CN113246274A - 一种装配式混凝土预制板表面处理装置及工艺 - Google Patents

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CN113246274A CN202110513471.2A CN202110513471A CN113246274A CN 113246274 A CN113246274 A CN 113246274A CN 202110513471 A CN202110513471 A CN 202110513471A CN 113246274 A CN113246274 A CN 113246274A
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Abstract

本申请涉及一种混凝土预制板表面处理的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土预制板表面处理装置及工艺，其包括车体，所述车体上设置有水平的伸缩臂，所述伸缩臂上连接有驱动伸缩臂收缩的驱动装置，所述伸缩臂一端接有横梁，所述横梁上设置有多个耙杆，所述车体上竖直滑动连接有滑动架二，所述伸缩臂远离横梁的一端固定在滑动架二上，所述滑动架二的下方设置有滑动架一，所述滑动架一竖直滑动连接在车体上并且滑动架连接有升降装置，所述滑动架一支撑滑动架二。本申请具有使预制板表面沟槽深度均一的效果。

Description

一种装配式混凝土预制板表面处理装置及工艺
技术领域
本申请涉及一种混凝土预制板表面处理的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土预制板表面处理装置及工艺。
背景技术
对于装配式建筑由于大量建筑模块由车间生产加工，施工现场的现浇作业减少，具有绿色、节能环保的效果，应用比较广泛。装配式建筑中采用的预制装配式混凝土结构通常有楼板、墙板、楼梯和阳台等建筑模块。预制装配式混凝土结构的楼板也称为预制板，预制板使用的过程中，预制板水平安装，预制板的上表面制作为粗糙面，以便在预制板的上表面进行浇筑混凝土时有较好的结合能力。
预制板上表面的粗糙面在制作时，先将预制板所需要的混凝土浇筑到模具内，然后对混凝土进行振捣，随即采用类似于钉耙的工具作用于预制板的表面，一部分插入到预制板内，并沿着预制板的表面移动，使预制板的表面形成沟槽，以达到粗糙面的效果。
但是上述结构在使用过程中对预制板的表面形成的沟槽深度不一。
发明内容
为了减轻预制板表面沟槽深度不一的问题，本申请提供一种装配式混凝土预制板表面处理装置。
本申请提供一种装配式混凝土预制板表面处理装置，采用如下的技术方案：
一种装配式混凝土预制板表面处理装置，包括车体，所述车体上设置有水平的伸缩臂，所述伸缩臂上连接有驱动伸缩臂收缩的驱动装置，所述伸缩臂一端接有横梁，所述横梁上设置有多个耙杆，所述车体上竖直滑动连接有滑动架二，所述伸缩臂远离横梁的一端固定在滑动架二上，所述滑动架二的下方设置有滑动架一，所述滑动架一竖直滑动连接在车体上并且滑动架连接有升降装置，所述滑动架一支撑滑动架二。
通过采用上述技术方案，使用时，伸缩臂水平设置，在伸缩臂的一端通过横梁安装有多个耙杆，多个耙杆能够通过伸缩臂的收缩水平移动，在将车体放置到预制板的一端时，通过升降装置将滑动架一向下移动，同时滑动架二也随着滑动架一向下移动，直到耙杆的端部插入到预制板的混凝土内时，驱动装置工作对伸缩臂进行收缩，使耙杆移动的过程中在预制板的表面形成均一深度的沟槽。
优选的，所述滑动架二上设置有调节杆，所述调节杆螺纹连接在滑动架二上，所述调节杆的一端用于抵接在滑动架一上。
通过采用上述技术方案，调节杆螺纹连接有滑动架二上，调节杆转动，使调节杆的端部抵接在滑动架上，从而调节杆能够调节滑动架一和滑动架二之间的最小距离，进而能够便于调节预制板上沟槽的深度。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、收线轮、滑轮和拉绳，所述驱动电机固定在车体上，所述收线轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述滑轮转动连接在滑动架二上，所述拉绳的一端与横梁固定连接，另一端穿过滑轮缠绕在收线轮上。
通过采用上述技术方案，驱动电机连接收线轮，驱动电机带动收线轮转动使拉绳向收线轮上缠绕时，拉绳的另一端拉着横梁向收缩伸缩臂的方向移动，便于对伸缩臂收缩。
