CN206733267U - 一种混凝土预制板强制拉毛处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，包括支撑吊架，支撑吊架的上设有相对的两个提升滑轨，提升滑轨之间设有拉毛机构，拉毛机构上方设有驱动其在提升滑轨内上下运动的动力机构，拉毛机构包括主体转轴，所述主体转轴的两端固定于导向板上，主体转轴上活动穿设有多个拉毛板，相邻两个拉毛板之间设有定距隔套，拉毛板前方设有至少一根阻拦索，拉毛板后方设有压缩弹簧组件。本实用新型的压缩弹簧组件对拉毛板具有预紧力，在正常工作不受混凝土预制构件的硬度限制，并且适合千变万化的钢筋衍架工作形式，不受其位置或方向性的限制。

Description

一种混凝土预制板强制拉毛处理设备

技术领域

本实用新型涉及建筑行业领域，尤其涉及一种混凝土预制板(叠合板)捣振、预养护后平整表面的强制拉毛处理设备。

背景技术

建筑行业中，经常需要利用拉毛机在初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理，用于增强二次浇筑时混凝土间的结合力。

目前常见的拉毛方式为，拉毛板自由状态且垂直地安装在轴组件上，当模台上的混凝土板通过时，靠着拉毛板的重力在初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理。但是，当混凝土很稠密或已经进行过预养护后，仅靠拉毛板自身重力无法在预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理了；并且拉毛机在工作时受混凝土预制板上钢筋衍架设置位置的限制，拉毛板经过钢筋衍架时易变形扭曲。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对混凝土预制板进行强制拉毛处理，不受混凝土预制板强度及钢筋衍架影响的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，包括设于工作模台上方的支撑吊架，所述支撑吊架包括固定横梁和设于固定横梁两端垂直于地面的支撑梁，所述支撑梁通过膨胀螺栓与地面固定，两根支撑梁在工作模台上方且相对的两个面上分别设有提升滑轨，两个提升滑轨之间设有拉毛机构，所述拉毛机构上方设有驱动其上下运动的动力机构，其特征在于：所述拉毛机构包括吊挂横梁，所述吊挂横梁的上表面对称的两端设有与动力机构连接的连接部，吊挂横梁的左右两端面上设有导向板，所述导向板的外侧面上设有在提升滑轨上滑动的滑轮；所述吊挂横梁下方设有主体转轴，所述主体转轴的两端固定于导向板上，主体转轴上活动穿设有多个面对面设置的拉毛板，相邻两个拉毛板之间的主体转轴上设有将相邻两个拉毛板定距的定距隔套，外端的拉毛板与其对应的导向板之间的主体转轴上设有将外端的拉毛板限位的限位隔套；所述导向板之间还设有至少一条阻拦索，所述阻拦索设于拉毛板前方；所述拉毛板后方设有压缩弹簧组件，所述压缩弹簧组件抵住拉毛板，拉毛板能够受力旋转向后压缩压缩弹簧组件。

进一步的技术方案在于：所述压缩弹簧组件包括固定于吊挂横梁后方的连接板，连接板下方设有定位块，所述定位块上穿设有顶杆，所述顶杆在定位块外侧的一端设有锁紧螺母，顶杆的另一端设有顶紧块，所述顶紧块与定位块内侧的顶杆上设有压紧弹簧，压紧弹簧使顶紧块顶住拉毛板。

进一步的技术方案在于：所述顶紧块上设有两根导向杆，两根导向杆平行且间隔设置，拉毛板设于两根导向杆之间。

进一步的技术方案在于：所述顶杆与拉毛板之间呈锐角设置。

进一步的技术方案在于：所述顶杆与拉毛板之间呈65°～75°设置。

进一步的技术方案在于：所述连接板与吊挂横梁之间设有加强筋。

进一步的技术方案在于：所述吊挂横梁与主体转轴之间间隔设有至少两个径向拉紧组件，所述紧组件包括垂直且对应设于吊挂横梁前后两侧的两根拉紧螺杆和固定于吊挂横梁上的锁紧板，所述拉紧螺杆上方穿过锁紧板，并通过锁紧螺母将其与锁紧，两个拉紧螺杆下方设有一个托住主体转轴的弧形托板。

