CN114984846A - 一种高强度无硅酮密封胶混合装置 - Google Patents

一种高强度无硅酮密封胶混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度无硅酮密封胶混合装置,包括：底座，所述底座的顶部安装有混合桶；调节部，所述调节部位于所述底座的一侧，所述调节部用于调节搅拌部搅拌位置；搅拌部，所述搅拌部位于所述混合桶内部，所述搅拌部用于对混合桶内部密封胶搅拌。本发明通过启动第一电机驱动支撑板向上移动，支撑板底部的清洁板跟随支撑板向上移动，当清洁板移动至插槽内部后，清洁板挤压斜面，将调节板向调节槽内移动，使得调节板上第二通孔与第一通孔完全处于同一中轴线，并完全连通，此时加料桶内材料通过第一通孔、第二通孔排入到混合桶，从而实现对混合桶进行自动加料，大大的节省劳动力，提高加工效率。

Description

一种高强度无硅酮密封胶混合装置
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体而言，涉及一种高强度无硅酮密封胶混合装置。
背景技术
在中国专利申请号201922452153.0，公开了一种高强度硅烷改性密封胶的混合装置，涉及密封胶用设备技术领域；混合箱的上端通过螺栓安装有上安装板，上安装板的中心位置安装有驱动机构，上安装板上连通有数个进料管，驱动电机的输出轴通过轴套与主轴的上端连接，主轴的外侧壁上固定安装有数个横向混合杆，数个横向混合杆的另一端固定安装有侧刮料板，横向混合杆的中上端固定安装有混合筒体，混合筒体的内侧壁上固定安装有内混合杆，混合筒体的外侧壁上固定安装有数个外混合杆，主轴的底部固定安装有底部刮料机构；本实用新型能够实现快速进料，且在使用时混合时效率高，并且能够实现快速下料；在混合时能够实现刮料，使得混合质量高，同时提高了混合的均匀度；结构简单。
此种密封胶的混合装置，能够实现快速进料，且在使用时混合时效率高，并且能够实现快速下料；在混合时能够实现刮料，使得混合质量高，同时提高了混合的均匀度；结构简单：但是此种密封胶的混合装置在对进行混合时，不便对需要混合的物料进行自动添加，且不便控制混合后密封胶出胶速度，影响对高强度无硅酮密封胶的加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度无硅酮密封胶混合装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度无硅酮密封胶混合装置,包括：底座，所述底座的顶部安装有混合桶；调节部，所述调节部位于所述底座的一侧，所述调节部用于调节搅拌部搅拌位置；搅拌部，所述搅拌部位于所述混合桶内部，所述搅拌部用于对混合桶内部密封胶搅拌；出料部，所述出料部位于所述底座内部，所述出料部包括安装在所述底座内部的出料管和设置在所述出料管内部的支撑座，以及安装在搅拌部底部的调节球；所述出料管与所述混合桶底部连通，所述出料管的内部设置有球槽，所述球槽的内径大于所述出料管内径；其中当所述调节部带动所述调节球移动至所述球槽顶部时，所述出料管堵塞停止出料；当所述调节部带动所述调节球移动至所述支撑座顶部时，所述出料管出料量最大。
进一步的，所述出料管的顶部设置有锥孔，所述锥孔的内径从上到下逐渐缩小；所述出料管的内径与所述调节球的外径相等，所述出料管的内壁固定有连接杆，所述支撑座固定在所述连接杆顶部；其中当所述调节球移动时所述锥孔最底部时，所述调节球将所述出料管堵塞。
进一步的，所述调节部包括安装在所述底座一侧的外壳体和安装在所述外壳体一侧的条调节杆，所述外壳体的内部安装有丝杆，所述外壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机可驱动所述丝杆转动。
进一步的，所述外壳体的一侧开设有条槽；所述丝杆的外表面安装有滑块，所述滑块的一侧固定有支撑板，所述支撑板穿过所述条槽，延伸至所述混合桶顶部；其中所述第一电机可带动所述支撑板沿所述条槽上下移动。
进一步的，所述搅拌部包括固定在所述支撑板顶部的第二电机和安装在所述第二电机底部的转动轴，所述转动轴的外表面安装有若干个搅拌杆，所述转动轴的底部固定有固定杆，所述调节球位于所述固定杆底。
进一步的，所述转动轴的外表面固定有清洁杆，所述清洁杆的一端固定有清洁板，所述清洁板的侧壁与所述混合桶内壁贴合。
进一步的，所述混合桶的顶部固定有加料桶，所述加料桶的内部为中空设置。
进一步的，所述加料桶的底部设置有加料板，所述加料板的内部开设有若干个第一通孔，所述加料桶的外周侧开设有插孔。