优选的，所述收线轮位于滑动架二的下方，并且滑动架一和滑动架二之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在滑动架一上，另一端固定在滑动架二上。
通过采用上述技术方案，复位弹簧设置在滑动架一和滑动架二之间，收线轮与滑轮之间拉绳的作用力能够对滑动架二产生向下的拉力，从而在拉绳受到拉力时复位弹簧受到压缩，耙杆插入到预制板内进行工作。
优选的，所述滑动架一上朝向于伸缩臂的延伸方向设置有支脚，支脚一端固定在滑动架一上，另一端的下部设置有橡胶垫块。
通过采用上述技术方案，支脚的一端固定在滑动架一上，通过升降装置将滑动架一下降时，支腿上的橡胶垫块能够抵接在用于浇筑预制板的模板上，从而提高车体的稳定性，同时减少车体移动。
优选的，所述升降装置包括螺杆、主动齿轮、从动齿轮和驱动件，所述螺杆固定在滑动架一上，螺杆竖直设置，驱动件固定在车体上，所述主动齿轮连接在驱动件上，并且从动齿轮通过限位架上下限位于车体上，并且主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，驱动件带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，同时从动齿轮与螺杆螺纹连接，从动齿轮上下限位在车体上，从而螺杆在从动齿轮的作用下进行上升或下降，同时在从动齿轮停止时，滑动架一能够固定。
优选的，所述伸缩臂包括由里向外依次套设的套管一、套管二、套管三和套管四，所述套管四与套管三之间设置有弹簧一，所述套管三与套管二之间设置有弹簧二，所述套管一与套管二之间设置有弹簧三，并且弹簧一、弹簧二和弹簧三均沿着伸缩臂的长度方向设置。
通过采用上述技术方案，收线轮放松拉绳时，在弹簧一、弹簧二和弹簧三的作用下，套管一、套管二和套管三能够向套管四的外部伸出，方便伸缩臂的伸展。
优选的，所述套管四上设置有两个容纳腔，所述套管三上设置有凸条一，凸条一位于一个容纳腔内，所述套管二设置有上凸条二，所述凸条二穿过套管三侧壁开设有让位槽进入到另一个容纳腔内，所述凸条一上开设有用于容纳弹簧一的空腔一，所述凸条二上开设有用于容纳弹簧二的空腔二，所述套管一内开设有用于容纳弹簧三的空腔三。
通过采用上述技术方案，弹簧一位于凸条一的空腔一内，弹簧二位于凸条二的空腔二内，弹簧三位于套管一的空腔三内，从而使弹簧一、弹簧二和弹簧三受到保护，提高弹簧一、弹簧二和弹簧三的使用寿命。
优选的，所述车体的底部设置有多个支撑轮，所述支脚至少设置有两个。
通过采用上述技术方案，在车体的底部设置支撑轮，支撑轮能够方便车体移动，当支脚抵接到用于浇注预制板的模板上，支脚能够防止车体移动。
为了解决预制板表面沟槽深度不一的问题，本申请提供一种装配式混凝土预制板表面处理工艺。
一种装配式混凝土预制板表面处理工艺，采用所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置对预制板的表面形成深度均一的沟槽。
通过采用上述技术方案，预制板的表面在通过装配式混凝土预制板表面处理装置形成表面深度均一的沟槽，提高预制板的表面质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过伸缩臂的一端通过横梁安装有多个耙杆，多个耙杆能够通过伸缩臂的收缩水平移动，升降装置将滑动架一向下移动，同时滑动架二也随着滑动架一向下移动，直到耙杆的端部插入到预制板的混凝土内时，驱动装置能够对伸缩臂进行收缩，使耙杆移动的过程中在预制板的表面形成均一深度的沟槽；
2.通过收线轮与滑轮之间拉绳的作用力能够对滑动架二产生向下的拉力，从而在拉绳受到拉力时复位弹簧受到压缩，耙杆插入到预制板内进行工作；
3.通过收线轮放松拉绳时，在弹簧一、弹簧二和弹簧三的作用下，伸缩臂伸展，当伸缩臂伸展开时，拉绳产生拉力，拉绳的拉力自动将滑动架二向下移动，进而能够快速将耙杆插入到预制板内，提高工作的效率和减少控制的复杂。
附图说明
图1是本申请实施例的使用状态结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是伸缩臂的全剖结构示意图；
图4是图3中A-A方向的全剖结构示意图；
图5是耙杆的安装结构示意图。
