CN216840760U - 混凝土裂缝灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土裂缝灌浆装置，包括底部转动连接有转轮的底板，底板上竖直设有储料箱，储料箱内放置有用于修补混凝土裂缝的浆料，储料箱内沿竖直方向滑动连接有压板，储料箱的底部连通有细灌浆管，细灌浆管的长度方向沿竖直方向设置，细灌浆管用于伸入裂缝，细灌浆管沿竖直方向与底板滑动连接，底板上设有用于驱动细灌浆管竖直移动的第一驱动组件。本申请中，第一驱动组件驱动细灌浆管竖直移动，当对裂缝进行灌浆时，根据不同裂缝的深度，调节细灌浆管的位置，将细灌浆管深入裂缝内，再进行灌浆，可保证将浆料完全灌注于裂缝内，防止浆料的浪费，且更加便于后续的清理，同时适用于不同深度的裂缝。

Description

混凝土裂缝灌浆装置

技术领域

本申请涉及混凝土裂缝修补的技术领域，尤其是涉及一种混凝土裂缝灌浆装置。

背景技术

混凝土裂缝是由于混凝土结构在内外因素的作用下而产生的物理结构变化，裂缝会影响混凝土结构物的承载能力、耐久性及防水性，需及时对混凝土裂缝进行修补。混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等。

授权公告号为CN212404756U的中国专利公开了一种用于混凝土裂缝加工用修补装置，将该装置通过活动轮移动至工作区域，修补时，电动推杆推动压板竖直移动，将储料箱内的混凝土通过进料口压入内安装筒，转动螺杆使螺杆下降，在螺杆下降的同时，压料片也向下移动，压料片将内安装筒内的混凝土料下压，最终通过内安装筒中落下，落下的混凝土通过镂空下落至裂缝中，移动装置时，填补片触地对于落入裂缝中的混凝土料进行压抹，然后开启风扇，对修补后的混凝土进行快速风干成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于该装置底部设有转轮，内安装筒的底部与地面之间有一定的距离，在对较窄的裂缝进行灌浆时，混凝土从内安装筒内下落时，易将部分混凝土落至地面，造成混凝土的浪费，且不便于后期的清理。

实用新型内容

为了便于对较窄的裂缝进行灌浆，本申请提供一种混凝土裂缝灌浆装置。

本申请提供的一种混凝土裂缝灌浆装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土裂缝灌浆装置，包括水平设置的底板，所述底板上竖直设有储料箱，所述底板的底部转动连接有转轮，所述储料箱内放置有用于修补混凝土裂缝的浆料，所述储料箱内沿竖直方向滑动连接有压板，所述储料箱的底部连通有细灌浆管，所述细灌浆管的长度方向沿竖直方向设置，所述细灌浆管用于伸入裂缝，所述细灌浆管沿竖直方向与所述底板滑动连接，所述底板上设有用于驱动所述细灌浆管竖直移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动组件驱动细灌浆管竖直移动，在进行运输时可将细灌浆管移动至远离底面，当对裂缝进行灌浆时，根据不同裂缝的深度，调节细灌浆管的位置，将细灌浆管深入裂缝内，再进行灌浆；此方式可调节细灌浆管距离地面的高度及深入裂缝的深度，可保证将浆料完全灌注于裂缝内，防止浆料的浪费，且更加便于后续的清理，同时适用于不同深度的裂缝。

可选的，所述第一驱动组件包括第一丝杆和第一把手，所述第一丝杆转动连接于所述底板，所述第一把手用于带动所述第一丝杆转动，所述储料箱和所述压板均螺纹套接于所述第一丝杆，所述第一丝杆转动以带动所述储料箱、所述细灌浆管和所述压板一同移动。

通过采用上述技术方案，利用第一把手带动第一丝杆转动，第一丝杆转动以带动储料箱、细灌浆管和压板一同移动，由于丝杆具有一定的自锁性，可将储料箱、细灌浆管和压板在任意位置进行固定，更加便于控制。

可选的，所述压板与所述第一丝杆拆卸连接，所述底板上设有用于驱动所述压板在所述储料箱内竖直移动的第二驱动组件，所述压板与所述第二驱动组件拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将压板从第一丝杆上拆卸下来，安装于第二驱动组件上，利用第二驱动组件驱动压板在储料罐内竖直移动，对储料罐内的浆料进行挤压，从而便于浆料在细灌浆管处流出，压板与第二驱动组件和第一丝杆拆卸连接，可分别控制压板跟随储料罐竖直移动，和单独驱动压板在储料罐内竖直移动，更加便于此装置的使用。

