CN218438304U - 一种浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种浇筑设备，其包括安装座和上料件，所述安装座的下端置于地面，安装座的上端设有用于供立模放入的立模腔；所述上料件滑动连接于安装座，且上料件位于所述立模腔的上方，上料件设有用于储存料浆并连通料车的料腔，上料件的下端设有连通所述料腔的放料口，且上料件设有所述上料口的表面转动连接有阀板，所述阀板的转动轴线平行于放料口的轴线，且阀板靠近上料件的表面用于覆盖放料口。本申请通过位于立模腔上方的上料件将料浆放入至立模内，而无需人们站在立模上方去放料，以提高浇筑墙板时的安全性。

Description

一种浇筑设备

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种浇筑设备。

背景技术

建筑施工时，经常会使用浇筑设备将料浆输送至模具内以浇筑成型墙板。浇筑设备常包括储存料浆的料车和浇筑管道，浇筑管道连通料车，以用于将料车内的料浆输送至模具内。

目前，模具常采用立模以成型精度高、强度高的墙板，人们站在立模上方，手拿着并控制着浇筑管道的一端，以使得由浇筑管道另一端连通的料车内的料浆浇筑于立模内。浇筑管道浇筑料浆时，浇筑管道会抖动，伴随着浇筑管道的抖动，人们可能从立模掉落；而且浇筑结束后，需要站在立模上方将立模上的料浆刮平，以提高墙板成型后的精度。人们站在立模上存在掉落的可能，掉落可能发生损伤，存在安全隐患。

实用新型内容

为了提高墙板浇筑时的安全性，本申请提供一种浇筑设备。

本申请提供的一种浇筑设备采用如下的技术方案：

一种浇筑设备，包括安装座和上料件，所述安装座的下端置于地面，安装座的上端设有用于供立模放入的立模腔；所述上料件滑动连接于安装座，且上料件位于所述立模腔的上方，上料件设有用于储存料浆并连通料车的料腔，上料件的下端设有连通所述料腔的放料口，且上料件设有与所述放料口的表面转动连接的阀板，所述阀板的转动轴线平行于放料口的轴线，且阀板靠近上料件的表面用于覆盖放料口。

通过采用上述技术方案，当转动阀板以改变放料口的流量时，上料件设有的料腔内储存的料浆能够经由放料口落入到立模腔内的立模中，人们通过控制转动阀板即可实现料浆落入立模中以成型墙板。这不仅便于人们操作，而且无需站立于立模上方，以提高人们浇筑墙板时的安全性。而且通过滑动上料件以改变放料口的位置，使得料浆能够落入到不同的立模中，以成型多个墙板，提高墙板浇筑效率。

优选的，所述上料件固定连接有分布于所述放料口轴线两侧的刮板，所述刮板伸入所述立模腔内并用于滑动抵接立模上表面，且刮板沿垂直于上料件滑动方向的长度等于立模腔沿垂直于上料件滑动方向的长度。

通过采用上述技术方案，上料件滑动时，由于刮板抵接于立模上表面，以使得刮板将立模的上表面刮平，即上料件放料之后，上料件滑动的同时即使得刮板将立模上表面刮平，从而无需等所有立模都浇筑结束后再进行刮平，能够节省时间，以提高墙板生产的效率。而且人们无需站在立模上方对立模进行刮平，以提高墙板生产过程中的安全性。同时，由于放料口轴线两侧均设有刮板，以降低料浆落入立模时料浆飞溅的概率，以减少料浆飞溅所造成的浪费，从而起到节约料浆能源的作用。

优选的，还包括驱动电机、螺杆和导向杆，所述螺杆转动连接于所述安装座，所述导向杆固定连接于安装座，螺杆和所述导向杆相互平行并分别位于所述立模腔的两侧；所述驱动电机固定连接于安装座，驱动电机的电机轴同轴固定连接于所述螺杆，螺杆的外周螺纹连接有滑动螺母，且滑动螺母固定连接于所述上料件，所述导向杆的外周同轴滑动连接有滑套，且所述滑套固定连接于上料件。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动，滑动螺母和滑套均固定连接于上料件，从而当螺杆转动时，使得连接于滑动螺母的上料件进行滑动，人们无需手动滑动上料件，降低上料件滑动过程中的震动对人们造成损伤的概率，以提高浇筑过程中的安全性。而且采用驱动电机驱动上料件滑动，以提高墙板浇筑效率。

优选的，所述安装座设有避让槽，所述避让槽用于供所述螺杆嵌入。

通过采用上述技术方案，螺杆外周有螺纹，使得螺杆嵌入至避让槽内，降低螺杆转动时，人们转动阀板时不小心触碰到螺杆的概率，以降低螺杆转动时，螺杆外周螺纹对人们造成损伤的概率，进而提高墙板浇筑过程中的安全性。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

