CN205421253U - 一种新型打桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型打桩机，包括运输车、液压伸缩吊臂、桩锤及设置在所述运输车上的第一卷扬机，所述液压伸缩吊臂底端铰接在所述运输车上，所述液压伸缩吊臂设有导向滑轮，所述第一卷扬机的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮与所述桩锤连接；所述运输车上设有用于支起所述液压伸缩吊臂的驱动液压缸，所述驱动液压缸底端与所述运输车铰接，所述驱动液压缸的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂铰接。本实用新型提供的打桩机不仅方便搬运和转移，而且打桩比较省力，该打桩机能够作为打桩使用，同时能够通过打桩机作为吊桩使用，节省了现有技术中的吊桩卷扬机，节省施工面积，施工过程方便，操作简单，此外，该打桩机定位精确，打桩效率较高。

Description

一种新型打桩机

技术领域

本实用新型涉及打桩设备技术领域，特别涉及一种新型打桩机。

背景技术

输电线路铁塔安装前，需要预先在施工现场制作桩基础，桩基础施工过程中需要进行打桩，现有桩基础施工大多需要一台吊桩卷扬机和一台吊锤卷扬机配合打桩，由于桩管是由吊桩卷扬机从施工工地上的远处拖拉过来后再提升上去的，因此桩管必须立放在重锤的下面，现有的吊桩卷扬机无法自动将桩管立在吊锤下面，因为一根钢丝绳它只能从吊锤的一侧把桩柱斜的吊起来，这时钢丝绳绑在桩管的上端，为了让它立正，必须由几个人用人工把它扶正并放到指定点上，这一方面要增加操作工人，同时也存在安全隐患，此外，若受到施工场地的限制，无法容纳两辆车辆运输，则为桩基础的施工提高了难度，降低了施工效率；同时，现有的吊锤卷扬机造价昂贵，经济成本较高，稳定性差，安全系数较低，打桩过程中必须依靠电力驱动，这将严重限制的施工场地，实用性差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型打桩机。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种新型打桩机，包括运输车、液压伸缩吊臂、桩锤及设置在所述运输车上的第一卷扬机，所述液压伸缩吊臂底端铰接在所述运输车上，所述液压伸缩吊臂设有导向滑轮，所述第一卷扬机的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮与所述桩锤连接，所述桩锤上靠近所述液压伸缩吊臂的一侧连接滑板，所述液压伸缩吊臂上纵向设有滑道，所述滑板远离所述桩锤的一端卡接在所述滑道内并可沿着所述滑道上下滑动；

所述运输车上设有用于支起所述液压伸缩吊臂的驱动液压缸，所述驱动液压缸底端与所述运输车铰接，所述驱动液压缸的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂铰接。

进一步的，所述桩锤底端设置用于连接桩管的锤底法兰，所述锤底法兰边缘均匀开有螺孔，所述螺孔内穿接用于连接所述桩管顶部法兰的螺栓。

进一步的，所述运输车上设有第二卷扬机，所述第二卷扬机的钢丝绳端部与所述液压伸缩吊臂顶端连接。

进一步的，所述液压伸缩吊臂包括内部为空腔结构的主臂和伸缩臂，所述伸缩臂底端套结在所述主臂内，所述伸缩臂顶端伸出所述主臂，所述主臂内底部设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的活塞杆顶端与所述伸缩臂底端连接。

进一步的，该打桩机还包括液压控制系统和电路控制系统，所述液压控制系统包括液压泵，所述液压泵与所述驱动液压缸、所述伸缩油缸连接，所述电路控制系统包括PLC控制器、两个驱动电机和两个变速箱，两个所述驱动电机的一端分别与两个所述变速箱连接，两个所述变速箱分别与所述第一卷扬机、所述第二卷扬机连接，所述PLC控制器分别与两个所述驱动电机、两个所述变速箱、所述第一卷扬机、所述第二卷扬机电连接。

进一步的，所述液压伸缩吊臂上设有夹桩机构，所述夹桩机构与所述PLC控制器连接，所述夹桩机构沿所述液压伸缩吊臂高度方向上下设置有两个，每个所述夹桩机构包括固定套、两个对称固定在所述固定套上的支臂、与所述支臂端部铰接的夹臂，所述固定套设置在所述液压伸缩吊臂上，所述支臂一侧设有与所述液压泵连接的夹桩油缸，所述夹桩油缸的活塞杆顶端与所述夹臂铰接，所述夹臂上远离所述支臂的一端设有夹套。

优选的，所述桩锤为柴油打桩锤。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的打桩机不仅方便搬运和转移，而且打桩比较省力，该打桩机能够作为打桩使用，同时能够通过打桩机作为吊桩使用，节省了现有技术中的吊桩卷扬机，节省施工面积，施工过程方便，操作简单，此外，该打桩机定位精确，打桩效率较高。