可选的，所述第二驱动组件包括第二丝杆和第二把手，所述第二丝杆转动连接于所述底板，所述第二把手与所述第二丝杆同轴固定连接，所述压板螺纹套接于所述第二丝杆上，所述压板与所述第二丝杆拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将压板从第一丝杆拆卸，安装于第二丝杆，利用第二把手带动第二丝杆转动，第二丝杆转动以带动压板在储料罐内竖直移动，对浆料进行挤压，由于丝杆具有一定的自锁性，可将压板在任意位置进行固定，且更加便于控制。

可选的，所述储料箱的底部连通有粗灌浆管，所述细灌浆管拆卸连接于所述粗灌浆管的底部，且与所述粗灌浆管连通。

通过采用上述技术方案，在需对较宽裂缝进行灌浆时，使用细灌浆管灌浆时较为麻烦，耗时较长，此时可将细灌浆管从粗灌浆管上拆卸下来，然后利用粗灌浆管对较宽裂缝进行灌浆，加快灌浆速度，更加便于使用。

可选的，所述细灌浆管上固定有连接管，所述连接管与所述粗灌浆管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需对细裂缝进行灌浆时，可将连接管与粗灌浆管拧上，利用细灌浆管对细裂缝进行灌浆，当需对粗裂缝进行灌浆时，将细灌浆管拧下即可，此拆卸方式更加简便。

可选的，所述底板的底部沿竖直方向滑动连接有抹平板，所述抹平板朝远离或靠近地面方向移动，所述底板上设有用于限定所述限位杆位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，在对裂缝灌浆完毕后，将抹平板移动至地面，然后推动底板移动，对灌浆后的裂缝进行抹平，修补后的平面更加平整，在不需抹平时，可将抹平板移动至远离底面位置处，并利用限位组件进行限位，更加便于该装置的移动和运输。

可选的，所述抹平板上表面竖直固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有提拉杆，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆转动连接于所述底板上，所述限位杆的转动轴线沿底板的宽度方向设置，所述竖杆上开设有限位槽，所述限位杆长度方向的一端插接于所述限位槽内，所述限位杆远离所述竖杆的一端设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述限位杆的底部，所述弹簧的另一端固定于所述底板，当所述限位杆插接于所述限位槽内时，所述弹簧对所述限位杆的作用力大于所述竖杆和所述抹平板对所述限位杆的力，所述限位杆无法与所述限位槽脱离，所述抹平板远离地面。

通过采用上述技术方案，当需要使用抹平板进行压抹时，向上提起提拉杆，脚踏限位杆远离竖杆的一端，使得限位杆从限位槽内移出，此时弹簧发生弹性形变，竖杆和抹平板在重力作用下下降至地面；在无需使用抹平板时，人工向上提起提拉杆，当限位槽移动至限位杆位置处时，弹簧恢复平衡状态，限位杆插入限位槽内，以对抹平板的位置进行限定，仅通过脚踏和手提便可实现对抹平板位置的限定，更加便于使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中，通过设置竖直移动的细灌浆管，可根据不同裂缝的深度，调节细灌浆管的位置，将细灌浆管置于裂缝内，再进行灌浆，适用于不同深度的裂缝，且可保证将浆料完全灌注于裂缝内，防止浆料的浪费，且更加便于后续的清理；

2.本申请中，在粗灌浆管下方拆卸连接细灌浆管，在需对较宽裂缝进行灌浆时，可将细灌浆管从粗灌浆管上拆卸下来，进行灌浆，加快灌浆速度，对较细裂缝灌浆时，再将细灌浆管装上，更加便于使用。