通过采用上述技术方案，生产不同大小的墙板时，需采用不同的立模，立模所能容纳的料浆是不同的，如果立模较大，需要上料件停止滑动，以使得立模能够被填充完毕。基于伺服电机关闭后电机轴能够迅速停止转动的特性，从而使得上料件的位置迅速固定，以便于上料件对同一个立模持续放料，使得料浆能够充分填满立模，以使得每个立模中都能充分填充料浆，以提高墙板浇筑成型后的强度，同时提高墙板浇筑效率。

优选的，所述滑动螺母轴线的两侧连接有万向球，所述万向球用于滚动抵接所述避让槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，螺杆转动，滑动螺母想要沿螺杆的长度方向滑动时，滑动螺母可能会和避让槽的槽壁之间产生摩擦；通过万向球，使得滑动螺母和避让槽之间的摩擦转变为滚动摩擦，以降低滑动螺母和避让槽之间的摩擦力，提高滑动效率。

优选的，还包括提示球和弹簧，所述滑动螺母设有盲孔，所述避让槽的槽壁处沿所述螺杆的长度方向等间隔设有多个凹球面，且每个所述凹球面用于朝向一个立模；所述弹簧的一端连接于所述盲孔内，所述提示球连接于弹簧的另一端并用于滑动嵌入至盲孔内，所述凹球面用于供提示球嵌入，且所述提示球滑动嵌入盲孔时，所述弹簧发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，每个凹球面朝向一个立模，提示球嵌入盲孔时，弹簧发生弹性形变，当上料件滑动至盲孔和凹球面正对时，提示球在弹簧的作用下瞬间抵接至凹球面并发出声响，起到提示作用，以提示人们上料件滑动至新的立模上方，此时人们可以关闭电机以便于上料件能够将料腔内的料浆放入至立模内，以提高立模浇筑效率。

优选的，所述上料件包括储料部、导料部和连接板，所述连接板滑动连接于所述安装座；所述储料部连接于连接板，所述料腔设于所述储料部；所述导料部呈柱状，且导料部沿自身轴向的一端固定连接于储料部，导料部的另一端平齐于所述安装座的上表面；所述放料口同轴设于所述导料部背离储料部的表面并连通料腔，且放料口连通所述立模腔；所述阀板转动连接于导料部背离储料部的表面。

通过采用上述技术方案，连接板滑动以带动导料部和储料部滑动，导料部的下端平齐于安装座的上表面，且放料口连通立模腔，使得自放料口输出的料浆能够尽快的放入至立模腔内的立模内，降低放料口和立模之间的间距，以降低料浆飞溅的概率，从而降低料浆的浪费，以节约料浆。

优选的，所述连接板设有限位槽，所述限位槽沿所述导料部的轴向贯穿连接板；所述阀板固定连接有第一杆，所述第一杆转动嵌于所述限位槽内；第一杆固定连接有第二杆，所述第二杆位于连接板背离阀板的一侧，且第二杆的长度方向和第一杆的长度方向之间存在夹角，第二杆靠近连接板的表面用于滑动抵接连接杆。

通过采用上述技术方案，当阀板沿放料口轴向的投影和放料口沿自身轴向的投影之间存在交集时，即放料口的流量没有达到最大时，料浆自放料口输出时会对阀板造成冲击，长此以往会影响到阀板的使用寿命。而通过第二杆抵接于连接板，通过第二杆以及阀板的转动轴共同承担料浆对阀板的冲击力，以提高阀板的使用寿命。

优选的，所述限位槽沿所述放料口轴向的投影呈弧形，限位槽槽壁沿自身弧长方向的两端设有第一限位面和第二限位面；所述第一杆抵接于第一限位面时，所述阀板全覆盖放料口，第一杆抵接于第二限位面时，阀板和放料口沿放料口轴向的投影不存在交集。

通过采用上述技术方案，为了快速的将立模填充满料浆，经常会转动阀板使得放料口的流量最大放料口流量最小两种状态，设置第一限位面和第二限位面，阀板抵接于第一限位面时，阀板全覆盖放料口以使得放料口流量最小，即放料口关闭。阀板抵接于第二限位面时，阀板和放料口沿放料口轴向的投影不存在交集，即放料口流量最大。通过第一限位面和第二限位面给人们提示作用，提示人们放料口的流量已达到最小或者最大，人们无需继续用力转动阀板，以降低人们的劳动程度。同时，阀板由开启转动至关闭时，避免阀板过度旋转而又由关闭转变为开启的状态，以降低阀板过度旋转时料浆下落造成的浪费，以节约料浆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过位于立模腔上方的上料件将料浆放入至立模内，而无需人们站在立模上方去放料，以提高浇筑墙板时的安全性；