进一步的，所述加料板的内部开设有调节槽，所述调节槽与所述第一通孔垂直设置，所述调节槽的内部安装有调节板，所述调节板的内部开设有第二通孔，所述调节板一侧与所述调节槽槽底之间固定有伸缩弹簧，所述调节板另一侧设置有斜面，所述斜面位于所述插孔内；其中当所述清洁板向上插入所述插孔内后，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述加料桶内物料落入所述混合桶。
本发明的有益效果是，本发明的一种高强度无硅酮密封胶混合装置
1、通过将转动轴向下移动，搅拌杆可对混合桶的内底壁刮擦，防止密封胶粘连在混合桶的底部，同时对出料管顶部刮擦，防止出料管顶部堵塞，当调节球继续进入到球槽内部后，此时密封胶可经过锥孔进入到球槽内，并向下排出到出料管外部，当调节球移动至支撑座顶部时，此时调节球的中心点与球槽的中心点重合，此时密封胶通过调节球与球槽之间流出，且此时流量最大，从而实现对搅拌后的密封胶排出的流量进行调节，调节方式简单便捷。
2、通过第一电机驱动支撑板向上移动，支撑板底部的清洁板跟随支撑板向上移动，当清洁板移动至插槽内部后，清洁板挤压斜面，将调节板向调节槽内移动，使得调节板上第二通孔与第一通孔完全处于同一中轴线，并完全连通，此时加料桶内材料通过第一通孔、第二通孔排入到混合桶，从而实现对混合桶进行自动加料，大大的节省劳动力，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明的图2中A处局部放大结构示意图；
图4是本发明的转动轴下降时的优选实施例的放大图；
图5是本发明的支撑座的优选实施例的立体图；
图6是本发明的图2中B处局部放大结构示意图；
图7是本发明的调节板优选实施例的立体图。
图中：
1、底座；11、混合桶；12、加料桶；13、加料板；14、第一通孔；15、插孔；16、调节槽；17、调节板；171、第二通孔；18、伸缩弹簧；19、斜面；
2、调节部；21、外壳体；22、调节杆；23、丝杆；24、第一电机；25、条槽；26、滑块；27、支撑板；
3、搅拌部；31、第二电机；32、转动轴；33、搅拌杆；34、清洁杆；35、清洁板；36、连接杆；
4、出料部；41、出料管；42、支撑座；43、调节球；44、球槽；45、锥孔；46、固定杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-7所示，本发明的一种高强度无硅酮密封胶混合装置,底座1，底座1的顶部安装有混合桶11；出料部4，出料部4位于底座1内部，出料部4包括安装在底座1内部的出料管41和设置在出料管41内部的支撑座42，以及安装在搅拌部3底部的调节球43；出料管41与混合桶11底部连通，出料管41的内部设置有球槽44，球槽44的内径大于出料管41内径；其中当调节部2带动调节球43移动至球槽44顶部时，出料管41堵塞停止出料；当调节部2带动调节球43移动至支撑座42顶部时，出料管41出料量最大，出料管41的顶部设置有锥孔45，锥孔45的内径从上到下逐渐缩小；出料管41的内径与调节球43的外径相等。
出料管41的内壁固定有连接杆36，支撑座42固定在连接杆36顶部；其中当调节球43移动时锥孔45最底部时，调节球43将出料管41堵塞，通过设置连接杆36，使得可对位于球槽44内部的支撑座42进行支撑，连接杆36整体呈倒立的T状，支撑座42整体呈碟状，用于支撑调节球43。
通过将需要进行混合的密封胶从混合桶11顶部注入到桶内，在进行混合后经过出料管41排出，出料管41顶部与混合桶11的底部连通，由于需要控制混合后的物料排出的速度，通过在出料管41的内部设置球槽44，调节球43通过出料管41顶部进入到熟料管内，当调节球43进入到锥孔45内后，逐渐将出料管41封堵，当进入直接锥孔45底部时，完全将出料管41堵塞，当调节球43继续向下移动完全进入到球槽44内部后，此时密封胶可经过锥孔45进入到球槽44内，并向下排出到出料管41外部，当调节球43移动至支撑座42顶部时，此时调节球43的中心点与球槽44的中心点重合，此时密封胶通过调节球43与球槽44之间流出，且此时流量最大。
调节部2，调节部2位于底座1的一侧，调节部2用于调节搅拌部3搅拌位置；调节部2包括安装在底座1一侧的外壳体21和安装在外壳体21一侧的条调节杆22，外壳体21的内部安装有丝杆23，外壳体21的顶部安装有第一电机24，第一电机24可驱动丝杆23转动，外壳体21的一侧开设有条槽25；丝杆23的外表面安装有滑块26，滑块26的一侧固定有支撑板27，支撑板27穿过条槽25，延伸至混合桶11顶部；其中第一电机24可带动支撑板27沿条槽25上下移动。