附图说明

图1是本申请一种混凝土裂缝灌浆装置的整体结构示意图。

图2是图1中储料箱的结构示意图。

图3是图2中连接杆的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、转轮；3、储料箱；4、第一驱动组件；41、第一丝杆；42、第一把手；5、粗灌浆管；6、细灌浆管；7、连接管；8、第二驱动组件；81、第二丝杆；82、第二把手；9、抹平板；10、第一移动块；11、导向杆；12、导向块；13、第一固定板；14、第二固定板；15、压板；16、连接杆；17、第二移动块；18、第一插杆；19、第二插杆；20、竖杆；21、提拉杆；22、限位组件；221、限位杆；222、弹簧；23、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土裂缝灌浆装置。参照图1和图2，包括水平设置的矩形底板1，底板1的底部于四角位置处转动连接有转轮2，底板1上表面竖直设有储料箱3，储料箱3沿竖直方向与底板1滑动连接，底板1上设有用于驱动储料箱3竖直移动的第一驱动组件4，储料箱3的底部竖直连通有粗灌浆管5，粗灌浆管5的底部连通有细灌浆管6，细灌浆管6的顶部焊接有连接管7，连接管7的内周壁与粗灌浆管5的外周壁螺纹连接，底板1上开设有供粗灌浆管5和细灌浆管6移上移下的开口，储料箱3内沿竖直方向滑动连接有压板15，底板1上设有用于驱动压板15在储料箱3内竖直移动的第二驱动组件8，底板1的下表面沿竖直方向滑动连接有抹平板9，压板15和抹平板9均沿水平方向设置；根据需修补裂缝的大小，当需对较细裂缝进行修补时，螺纹拧上连接管7，利用第一驱动组件4驱动储料箱3竖直移动，使得细灌浆管6插入裂缝中，再利用第二驱动组件8驱动压板15在储料箱3内竖直移动，对浆料进行挤压，使其从细灌浆管6流至裂缝内，对裂缝进行修补，当裂缝较宽时，可将细灌浆管6拧下，利用粗灌浆管5进行修补。

参照图1和图2，第一驱动组件4包括第一丝杆41和第一把手42，第一丝杆41的长度方向沿竖直方向设置，第一丝杆41转动连接于底板1长度方向的一端，第一丝杆41远离底板1的一端与第一把手42同轴固定连接，第一丝杆41上螺纹套接有第一移动块10，第一移动块10焊接于储料箱3的周壁，底板1上通过螺钉竖直固定有导向杆11，导向杆11与第一丝杆41关于储料箱3径向对称，导向杆11上套接有导向块12，导向块12沿竖直方向与导向杆11滑动连接，导向块12焊接于储料箱3的周壁，底板1于第一丝杆41位置处竖直焊接有第一固定板13，固定板的顶部水平焊接有第二固定板14，第一丝杆41远离底板1的一端转动连接于第二固定板14内，第一移动块10靠近第一固定板13的侧壁与第一固定板13抵接；转动第一把手42，第一把手42带动第一丝杆41转动，第一丝杆41转动以带动第一移动块10竖直移动，从而带动储料箱3移动。

参照图1和图3，压板15的顶部焊接有连接杆16，连接杆16为倒U形，连接杆16远离压板15的一端与第一移动块10通过第一插杆18拆卸连接；对储料箱3进行位置调节时，将第一插杆18同时穿设第一移动块10和连接杆16，第一丝杆41带动储料箱3移动时，压杆跟随一同移动，不会对储料箱3内的浆料进行挤压，从粗灌浆管5或细灌浆管6内流出。

参照图2，第二驱动组件8包括第二丝杆81和第二把手82，第二丝杆81的长度方向沿竖直方向设置，第二丝杆81转动连接于底板1长度方向的一端，第二丝杆81远离底板1的一端与第二把手82同轴固定连接，第一丝杆41与第二丝杆81沿底板1的宽度方向分布，第二丝杆81远离底板1的一端转动连接于第二固定板14内，第二丝杆81上螺纹套接有第二移动块17，第二移动块17靠近第一固定板13的侧壁与第二移动块17抵接，第二移动块17插接于连接杆16内，且通过第二插杆19与连接杆16拆卸连接；将第一插杆18拔出，将第二插杆19同时穿设第二移动块17和连接杆16，转动第二把手82，第二把手82带动第二丝杆81转动，第二丝杆81转动以带动第二移动块17竖直移动，从而带动连接杆16竖直移动，以带动压板15在储料罐内竖直移动，将粘稠浆料进行挤出。

参照图1，抹平板9的上表面通过螺钉竖直固定有竖杆20，竖杆20穿设底板1和第二固定板14，且沿竖直方向与底板1和第二固定板14滑动连接，竖杆20的顶部焊接有提拉杆21，底板1上设有用于限定竖杆20位置的限位组件22，限位组件22包括限位杆221和弹簧222，限位杆221转动连接于底板1上，限位杆221的长度方向沿底板1的长度方向设置，限位杆221的转动轴线沿底板1的宽度方向设置，竖杆20靠近限位杆221的侧壁上开设有限位槽23，限位杆221长度方向的一端插接于限位槽23内，当限位杆221插接于限位槽23内时，弹簧222对限位杆221的作用力大于竖杆20和抹平板9对限位杆221的力，限位杆221无法与限位槽23脱离，抹平板9远离地面，当需使用抹平板9对灌浆后的裂缝进行抹平时，人工向上提起提拉杆21，脚踏限位杆221远离竖杆20的一端，使限位杆221从限位槽23内移出，然后方向提拉杆21，在自身重力的作用下，抹平板9移动至地面，移动底板1对裂缝进行抹平，当不需进行抹平时，人工向上移动提拉杆21，当限位槽23移动至限位杆221位置处时，在弹簧222的作用下，限位杆221插进限位槽23中，对抹平板9进行限位。

