CN110790993A - 一种橡胶鞋底制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶鞋底制作工艺，涉及鞋底生产相关技术领域，包括步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71～75％、EVA树脂17～19％、氧化锌0.5～0.7％、硬脂酸2～3％、着色剂1.3～1.5％、发泡剂0.8～3.2％、增塑剂2～3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15～25％、丁苯橡胶45～65％、顺丁胶20～30％、步骤B：混料、步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。本发明制得的橡胶鞋底不仅具有弹性，还具有较好的耐磨效果，从而使得该橡胶鞋底能够经受长时间的磨耗。

Description

一种橡胶鞋底制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋底生产相关技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底制作工艺。
背景技术
鞋底作为鞋子的重要组成部分，它能承载鞋子的大部分功能，来自人体自身的重力以及由运动等方式所产生的外力对鞋底的巨大冲击都要求鞋底具有很强的抗冲击能力，另外鞋底还须具备一定的弹性，这样才能有效地缓冲外力对人体脚部以及鞋底所造成的冲击，鞋底除了具备以上特性之外，人们对它的耐磨性能也提出了更高要求，现有的橡胶鞋底虽然重量较轻，但是其还存在着耐磨性能较差的缺点。
因此，提出一种橡胶鞋底制作工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底制作工艺，解决了现有橡胶鞋底还存在着耐磨性能较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底制作工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71～75％、EVA树脂17～19％、氧化锌0.5～0.7％、硬脂酸2～3％、着色剂1.3～1.5％、发泡剂0.8～3.2％、增塑剂2～3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15～25％、丁苯橡胶45～65％、顺丁胶20～30％；
步骤B：混料：步骤A中的原料倒入搅拌装置内以230～250r/min的转速搅拌2～4h使得原料混合均匀得到混合溶液；
步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。
可选的，包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71％、EVA树脂19％、氧化锌0.5％、硬脂酸3％、着色剂1.3％、发泡剂3.2％、增塑剂2％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15％、丁苯橡胶65％、顺丁胶20％。
可选的，包括以下成分(按质量百分比)：橡胶73％、EVA树脂18％、氧化锌0.6％、硬脂酸2.5％、着色剂1.4％、发泡剂2.0％、增塑剂2.5％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶20％、丁苯橡胶55％、顺丁胶25％。
可选的，包括以下成分(按质量百分比)：橡胶75％、EVA树脂17％、氧化锌0.7％、硬脂酸2％、着色剂1.5％、发泡剂0.8％、增塑剂3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶25％、丁苯橡胶45％、顺丁胶30％。
可选的，所述步骤A中的着色剂为有机颜料色胶。
可选的，所述步骤B中的搅拌装置包括底座，所述底座的左端固定连接有支架，所述支架的顶端右侧固定连接有横梁，所述横梁和底座之间设置有搅拌箱，所述支架的右侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与搅拌箱的左侧中部固定连接，所述搅拌箱的顶端中部开设有滑槽，所述横梁的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端依次贯穿横梁开设的轴孔和滑槽并位于搅拌箱的内部，所述转轴的下端两侧均固定连接有三个搅拌横杆，所述搅拌横杆远离转轴的一端固定连接有搅拌竖杆；
所述底座的下表面四角处均固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲柱和缓冲箱，所述缓冲箱的顶端中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径与缓冲柱的直径相适配，所述缓冲柱的顶端与底座的下表面固定连接，所述缓冲柱的底端贯穿圆柱孔并位于缓冲箱的内部，所述缓冲柱的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两端均与缓冲箱的内壁相贴合，所述缓冲板的下表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧的底端与缓冲箱的底端内壁固定连接，所述缓冲箱的内部填充有橡胶颗粒。
可选的，三个所述搅拌横杆从上至下呈等间距分布，所述搅拌横杆和搅拌竖杆均位于箱体的内部。
可选的，所述箱体的右侧上端固定连接有进料管；
所述箱体的右侧底端固定连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀门。
可选的，所述轴孔的直径与转轴的直径相适配。
可选的，所述搅拌箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮，所述底座的上表面对称开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽的内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶鞋底制作工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明制得的橡胶鞋底不仅具有弹性，还具有较好的耐磨效果，从而使得该橡胶鞋底能够经受长时间的磨耗。
