CN207348829U - 液压双臂平衡式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压双臂平衡式抽油机，包括：塔架、支承座、横梁、驴头、液压站、换向阀、油缸、配重块和抽油泵，其中驴头设为两组，对称设置并固定安装于横梁两端面；油缸，设为两组，对称设置于塔架顶端两侧，一端通过柱塞杆铰链式连接于横梁，另一端铰链式连接于塔架两侧面，且油缸与液压站连通设置；配重块为组合式，由一个或多个不同规格配重块组成，换向阀为机械式换向阀。本实用新型公开的一种液压双臂平衡式抽油机，运行平稳，可靠性高、节能效果好且维护简便易于操作。

Description

液压双臂平衡式抽油机

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，涉及一种抽油机，具体涉及一种液压双臂平衡式抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种重要机械设备，俗称“磕头机”，是通过加压的方法使石油出井。抽油机是通过一个活塞拉杆的抽汲作用把石油抽取上来，然后通过地下埋的管道将石油输送走。

目前国内的抽油机种类形式很多，但大多数仍为传统的游梁式抽油机，这种抽油机也被称之为梁式抽油机或者游梁式曲柄平衡抽油机。这类抽油机主要是由梁游、连杆、曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。在工作的时候，由电动机传动经过变速箱、曲柄连杆机构会变成驴头的上、下运动，驴头经过光杆、抽油杆来带动井下深井泵的柱塞作上、下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。游梁式抽油机具有性能稳定可靠、操作维修方便的优点，但因其有着结构庞大、能耗高的弱点，使得人们一直都在寻找着一种更为先进的采油设备，液压传动式抽油机就是其中之一。

中国专利CN201771472U公开了一种液压抽油机，包括液压动力站、主油缸、返程油缸、支架、摆动轮、链齿轮、链齿条、钢丝绳、配重块和抽油泵，支架下端固接在底座上，上端设置轴承座，并支承传动轴，摆动轮与链齿轮同轴设置在传动轴上，主油缸和返程油缸一端与支撑座铰接，支撑座固定在支架上，主油缸和返程油缸的连杆分别与链齿轮配合的链齿条两端相连接，摆动轮沿外圆周设置多个凹槽，两根钢丝绳一端分别固定在摆动轮凹槽内，两固定点的夹角为180°，钢丝绳的另一端分别与配重块和抽油泵连接。上述案例运用了机械结构，整体结构较复杂，不易操作与维护，其特殊结构的链节受力大，受力不均匀，平衡效果差，工作效率低、可靠性差，且工作耗能较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中整体结构较复杂，不易操作与维护，受力不均匀，平衡效果差，工作效率低、可靠性差，且工作耗能较大的缺陷。

为此，采用的技术方案一种液压双臂平衡式抽油机，包括：

塔架，竖直安装于地面；

支承座，所述支承座一端铰链式连接于塔架顶端一侧；

横梁，所述横梁底端靠近支承座一侧中心位置固定连接于支承座顶端远离塔架一侧中心；

驴头，设为两组，对称设置并固定安装于横梁两端面；

液压站，所述液压站嵌设于塔架底端；

换向阀，嵌设于塔架顶端远离底面一侧，由液压站驱动；

油缸，设为两组，对称设置于塔架顶端两侧，一端通过柱塞杆铰链式连接于横梁，另一端铰链式连接于塔架两侧面；

配重块、抽油泵，配重块设置于塔架一侧，抽油泵设置于塔架另一侧，且两者均通过分别绕设在横梁两端驴头的牵引绳索进行吊装。

为了使速度调节范围广、停机平稳且定位准确，优选的技术方案是，所述液压站包括变频电机、液压泵，所述液压泵电性连接于变频电机，所述液压站顶端还设有第一管路、第二管路，所述第一管路、第二管路通过软管连接于换向阀。

为了使整体结构简单、可靠性高且行程可调，优选的技术方案是，所述换向阀为机械式换向阀，顶端设有进油口、出油口，所述进油口、出油口通过软管分别连接于油缸。

为了使横梁达到平衡的效果并且调节简便、平衡精度高，优选的技术方案是，所述配重块为组合式，由一个或多个不同规格配重块组成。

为了能够减少风力的阻碍，使整体结构坚固，优选的技术方案是，所述塔架为钢制梯形塔架。

为了使牵引绳索具有结实可靠的效果，优选的技术方案是，所述牵引绳索为一种钢丝绳。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种液压双臂平衡式抽油机，包括：塔架、支承座、横梁、驴头、液压站、换向阀、油缸、配重块、抽油泵，驴头为双驴头对称设置于塔架两侧，平衡效果好；配重块采用组合式，调节简便且平衡精度高；双油缸对称设置于塔架顶端两侧，一端通过柱塞杆铰链式连接于横梁，另一端铰链式连接于塔架两侧面，形成推拉结构，压力自动平衡且受力均匀，整体结构比较简答易于操作与维修，节能效果较好。

2.本实用新型提供的一种液压双臂平衡式抽油机，换向阀为机械式换向阀，结构简单、可靠型高且行程可调。

3.本实用新型提供的一种液压双臂平衡式抽油机，液压站包括变频电机和液压泵，变频电机可实现变频调速且调节范围广。

4.本实用新型提供的一种液压双臂平衡式抽油机，液压站为主要动力来源，采用液压制动，停机平稳且定位准确，同时能量消耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型抽油机的结构简图；