2.通过双轴伺服电机驱动上料件滑动，以降低人们的劳动程度，进而提高墙板浇筑时的效率；

3.刮板的设置，以及导料部的下端平齐于安装座的上端，使得放料口连通立模腔，降低料浆飞溅的概率，以节约料浆。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一个局部结构示意图。

图3是本申请实施例的一个剖面图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图2中B处的放大图。

图6是图2中C处的放大图。

图7是本申请实施例的一个局部结构示意图，主要用于展示上料件。

图8是本身请实施例中连接板的示意图。

图9是本申请实施例的一个局部结构示意图，主要用于展示刮板。

附图标记说明：1、安装座；11、安装块；111、立模腔；112、避让槽；1121、凹球面；12、侧板；2、上料件；21、储料部；211、料腔；22、导料部；221、放料口；23、连接板；231、穿孔；232、限位槽；2321、第一限位面；2322、第二限位面；24、浇筑管道；25、阀板；251、加长杆；252、第一杆；253、第二杆；254、操作杆；3、驱动电机；4、螺杆；41、滑动螺母；411、螺母本体；412、提示柱；4121、盲孔；413、支撑块；414、加强板；5、导向杆；51、滑套；6、万向球；7、提示球；8、弹簧；9、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种浇筑设备，包括安装座1和上料件2，安装座1包括安装块11和两个侧板12，两个侧板12并排设置且相互平行，侧板12与水平方向垂直。安装块11呈长方体状，安装块11位于两个侧板12之间，且安装块11和侧板12的下表面均抵接于地面。安装块11沿自身长度方向的两端用于抵接侧板12，侧板12通过螺栓螺纹连接于安装块11，以使得侧板12能够从安装块11拆卸。安装块11的上表面设有立模腔111，立模腔111沿竖向贯穿安装块11，且立模腔111沿安装块11的长度方向贯穿安装块11，当侧板12从安装块11拆卸后，以便于将立模放置于立模腔111内，并通过立模腔111的内壁对立模进行限位，以提高立模的稳定性。

参照图2和图3，一种浇筑设备还包括驱动电机3、螺杆4和导向杆5。驱动电机3固定连接于一个侧板12背离立模腔111的表面，且驱动电机3的电机轴水平。为使得驱动电机3断电后，驱动电机3的电机轴能够迅速停止旋转，本实施例中，驱动电机3为伺服电机，其他实施例中，驱动电机3可以是制动电机。安装块11上表面设有两个避让槽112，两个避让槽112沿安装块11的长度方向贯穿安装块11，且两个避让槽112分别位于立模腔111的两侧。螺杆4和导向杆5分别位于两个避让槽112内，导向杆5呈柱状，且导向杆5沿自身轴向的两端分别固定连接于两个侧板12。螺杆4的轴线和导向杆5的轴线相互平行并位于同一水平面内，螺杆4的长度方向和安装块11的长度方向相同。螺杆4通过轴承转动连接于侧板12，且螺杆4的一端同轴固定连接于驱动电机3的电机轴。

螺杆4的外周螺纹连接有滑动螺母41，具体的，滑动螺母41包括螺母本体411、提示柱412、支撑块413和两个加强板414，螺母本体411同轴螺纹连接于螺杆4的外周，支撑块413固定连接于螺母本体411背离避让槽112槽底的一侧，且支撑块413伸出避让槽112。两个加强板414均固定连接于螺母本体411并相互平行，且两个加强板414相背离的表面分别靠近避让槽112的两个槽壁。提示柱412固定连接于远离立模腔111的加强板414，且提示柱412的轴线垂直于加强板414，提示柱412背离加强板414的表面贴合于避让槽112的槽壁。

加强板414相互背离的表面均固定连接有万向球6，万向球6用于滚动抵接避让槽112的槽壁，本实施例中，每个加强板414固定连接有两个万向球6，且两个万向球6的分布方向垂直于螺母本体411的轴线；其他实施例中，万向球6可以设有两个或者六个等。

参照图3和图4，一种浇筑设备还包括提示球7和弹簧8，提示柱412背离加强板414的表面设有盲孔4121，盲孔4121的轴线水平，且盲孔4121的轴线垂直于螺母本体411的轴线。

