CN112171906A - 一种抗裂混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种抗裂混凝土，抗裂混凝土通过以下步骤制成，S1：将原料按顺序投入到搅拌机内，搅拌均匀后得到抗裂砂浆；S2：将S1得到的抗裂砂浆分层浇筑，每层浇筑完成后进行振捣，混凝土凝结后需要进行养护；本发明通过一号活塞和二号活塞的配合，让叶片能够在转动时绕着转动轴径向摆动，同时，叶片上设置一号转动轮和二号转动轮，提高叶片对搅拌筒内砂浆的搅拌程度，使得原料间混合更加充分，提高了混凝土的抗裂性和强度。

Description

一种抗裂混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种抗裂混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
在中国发明专利(申请号：2018100745506)中，本发明公开了一种抗渗混凝土拌合物及其施工方法，解决了海洋环境中含有大量的氯离子，会对混凝土内部的钢筋以及混凝土本身造成损伤，影响抗渗混凝土的使用效果的问题，其技术方案要点是一种抗渗混凝土拌合物，包括有以下原料，各原料及各原料的质量份数如下：硅酸盐水泥250—420份，粉煤灰65—80份，砂650—850份，碎石1000—1080份，减水剂5—10份，硫铝酸钙类膨胀剂13—29份、其他助剂1—3份，水160—190份，其固化后得到的混凝土对氯离子有较好的耐受能力。但是该专利设计的混凝土存在抗拉、抗折强度及抗冲击性能差，很难满足有特殊需求的施工要求，另外，还易出现裂缝现象，严重影响到工程质量。
鉴于此本发明通过增加抗裂纤维、pp纤维和木质素，提高混凝土抗拉和抗折强度，减少内部气泡的产生，从而减少裂缝的产生，通过对生产的混凝土进行喷气处理，提高各原材料在搅拌机内的混合程度，提高混凝土在浇筑时的强度。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的混凝土存在抗拉、抗折强度及抗冲击性能差，还易出现裂缝现象，严重影响到工程质量的问题，本发明提供一种抗裂混凝土。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗裂混凝土，由下述原料制备而成：
水泥、中砂、细砂、填料、减水剂、木质素和水；
所述的抗裂混凝土的制备通过以下步骤：
S1：先将水泥、中砂、细砂、抗裂纤维和pp纤维投入搅拌机内干拌15-20秒，搅拌均匀后得到混合物，待搅拌机停止转动后向混合物内加入填料、减水剂、木质素和水，再次进行搅拌五分钟，此时搅拌机转速应处于80-100r/min，搅拌均匀后得到抗裂砂浆；
S2：将S1得到的抗裂砂浆采用分层浇筑方法进行浇筑，每层浇筑完成后进行振捣至密实为止，在上一层混凝土初凝之前，进行下一层的浇筑、振捣，在混凝土初凝后进行覆盖养护，拆模，然后在混凝土终凝后进行蓄水养护，蓄水深度10～20cm；
S1中所述搅拌机包括搅拌筒、供水单元、搅拌单元和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述搅拌筒包括筒体和筒盖，筒盖上设有挡板和进料口，且所述挡板两端与筒盖内壁固连，筒体上设有出料口；所述供水单元包括储水箱、进水管和若干喷头；所述储水箱位于搅拌筒左下方；所述进水管呈环状设置在筒体的内壁上，且进水管一端与储水箱连通，另一端连接在筒体内壁上；若干所述喷头均匀设置在进水管上；所述搅拌单元位于搅拌筒中间位置，所述搅拌单元包括驱动组件、转动轴和叶片；所述驱动组件位于搅拌筒下方；所述转动轴位于搅拌筒内中间位置；所述转动轴一端与驱动组件连接，另一端与挡板转动连接；所述叶片均匀分布在转动轴外侧，并通过若干弹簧与转动轴连接；所述叶片上的空腔内设有一号活塞，一号活塞端部与转动轴外壁通过安装座转动安装，且空腔两侧开有一组