CN110102721A - 一种覆膜砂射芯装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂射芯装置及使用方法，包括混砂机构、射砂机构和成型机构，混砂机构包括混砂筒、搅拌轴、搅拌叶，混砂筒顶部安装有筒盖，筒盖中心设有通孔，搅拌轴一端穿过通孔伸入混砂筒内部，搅拌叶焊接在搅拌轴外壁上，搅拌轴另一端与设置在混砂筒顶部的电机连接，混砂筒底部设有出砂口，混砂筒底部设有储砂箱，出砂口与储砂箱连通，射砂机构连接储砂箱，成型机构设置在射砂机构一侧，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对覆膜砂的混合搅拌、出砂、射砂、压制成型，而且射砂成型效率高，能够提高工作效率。

Description

一种覆膜砂射芯装置及使用方法

技术领域

本发明涉及覆膜砂射芯技术领域，具体为一种覆膜砂射芯装置及使用方法。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

目前，砂芯机是由机架、砂芯模具、射砂装置、加砂筒及电气控制机构组成的，工作时，由加砂筒向射砂装置内加砂，加满后，射砂装置在电气控制机构的控制下旋转至砂芯模具上方，并向砂芯模具内射砂成型。上述结构翻转射砂，结构复杂，工作效率也不高。因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂射芯装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂射芯装置, 包括混砂机构、射砂机构和成型机构，所述混砂机构包括混砂筒、搅拌轴、搅拌叶，所述混砂筒顶部安装有筒盖，所述筒盖中心设有通孔，所述搅拌轴一端穿过通孔伸入混砂筒内部，所述筒盖顶部还设有投砂口，所述搅拌叶焊接在搅拌轴外壁上，所述搅拌轴另一端与设置在混砂筒顶部的电机连接，所述混砂筒底部设有出砂口，所述混砂筒底部设有储砂箱，所述出砂口与储砂箱连通，所述射砂机构连接储砂箱，所述成型机构设置在射砂机构一侧。

优选的，所述射砂机构包括出砂管、射砂喷嘴，所述出砂管设置两根，两根出砂管一端对称安装在储砂箱两侧，所述出砂管另一端连接增压管一端，所述增压管另一端连接射砂喷嘴，所述射砂喷嘴正对成型机构，还包括空压机和气管，所述空压机安装在储砂箱下方，所述气管分别与出砂管和空压机连接。

优选的，所述成型机构包括上支架、底座，所述上支架内侧安装有气缸安装座，所述气缸安装座下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端连接上模，所述底座上端面安装有对上模对称设置的下模，所述射砂喷嘴设置在下模两侧，且对下模正对设置，所述上支架和底座两侧之间安装有导向减震组件。

优选的，所述导向减震组件包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一导向柱和第二导向柱，所述第一安装板和第二安装板之间安装两根第一导向柱，所述第二安装板、第三安装板之间安装两根第二导向柱，所述第一导向柱外部套有第一压缩弹簧，所述第二导向柱外部套有第二压缩弹簧；所述第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均采用螺旋形弹簧体。

优选的，所述射砂喷嘴包括射嘴本体，所述射嘴本体的外壁为全螺纹，所述射嘴本体下端为锥形射嘴头，所述射嘴头的锥度为 90°，所述射嘴本体上端为锥形的入砂口，所述入砂口的锥度为 60°，所述射嘴头内侧面设置合金钢耐磨层。

优选的，所述增压管包括管道本体，所述管道本体包括第一倾斜段、第二倾斜段和弧形段，所述第一倾斜段和第二倾斜段对称设置在弧形段两侧，所述第一倾斜段、第二倾斜段倾斜角度为30-45°。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将覆膜砂原材料从投砂口投入混砂筒内，之后开启电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混砂筒内的覆膜砂进行混合搅拌；

B、搅拌后的覆膜砂从出砂口排出至下方的储砂箱内；

C、之后开启空压机，空压机将压缩空气排出至气管内，气管内压缩气体排出至出砂管内，出砂管内的覆膜砂经过增压管增压后从喷嘴处喷出；

D、喷出的覆膜砂射至下模中，之后通过伸缩气缸控制上模向下移动，上模和下模对覆膜砂压制成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对覆膜砂的混合搅拌、出砂、射砂、压制成型，而且射砂成型效率高，能够提高工作效率。