当需要调节杆22在混合桶11内的高度时，通过启动第一电机24带动丝杆23进行转动，丝杆23可带动表面螺纹连接的滑块26进行上下移动，当滑块26向上移动时，带动一侧的支撑板27向上移动，支撑板27将底部的转动轴32向上提拉，使得转动轴32上的搅拌杆33向上移动，对混合桶11顶部的密封胶进行搅拌，使得可提高搅拌效果，将密封胶混合更加均匀，当滑块26向下移动时，带动一侧的支撑板27向下移动，转动轴32跟随支撑板27向下移动，将此时转动轴32的底部逐渐插入到出料管41内，当调节球43进入锥孔45底部时，完全将出料管41堵塞，此时停止出料，调节球43继续向下移动完全进入到球槽44内部后，此时密封胶可经过锥孔45进入到球槽44内，并向下排出，当调节球43移动至支撑座42顶部时，密封胶排出的速度最大，使得可对出料管41排出的密封胶流量进行调节。
搅拌部3，搅拌部3位于混合桶11内部，搅拌部3用于对混合桶11内部密封胶搅拌；搅拌部3包括固定在支撑板27顶部的第二电机31和安装在第二电机31底部的转动轴32，转动轴32的外表面安装有若干个搅拌杆33，转动轴32的底部固定有固定杆46，调节球43位于固定杆46底部。
通过启动第二电机31带动转动轴32进行转动，转动轴32带动表面的搅拌杆33进行转动，对混合桶11内的密封胶进行搅拌，并且通过调节板17控制搅拌杆33在混合桶11内的高度，来对不同高度的密封胶进行搅拌，同时当调节球43下降至支撑座42的顶部时，此时转动轴32底部的搅拌杆33移动至与混合桶11的内底壁接触，并进行转动，防止密封胶粘连在混合桶11的底部，同时对出料管41顶部刮擦，防止出料管41管口堵塞。
转动轴32的外表面固定有清洁杆34，清洁杆34的一端固定有清洁板35，清洁板35的侧壁与混合桶11内壁贴合。
通过设置清洁杆34，清洁杆34可用于对清洁板35进行支撑，当转动轴32带动清洁杆34进行转动时，清洁杆34带动清洁板35对混合桶11的内壁进行刮擦，使得可防止密封胶粘连在混合桶11的侧壁，并且结块，进一步提高混合效果。
混合桶11的顶部固定有加料桶12，加料桶12的内部为中空设置，加料桶12的底部设置有加料板13，加料板13的内部开设有若干个第一通孔14，加料桶12的外周侧开设有插孔15，加料板13的内部开设有调节槽16，调节槽16与第一通孔14垂直设置，调节槽16的内部安装有调节板17，调节板17的内部开设有第二通孔171，调节板17一侧与调节槽16槽底之间固定有伸缩弹簧18，调节板17另一侧设置有斜面19，斜面19位于插孔15内；其中当清洁板35向上插入插孔15内后，第一通孔14与第二通孔171连通，加料桶12内物料落入混合桶11。
通过设置加料桶12，可用与存储需要配比的密封胶或需要添加的材料，这些材料可通过加料板13上的第一通孔14排入混合桶11内，并通过在第一通孔14中间横向开设调节槽16，使得调节槽16内的调节板17可将第一通孔14遮挡，停止加料，初始位置时，调节板17将第一通孔14，处于不加料状态，当需要对进行加料时，通过第一电机24驱动支撑板27向上移动，支撑板27底部的清洁板35跟随支撑板27向上移动，当清洁板35移动至插槽内部后，清洁板35挤压斜面19，将调节板17向调节槽16内移动，使得调节板17上第二通孔171与第一通孔14完全处于同一中轴线，并完全连通，此时加料桶12内材料通过第一通孔14、第二通孔171排入到混合桶11，从而实现对混合桶11进行自动加料，大大的节省劳动力，提高加工效率。
工作原理，首先当需要调节杆22在混合桶11内的高度时，通过启动第一电机24带动带动一侧的支撑板27向上移动，支撑板27将底部的转动轴32向上提拉，使得转动轴32上的搅拌杆33向上移动，并启动第二电机31，对混合桶11顶部的密封胶进行搅拌，同时带动清洁板35对混合桶11的内壁的顶部进行刮擦，当需要对进行加料时，将清洁板35移动至插槽内部后，清洁板35挤压斜面19，将调节板17向调节槽16内移动，使得调节板17上第二通孔171与第一通孔14完全处于同一中轴线，并完全连通，此时加料桶12内材料通过第一通孔14、第二通孔171排入到混合桶11，从而实现对混合桶11进行自动加料，大大的节省劳动力，提高加工效率，然后当转动轴32向下移动时，搅拌杆33可对混合桶11的内底壁刮擦，防止密封胶粘连在混合桶11的底部，同时对出料管41顶部刮擦，防止出料管41顶部堵塞，最后当调节球43继续进入到球槽44内部后，此时密封胶可经过锥孔45进入到球槽44内，并向下排出到出料管41外部，当调节球43移动至支撑座42顶部时，此时调节球43的中心点与球槽44的中心点重合，此时密封胶通过调节球43与球槽44之间流出，且此时流量最大，从而实现对搅拌后的密封胶排出的流量进行调节。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高强度无硅酮密封胶混合装置,其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有混合桶(11)；