附图说明

图1为实施例1所述的一种新型打桩机的结构示意图；

图2为实施例2所述的一种新型打桩机的结构示意图；

图3为实施例3所述的一种新型打桩机的结构示意图；

图4为实施例3所述的一种新型打桩机中液压伸缩吊臂的内部剖视图；

图5为实施例3所述的一种新型打桩机中夹桩机构的俯视图。

其中：1、运输车；2、液压伸缩吊臂；3、桩锤；4、第一卷扬机；5、导向滑轮；6、驱动液压缸；7、桩管；8、锤底法兰；9、第二卷扬机；10、主臂；11、伸缩臂；12、伸缩油缸；13、固定套；14、支臂；15、夹臂；16、夹桩油缸；17、滑板。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种新型打桩机，包括运输车1、液压伸缩吊臂2、桩锤3及设置在所述运输车1上的第一卷扬机4，运输车1方便打桩机架的搬运和转移，所述液压伸缩吊臂2底端铰接在所述运输车1上，具体安装时，液压伸缩吊臂2底部设有底座，底座固定在所述运输车1上，液压伸缩吊臂2与所述底座铰接，所述液压伸缩吊臂2设有导向滑轮5，所述第一卷扬机4的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮5与所述桩锤3连接，第一卷扬机4用来悬挂桩锤3。

所述桩锤3上靠近所述液压伸缩吊臂2的一侧连接滑板17，所述液压伸缩吊臂2上纵向设有滑道，所述滑板17远离所述桩锤3的一端卡接在所述滑道内并可沿着所述滑道上下滑动。通过滑板17在所述滑道内滑动，能够用于限定所述桩锤3的滑动范围，定位精确，提高了实用性。

由于液压伸缩吊臂2底端与运输车1铰接，所以可以相对运输车1的车板转动，当打桩施工时，为了使液压伸缩吊臂2支起，本技术方案中限定了所述运输车1上设有用于支起所述液压伸缩吊臂2的驱动液压缸6，所述驱动液压缸6底端与所述运输车1铰接，所述驱动液压缸6的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂2铰接。通过驱动液压缸6更加方便操作，安全系数更高。

优选的，所述桩锤3为柴油打桩锤。打桩机采用柴油桶式和导杆式打桩锤，打桩最大直径可达2.5米，长度达12米以上。该桩锤3打桩过程中不需要电动力，在野外或者遇到停电的情况下不影响打桩机工作，提高了工作效率。

实施例2

本实用新型实施例2提供了一种新型打桩机，该实施例2在实施例1的基础上进一步的限定了所述桩锤3的结构。

如图2所示，为了减小施工占地面积，省去现有技术中的吊桩卷扬机，通过打桩机即用来打桩又用来吊桩，本技术方案中进一步的限定了所述桩锤3底端设置用于连接桩管7的锤底法兰8，所述锤底法兰8边缘均匀开有螺孔，所述螺孔内穿接用于连接所述桩管7顶部法兰的螺栓。通过锤底法兰8连接所述桩管7顶部法兰能够吊动桩管，节省了吊车或吊桩卷扬机，直接使用打桩机即可，此外通过打桩机吊桩定位更加精确，操作更加简单。

实施例3

如图3-5所示，本实用新型实施例3提供了一种新型打桩机，该实施例3在实施例1的基础上进一步的限定了打桩机的结构，提高了打桩机的多功能性。

如图3所示，为了提高打桩机的安全系数，本技术方案中限定了所述运输车1上设有第二卷扬机9，所述第二卷扬机9的钢丝绳端部与所述液压伸缩吊臂2顶端连接。第二卷扬机9的钢丝绳拉紧所述液压伸缩吊臂2顶端，防止液压伸缩吊臂2倾倒，提高了安全性。

如图4所示，需要说明的是，所述液压伸缩吊臂2包括内部为空腔结构的主臂10和伸缩臂11，所述伸缩臂11底端套结在所述主臂10内，所述伸缩臂11顶端伸出所述主臂10，所述主臂10内底部设有伸缩油缸12，所述伸缩油缸12的活塞杆顶端与所述伸缩臂11底端连接。伸缩油缸12的伸缩能够使伸缩臂11在主臂10内升降，施工时，伸缩油缸12顶起伸缩臂11，不施工时，伸缩油缸12缩回，伸缩臂11缩回至主臂10内，方便运输。

为了提高智能操控，本技术方案中限定了该打桩机还包括液压控制系统和电路控制系统，所述液压控制系统包括液压泵，所述液压泵与所述驱动液压缸6、所述伸缩油缸12连接，所述电路控制系统包括PLC控制器、两个驱动电机和两个变速箱，两个所述驱动电机的一端分别与两个所述变速箱连接，两个所述变速箱分别与所述第一卷扬机4、第二卷扬机9连接，所述PLC控制器分别与两个所述驱动电机、两个所述变速箱、所述第一卷扬机4、所述第二卷扬机9电连接。通过设置变速箱，可以精确控制打桩的速度，使打桩的误差减小，此外通过变速箱的设置，智能操控卷扬机，在打桩的同时卷扬机可自行调节钢丝绳的长度，避免钢丝绳缠绕在一起而损坏设备，同时能够使桩锤3每次都能够匀速的上升到相同的位置高度，使每次的冲击力保持均匀的打桩，打桩效率高，定位精确，使用方便，智能操控，无需人工手工调节和操作，省时省力，安全系数高。