图2为本实用新型抽油机液压站与油缸连接关系简图。

图中，1.塔架；2.支承座；3.驴头；4.横梁；5.液压站；6.换向阀；7.油缸；8.配重块；9.软管；10.抽油泵；11.牵引绳索；5-1. 变频电机；5-2.液压泵；5-3.第一管路；5-4.第二管路；6-1.进油口； 6-2.出油口；7-1.柱塞杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种建筑安装用的二次连接件，包括：

塔架1，竖直安装于地面；

支承座2，所述支承座2一端铰链式连接于塔架1顶端一侧；

横梁4，所述横梁4底端靠近支承座2一侧中心位置固定连接于支承座2顶端远离塔架1一侧中心；

驴头3，设为两组，对称设置并固定安装于横梁4两端面；

液压站5，所述液压站5嵌设于塔架1底端；

换向阀6，嵌设于塔架1顶端远离底面一侧，由所述液压站驱动设置；

油缸7，设为两组，对称设置于塔架1顶端两侧，一端通过柱塞杆7-1铰链式连接于横梁4，另一端铰链式连接于塔架1两侧面；

配重块8、抽油泵10，配重块8设置于塔架1一侧，抽油泵10 设置于塔架1另一侧，且两者均通过分别绕设在横梁4两端驴头3的牵引绳索11进行吊装。

如图2所示，为了使速度调节范围广、停机平稳且定位准确，优选的技术方案是，所述液压站5包括变频电机5-1、液压泵5-2，所述液压泵5-2电性连接于变频电机5-1，所述液压站5顶端还设有第一管路5-3、第二管路5-4，所述第一管路5-3、第二管路5-4通过软管 9连接于换向阀6。

为了使整体结构简单、可靠性高且行程可调，优选的技术方案是，所述换向阀6为机械式换向阀，顶端设有进油口6-1、出油口6-2，所述进油口6-1、出油口6-2通过软管9分别连接于油缸7。

为了使横梁达到平衡的效果并且调节简便、平衡精度高，优选的技术方案是，所述配重块8为组合式，由一个或多个不同规格配重块 8组成。

为了能够减少风力的阻碍，使整体结构坚固，优选的技术方案是，所述塔架1为钢制梯形塔架。

为了使牵引绳索具有结实可靠的效果，优选的技术方案是，所述牵引绳索11为一种钢丝绳。

工作过程：接通电源，变频电机5-1带动液压泵5-2工作，液压泵5-2将动力传输至换向阀6，在换向阀6的作用下，液压油通过软管9分别输送至对称设置于塔架1两端的油缸7，在油缸7的作用下驱动柱塞杆7-1在油缸7中做往复运动，柱塞杆7-1通过铰接于横梁的铰架使横梁4绕着支承座2上下摆动。如此往复运动，使驴头3带动抽油泵10在油井内做功，达到抽油的作用。调节平衡时，通过添加或减少配重块8的方式达到精确增减配重以实现快速调平的作用。本实用新型采用全液压驱动、双臂推拉结构、机械行程及换向机构、组合式配重模块、变频调速等，使抽油机运行平稳、可靠性高、节能效果好且维护简便，易于操作、节能效果较好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，包括：

塔架(1)，竖直安装于地面；

支承座(2)，所述支承座(2)一端铰链式连接于塔架(1)顶端一侧；

横梁(4)，所述横梁(4)底端靠近支承座(2)一侧中心位置固定连接于支承座(2)顶端远离塔架(1)一侧中心；

驴头(3)，设为两组，对称设置并固定安装于横梁(4)两端面；

液压站(5)，所述液压站(5)嵌设于塔架(1)底端；

换向阀(6)，嵌设于塔架(1)顶端远离底面一侧，由所述液压站(5)驱动设置；

油缸(7)，设为两组，对称设置于塔架(1)顶端两侧，一端通过柱塞杆(7-1)铰链式连接于横梁(4)，另一端铰链式连接于塔架(1)两侧面，且所述油缸(7)与所述液压站(5)连通设置；

配重块(8)、抽油泵(10)，配重块(8)设置于塔架(1)一侧，抽油泵(10)设置于塔架(1)另一侧，且两者均通过分别绕设在横梁(4)两端驴头(3)的牵引绳索(11)进行吊装。

2.根据权利要求1所述的一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，所述液压站(5)包括变频电机(5-1)、液压泵(5-2)，所述液压泵(5-2)电性连接于变频电机(5-1)，所述液压站(5)顶端还设有第一管路(5-3)、第二管路(5-4)，所述第一管路(5-3)、第二管路(5-4)通过软管(9)连接于换向阀(6)。

3.根据权利要求2所述的一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，所述换向阀(6)为机械式换向阀，顶端设有进油口(6-1)、出油口(6-2)，所述进油口(6-1)、出油口(6-2)通过软管(9)分别连接于油缸(7)。

4.根据权利要求1所述的一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，所述配重块(8)为组合式，由一个或多个不同规格配重块(8)组成。

5.根据权利要求1所述的一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，所述塔架(1)为钢制梯形塔架。

6.根据权利要求1所述的一种液压双臂平衡式抽油机，其特征在于，所述牵引绳索(11)为一种钢丝绳。