参照图4和图5，避让槽112的槽壁处设有多个凹球面1121，且多个凹球面1121沿螺杆4的长度方向分布并等间隔设置，且每个凹球面1121用于朝向一个立模。弹簧8位于盲孔4121内，且弹簧8的一端固定连接于盲孔4121的孔底，弹簧8的另一端连接于提示球7，且凹球面1121用于供提示球7嵌入。提示球7能够滑动嵌入至盲孔4121内，且提示球7滑动嵌入盲孔4121内时，弹簧8被挤压并发生弹性形变。盲孔4121和凹球面1121未正对时，提示球7位于盲孔4121内并压缩弹簧8，在弹簧8的作用下抵紧避让槽112的槽壁，滑动螺母41滑动使得盲孔4121正对凹球面1121时，提示球7在弹簧8的作用下瞬间撞击凹球面1121并发出声响。本实施例中，提示球7采用不锈钢制成，以降低提示球7生锈的概率；其他实施例中，提示球7可以用铁、铝或者塑料制作提示球7。

导向杆5的外周滑动连接有滑套51，滑套51背离避让槽112的槽底也固定连接有支撑块413。

参照图1和图7，上料件2包括储料部21、导料部22和连接板23。两个支撑块413的上表面平齐并固定连接于连接板23，连接板23平行于安装座1的上表面。连接板23设有穿孔231，穿孔231沿垂直于连接板23的方向贯穿连接板23。储料部21呈漏斗状，储料部21嵌入穿孔231内，且连接板23的上表面抵接于储料部21，连接板23通过螺栓固定连接于储料部21。储料部21设有用于储存料浆的料腔211，储料部21连接有浇筑管道24，且浇筑管道24用于连通料腔211和料车。

参照图1和图7，导料部22呈柱状，且导料部22沿自身轴向的一端一体成型于储料部21并位于连接板23的下方。导料部22背离储料部21的表面平齐于安装块11的上表面，导料部22下端同轴设有放料口221，放料口221连通立模腔111，且放料口221贯穿导料部22并连通料腔211。

导料部22的下端面转动连接有阀板25，阀板25为圆板，阀板25的转动轴线平行于导料部22的轴线。阀板25的上表面滑动贴合于导料部22的下表面并用于覆盖放料口221。连接板23设有限位槽232，限位槽232沿导料部22的轴向贯穿连接板23，且限位槽232沿导料部22轴向的投影呈弧形。阀板25的外周一体成型有加长杆251，加长杆251垂直于阀板25的轴线，加长杆251固定连接有第一杆252，且第一杆252垂直于加长杆251并穿过限位槽232，使得第一杆252沿自身长度方向的两端分别位于连接板23的两侧。第一杆252固定连接有第二杆253，第二杆253位于连接板23背离加长杆251的一侧，且第二杆253垂直于第一杆252，第二杆253靠近连接杆的表面滑动抵接于连接板23。

参照图7和图8，限位槽232沿自身弧长方向的两个槽壁出分别设有第一限位面2321和第二限位面2322。第一杆252抵接于第一限位面2321时，阀板25全覆盖放料口221，此时，放料口221的流量为0，即放料口221被关闭。转动阀板25使得第一杆252抵接于第二限位面2322时，阀板25和放料口221沿导料部22轴向的投影不存在交集，此时，放料口221的流量达到最大，即通过转动阀板25使得抵接板分别抵接于第一限位面2321和第二限位面2322以提示人们放料口221已经开启到最大流量或者最小流量。

为了便于人们转动阀板25，第一杆252远离加长杆251的一端固定连接有操作杆254，操作杆254垂直于第一杆252，且操作杆254的长度方向垂直于安装块11的长度方向。操作杆254沿远离导料部22轴线的方向延伸至凸出连接板23的外周，以降低人们转动连接板23时，被连接板23划伤的概率。

参照图9，连接板23靠近立模腔111的表面固定连接有两个刮板9，且两个刮板9位于导料部22轴线的两侧。刮板9垂直于连接板23，刮板9沿垂直于连接板23滑动方向的长度等于立模腔111沿垂直于连接板23滑动方向的长度，且刮板9靠近立模腔111的表面用于滑动抵接立模的上表面，以使得刮板9能够将立模上表面进行刮平。

