固定在振动电机2的输出轴端部，底座3的下表面开设有滑槽31，底座3侧壁开设有螺纹槽32。振捣棒体4滑移连接在滑槽31内，振捣棒体4侧壁开设有齿槽41。

固定组件5安装在底座3上，用于对振捣棒体4固定，固定组件5包括横杆51、限位块52以及操作块53。横杆51为截面呈矩形的杆状结构，横杆51贯穿设置于底座3侧壁上并滑移连接。限位块52固定在横杆51靠近振捣棒体4的一端，限位块52与齿槽41啮合。操作块53为圆块状结构，操作块53转动连接在横杆51远离限位块52的一端，操作块53外壁固定有与螺纹槽32螺纹连接的外螺纹6。

当需要对混凝土振捣时，工作人员通过操作块53使限位块52向远离振捣棒体4的一侧移动，再将振捣棒体4滑动至需要振捣的深度，调节到需要的深度后，将操作块53向靠近振捣棒体4的一侧移动，并转动操作块53使外螺纹6与螺纹槽32螺纹连接，使得限位块52与齿槽41抵紧，操作块53上的外螺纹6与螺纹槽32螺纹连接使得操作块53的位置被固定，降低了限位块52脱离与齿槽41抵紧状态的概率，降低了振捣棒体4自动向下移动甚至滑落的概率，从而使得振捣棒体4持续保持固定的插入深度，免去了工作人员人工保持振捣棒体4深度的费力操作，便于对不同深度的混凝土进行振捣，横杆51矩形的截面降低了横杆51转动的概率，从而降低了因限位块52转动而脱离与齿槽41抵紧状态的概率。

为了便于工作人员转动操作块53，操作块53侧壁固定有多个操作杆7，多个操作杆7关于操作块53的轴线均匀分布，操作杆7使得工作人员操作块53更加省力，以此便于工作人员转动操作块53。

为了降低限位块52和横杆51从底座3上脱落的概率，滑槽31靠近横杆51一侧的内壁开设有与限位块52配合的容纳槽33，限位块52的横截面积大于横杆51的横截面积，使得限位块52向远离振捣棒体4的一侧拉动后进入容纳槽33内，从而降低了限位块52和横杆51从底座3上脱落的概率。

为了进一步降低限位块52脱离齿槽41的概率，限位块52远离横杆51一侧的侧壁固定有橡胶片8，橡胶片8采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员通过控制控制块，使得限位块52与齿槽41配合并抵紧橡胶片8，增大了限位块52与齿槽41之间的摩擦力，以此进一步降低了限位块52脱离齿槽41的概率。

为了避免振捣棒体4从滑槽31内脱落的情况，滑槽31内壁开设有限位槽34，振捣棒体4侧壁固定有与限位槽34滑移连接的滑块9，滑块9与限位槽34对振捣棒体4提供了限位效果，从而避免了振捣棒体4从滑槽31内脱落的情况。

为了降低混凝土四溅的概率，多个支撑腿11侧壁共同固定有挡泥板10，挡泥板10的设置，降低了对混凝土振捣时导致混凝土四溅的概率。

本实施例中一种混凝土振捣棒的使用原理为：当需要对混凝土振捣时，工作人员通过操作块53使限位块52向远离振捣棒体4的一侧移动，再将振捣棒体4滑动至需要振捣的深度，调节到需要的深度后，将操作块53向靠近振捣棒体4的一侧移动，并转动操作块53使外螺纹6与螺纹槽32螺纹连接，使得限位块52与齿槽41抵紧，操作块53上的外螺纹6与螺纹槽32螺纹连接使得操作块53的位置被固定，降低了限位块52脱离与齿槽41抵紧状态的概率，降低了振捣棒体4自动向下移动甚至滑落的概率，从而使得振捣棒体4持续保持固定的插入深度，免去了工作人员人工保持振捣棒体4深度的费力操作，便于对不同深度的混凝土进行振捣，横杆51矩形的截面降低了横杆51转动的概率，从而降低了因限位块52转动而脱离与齿槽41抵紧状态的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土振捣棒，包括安装板(1)，其特征是：所述安装板(1)下表面固定有多个支撑腿(11)，所述安装板(1)上表面固定有振动电机(2)，所述振动电机(2)的输出轴贯穿安装板(1)，所述振动电机(2)的输出轴端部固定有底座(3)，所述底座(3)的下表面开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内壁滑移连接有振捣棒体(4)，所述底座(3)上安装有用于对振捣棒体(4)固定有的固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述振捣棒体(4)侧壁开设有齿槽(41)，所述固定组件(5)包括贯穿设置于底座(3)侧壁上并滑移连接的横杆(51)、与横杆(51)靠近振捣棒体(4)一端固定并与齿槽(41)啮合的限位块(52)以及设置在横杆(51)远离限位块(52)一端的操作块(53)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述操作块(53)转动连接在横杆(51)上，所述底座(3)侧壁开设有螺纹槽(32)，所述操作块(53)外壁固定有与螺纹槽(32)螺纹连接的外螺纹(6)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述操作块(53)侧壁固定有多个操作杆(7)，多个所述操作杆(7)关于操作块(53)的轴线均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述滑槽(31)靠近横杆(51)一侧的内壁开设有与限位块(52)配合的容纳槽(33)，所述限位块(52)的横截面积大于横杆(51)的横截面积。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述横杆(51)的截面呈矩形。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述限位块(52)远离横杆(51)一侧的侧壁固定有橡胶片(8)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：所述滑槽(31)内壁开设有限位槽(34)，所述振捣棒体(4)侧壁固定有与限位槽(34)滑移连接的滑块(9)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣棒，其特征是：多个所述支撑腿(11)侧壁共同固定有挡泥板(10)。

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