进一步的技术方案在于：所述阻拦索与拉毛板之间的距离为45mm～55mm。

进一步的技术方案在于：所述动力机构包括设于固定横梁中部的卷扬机、钢丝绳、设于固定横梁下方两端的钢丝绳接头和设于钢丝绳接头内侧的两个导向滑轮，所述连接部为连接滑轮，所述钢丝绳将连接滑轮、导向滑轮和卷扬机连接，并且钢丝绳的两端分别固定于两个丝绳接头上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的压缩弹簧组件对拉毛板具有预紧力，预紧力加上拉毛板自身的重力替代原来仅有的拉毛板自身的重力并作用在拉毛板上，能够在稠密或已经进行过预养护后的初凝预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理，本实用新型正常工作不受混凝土预制构件的硬度限制；

本实用新型在拉毛时遇到钢筋衍架，拉毛板会绕着主体转轴的轴线向后摆动升高并越过钢筋绗架，由于拉毛板向后进一步压缩压缩弹簧组件，所以拉毛板在越过钢筋绗架后，被压缩弹簧组件复位并由阻拦索限位，所以本实用新型适合千变万化的钢筋衍架工作形式，不受其位置或方向性的限制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型拉毛机构的结构示意图；

图5是本实用新型压缩弹簧组件的结构示意图；

图6是图3中A部的放大结构示意图；

图7是本实用新型导向杆的机构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～4和图6所示，一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，包括设于工作模台100上方的支撑吊架20，所述支撑吊架20包括固定横梁21和设于固定横梁21两端垂直于地面的支撑梁22，所述支撑梁22通过膨胀螺栓与地面固定，两根支撑梁22在工作模台100上方且相对的两个面上分别设有提升滑轨221，两个提升滑轨221之间设有拉毛机构10，所述拉毛机构10上方设有驱动其上下运动的动力机构，所述拉毛机构10包括吊挂横梁11，所述吊挂横梁11的上表面对称的两端设有与动力机构连接的连接部18，吊挂横梁11的左右两端面上设有导向板12，所述导向板12的外侧面上设有在提升滑轨221上滑动的滑轮121；所述吊挂横梁11下方设有主体转轴13，所述主体转轴13的两端固定于导向板12上，主体转轴13上活动穿设有多个面对面设置的拉毛板14，相邻两个拉毛板14之间的主体转轴13上设有将相邻两个拉毛板14定距的定距隔套131，外端的拉毛板14与其对应的导向板12之间的主体转轴13上设有将外端的拉毛板14限位的限位隔套132；所述导向板12之间还设有至少一条阻拦索16，所述阻拦索16设于拉毛板14前方；所述拉毛板14后方设有压缩弹簧组件15，所述压缩弹簧组件15抵住拉毛板14，拉毛板14能够受力旋转向后压缩压缩弹簧组件15。

本实用新型的压缩弹簧组件15对拉毛板14具有预紧力，预紧力作用在拉毛板上，并加上拉毛板14自身的重力，能够在稠密或已经进行过预养护后的初凝预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理，本实用新型正常工作不受混凝土预制构件的硬度限制；而且在拉毛时遇到钢筋衍架，拉毛板14会绕着主体转轴13的轴线向后摆动升高并越过钢筋绗架，由于拉毛板14向后进一步压缩压缩弹簧组件15，所以拉毛板14在越过钢筋绗架后，被压缩弹簧组件15复位并由阻拦索16限位，所以本实用新型适合千变万化的钢筋衍架工作形式，不受其位置或方向性的限制。