（2）本发明采用的混砂机构能够实现对覆膜砂的均匀搅拌和出料，能够提高后续的射芯效率和成型质量，采用的射砂机构，能够快速射出覆膜砂，进一步提高成型效率。

（3）本发明中采用的成型组件导向、减震效果好，能够防止上模和下模之间出现错位现象。

（4）本发明中采用的导向减震组件具有优异的减震缓冲效果，不易变形，能够提高覆膜砂成型质量。

（5）本发明采用的射砂喷嘴可以调节不同直径的射孔，提高射砂效率；在射嘴头内侧面设置的耐磨层具有优异的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，能够延长射砂喷嘴的使用寿命。

（6）本发明采用的增压管结构简单，能够提高射砂压力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向减震组件结构示意图；

图3为本发明压缩弹簧结构示意图；

图4为本发明射砂喷嘴结构示意图；

图5为本发明增压管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂射芯装置, 包括混砂机构、射砂机构和成型机构，所述混砂机构包括混砂筒1、搅拌轴2、搅拌叶3，所述混砂筒1顶部安装有筒盖4，所述筒盖4中心设有通孔，所述搅拌轴2一端穿过通孔伸入混砂筒1内部，所述筒盖4顶部还设有投砂口5，所述搅拌叶3焊接在搅拌轴2外壁上，所述搅拌轴2另一端与设置在混砂筒1顶部的电机6连接，所述混砂筒1底部设有出砂口7，所述混砂筒1底部设有储砂箱8，所述出砂口7与储砂箱8连通，所述射砂机构连接储砂箱9，所述成型机构设置在射砂机构一侧。

本发明中，射砂机构包括出砂管10、射砂喷嘴11，所述出砂管10设置两根，两根出砂管10一端对称安装在储砂箱8两侧，所述出砂管11另一端连接增压管12一端，所述增压管12另一端连接射砂喷嘴11，所述射砂喷嘴11正对成型机构，还包括空压机13和气管14，所述空压机13安装在储砂箱9下方，所述气管14分别与出砂管10和空压机13连接；增压管12包括管道本体，所述管道本体包括第一倾斜段31、第二倾斜段32和弧形段33，所述第一倾斜段31和第二倾斜段32对称设置在弧形段33两侧，所述第一倾斜段31、第二倾斜段32倾斜角度为30-45°。本发明采用的混砂机构能够实现对覆膜砂的均匀搅拌和出料，能够提高后续的射芯效率和成型质量，采用的射砂机构，能够快速射出覆膜砂，进一步提高成型效率；采用的增压管结构简单，能够提高射砂压力。

本发明中，成型机构包括上支架15、底座16，所述上支架15内侧安装有气缸安装座17，所述气缸安装座17下方安装有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18下端连接上模19，所述底座16上端面安装有对上模19对称设置的下模20，所述射砂喷嘴11设置在下模20两侧，且对下模20正对设置，所述上支架15和底座16两侧之间安装有导向减震组件。

其中，导向减震组件包括第一安装板21、第二安装板22、第三安装板23、第一导向柱24和第二导向柱25，所述第一安装板21和第二安装板22之间安装两根第一导向柱24，所述第二安装板22、第三安装板23之间安装两根第二导向柱25，所述第一导向柱24外部套有第一压缩弹簧26，所述第二导向柱25外部套有第二压缩弹簧27，所述第一压缩弹簧26和第二压缩弹簧27均采用螺旋形弹簧体。本发明中采用的成型组件导向、减震效果好，能够防止上模和下模之间出现错位现象；本发明中采用的导向减震组件具有优异的减震缓冲效果，不易变形，能够提高覆膜砂成型质量。

此外，本发明中，射砂喷嘴包括射嘴本体28，所述射嘴本体28的外壁为全螺纹，所述射嘴本体28下端为锥形射嘴头29，所述射嘴头29的锥度为 90°，所述射嘴本体28上端为锥形的入砂口30，所述入砂口30的锥度为 60°，所述射嘴头29内侧面设置合金钢耐磨层。本发明采用的射砂喷嘴可以调节不同直径的射孔，提高射砂效率；在射嘴头内侧面设置的耐磨层具有优异的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，能够延长射砂喷嘴的使用寿命。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将覆膜砂原材料从投砂口投入混砂筒内，之后开启电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混砂筒内的覆膜砂进行混合搅拌；