附图标记说明：01、预制板；1、车体；11、底座；12、导向杆；13、支撑轮；2、伸缩臂；21、套管一；211、空腔三；22、套管二；23、套管三；231、安装块；24、套管四；241、容纳腔；25、凸条一；251、空腔一；26、凸条二；261、空腔二；262、让位槽；27、弹簧一；28、弹簧二；29、弹簧三；3、耙杆；31、横梁；4、驱动装置；41、驱动电机；42、收线轮；43、拉绳；44、滑轮；5、支脚；51、橡胶垫块；61、滑动架一；611、套筒一；612、平板一；62、滑动架二；621、套筒二；622、平板二；7、升降装置；71、螺杆；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、驱动件；75、限位架；8、调节座；81、安装孔；82、螺钉；9、复位弹簧；91、调节杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式混凝土预制板表面处理装置。参考图1，包括车体1，车体1上安装有伸缩臂2，伸缩臂2水平设置，伸缩臂2的一端安装有用于对预制板01表面进行处理的耙杆3，伸缩臂2上连接有驱动伸缩臂2进行收缩的驱动装置4，当耙杆3的下端插入到预制板01的表面时，驱动装置4带动伸缩臂2收缩，从而耙杆3能够沿着预制板01的表面移动，并由耙杆3在预制板01表面形成沟槽，伸缩臂2带动耙杆3的水平移动，从而能够使预制板01表面上的沟槽深度比较均一。
参考图1和图2，预制板01在制作时，预制板01的外侧设置有模板，车体1放置到预制板01的一端，位于车体1上设置有向模板方向延伸的支脚5，在对预制板01表面处理时，支脚5先支撑到模板上，从而能够提高车体1的稳定性。车体1上设置有滑动架一61，滑动架一61包括套筒一611和平板一612，平板一612水平设置，套筒一611有多个，套筒一611与平板一612焊接固定，并且套筒一611竖直设置。车体1包括底座11和导向杆12，导向杆12设置有多个，本实施例采用四个，四个导向杆12分别位于底座11的四个角，四个导向杆12竖直设置，在底座11的下底面设置有多个支撑轮13，多个支撑轮13用于对底座11进行支撑，且在移动车体1时，通过支撑轮13能够比较方便，进而方便对预制板01的表面处理。每个套筒一611与一个导向杆12对应套设，使滑动架一61可沿着导向杆12在竖直方向滑移。在滑动架一61上连接有升降装置7，升降装置7包括螺杆71、主动齿轮72、从动齿轮73和驱动件74，驱动件74可选为电机，驱动件74固定在底座11上，驱动件74的输出轴上同轴固定主动齿轮72，从动齿轮73螺纹连接在螺杆71上，螺杆71竖直固定在平板一612上，从动齿轮73通过限位架75安装在底座11上，限位架75抵接在从动齿轮73的两个端面上，使从动齿轮73在竖直方向上的高度固定，当驱动件74带动主动齿轮72转动时，主动齿轮72与从动齿轮73啮合，从动齿轮73相对于螺杆71转动，从而螺杆71在从动齿轮73的作用下在竖直方向移动。支脚5有两个，支脚5的一端固定在滑动架一61上，另一端向设置模板的方向延伸，支脚5远离于滑动架一61的一端下部设置有橡胶垫块51，在支脚5随着滑动架一61向下移动时，橡胶垫块51正对模板上侧壁，使橡胶垫块51抵接在模板上，从而能够使支脚5对车体1进行支撑，减少车体1的侧翻。两个支脚5设置有模板的两侧，利用橡胶垫块51与模板之间的摩擦力，也能够阻止车体1转动。
参考图3和图4，伸缩臂2包括由里向外依次相互套设的套管一21、套管二22、套管三23和套管四24，套管四24位于最外侧，在套管四24上设置有两个向外凸出的容纳腔241，容纳腔241沿着套管四24的长度方向设置，套管三23插入到套管四24内，在套管三23上一体设置有凸条一25，凸条一25的长度方向平行于套管三23，凸条一25位于一个容纳腔241内，并且凸条一25的内部开设有空腔一251，空腔一251内设置有弹簧一27，弹簧一27为螺旋弹簧。套管四24的一端封口，另一端用于伸出套管三23。弹簧一27的一端抵接在套管四24封口的一端，另一端抵接在凸条一25开设的空腔一251底部，从而在弹簧一27的作用下能够将套管三23从套管四24内滑出，并且在凸条一25的保护下，弹簧一27保持在空腔一251内，提高使用寿命，减少弹簧一27的脱出。在套管二22的侧壁上一体设置有凸条二26，凸条二26位于其中一个容纳腔241内。凸条二26的长度方向平行于套管二22，在套管三23上开设有让位槽262，让位槽262沿着套管三23的长度方向，凸条二26由让位槽262经过穿入到容纳腔241内。