通气孔，一组通气孔分别与空腔连通，一组通气孔和空腔底部分别安装有单向阀；所述转动轴内设有一组二号活塞，且每个二号活塞端部分别与相对应的叶片接触；通过二号活塞推动叶片绕着转动轴摆动，提高搅拌筒内砂浆的混合程度；使用时，混凝土出现裂缝的原因非常多，为了防止原材料的原因导致的混凝土开裂，控制水灰比和水泥用量，减小混凝土的空隙率和砂率，同时在浇筑时要捣固密实，以减少收缩量，在原材料的使用上来提高混凝土抗裂强度；通过控制器控制搅拌机的转速，让搅拌机将混凝土砂浆搅拌更加充分，防止出现水泥颗粒团聚现象和离析现象；称重后的原料从进料口投入到搅拌筒内，此时，控制器控制供水单元将所需的水输送进搅拌筒内，且驱动组件工作，使得转动轴转动，从而使得叶片在转动轴的带动下进行转动，将各原料混合成砂浆，同时，控制器控制二号活塞伸长，由于二号活塞端部与叶片接触，使得二号活塞推动着叶片进行摆动，当二号活塞缩回时，在弹簧的作用下将叶片拉回初始位置；在二号活塞伸长时，叶片朝远离转动轴的方向摆动，此时一号活塞在空腔内向远离筒体底部一侧运动，空气从通气孔被抽入到空腔内，当二号活塞收缩时，叶片朝靠近转动轴的方向摆动，被抽入到空腔内的空气被压出，且由于通气孔底部设有单向阀，空气只能从空腔底部喷出，对搅拌筒底部的砂浆进行扰动，同时，由于空腔底部单向阀的作用，砂浆无法从底部进入到空腔内部，各原料混合均匀后，砂浆输送到指定位置进行浇筑，砂浆浇筑完成后，供水单元会对搅拌筒内部进行冲洗，防止砂浆在搅拌筒内部凝结成块，影响下一次使用；在供水单元和搅拌单元的共同作用下，各原料的混合更加充分，提高了混凝土的抗裂性和强度。
优选的，靠近筒体内壁一侧的所述叶片上开有L型槽口，且L型槽口内分别通过一号转轴和二号转轴安装有一号转动轮和二号转动轮；一号转轴上套设有齿轮，齿轮上方的L型槽口内设有齿条和两个活动杆；所述齿轮与齿条相互啮合；两个所述活动杆一端相互铰接，另一端分别与齿条铰接和贯穿叶片和二号活塞铰接，且活动杆的直径小于二号活塞的直径，从而使得二号活塞端部不会进入到L型槽口内；一号转轴与二号转轴间设有皮带，通过二号活塞的伸缩，且通过齿轮、齿条、两个活动杆和皮带间的相互配合，使得一号转动轮和二号转动轮发生转动；使用时，由于一号活塞的喷气效果只能作用到空腔附近的砂浆，叶片对搅拌筒筒壁处的砂浆混合能力也有一定的限度，为了增强叶片对搅拌筒内各个位置的砂浆的混合能力，在叶片开设了L型槽口，并在L型槽口内增设一号转动轮和二号转动轮，由于砂浆的黏稠度较高，当砂浆把L型槽口处填满后，一号转动轮和二号转动轮无法通过叶片的摆动进行旋转，为解决这个问题，在一号转动轮和二号活塞之间设置齿轮、齿条和两个活动杆，通过二号活塞的伸缩，带动活动杆运动，活动杆拖动齿条来回运动，此时，与齿条啮合的齿轮会带动一号转动轮转动，由于皮带的作用，一号转动轮也会带动二号转动轮进行转动，在齿条、齿轮、两个活动杆和皮带的作用下，提高了搅拌筒内砂浆的混合程度，提高了混凝土的抗裂性和强度。
优选的，位于所述一号转动轮处的叶片上开有水平方向的滑槽，一号转轴位于滑槽内，一号转轴上套设有磁性环；所述叶片上开设有孔洞；所述孔洞内设有绳子和磁铁；所述磁铁位于磁性环上方，磁铁与磁性环磁力吸引；所述绳子一端与磁铁连接，另一端缠绕在二号转轴上，磁铁端部通过弹簧连接在孔洞内壁上；当二号转动轮转动时，一号转轴在滑槽内水平移动；使用时，由于一号转动轮和二号转动轮固定在叶片上转动，此时皮带只跟随着叶片进行摆动，对靠近搅拌筒筒壁处的砂浆并未产生扰动，为了增强皮带对搅拌筒筒壁处砂浆的搅动能力，通过在一号转动轮处设置绳子、磁铁和磁性环，由于二号转动轮转动，使得缠绕在二号转轴上的绳子被收起，因此，通过绳子使得磁铁向靠近转动轴的一侧运动，由于磁铁与磁性环间存在磁力吸引，因此，使得一号转动轮随磁铁向靠近转动轴的一侧运动，当二号转动轮反向转动时，二号转动轮将缠绕在二号转轴上的绳子放出，磁铁在弹簧的作用下复位，使得一号转动轮向远离转动轴的一侧运动，通过在一号转动轮既实现转动的同时又能左右移动，一方面，一号转动轮左右移动过程中，皮带也在左右摆动，进一步增强了皮带对砂浆的搅动，另一方面，一号转动轮向靠近转动轴一侧运动的过程中，使得齿条向远离转动轴的一侧运动，从而使得二号活塞的伸长量增大，进而加大了叶片的摆动幅度，并提高了搅拌筒内砂浆的混合程度，从而提高了混凝土的抗裂性和强度。