(2)、本发明搅拌装置在使用时，将原料通过进料管倒入搅拌箱的内部，启动电机带动转轴转动，转轴在转动过程中能够带动搅拌横杆转动，搅拌横杆在转动过程中能够带动搅拌竖杆转动，转轴、搅拌横杆和搅拌竖杆在转动过程中能够对搅拌箱内的原料进行搅拌混合，通过搅拌横杆和搅拌竖杆的配合设置，能够使得原料充分混合，同时启动液压缸推动搅拌箱，搅拌箱带动支撑腿和滚轮在滑槽内移动，由于滑槽的设置，能够满足搅拌箱的移动，通过搅拌箱的移动，能够使得原料与转轴、和搅拌横杆和搅拌竖杆充分接触，从而能够使得原料被搅拌混合的更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明搅拌箱结构的剖视示意图。
图3为本发明底座结构的示意图。
图4为本发明底座缓冲箱结构的剖视示意图。
图5为本发明缓冲箱结构的示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、搅拌箱；5、液压缸；6、滑槽；7、电机；8、转轴；9、搅拌横杆；10、搅拌竖杆；11、进料管；12、出料管；13、支撑腿；14、滚轮；15、滑槽；16、保护壳；17、支撑柱；18、缓冲柱；19、缓冲箱；20、圆柱孔；21、缓冲板；22、弹簧；23、橡胶颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供了一种橡胶鞋底制作工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71％、EVA树脂19％、氧化锌0.5％、硬脂酸3％、着色剂1.3％、发泡剂3.2％、增塑剂2％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15％、丁苯橡胶65％、顺丁胶20％；
步骤B：混料：步骤A中的原料倒入搅拌装置内以230r/min的转速搅拌2h使得原料混合均匀得到混合溶液；
步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。
作为本发明的一种可选技术方案：
步骤A中的着色剂为有机颜料色胶。
实施例2
本发明提供了一种橡胶鞋底制作工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶73％、EVA树脂18％、氧化锌0.6％、硬脂酸2.5％、着色剂1.4％、发泡剂2.0％、增塑剂2.5％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶20％、丁苯橡胶55％、顺丁胶25％；
步骤B：混料：步骤A中的原料倒入搅拌装置内以240r/min的转速搅拌3h使得原料混合均匀得到混合溶液；
步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。
作为本发明的一种可选技术方案：
步骤A中的着色剂为有机颜料色胶。
实施例3
本发明提供了一种橡胶鞋底制作工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶75％、EVA树脂17％、氧化锌0.7％、硬脂酸2％、着色剂1.5％、发泡剂0.8％、增塑剂3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶25％、丁苯橡胶45％、顺丁胶30％；
步骤B：混料：步骤A中的原料倒入搅拌装置内以250r/min的转速搅拌4h使得原料混合均匀得到混合溶液；
步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。
作为本发明的一种可选技术方案：
步骤A中的着色剂为有机颜料色胶。
本发明还提供了如图1-5所示的搅拌装置，搅拌装置包括底座1，底座1的左端固定连接有支架2，支架2的顶端右侧固定连接有横梁3，横梁3和底座1之间设置有搅拌箱4，搅拌箱4的下表面四角处均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底端固定安装有滚轮14，底座1的上表面对称开设有滑槽15，滚轮14位于滑槽15的内部，支架2的右侧中部固定连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆与搅拌箱4的左侧中部固定连接，搅拌箱4的顶端中部开设有滑槽6，横梁3的上表面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的底端依次贯穿横梁3开设的轴孔和滑槽6并位于搅拌箱4的内部，轴孔9的直径与转轴8的直径相适配，转轴8的下端两侧均固定连接有三个搅拌横杆9，搅拌横杆9远离转轴8的一端固定连接有搅拌竖杆10，三个搅拌横杆9从上至下呈等间距分布，搅拌横杆9和搅拌竖杆10均位于箱体1的内部，箱体1的右侧上端固定连接有进料管11，箱体1的右侧底端固定连接有出料管12，出料管12上安装有出料阀门13，电机7的外侧设置有保护壳16，保护壳16固定安装在横梁3的上表面，通过保护壳16的设置，能够对电机7起到保护作用，液压缸5的下表面固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底端与底座1的上表面固定连接，通过支撑柱17的设置，能够对液压缸5起到支撑和固定作用，将原料通过进料管11倒入搅拌箱4的内部，启动电机7带动转轴8转动，转轴8在转动过程中能够带动搅拌横杆9转动，搅拌横杆9在转动过程中能够带动搅拌竖杆10转动，转轴8、搅拌横杆9和搅拌竖杆10在转动过程中能够对搅拌箱4内的原料进行搅拌混合，通过搅拌横杆9和搅拌竖杆10的配合设置，能够使得原料充分混合，同时启动液压缸5推动搅拌箱4，搅拌箱4带动支撑腿13和滚轮13在滑槽15内移动，由于滑槽6的设置，能够满足搅拌箱4的移动，通过搅拌箱4的移动，能够使得原料与转轴8、和搅拌横杆9和搅拌竖杆10充分接触，从而能够使得原料被搅拌混合的更加均匀；
底座1的下表面四角处均固定连接有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲柱18和缓冲箱19，缓冲箱19的顶端中部开设有圆柱孔20，圆柱孔20的直径与缓冲柱18的直径相适配，缓冲柱18的顶端与底座1的下表面固定连接，缓冲柱18的底端贯穿圆柱孔20并位于缓冲箱19的内部，缓冲柱18的底端固定连接有缓冲板21，缓冲板21的两端均与缓冲箱19的内壁相贴合，缓冲板21的下表面固定连接有两个弹簧22，弹簧22的底端与缓冲箱19的底端内壁固定连接，缓冲箱19的内部填充有橡胶颗粒23，橡胶颗粒具有弹性和形变能力，当该搅拌装置在工作过程中产生震动时，缓冲柱18会挤压缓冲板21，从而使得缓冲板21挤压弹簧22，弹簧22受到挤压能够对震动进行有效的吸收，缓冲板21在挤压弹簧22时由于橡胶颗粒23的设置，使得缓冲板21和缓冲柱18只能发生轻微移动。