如图5所示，吊桩时，为了把桩固定住，防止吊起的桩掉下来，本技术方案中限定了，所述液压伸缩吊臂2上设有夹桩机构，所述夹桩机构与所述PLC控制器连接，所述夹桩机构沿所述液压伸缩吊臂2高度方向上下设置有两个，每个所述夹桩机构包括固定套13、两个对称固定在所述固定套上的支臂14、与所述支臂14端部铰接的夹臂15，所述固定套13设置在所述液压伸缩吊臂2上，所述支臂14一侧设有与所述液压泵连接的夹桩油缸16，所述夹桩油缸16的活塞杆顶端与所述夹臂15铰接，所述夹臂15上远离所述支臂14的一端设有夹套。使用时，固定套13固定在液压伸缩吊臂2上，夹桩油缸16驱动夹臂15和支臂14运动，同时夹臂15上的夹套夹紧桩管。该打桩机能够用来夹桩，保证了桩管的安全性，相对使用吊桩机而言，节省了经济成本，同时吊桩和打桩效率可以提高2～4倍，成本可以降低30％以上，而且每台打桩机可以省去人工3人以上，大大节约运行成本，具有显著的经济效益，提高了安全性，还可以提高打桩机的工作效率和桩柱定位的正确性，实用性强。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型打桩机，其特征在于，包括运输车(1)、液压伸缩吊臂(2)、桩锤(3)及设置在所述运输车(1)上的第一卷扬机(4)，所述液压伸缩吊臂(2)底端铰接在所述运输车(1)上，所述液压伸缩吊臂(2)设有导向滑轮(5)，所述第一卷扬机(4)的钢丝绳端部绕过所述导向滑轮(5)与所述桩锤(3)连接，所述桩锤(3)上靠近所述液压伸缩吊臂(2)的一侧连接滑板(17)，所述液压伸缩吊臂(2)上纵向设有滑道，所述滑板(17)远离所述桩锤(3)的一端卡接在所述滑道内并可沿着所述滑道上下滑动；

所述运输车(1)上设有用于支起所述液压伸缩吊臂(2)的驱动液压缸(6)，所述驱动液压缸(6)底端与所述运输车(1)铰接，所述驱动液压缸(6)的活塞杆顶端与所述液压伸缩吊臂(2)铰接。

2.如权利要求1所述的新型打桩机，其特征在于，所述桩锤(3)底端设置用于连接桩管(7)的锤底法兰(8)，所述锤底法兰(8)边缘均匀开有螺孔，所述螺孔内穿接用于连接所述桩管(7)顶部法兰的螺栓。

3.如权利要求1所述的新型打桩机，其特征在于，所述运输车(1)上设有第二卷扬机(9)，所述第二卷扬机(9)的钢丝绳端部与所述液压伸缩吊臂(2)顶端连接。

4.如权利要求3所述的新型打桩机，其特征在于，所述液压伸缩吊臂(2)包括内部为空腔结构的主臂(10)和伸缩臂(11)，所述伸缩臂(11)底端套结在所述主臂(10)内，所述伸缩臂(11)顶端伸出所述主臂(10)，所述主臂(10)内底部设有伸缩油缸(12)，所述伸缩油缸(12)的活塞杆顶端与所述伸缩臂(11)底端连接。

5.如权利要求4所述的新型打桩机，其特征在于，该打桩机还包括液压控制系统和电路控制系统，所述液压控制系统包括液压泵，所述液压泵与所述驱动液压缸(6)、所述伸缩油缸(12)连接，所述电路控制系统包括PLC控制器、两个驱动电机和两个变速箱，两个所述驱动电机的一端分别与两个所述变速箱连接，两个所述变速箱分别与所述第一卷扬机(4)、所述第二卷扬机(9)连接，所述PLC控制器分别与两个所述驱动电机、两个所述变速箱、所述第一卷扬机(4)、所述第二卷扬机(9)电连接。

6.如权利要求5所述的新型打桩机，其特征在于，所述液压伸缩吊臂(2)上设有夹桩机构，所述夹桩机构与所述PLC控制器连接，所述夹桩机构沿所述液压伸缩吊臂(2)高度方向上下设置有两个，每个所述夹桩机构包括固定套(13)、两个对称固定在所述固定套上的支臂(14)、与所述支臂(14)端部铰接的夹臂(15)，所述固定套(13)设置在所述液压伸缩吊臂(2)上，所述支臂(14)一侧设有与所述液压泵连接的夹桩油缸(16)，所述夹桩油缸(16)的活塞杆顶端与所述夹臂(15)铰接，所述夹臂(15)上远离所述支臂(14)的一端设有夹套。

7.如权利要求1所述的新型打桩机，其特征在于，所述桩锤(3)为柴油打桩锤。