如图5所示，其中，压缩弹簧组件15包括固定于吊挂横梁11后方的连接板151，连接板151下方设有定位块152，所述定位块152上穿设有顶杆153，所述顶杆153在定位块152外侧的一端设有锁紧螺母157，顶杆153的另一端设有顶紧块156，所述顶紧块156与定位块152内侧的顶杆153上设有压紧弹簧154，压紧弹簧154使顶紧块156顶住拉毛板14。本实用新型在工作时，当遇到钢筋绗架时，拉毛板14绕着主体转轴13的轴线顺着工作模台100的运动方向摆动升高并越过钢筋绗架，在这过程中拉毛板14受外力作用会进一步压缩压紧弹簧154，顶紧块156压着压紧弹簧154顺着顶杆153方向压缩，当拉毛板14越过钢筋绗架后，拉毛板14在压紧弹簧154的作用下反向回弹复位。

如图7所示，为确保拉毛板14的受力点始终在顶杆153的轴线上，不会因外力扭距而损坏顶杆153，所以在顶紧块156上设有两根导向杆155，两根导向杆155平行且间隔设置，拉毛板14设于两根导向杆155之间，同时也确保了拉毛板14不会因混凝土预制板硬度较大而扭曲变形。

为了保证拉毛板14受力后，能够向后摆动提升一定高度，避免拉毛板14只受力不摆动将顶杆153顶断，所以顶杆153与拉毛板14之间呈锐角设置，顶杆153与拉毛板14之间呈65°～75°设置，优选值为71°。

由于拉毛板14向后旋转，会使连接板151收到向上的力，所以在连接板151与吊挂横梁11之间设有加强筋158，保证压缩弹簧组件15的强度，提高设备的使用寿命。

为了防长期使用使得主体转轴13受力弯曲变形，所以在吊挂横梁11与主体转轴13之间间隔设有至少两个径向拉紧组件17，所述紧组件17包括垂直且对应设于吊挂横梁11前后两侧的两根拉紧螺杆171和固定于吊挂横梁11上的锁紧板173，所述拉紧螺杆171上方穿过锁紧板173，并通过锁紧螺母将其与锁紧，两个拉紧螺杆171下方设有一个托住主体转轴13的弧形托板172。径向拉紧组件17的数量根据主体转轴13的长度而定，主体转轴13的长度越长，径向拉紧组件17的数量越多。

阻拦索16的作用是为力防止拉毛板14在缩弹簧组件15的作用下复位时拉毛板14脱位，所以在拉毛板14的前方设置阻拦索16将拉毛板14挡回。阻拦索16与拉毛板14之间的距离为45mm～55mm，为拉毛板14在压缩弹簧组件15的作用下复位时提供缓冲距离，避免由于阻拦索16的过早遮挡，而使拉毛板14往复摆动，而且，该距离还由钢筋绗架的高度决定(高约50-60mm)，即拉毛板14升高的高度越高，其压缩压缩弹簧组件15的变形量就越大，而拉毛板14复位时的反向力就越大，要求阻拦索16与拉毛板14的距离就大。

动力机构可以选用下述的结构，包括设于固定横梁21中部的卷扬机31、钢丝绳32、设于固定横梁21下方两端的钢丝绳接头34和设于钢丝绳接头34内侧的两个导向滑轮33，所述连接部18为连接滑轮，所述钢丝绳32将连接滑轮、导向滑轮33和卷扬机31连接，并且钢丝绳32的两端分别固定于两个丝绳接头34上。该动力机构驱动拉毛机构10在提升滑轨221内上下运动。

在导向板12内侧还设有防护罩，避免提升滑轨221内进水生锈，使滑轮121不易滑动，造成拉毛机构10两端运行不平稳，划出的纹理深度不一。甚至使滑轮121脱轨。其中每个导向板12上设置有四个滑轮121。

本实用新型在工时，操作人员操作设于支撑梁22上的电气控制系统40中的启动按扭，卷扬机31开始工作，钢丝绳32带动拉毛机构10上下移动，调整拉毛板14的下端插入混凝土预制板里约2-5mm；工作模台100在其支撑滚轮101上通过驱动装置驱动混凝土预制板依次经过拉毛机构10，工作模台100上可设置千变万化的钢筋绗架形状；压缩弹簧组件15依次顶着拉毛板14，在初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的直线纹理；强制拉毛工作结束后，操作人员操作电气控制系统40中的停止按扭，卷扬机31开始工作，钢丝绳32带动拉毛机构10向上移动，将拉毛机构10中的拉毛板14提升到400-600mm(距混凝土预制板表面)，外墙板或内墙板模台此时可通过。以上过程均通过电器控制系统40按制操作。

