CN217909867U - 玻璃胶生产用胶料调试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃胶生产用胶料调试装置,所述驱动电机和箱体固定安装在底座上,该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗,该第一进料口处铰接安装有盖板,该第一出料口底部开设有凹槽,所述螺旋轴转动安装在箱体内,该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接,所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方,所述导料板固定安装在第一出料口处,该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽,所述挡板插置安装在导料板的滑槽内,本实用新型优点是:实现自动出料,减少了工作量,且容易清洗;可完成微量辅料的加注,能更清楚的看见每次加注的剂量,提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶生产用设备的技术领域,更具体地说是涉及玻璃胶调试设备的技术领域。
背景技术
玻璃胶,是一种将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的家庭常用粘合剂,由各种原材料和辅料组成,常用的胶料调试装置通常采用立式搅拌,由于胶料流动性较差,因此立式搅拌无法充分的对底部的胶料进行搅拌,常用胶料调试装置在搅拌过程中加入微量辅料时,通常需要工作人员称重后添加,增加了人工劳动量,人工添加还会有一定的误差,误差过大会导致玻璃胶无法使用,或达不到合格标准,增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足,而提供一种能充分对玻璃胶进行搅拌,能自动将搅拌箱内成品的玻璃胶排出,能实现自动持续加注微量辅料的玻璃胶生产用胶料调试装置。
本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下:
玻璃胶生产用胶料调试装置,包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置,所述驱动电机和箱体固定安装在底座上,该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗,该第一进料口处铰接安装有盖板,该第一出料口底部开设有凹槽,所述螺旋轴转动安装在箱体内,该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接,所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方,所述导料板固定安装在第一出料口处,该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽,所述挡板插置安装在导料板的滑槽内,该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触,所述丝杆转动安装在螺纹套内,该丝杆的一端转动安装在挡板上,该丝杆的另一端固定安装有把手,所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成,所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上,该电机支架上还安装有导向轮,所述筒体固定安装在箱体上,该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔,所述活塞杆位于筒体内,所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端,所述齿条位于导向轮上,该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接,该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合,所述进料斗连通安装在第二进料口处,所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。
优选的:所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
通过螺旋轴横置安装在箱体内,再通过驱动电机的传动,能充分的对箱体内的玻璃胶搅拌,通过在箱体一侧安装挡板,能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板,螺旋轴转动的过程中将玻璃胶向出料口推送,从而实现自动出料,减少了工作量,且容易清洗。
通过在顶部安装注料装置,能将辅料暂存在注料装置内,需要加注时,通过步进电机驱动齿条将活塞前推,将辅料注入箱体内,完成微量辅料的加注,通过在注料装置上设刻度线,能更清楚的看见每次加注的剂量,避免人工操作带来误差,减少了人工工作量,提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
1、底座;2、驱动电机;3、箱体;4、螺旋轴;5、气孔;6、螺纹套;7、丝杆;8、挡板;9、导料板;10、注料口;11、观察窗;12、盖板;13、把手;14、步进电机;15、筒体;16、活塞;17、活塞杆;18、进料斗;19、齿条;20、电机支架;21、导向轮。
具体实施方式
由图1和图2所示,玻璃胶生产用胶料调试装置,包括有底座1、驱动电机2、箱体3、螺旋轴4、螺纹套6、丝杆7、挡板8、导料板9和注料装置,所述驱动电机2和箱体3固定安装在底座1上,该箱体3一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口10和观察窗11,该第一进料口处铰接安装有盖板12,该第一出料口底部开设有凹槽,所述螺旋轴4转动安装在箱体3内,该螺旋轴4的一端穿出箱体3与驱动电机2传动连接,所述螺纹套6固定安装在第一出料口的上方,所述导料板9固定安装在第一出料口处,该导料板9两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽,所述挡板8插置安装在导料板9的滑槽内,该挡板8底部与第一出料口处的凹槽底部相接触,所述丝杆7转动安装在螺纹套6内,该丝杆7的一端转动安装在挡板8上,该丝杆7的另一端固定安装有把手13,通过螺旋轴4横置安装在箱体3内,再通过驱动电机2的传动,能充分的对箱体3内的玻璃胶搅拌,通过在箱体3一侧安装挡板8,能使玻璃胶搅拌完成后打开挡板8,螺旋轴4转动的过程中将玻璃胶向第一出料口推送,从而实现自动出料,减少了工作量,且容易清洗,所述注料装置由步进电机14、筒体15、活塞16、活塞杆17、进料斗18和齿条19组成,所述步进电机14通过电机支架20固定安装在箱体3上,该电机支架20上还安装有导向轮21,所述筒体15固定安装在箱体3上,该筒体15上开设有第二进料口、第二出料口和气孔5,所述活塞杆17位于筒体15内,所述活塞16成对配置并分别安装在活塞杆17的两端,所述齿条19位于导向轮21上,该齿条19的一端延伸进筒体15与活塞杆17左侧的活塞16固定连接,该齿条17与步进电机14输出轴上安装的齿轮相啮合,所述进料斗18连通安装在第二进料口处,所述第二出料口与箱体3上的注料口10相连通,所述箱体3上的观察窗11和筒体上均设有刻度线,通过在顶部安装注料装置,能将辅料暂存在注料装置内,需要加注时,通过步进电机14驱动齿条19将活塞16前推,将辅料注入箱体3内,完成微量辅料的加注,通过在注料装置上设刻度线,能更清楚的看见每次加注的重量,避免人工操作带来误差,减少了人工工作量,提升了生产效率。
Claims (2)
1.玻璃胶生产用胶料调试装置,其特征在于:包括有底座、驱动电机、箱体、螺旋轴、螺纹套、丝杆、挡板、导料板和注料装置,所述驱动电机和箱体固定安装在底座上,该箱体一侧开设有第一出料口、第一进料口、注料口和观察窗,该第一进料口处铰接安装有盖板,该第一出料口底部开设有凹槽,所述螺旋轴转动安装在箱体内,该螺旋轴的一端穿出箱体与驱动电机传动连接,所述螺纹套固定安装在第一出料口的上方,所述导料板固定安装在第一出料口处,该导料板两侧壁上开设有与第一出料口底部凹槽相对应的滑槽,所述挡板插置安装在导料板的滑槽内,该挡板底部与第一出料口处的凹槽底部相接触,所述丝杆转动安装在螺纹套内,该丝杆的一端转动安装在挡板上,该丝杆的另一端固定安装有把手,所述注料装置由步进电机、筒体、活塞、活塞杆、进料斗和齿条组成,所述步进电机通过电机支架固定安装在箱体上,该电机支架上还安装有导向轮,所述筒体固定安装在箱体上,该筒体上开设有第二进料口、第二出料口和气孔,所述活塞杆位于筒体内,所述活塞成对配置并分别安装在活塞杆的两端,所述齿条位于导向轮上,该齿条的一端延伸进筒体与活塞杆左侧的活塞固定连接,该齿条与步进电机输出轴上安装的齿轮相啮合,所述进料斗连通安装在第二进料口处,所述第二出料口与箱体上的注料口相连通。
2.根据权利要求1所述玻璃胶生产用胶料调试装置,其特征在于:所述箱体上的观察窗和筒体上均设有刻度线。
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- 2022-07-26 CN CN202221930517.7U patent/CN217909867U/zh active Active
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