工作原理：将原料通过进料管11倒入搅拌箱4的内部，启动电机7带动转轴8转动，转轴8在转动过程中能够带动搅拌横杆9转动，搅拌横杆9在转动过程中能够带动搅拌竖杆10转动，转轴8、搅拌横杆9和搅拌竖杆10在转动过程中能够对搅拌箱4内的原料进行搅拌混合，通过搅拌横杆9和搅拌竖杆10的配合设置，能够使得原料充分混合，同时启动液压缸5推动搅拌箱4，搅拌箱4带动支撑腿13和滚轮13在滑槽15内移动，由于滑槽6的设置，能够满足搅拌箱4的移动，通过搅拌箱4的移动，能够使得原料与转轴8、和搅拌横杆9和搅拌竖杆10充分接触，从而能够使得原料被搅拌混合的更加均匀。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71～75％、EVA树脂17～19％、氧化锌0.5～0.7％、硬脂酸2～3％、着色剂1.3～1.5％、发泡剂0.8～3.2％、增塑剂2～3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15～25％、丁苯橡胶45～65％、顺丁胶20～30％；
步骤B：混料：步骤A中的原料倒入搅拌装置内以230～250r/min的转速搅拌2～4h使得原料混合均匀得到混合溶液；
步骤C：注塑成型：根据不同鞋底的厚度要求，开炼机压片，将混合溶液加入到模具内硫化，硫化结束后从模具内取出鞋底，自然冷却至常温，制得橡胶鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
包括以下成分(按质量百分比)：橡胶71％、EVA树脂19％、氧化锌0.5％、硬脂酸3％、着色剂1.3％、发泡剂3.2％、增塑剂2％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶15％、丁苯橡胶65％、顺丁胶20％。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
包括以下成分(按质量百分比)：橡胶73％、EVA树脂18％、氧化锌0.6％、硬脂酸2.5％、着色剂1.4％、发泡剂2.0％、增塑剂2.5％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶20％、丁苯橡胶55％、顺丁胶25％。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
包括以下成分(按质量百分比)：橡胶75％、EVA树脂17％、氧化锌0.7％、硬脂酸2％、着色剂1.5％、发泡剂0.8％、增塑剂3％，所述橡胶包括以下成分(按质量百分比)；天然橡胶25％、丁苯橡胶45％、顺丁胶30％。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
所述步骤A中的着色剂为有机颜料色胶。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
所述步骤B中的搅拌装置包括底座(1)，所述底座(1)的左端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端右侧固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)和底座(1)之间设置有搅拌箱(4)，所述支架(2)的右侧中部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆与搅拌箱(4)的左侧中部固定连接，所述搅拌箱(4)的顶端中部开设有滑槽(6)，所述横梁(3)的上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端依次贯穿横梁(3)开设的轴孔和滑槽(6)并位于搅拌箱(4)的内部，所述转轴(8)的下端两侧均固定连接有三个搅拌横杆(9)，所述搅拌横杆(9)远离转轴(8)的一端固定连接有搅拌竖杆(10)；
所述底座(1)的下表面四角处均固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲柱(18)和缓冲箱(19)，所述缓冲箱(19)的顶端中部开设有圆柱孔(20)，所述圆柱孔(20)的直径与缓冲柱(18)的直径相适配，所述缓冲柱(18)的顶端与底座(1)的下表面固定连接，所述缓冲柱(18)的底端贯穿圆柱孔(20)并位于缓冲箱(19)的内部，所述缓冲柱(18)的底端固定连接有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的两端均与缓冲箱(19)的内壁相贴合，所述缓冲板(21)的下表面固定连接有两个弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端与缓冲箱(19)的底端内壁固定连接，所述缓冲箱(19)的内部填充有橡胶颗粒(23)。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
三个所述搅拌横杆(9)从上至下呈等间距分布，所述搅拌横杆(9)和搅拌竖杆(10)均位于箱体(1)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
所述箱体(1)的右侧上端固定连接有进料管(11)；
所述箱体(1)的右侧底端固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)上安装有出料阀门。
9.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
所述轴孔(9)的直径与转轴(8)的直径相适配。
10.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底制作工艺，其特征在于：
所述搅拌箱(4)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底端固定安装有滚轮(14)，所述底座(1)的上表面对称开设有滑槽(15)，所述滚轮(14)位于滑槽(15)的内部。
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