本申请实施例一种混凝土裂缝灌浆装置的实施原理为：对细裂缝进行修补时，将细灌浆管6安装于粗灌浆管5上，将第一插杆18同时插入连接杆16和第一移动块10中，转动第一把手42带动第一丝杆41转动，从而使得储料罐和压板15同时沿竖直方向移动，将细灌浆管6插进裂缝内，然后将第一插杆18拔出，将第二插杆19同时插入连接杆16和第二移动块17中，转动第二把手82，从而压板15在储料罐内挤压，将浆料从细灌浆管6中挤出，灌浆完毕后，向上手提提拉杆21，脚踏限位杆221远离竖杆20的一端，使得限位杆221从限位槽23内移出，松开提拉杆21，竖杆20和抹平板9在重力作用下向下移动，使得抹平板9与地面抵接，手推第二固定板14使得底板1移动，对裂缝处进行抹平，抹平完毕后，通过提拉杆21向上移动抹平板9，当限位槽23移动至限位杆221位置处时，限位杆221在弹簧222的作用下卡进限位槽23内，对竖杆20进行限位，此时抹平板9远离地面；当需对较宽裂缝灌浆时，螺纹旋下细灌浆管6即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土裂缝灌浆装置，包括水平设置的底板(1)，所述底板(1)的底部转动连接有转轮(2)，所述底板(1)上竖直设有储料箱(3)，所述储料箱(3)内放置有用于修补混凝土裂缝的浆料，所述储料箱(3)内沿竖直方向滑动连接有压板(15)，其特征在于：所述储料箱(3)的底部连通有细灌浆管(6)，所述细灌浆管(6)的长度方向沿竖直方向设置，所述细灌浆管(6)用于伸入裂缝，所述细灌浆管(6)沿竖直方向与所述底板(1)滑动连接，所述底板(1)上设有用于驱动所述细灌浆管(6)竖直移动的第一驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一丝杆(41)和第一把手(42)，所述第一丝杆(41)转动连接于所述底板(1)，所述第一把手(42)用于带动所述第一丝杆(41)转动，所述储料箱(3)和所述压板(15)均螺纹套接于所述第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)转动以带动所述储料箱(3)、所述细灌浆管(6)和所述压板(15)一同移动。

3.根据权利要求2所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述压板(15)与所述第一丝杆(41)拆卸连接，所述底板(1)上设有用于驱动所述压板(15)在所述储料箱(3)内竖直移动的第二驱动组件(8)。

4.根据权利要求3所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述第二驱动组件(8)包括第二丝杆(81)和第二把手(82)，所述第二丝杆(81)转动连接于所述底板(1)，所述第二把手(82)与所述第二丝杆(81)同轴固定连接，所述压板(15)螺纹套接于所述第二丝杆(81)上，所述压板(15)与所述第二丝杆(81)拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述储料箱(3)的底部连通有粗灌浆管(5)，所述细灌浆管(6)拆卸连接于所述粗灌浆管(5)的底部，且与所述粗灌浆管(5)连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述细灌浆管(6)上固定有连接管(7)，所述连接管(7)与所述粗灌浆管(5)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述底板(1)的底部沿竖直方向滑动连接有抹平板(9)，所述抹平板(9)朝远离或靠近地面方向移动，所述底板(1)上设有用于限定所述抹平板(9)位置的限位组件(22)。

8.根据权利要求7所述的混凝土裂缝灌浆装置，其特征在于：所述抹平板(9)上表面竖直固定有竖杆(20)，所述竖杆(20)的顶部固定有提拉杆(21)，所述限位组件(22)包括限位杆(221)和弹簧(222)，所述限位杆(221)转动连接于所述底板(1)上，所述限位杆(221)的转动轴线沿底板(1)的宽度方向设置，所述竖杆(20)上开设有限位槽(23)，所述限位杆(221)长度方向的一端插接于所述限位槽(23)内，所述弹簧(222)固定于所述限位杆(221)远离所述竖杆(20)的一端，所述弹簧(222)的一端固定于所述限位杆(221)的底部，所述弹簧(222)的另一端固定于所述底板(1)，当所述限位杆(221)插接于所述限位槽(23)内时，所述弹簧(222)对所述限位杆(221)的作用力大于所述竖杆(20)和所述抹平板(9)对所述限位杆(221)的力，所述限位杆(221)无法与所述限位槽(23)脱离，所述抹平板(9)远离地面。

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