CN220117765U - 建筑墙体混凝土浇筑用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，包括底座和分料框，分料框设置于底座的上方，分料框内腔的底部固定安装有导料板，分料框底部的两侧均连通有下料框，导料板的顶部通过固定件固定安装有安装板，本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域。该建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，通过电机、螺纹杆、螺纹套和刮板的设置，再通过按压杆的配合，使设备在原本人工晃动的基础上，在下料时能够时可对两个下料框的内部进行疏通，在避免下料框容易发生堵塞的前提下，也规避了因人工体力不足导致分料框的晃动幅度减小，引发混凝土下料速度缓慢致使浇筑时间长、工作效率低的弊端，从而间接缩短浇筑时间，提高工作效率。

Description

建筑墙体混凝土浇筑用下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置。

背景技术

混凝土墙主要包括承重墙与非承重墙，在建筑物中主要起围护、分隔空间以及支撑的作用，为了提高墙体整体的强度，部分墙体在浇筑混凝土前内部会设置钢结构，再配合混凝土的浇筑，提高墙体的综合强度；

目前对于添加钢结构的墙体浇筑混凝土时，由于内部钢结构的设置，会使墙内空间一分为二，在浇筑混凝土时，为了保证墙内两侧空间能够浇筑均匀，防止墙体内部钢结构向一侧偏移，需要采用能够双边下料的料斗浇筑，由于混凝土具有一定的粘稠性，为了防止下料料框堵塞，在下料的过程中人工需要反复晃动料斗整体，以避免下料料框堵塞，但是由于人工的精力有限，在长时间的下料过程中，一旦晃动的幅度不够，受混凝土粘稠性影响则会导致下料速度缓慢，延长墙体浇筑所需的时间，从而降低工作效率；

基于上述原因，为此提供一种在能够防止料斗堵塞的同时，避免因人工精力原因导致晃动幅度缩小，引发混凝土下料速度缓慢导致浇筑时间长、工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，解决了现有的双边下料料斗在对含有钢结构墙体浇筑混凝土时，由于人工的精力原因导致晃动幅度缩小，引发混凝土下料速度缓慢导致浇筑时间长、工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，包括底座和分料框，所述分料框设置于底座的上方，所述分料框内腔的底部固定安装有导料板，所述分料框底部的两侧均连通有下料框，所述导料板的顶部通过固定件固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定安装有与下料框相配合使用的刮板。

本实用新型提供的建筑墙体混凝土浇筑用下料装置,与现有的技术相比具备以下有益效果：

该建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，通过电机、螺纹杆、螺纹套和刮板的设置，再通过按压杆的配合，使设备在原本人工晃动的基础上，在下料时能够时可对两个下料框的内部进行疏通，在避免下料框容易发生堵塞的前提下，也规避了因人工体力不足导致分料框的晃动幅度减小，引发混凝土下料速度缓慢致使浇筑时间长、工作效率低的弊端，从而间接缩短浇筑时间，提高工作效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

优选的，所述底座顶部的两侧均通过固定柱固定安装有与下料框相配合使用的导料框，两个所述导料框之间固定安装有安装杆。

优选的，所述安装杆的顶部通过固定件固定安装有连接杆，所述连接杆表面的前部与后部均固定套接有轴承套，所述轴承套的顶部与分料框的底部固定连接。

优选的，所述分料框的正面固定安装有按压杆。

优选的，所述螺纹套的底部通过固定件固定安装有滑块，所述安装板的顶部开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述刮板的一端贯穿安装板并延伸至下料框的内部，所述安装板的顶部固定安装有分料板。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型分料框结构的剖视图；

图3为本实用新型分料板内部结构的侧视图；

图4为本使用新型分料框内部结构的俯视图。

图中：1、底座；2、分料框；3、导料板；4、下料框；5、安装板；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、刮板；10、导料框；11、安装杆；12、轴承套；13、连接杆；14、按压杆；15、滑块；16、滑槽；17、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，包括底座1和分料框2，分料框2设置于底座1的上方，分料框2内腔的底部固定安装有导料板3，导料板3呈三角设置，分料框2底部的两侧均连通有下料框4，导料板3的顶部通过固定件固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有电机6，电机6为伺服电机，电机6的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7表面螺纹套接有螺纹套8，螺纹套8的两侧均固定安装有与下料框4相配合使用的刮板9，螺纹套8的底部通过固定件固定安装有滑块15，安装板5的顶部开设有与滑块15相适配的滑槽16，刮板9的一端贯穿安装板5并延伸至下料框4的内部，此处需要说明的是，安装板5顶部的两侧均开设有与刮板9相配合使用的通槽（图中未表示），安装板5的顶部固定安装有分料板17，分料板17呈三角设置。

作为一个可选的实施例，底座1顶部的两侧均通过固定柱固定安装有与下料框4相配合使用的导料框10，两个导料框10之间固定安装有安装杆11，安装杆11的顶部通过固定件固定安装有连接杆13，连接杆13表面的前部与后部均固定套接有轴承套12，轴承套12的顶部与分料框2的底部固定连接，分料框2的正面固定安装有按压杆14，人工可上下拉动按压杆14使分料框2顺着连接杆13的表面摇摆，达到晃动的效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，操作者将料管移动至分料板17的上方，从料管出来的混凝土通过分料板17和导料板3的导流下分至分料框2内腔的两侧，随后通过下料框4流入导料框10的内部，最终通过导料框10输送至浇筑的混凝土墙内，在此过程中，为了避免下料框4发生堵塞，操作者手握按压杆14并上下拉动按压杆14，在轴承套12和连接杆13的配合下使分料框2顺着连接杆13的表面上下摆动，并且在此过程中，操作者通过开关启动电机6使螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动并在滑块15和滑槽16的限位下使螺纹套8带动刮板9顺着螺纹杆7的表面前后往复运动，从而让刮板9在下料框4的内部前后移动，再配合分料框2摆动引发的震动即可有效防止下料框4发生堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，包括底座（1）和分料框（2），所述分料框（2）设置于底座（1）的上方，其特征在于：所述分料框（2）内腔的底部固定安装有导料板（3），所述分料框（2）底部的两侧均连通有下料框（4），所述导料板（3）的顶部通过固定件固定安装有安装板（5），所述安装板（5）的顶部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）表面螺纹套接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的两侧均固定安装有与下料框（4）相配合使用的刮板（9）。

2.根据权利要求1所述建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均通过固定柱固定安装有与下料框（4）相配合使用的导料框（10），两个所述导料框（10）之间固定安装有安装杆（11）。

3.根据权利要求2所述建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，其特征在于：所述安装杆（11）的顶部通过固定件固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）表面的前部与后部均固定套接有轴承套（12），所述轴承套（12）的顶部与分料框（2）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，其特征在于：所述分料框（2）的正面固定安装有按压杆（14）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，其特征在于：所述螺纹套（8）的底部通过固定件固定安装有滑块（15），所述安装板（5）的顶部开设有与滑块（15）相适配的滑槽（16）。

6.根据权利要求1所述建筑墙体混凝土浇筑用下料装置，其特征在于：所述刮板（9）的一端贯穿安装板（5）并延伸至下料框（4）的内部，所述安装板（5）的顶部固定安装有分料板（17）。