B、搅拌后的覆膜砂从出砂口排出至下方的储砂箱内；

C、之后开启空压机，空压机将压缩空气排出至气管内，气管内压缩气体排出至出砂管内，出砂管内的覆膜砂经过增压管增压后从喷嘴处喷出；

D、喷出的覆膜砂射至下模中，之后通过伸缩气缸控制上模向下移动，上模和下模对覆膜砂压制成型。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对覆膜砂的混合搅拌、出砂、射砂、压制成型，而且射砂成型效率高，能够提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种覆膜砂射芯装置, 包括混砂机构、射砂机构和成型机构，其特征在于：所述混砂机构包括混砂筒（1）、搅拌轴（2）、搅拌叶（3），所述混砂筒（1）顶部安装有筒盖（4），所述筒盖（4）中心设有通孔，所述搅拌轴（2）一端穿过通孔伸入混砂筒（1）内部，所述筒盖（4）顶部还设有投砂口（5），所述搅拌叶（3）焊接在搅拌轴（2）外壁上，所述搅拌轴（2）另一端与设置在混砂筒（1）顶部的电机（6）连接，所述混砂筒（1）底部设有出砂口（7），所述混砂筒（1）底部设有储砂箱（8），所述出砂口（7）与储砂箱（8）连通，所述射砂机构连接储砂箱（8），所述成型机构设置在射砂机构一侧。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂射芯装置，其特征在于：所述射砂机构包括出砂管（10）、射砂喷嘴（11），所述出砂管（10）设置两根，两根出砂管（10）一端对称安装在储砂箱（8）两侧，所述出砂管（11）另一端连接增压管（12）一端，所述增压管（12）另一端连接射砂喷嘴（11），所述射砂喷嘴（11）正对成型机构，还包括空压机（13）和气管（14），所述空压机（13）安装在储砂箱（9）下方，所述气管（14）分别与出砂管（10）和空压机（13）连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯装置，其特征在于：所述成型机构包括上支架（15）、底座（16），所述上支架（15）内侧安装有气缸安装座（17），所述气缸安装座（17）下方安装有伸缩气缸（18），所述伸缩气缸（18）下端连接上模（19），所述底座（16）上端面安装有对上模（19）对称设置的下模（20），所述射砂喷嘴（11）设置在下模（20）两侧，且对下模（20）正对设置，所述上支架（15）和底座（16）两侧之间安装有导向减震组件。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂射芯装置，其特征在于：所述导向减震组件包括第一安装板（21）、第二安装板（22）、第三安装板（23）、第一导向柱（24）和第二导向柱（25），所述第一安装板（21）和第二安装板（22）之间安装两根第一导向柱（24），所述第二安装板（22）、第三安装板（23）之间安装两根第二导向柱（25），所述第一导向柱（24）外部套有第一压缩弹簧（26），所述第二导向柱（25）外部套有第二压缩弹簧（27），所述第一压缩弹簧（26）和第二压缩弹簧（27）均采用螺旋形弹簧体。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯装置，其特征在于：所述射砂喷嘴包括射嘴本体（28），所述射嘴本体（28）的外壁为全螺纹，所述射嘴本体（28）下端为锥形射嘴头（29），所述射嘴头（29）的锥度为 90°，所述射嘴本体（28）上端为锥形的入砂口（30），所述入砂口（30）的锥度为 60°，所述射嘴头（29）内侧面设置合金钢耐磨层。

6.根据权利要求2所述的一种覆膜砂射芯装置，其特征在于：所述增压管（12）包括管道本体，所述管道本体包括第一倾斜段（31）、第二倾斜段（32）和弧形段（33），所述第一倾斜段（31）和第二倾斜段（32）对称设置在弧形段（33）两侧，所述第一倾斜段（31）、第二倾斜段（32）倾斜角度为30-45°。

7.实现权利要求1所述的一种覆膜砂射芯装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、将覆膜砂原材料从投砂口投入混砂筒内，之后开启电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，对混砂筒内的覆膜砂进行混合搅拌；

B、搅拌后的覆膜砂从出砂口排出至下方的储砂箱内；

C、之后开启空压机，空压机将压缩空气排出至气管内，气管内压缩气体排出至出砂管内，出砂管内的覆膜砂经过增压管增压后从喷嘴处喷出；

D、喷出的覆膜砂射至下模中，之后通过伸缩气缸控制上模向下移动，上模和下模对覆膜砂压制成型。