调节部(2)，所述调节部(2)位于所述底座(1)的一侧，所述调节部(2)用于调节搅拌部(3)搅拌位置；
搅拌部(3)，所述搅拌部(3)位于所述混合桶(11)内部，所述搅拌部(3)用于对混合桶(11)内部密封胶搅拌；
出料部(4)，所述出料部(4)位于所述底座(1)内部，所述出料部(4)包括安装在所述底座(1)内部的出料管(41)和设置在所述出料管(41)内部的支撑座(42)，以及安装在搅拌部(3)底部的调节球(43)；所述出料管(41)与所述混合桶(11)底部连通，所述出料管(41)的内部设置有球槽(44)，所述球槽(44)的内径大于所述出料管(41)内径；
其中当所述调节部(2)带动所述调节球(43)移动至所述球槽(44)顶部时，所述出料管(41)堵塞停止出料；
当所述调节部(2)带动所述调节球(43)移动至所述支撑座(42)顶部时，所述出料管(41)出料量最大。
2.如权利要求1所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述出料管(41)的顶部设置有锥孔(45)，所述锥孔(45)的内径从上到下逐渐缩小；所述出料管(41)的内径与所述调节球(43)的外径相等，所述出料管(41)的内壁固定有连接杆(36)，所述支撑座(42)固定在所述连接杆(36)顶部；
其中当所述调节球(43)移动时所述锥孔(45)最底部时，所述调节球(43)将所述出料管(41)堵塞。
3.如权利要求2所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述调节部(2)包括安装在所述底座(1)一侧的外壳体(21)和安装在所述外壳体(21)一侧的条调节杆(22)，所述外壳体(21)的内部安装有丝杆(23)，所述外壳体(21)的顶部安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)可驱动所述丝杆(23)转动。
4.如权利要求3所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述外壳体(21)的一侧开设有条槽(25)；
所述丝杆(23)的外表面安装有滑块(26)，所述滑块(26)的一侧固定有支撑板(27)，所述支撑板(27)穿过所述条槽(25)，延伸至所述混合桶(11)顶部；
其中所述第一电机(24)可带动所述支撑板(27)沿所述条槽(25)上下移动。
5.如权利要求4所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述搅拌部(3)包括固定在所述支撑板(27)顶部的第二电机(31)和安装在所述第二电机(31)底部的转动轴(32)，所述转动轴(32)的外表面安装有若干个搅拌杆(33)，所述转动轴(32)的底部固定有固定杆(46)，所述调节球(43)位于所述固定杆(46)底。
6.如权利要求5所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述转动轴(32)的外表面固定有清洁杆(34)，所述清洁杆(34)的一端固定有清洁板(35)，所述清洁板(35)的侧壁与所述混合桶(11)内壁贴合。
7.如权利要求6所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述混合桶(11)的顶部固定有加料桶(12)，所述加料桶(12)的内部为中空设置。
8.如权利要求7所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述加料桶(12)的底部设置有加料板(13)，所述加料板(13)的内部开设有若干个第一通孔(14)，所述加料桶(12)的外周侧开设有插孔(15)。
9.如权利要求8所述的一种高强度无硅酮密封胶混合装置，其特征在于，
所述加料板(13)的内部开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)与所述第一通孔(14)垂直设置，所述调节槽(16)的内部安装有调节板(17)，所述调节板(17)的内部开设有第二通孔(171)，所述调节板(17)一侧与所述调节槽(16)的槽底之间固定有伸缩弹簧(18)，所述调节板(17)另一侧设置有斜面(19)，所述斜面(19)位于所述插孔(15)内；
其中当所述清洁板(35)向上插入所述插孔(15)内后，所述第一通孔(14)与所述第二通孔(171)连通，所述加料桶(12)内物料落入所述混合桶(11)。
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