本申请实施例一种浇筑设备的实施原理为：导料部22位于立模腔111的上方，当人们转动阀门使得料腔211内的料浆能够从放料口221落入至立模腔111的立模中，且导料部22的下端面平齐于安装块11的上表面，以降低料浆落入立模时飞溅的可能，从而起到节约料浆的作用。同时，人们不需要站在立模上方，而是通过控制驱动电机3，使得导料部22滑动，以对不同的立模进行浇筑。连接板23固定连接有刮板9，当放料口221放料完毕时，连接板23滑动，进而使得刮板9对立模上方进行刮平，以使得浇筑成型的墙板边缘平整，精度较高。在放料口221放料浇筑过程中，人们不需要站在立模上方放料和对立模进行刮平，以提高人们的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇筑设备，其特征在于：包括安装座（1）和上料件（2），所述安装座（1）的下端置于地面，安装座（1）的上端设有用于供立模放入的立模腔（111）；所述上料件（2）滑动连接于安装座（1），且上料件（2）位于所述立模腔（111）的上方，上料件（2）设有用于储存料浆并连通料车的料腔（211），上料件（2）的下端设有连通所述料腔（211）的放料口（221），且上料件（2）设有与所述放料口（221）的表面转动连接的阀板（25），所述阀板（25）的转动轴线平行于放料口（221）的轴线，且阀板（25）靠近上料件（2）的表面用于覆盖放料口（221）。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述上料件（2）固定连接有分布于所述放料口（221）轴线两侧的刮板（9），所述刮板（9）伸入所述立模腔（111）内并用于滑动抵接立模上表面，且刮板（9）沿垂直于上料件（2）滑动方向的长度等于立模腔（111）沿垂直于上料件（2）滑动方向的长度。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：还包括驱动电机（3）、螺杆（4）和导向杆（5），所述螺杆（4）转动连接于所述安装座（1），所述导向杆（5）固定连接于安装座（1），螺杆（4）和所述导向杆（5）相互平行并分别位于所述立模腔（111）的两侧；所述驱动电机（3）固定连接于安装座（1），驱动电机（3）的电机轴同轴固定连接于所述螺杆（4），螺杆（4）的外周螺纹连接有滑动螺母（41），且滑动螺母（41）固定连接于所述上料件（2），所述导向杆（5）的外周同轴滑动连接有滑套（51），且所述滑套（51）固定连接于上料件（2）。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述安装座（1）设有避让槽（112），所述避让槽（112）用于供所述螺杆（4）嵌入。

5.根据权利要求3所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述驱动电机（3）为伺服电机。

6.根据权利要求4所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述滑动螺母（41）轴线的两侧连接有万向球（6），所述万向球（6）用于滚动抵接所述避让槽（112）的槽壁。

7.根据权利要求4所述的一种浇筑设备，其特征在于：还包括提示球（7）和弹簧（8），所述滑动螺母（41）设有盲孔（4121），所述避让槽（112）的槽壁处沿所述螺杆（4）的长度方向等间隔设有多个凹球面（1121），且每个所述凹球面（1121）用于朝向一个立模；所述弹簧（8）的一端连接于所述盲孔（4121）内，所述提示球（7）连接于弹簧（8）的另一端并用于滑动嵌入至盲孔（4121）内，所述凹球面（1121）用于供提示球（7）嵌入，且所述提示球（7）滑动嵌入盲孔（4121）时，所述弹簧（8）发生弹性形变。

8.根据权利要求1所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述上料件（2）包括储料部（21）、导料部（22）和连接板（23），所述连接板（23）滑动连接于所述安装座（1）；所述储料部（21）连接于连接板（23），所述料腔（211）设于所述储料部（21）；所述导料部（22）呈柱状，且导料部（22）沿自身轴向的一端固定连接于储料部（21），导料部（22）的另一端平齐于所述安装座（1）的上表面；所述放料口（221）同轴设于所述导料部（22）背离储料部（21）的表面并连通料腔（211），且放料口（221）连通所述立模腔（111）；所述阀板（25）转动连接于导料部（22）背离储料部（21）的表面。

9.根据权利要求8所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述连接板（23）设有限位槽（232），所述限位槽（232）沿所述导料部（22）的轴向贯穿连接板（23）；所述阀板（25）固定连接有第一杆（252），所述第一杆（252）转动嵌于所述限位槽（232）内；第一杆（252）固定连接有第二杆（253），所述第二杆（253）位于连接板（23）背离阀板（25）的一侧，且第二杆（253）的长度方向和第一杆（252）的长度方向之间存在夹角，第二杆（253）靠近连接板（23）的表面用于滑动抵接连接杆。

10.根据权利要求9所述的一种浇筑设备，其特征在于：所述限位槽（232）沿所述放料口（221）轴向的投影呈弧形，限位槽（232）槽壁沿自身弧长方向的两端设有第一限位面（2321）和第二限位面（2322）；所述第一杆（252）抵接于第一限位面（2321）时，所述阀板（25）全覆盖放料口（221），第一杆（252）抵接于第二限位面（2322）时，阀板（25）和放料口（221）沿放料口（221）轴向的投影不存在交集。

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