位于凸条二26的内部开设有空腔二261，空腔二261沿着凸条的长度方向，并且空腔二261内设置有弹簧二28，弹簧二28的一端抵接于空腔二261的底部，另一端伸出空腔二261并且抵接有安装块231，安装块231固定在套管三23的侧壁上，并且安装块231伸到容纳腔241内，使安装块231正对于凸条二26的一端，在弹簧二28的作用下能够使套管二22由套管三23内滑出，弹簧二28位于空腔二261内能够使用寿命更长。位于套管一21的内部开设有空腔三211，空腔三211内设置有弹簧三29，弹簧三29的一端抵接在套管一21内开设的空腔三211的底部，另一端抵接在套管二22的端部，从而在弹簧三29的作用一能够使套管一21由套管二22内滑出。并且弹簧三29处于空腔三211内能够受到保护，提高使用寿命，减少卡滞。
参考图5，在套管一21伸出于套管二22的一端固定有横梁31，横梁31的横截面为矩形，伸缩臂2有两个且分别与横梁31的两端连接，使伸缩臂2对横梁31进行支撑，在横梁31上设置有多个调节座8，调节座8上开设有安装孔81，调节座8通过安装孔81滑动连接在横梁31上，使调节座8可沿着横梁31的长度方向移动，在每个调节座8上均设置有一螺钉82，螺钉82螺纹连接于调节座8并且螺钉82的端部贯穿调节座8的侧壁伸到安装孔81内用于抵接在横梁31的侧壁上，从而能够使调节座8沿着横梁31的长度方向进行调节后然后通过螺钉82进行固定。每个耙杆3对应安装到一个调节座8上，耙杆3竖直设置，耙杆3的上端贯穿于调节座8并且与调节座8螺纹连接，能够通过调节座8调节相邻耙杆3之间的距离，每个耙杆3下端的长度也能够通过转动耙杆3使耙杆3相对于调节座8的位置进行调节。
参考图2，在车体1的导向杆12上设置有滑动架二62，滑动架二62包括套筒二621和平板二622，套筒二621与平板二622焊接固定连接，套筒二621位于套筒一611的上方，并且每个导向杆12上均设置有一个套筒二621，套筒二621滑动连接于导向杆12上，使滑动架二62能够相对于导向杆12竖直滑动。将套管四24固定在滑动架二62上，使伸缩臂2能够带动耙杆3在竖直方向移动，当伸缩臂2向下移动时，耙杆3用于插入到预制板01内，当伸缩臂2向上移动时，耙杆3由预制板01内取出。
参考图2，在平板二622与平板一612之间设置有复位弹簧9，复位弹簧9为螺旋弹簧，复位弹簧9的一端固定在平板一612上，另一端固定在平板二622上，复位弹簧9竖直设置。驱动装置4包括收线轮42、拉绳43和滑轮44，滑轮44转动连接在平板二622上，在底座11上固定有驱动电机41，驱动电机41的输出轴上同轴固定连接收线轮42，收线轮42上缠绕拉绳43，拉绳43的一端由收线轮42上伸出并向上延伸使收线轮42穿设到滑轮44上，然后再固定到横梁31上。驱动电机41位于平板二622的下方，当驱动电机41带动收线轮42转动，使拉绳43向收线轮42上缠绕时，拉绳43受到拉力，并且拉绳43处于滑轮44与收线轮42之间的部分对平板二622的拉力向下，使平板二622在拉绳43的作用下能够向下移动，进而使耙杆3能够插入到预制板01内。在平板二622上设置有调节杆91，调节杆91竖直设置，调节杆91螺纹连接在平板二622上，并且调节杆91的下端指向平板一612的上表面，平板二622向下移动并对复位弹簧9压缩时，通过调节杆91的端部抵接到平板二622上，从而能够使平板一612的下降高度进行控制，进而调节耙杆3进入到预制板01内的深度。
本实施例的工作过程：
先把车体1移动到预制板01的一端，然后驱动电机41向收线轮42放松拉绳43的方向转动，由于复位弹簧9的弹力支撑能够使滑动架二62带着伸缩臂2向上移动，并且伸缩臂2在弹簧一27、弹簧二28和弹簧三29的作用下伸长，使耙杆3移动到预制板01远离于车体1的一端；此时拉绳43张紧，拉绳43受到张力，进而拉绳43能够带动平板二622向平板一612的方向移动，使复位弹簧9压缩，调节杆91的端部抵接在平板一612上，同时升降装置7工作带动平板一612向下移动，平板一612带动支脚5支撑到模板上时，耙杆3完成向预制板01内插入，收线轮42继续转动，收线轮42收卷拉绳43，使伸缩臂2收缩，同时耙杆3沿着预制板01的表面滑移动形成沟槽，由于耙杆3的高度在移动的过程中保持一致，从而在预制板01表面形成的沟槽深度较均匀。