优选的，位于空腔一侧的叶片上开设有一号腔，且一号腔与通气孔连通；所述一号腔两侧设有盖板，盖板上设有一组微孔，每个微孔上设有单向阀，且一号腔内设有的螺旋叶通过三号转轴转动安装在两盖板上，且绳子缠绕在三号转轴上，通过二号转动轮的转动，带动螺旋叶转动，将砂浆内的气泡抽吸进一号腔，减少浇筑后混凝土内的气泡；使用时，砂浆在搅拌过程中，内部会产生一定的气泡，若这些气泡不处理掉，在浇筑完成后气泡所在位置会留下空隙，由于内部应力作用，混凝土在气泡空隙处非常容易产生裂纹，影响工程质量，为解决这个问题，在叶片中间位置增设螺旋叶，在螺旋叶的两侧加上盖板，通过绳子和三号转轴间的相互作用，从而带动螺旋叶转动，转动的螺旋叶将搅拌筒内砂浆各部位的气泡抽吸并进入到一号腔，使得气泡在一号腔内被破碎，减少气泡对混凝土的影响，同时，随着气泡被抽入到一号腔内的气体通过通气孔进入到空腔内，且处于一号活塞内靠近筒体底部的区域，进一步提高了一号活塞对底部砂浆的扰动，增大了砂浆的混合程度。
优选的，所述螺旋叶的直径从两侧向中部逐渐变小，从而提高螺旋叶对砂浆内部空气的抽吸效率；使用时，螺旋叶的大小影响着对空气的抽吸效率，螺旋叶越大，转动时抽吸力越大，但此时的螺旋叶功耗也增大了，将螺旋叶设为直径从两侧向中部逐渐变小，一方面提高了螺旋叶抽吸砂浆内空气的效率，另一方面，减少了功耗，使得绳子能够轻易的拉动三号转轴，使得螺旋叶转动。
优选的，靠近所述L型槽口内壁一侧的皮带上均匀设有一组凸块，且L型槽口拐角处设有气囊；所述气囊与通气孔之间相互连通；当一号转动轮在滑槽内向靠近转动轴一侧运动时，凸块挤压气囊，气囊排出的气体进入到一号活塞靠近筒体底部的区域，从而增加了一号活塞的喷气量；使用时，由于皮带跟着一号转动轮，使得皮带与L型槽口的拐角接触挤压，一方面，为了防止皮带的摩擦受损，另一方面，为了增加一号活塞的喷气能力，同时，在L型槽口拐角处设置气囊，且气囊与通气孔相连通，当皮带上的一组凸块挤压气囊时，气囊受到挤压，气囊内部气体通过通气孔进入到一号活塞内靠近筒体底部的区域中，且一组凸块均匀的设置在皮带上，凸块间歇式的挤压气囊，使得气囊能够向一号活塞内靠近筒体底部的区域持续的输送气体，增大了一号活塞的内部压强，提高了一号活塞的喷气能力。
优选的，所述皮带内壁间设有挤压单元，挤压单元运行轨迹最大行程为靠近L型槽口侧壁一侧的皮带的长度，且挤压单元不能位于远离L型槽口侧壁一侧的皮带上；所述挤压单元包括两个转动板、隔挡板、挤压弹簧和两个复位弹簧；两个所述转动板一端相互铰接并铰接在皮带内壁上，另一端与皮带内壁接触；所述隔挡板位于两块转动板之间，并通过挤压弹簧连接在两转动板的转动处；使用时，当皮带随着一号转动轮向靠近转动轴的一侧运动中，皮带会受到挤压而变形，通过在皮带间设置有挤压单元，当皮带受到挤压时，远离L型槽口的皮带挤压两个转动板，从而增大对皮带的支撑力，同时，远离L型槽口的皮带会逐渐挤压隔挡板，使得挤压弹簧受压，当达到挤压弹簧的受力临界点时，挤压弹簧复位，从而使得阻隔板向靠近远离L型槽口的皮带的一侧驶去，加大皮带的抖动程度，从而提高砂浆的混合程度，且由于挤压单元随着皮带转动，但不能转动到远离L型槽口的一侧，使得靠近L型槽口的皮带均能抖动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗裂混凝土，通过设置一号活塞和二号活塞，利用二号活塞推动叶片摆动，在旋转的同时也在对搅拌筒内的砂浆在径向方向上增加了扰动，利用一号活塞底部的空腔对底部的砂浆进行喷气处理，提高了砂浆内各原材料的混合程度，提高了混凝土的抗拉强度。
