CN110180481A - 一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，包括搅拌箱，搅拌箱外部套设有加热箱，搅拌箱左侧下部设有排液口，搅拌箱上部左侧设有进料口，所述搅拌箱上表面右侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴，转轴左侧固定连接转轮，转轮外部设有凸起，所述进料口上部设有加料箱，加料箱中部设有过滤板，加料箱下部滑动连接滑动板，滑动板右侧固定连接固定板。本发明适用于金属加工液加热搅拌装置中，设置转轮、凸轮、第一限位块和第二限位块组成间歇性移动机构，通过该机构对搅拌箱内部间歇性的补充金属原料，提高了整个装置的加热搅拌效果，整个装置自动化程度高，加工效果好，适宜推广使用。

Description

一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
中国专利(公告号：CN208194390U)公开了一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜,包括电机、釜体、夹套和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进料口和电机架，所述釜体下部设置有出料口；所述电机通过电机架安装在釜体上，所述搅拌装置设置在釜体内，所述搅拌装置包括转轴、搅拌组件和第二孔板，所述搅拌组件设置在转轴下部，所述搅拌组件至少两组，所述搅拌组件包括上叶片、下叶片和第一孔板；所述第二孔板设置在搅拌组件下方且固定在转轴上，所述搅拌装置由电机带动旋转；所述釜体外设置一层夹套，所述夹套下部设置有导热油进口，所述夹套上部设置有导热油出口；该装置仅仅设置了一个开口用于添加金属原料，但是在金属加工液加热搅拌过程中，不能一次性将原料全部投入，这样会造成原料加热不完全，影响最终搅拌的结果，需要分批次放入，因此该装置还需要对加料部件进行改进。
发明内容
本发明提供一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，包括搅拌箱，搅拌箱外部套设有加热箱，搅拌箱左侧下部设有排液口，搅拌箱上部左侧设有进料口，所述搅拌箱上表面右侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转轴，转轴左侧固定连接转轮，转轮外部设有凸起，所述进料口上部设有加料箱，加料箱中部设有过滤板，加料箱下部滑动连接滑动板，滑动板右侧固定连接固定板，固定板上部固定连接第一限位板，第一限位板左侧下部设有第一限位块，固定板下部固定连接第二限位板，第二限位板右侧上部设有第二限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加料箱上部设有加料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加料口上部设有盖子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板内部设有通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板内部设有与过滤板位置对应的通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱上部固定连接轴承座，轴承座转动连接转轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴右侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接搅拌轴上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴下部设有搅拌叶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱内部设有导热油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱右侧设有水泵，水泵通过管道分别与加热箱的上部和下部连接。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于金属加工液加热搅拌装置中，通过设置搅拌叶进行搅拌工作，并且设置转轮、凸轮、第一限位块和第二限位块组成间歇性移动机构，通过该机构对搅拌箱内部间歇性的补充金属原料，提高了整个装置的加热搅拌效果，整个装置自动化程度高，加工效果好，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜中转轮传动时的立体示意图。
图中：1、加热箱；2、排液口；3、搅拌箱；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、进料口；7、加料箱；8、转轮；9、转轴；10、轴承座；11、第二锥齿轮；12、第一锥齿轮；13、驱动电机；14、水泵；15、管道；16、滑动板；17、过滤板；18、加料口；19、盖子；20、凸起；21、第一限位块；22、第一限位板；23、第二限位块；24、第二限位板；25、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，包括搅拌箱3，搅拌箱3外部套设有加热箱1，搅拌箱3左侧下部设有排液口2，排液口2设有截止阀，搅拌完成的金属溶液可以通过排液口2流出；搅拌箱3上部左侧设有进料口6，所述搅拌箱3上表面右侧固定连接驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接转轴9，转轴9右侧固定连接第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11固定连接搅拌轴5上部，搅拌轴5下部设有搅拌叶4，驱动电机13通过齿轮传动带动搅拌轴5转动，从而通过搅拌叶4对于搅拌箱3内部的金属溶液进行搅拌。