本实施例还公开了一种装配式混凝土预制板表面处理工艺，采用本实施例公开的一种装配式混凝土预制板表面处理装置对预制板01的表面进行处理形成深度比较均匀的沟槽。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：包括车体(1)，所述车体(1)上设置有水平的伸缩臂(2)，所述伸缩臂(2)上连接有驱动伸缩臂(2)收缩的驱动装置(4)，所述伸缩臂(2)一端接有横梁(31)，所述横梁(31)上设置有多个耙杆(3)，所述车体(1)上竖直滑动连接有滑动架二(62)，所述伸缩臂(2)远离横梁(31)的一端固定在滑动架二(62)上，所述滑动架二(62)的下方设置有滑动架一(61)，所述滑动架一(61)竖直滑动连接在车体(1)上并且滑动架连接有升降装置(7)，所述滑动架一(61)支撑滑动架二(62)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述滑动架二(62)上设置有调节杆(91)，所述调节杆(91)螺纹连接在滑动架二(62)上，所述调节杆(91)的一端用于抵接在滑动架一(61)上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、收线轮(42)、滑轮(44)和拉绳(43)，所述驱动电机(41)固定在车体(1)上，所述收线轮(42)同轴固定在驱动电机(41)的输出轴上，所述滑轮(44)转动连接在滑动架二(62)上，所述拉绳(43)的一端与横梁(31)固定连接，另一端穿过滑轮(44)缠绕在收线轮(42)上。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述收线轮(42)位于滑动架二(62)的下方，并且滑动架一(61)和滑动架二(62)之间设置有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的一端固定在滑动架一(61)上，另一端固定在滑动架二(62)上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述滑动架一(61)上朝向于伸缩臂(2)的延伸方向设置有支脚(5)，支脚(5)一端固定在滑动架一(61)上，另一端的下部设置有橡胶垫块(51)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述升降装置(7)包括螺杆(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(73)和驱动件(74)，所述螺杆(71)固定在滑动架一(61)上，螺杆(71)竖直设置，驱动件(74)固定在车体(1)上，所述主动齿轮(72)连接在驱动件(74)上，并且从动齿轮(73)通过限位架(75)上下限位于车体(1)上，并且主动齿轮(72)与从动齿轮(73)啮合，从动齿轮(73)与螺杆(71)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述伸缩臂(2)包括由里向外依次套设的套管一(21)、套管二(22)、套管三(23)和套管四(24)，所述套管四(24)与套管三(23)之间设置有弹簧一(27)，所述套管三(23)与套管二(22)之间设置有弹簧二(28)，所述套管一(21)与套管二(22)之间设置有弹簧三(29)，并且弹簧一(27)、弹簧二(28)和弹簧三(29)均沿着伸缩臂(2)的长度方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述套管四(24)上设置有两个容纳腔(241)，所述套管三(23)上设置有凸条一(25)，凸条一(25)位于一个容纳腔(241)内，所述套管二(22)设置有上凸条二(26)，所述凸条二(26)穿过套管三(23)侧壁开设有让位槽(262)进入到另一个容纳腔(241)内，所述凸条一(25)上开设有用于容纳弹簧一(27)的空腔一(251)，所述凸条二(26)上开设有用于容纳弹簧二(28)的空腔二(261)，所述套管一(21)内开设有用于容纳弹簧三(29)的空腔三(211)。
9.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置，其特征在于：所述车体(1)的底部设置有多个支撑轮(13)，所述支脚(5)至少设置有两个。
10.一种装配式混凝土预制板表面处理工艺，其特征在于：采用权利要求1所述的一种装配式混凝土预制板表面处理装置对预制板(01)的表面形成深度均一的沟槽。
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