本实用新型的一组尺寸数值为，压紧弹簧154的直径为1.6～1.8mm，顶杆153的直径为12～16mm，拉毛板14绕主体转轴13向后旋转其最低端升高的最大距离为80mm。本实用新型可广泛用于混凝土预制叠合楼板生产流水线。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，包括设于工作模台(100)上方的支撑吊架(20)，所述支撑吊架(20)包括固定横梁(21)和设于固定横梁(21)两端垂直于地面的支撑梁(22)，所述支撑梁(22)通过膨胀螺栓与地面固定，两根支撑梁(22)在工作模台(100)上方且相对的两个面上分别设有提升滑轨(221)，两个提升滑轨(221)之间设有拉毛机构(10)，所述拉毛机构(10)上方设有驱动其上下运动的动力机构，其特征在于：所述拉毛机构(10)包括吊挂横梁(11)，所述吊挂横梁(11)的上表面对称的两端设有与动力机构连接的连接部(18)，吊挂横梁(11)的左右两端面上设有导向板(12)，所述导向板(12)的外侧面上设有在提升滑轨(221)上滑动的滑轮(121)；所述吊挂横梁(11)下方设有主体转轴(13)，所述主体转轴(13)的两端固定于导向板(12)上，主体转轴(13)上活动穿设有多个面对面设置的拉毛板(14)，相邻两个拉毛板(14)之间的主体转轴(13)上设有将相邻两个拉毛板(14)定距的定距隔套(131)，外端的拉毛板(14)与其对应的导向板(12)之间的主体转轴(13)上设有将外端的拉毛板(14)限位的限位隔套(132)；所述导向板(12)之间还设有至少一条阻拦索(16)，所述阻拦索(16)设于拉毛板(14)前方；所述拉毛板(14)后方设有压缩弹簧组件(15)，所述压缩弹簧组件(15)抵住拉毛板(14)，拉毛板(14)能够受力旋转向后压缩压缩弹簧组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述压缩弹簧组件(15)包括固定于吊挂横梁(11)后方的连接板(151)，连接板(151)下方设有定位块(152)，所述定位块(152)上穿设有顶杆(153)，所述顶杆(153)在定位块(152)外侧的一端设有锁紧螺母(157)，顶杆(153)的另一端设有顶紧块(156)，所述顶紧块(156)与定位块(152)内侧的顶杆(153)上设有压紧弹簧(154)，压紧弹簧(154)使顶紧块(156)顶住拉毛板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述顶紧块(156)上设有两根导向杆(155)，两根导向杆(155)平行且间隔设置，拉毛板(14)设于两根导向杆(155)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述顶杆(153)与拉毛板(14)之间呈锐角设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述顶杆(153)与拉毛板(14)之间呈65°～75°设置。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述连接板(151)与吊挂横梁(11)之间设有加强筋(158)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述吊挂横梁(11)与主体转轴(13)之间间隔设有至少两个径向拉紧组件(17)，所述紧组件(17)包括垂直且对应设于吊挂横梁(11)前后两侧的两根拉紧螺杆(171)和固定于吊挂横梁(11)上的锁紧板(173)，所述拉紧螺杆(171)上方穿过锁紧板(173)，并通过锁紧螺母将其与锁紧，两个拉紧螺杆(171)下方设有一个托住主体转轴(13)的弧形托板(172)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述阻拦索(16)与拉毛板(14)之间的距离为45mm～55mm。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板强制拉毛处理设备，其特征在于：所述动力机构包括设于固定横梁(21)中部的卷扬机(31)、钢丝绳(32)、设于固定横梁(21)下方两端的钢丝绳接头(34)和设于钢丝绳接头(34)内侧的两个导向滑轮(33)，所述连接部(18)为连接滑轮，所述钢丝绳(32)将连接滑轮、导向滑轮(33)和卷扬机(31)连接，并且钢丝绳(32)的两端分别固定于两个丝绳接头(34)上。