请参阅图1-3，搅拌箱3上部固定连接轴承座10，轴承座10转动连接转轴9，轴承座10内部设有轴承，从而使得转轴9转动的更加顺畅，减小了摩擦力，提高了驱动电机13的动能利用率；转轴9左侧固定连接转轮8，转轮8外部设有凸起20，所述进料口6上部设有加料箱7，加料箱7上部设有加料口18，加料口18上部设有盖子19，打开盖子19，可以通过加料口18往加料箱7中补充金属原料；加料箱7中部设有过滤板17，加料箱7下部滑动连接滑动板16，过滤板17内部设有通孔，通过过滤板17可以对加料箱7中的金属原料进行简单的过滤工作；滑动板16内部设有与过滤板17位置对应的通孔，当滑动板16的通孔与过滤板17的通孔重合时，此时加料箱7中的金属原料可以穿过滑动板16到达加料箱7下部，并且通过进料口6进入搅拌箱3中；滑动板16右侧固定连接固定板25，固定板25上部固定连接第一限位板22，第一限位板22左侧下部设有第一限位块21，固定板25下部固定连接第二限位板24，第二限位板24右侧上部设有第二限位块23，转轮8逆时针转动，转轮8上的凸起20转动到左侧时，凸起20将第一限位块21向左推动，从而将滑动板16向左移动，当转轮8上的凸起20转动到右侧时，凸起20将第二限位块23向右推动，从而将滑动板16向右推动。
实施例二
请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述加热箱1内部设有导热油，加热箱1右侧设有水泵14，水泵14通过管道15分别与加热箱1的上部和下部连接。加热箱1内部设有电阻加热装置，导热油将电阻加热装置产生的热量均匀的传递给搅拌箱3中，并且通过设置水泵14和管道15不断的循环导热油，使得整个加热箱1内部温度的均一性更好，提高了加热箱1对于搅拌箱3加热的效果。
本发明在实施过程中，将金属原料通过加料口18放置在加料箱7中，启动加热箱1中的电阻加热装置和水泵14，加热箱1不断的对搅拌箱3进行加热，启动驱动电机13，驱动电机13带动转轴9转动，转轴9通过啮合连接的锥齿轮带动搅拌轴5转动，从而通过搅拌叶4不断的搅拌内部的金属溶液，同时转轴9带动转轮8转动，随着转轮8上的凸起20不断的与第一限位块21和第二限位块23接触，使得滑动板16间歇性的左右滑动，从而使得滑动板16与过滤板17上设置的通孔间歇性的重合或者错开，从而使得加料箱7中的金属原料间歇性的通过进料口6进入到搅拌箱3中，完成搅拌的金属溶液可以通过排液口2排出；本发明适用于金属加工液加热搅拌装置中，通过设置搅拌叶4进行搅拌工作，并且设置转轮8、凸轮、第一限位块21和第二限位块23组成间歇性移动机构，通过该机构对搅拌箱3内部间歇性的补充金属原料，提高了整个装置的加热搅拌效果，整个装置自动化程度高，加工效果好，适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，包括搅拌箱(3)，搅拌箱(3)外部套设有加热箱(1)，搅拌箱(3)左侧下部设有排液口(2)，搅拌箱(3)上部左侧设有进料口(6)，其特征在于，所述搅拌箱(3)上表面右侧固定连接驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴固定连接转轴(9)，转轴(9)左侧固定连接转轮(8)，转轮(8)外部设有凸起(20)，所述进料口(6)上部设有加料箱(7)，加料箱(7)中部设有过滤板(17)，加料箱(7)下部滑动连接滑动板(16)，滑动板(16)右侧固定连接固定板(25)，固定板(25)上部固定连接第一限位板(22)，第一限位板(22)左侧下部设有第一限位块(21)，固定板(25)下部固定连接第二限位板(24)，第二限位板(24)右侧上部设有第二限位块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述加料箱(7)上部设有加料口(18)。
3.根据权利要求2所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述加料口(18)上部设有盖子(19)。
4.根据权利要求1所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述过滤板(17)内部设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述滑动板(16)内部设有与过滤板(17)位置对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌箱(3)上部固定连接轴承座(10)，轴承座(10)转动连接转轴(9)。
7.根据权利要求1或6所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述转轴(9)右侧固定连接第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)啮合连接第二锥齿轮(11)，第二锥齿轮(11)固定连接搅拌轴(5)上部。
8.根据权利要求7所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)下部设有搅拌叶(4)。
9.根据权利要求1所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述加热箱(1)内部设有导热油。
10.根据权利要求1或9所述的一种金属新材料加工液加热搅拌反应釜，其特征在于，所述加热箱(1)右侧设有水泵(14)，水泵(14)通过管道(15)分别与加热箱(1)的上部和下部连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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