2.本发明所述的一种抗裂混凝土，通过设置螺旋叶，利用螺旋叶旋转时产生的抽吸力，将砂浆在搅拌时产生的气泡抽吸掉，并且将收集到的气体输送到一号活塞靠近筒体底部的区域，提高一号活塞的喷气能力，提高了混凝土浇筑后的强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的搅拌机的立体图；
图3是本发明所采用的搅拌机的剖视图；
图4是图3中A-A处剖视图；
图5是图3中C处局部放大图；
图6是图3中D处局部放大图；
图7是图3中B-B处剖视图；
图8是图7中E处局部放大图；
图9是本发明中所采用的皮带的正视图；
图10是图9中F处局部放大图；
图中：搅拌筒1、挡板10、进料口11、出料口12、供水单元2、储水箱21、进水管22、喷头23、搅拌单元3、驱动组件31、转动轴32、叶片33、L型槽口331、一号转动轮332、二号转动轮333、滑槽334、皮带335、磁性环336、凸块337、一号活塞34、二号活塞35、弹簧350、齿轮351、齿条352、活动杆353、通气孔36、单向阀361、孔洞37、绳子371、磁铁372、螺旋叶38、盖板381、气囊39、挤压单元40、转动板401、隔挡板402、挤压弹簧403、复位弹簧404。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明所述的一种抗裂混凝土，由下述原料制备而成：
水泥、中砂、细砂、填料、减水剂、木质素和水；
所述的抗裂混凝土的制备通过以下步骤：
S1：先将水泥、中砂、细砂、抗裂纤维和pp纤维投入搅拌机内干拌15-20秒，搅拌均匀后得到混合物，待搅拌机停止转动后向混合物内加入填料、减水剂、木质素和水，再次进行搅拌五分钟，此时搅拌机转速应处于80-100r/min，搅拌均匀后得到抗裂砂浆；
S2：将S1得到的抗裂砂浆采用分层浇筑方法进行浇筑，每层浇筑完成后进行振捣至密实为止，在上一层混凝土初凝之前，进行下一层的浇筑、振捣，在混凝土初凝后进行覆盖养护，拆模，然后在混凝土终凝后进行蓄水养护，蓄水深度10～20cm；
S1中所述搅拌机包括搅拌筒1、供水单元2、搅拌单元3和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述搅拌筒1包括筒体和筒盖，筒盖上设有挡板10和进料口11，且所述挡板10两端与筒盖内壁固连，筒体上设有出料口12；所述供水单元2包括储水箱21、进水管22和若干喷头23；所述储水箱21位于搅拌筒1左下方；所述进水管22呈环状设置在筒体的内壁上，且进水管22一端与储水箱21连通，另一端连接在筒体内壁上；若干所述喷头23均匀设置在进水管22上；所述搅拌单元3位于搅拌筒1中间位置，所述搅拌单元3包括驱动组件31、转动轴32和叶片33；所述驱动组件31位于搅拌筒1下方；所述转动轴32位于搅拌筒1内中间位置；所述转动轴32一端与驱动组件31连接，另一端与挡板10转动连接；所述叶片33均匀分布在转动轴32外侧，并通过若干弹簧350与转动轴32连接；所述叶片33上的空腔内设有一号活塞34，一号活塞34端部与转动轴32外壁通过安装座转动安装，且空腔两侧开有一组通气孔36，一组通气孔36分别与空腔连通，一组通气孔36和空腔底部分别安装有单向阀361；所述转动轴32内设有一组二号活塞35，且每个二号活塞35端部分别与相对应的叶片33接触；通过二号活塞35推动叶片33绕着转动轴32摆动，提高搅拌筒1内砂浆的混合程度；使用时，混凝土出现裂缝的原因非常多，为了防止原材料的原因导致的混凝土开裂，控制水灰比和水泥用量，减小混凝土的空隙率和砂率，同时在浇筑时要捣固密实，以减少收缩量，在原材料的使用上来提高混凝土抗裂强度；通过控制器控制搅拌机的转速，让搅拌机将混凝土砂浆搅拌更加充分，防止出现水泥颗粒团聚现象和离析现象；称重后的原料从进料口11投入到搅拌筒1内，此时，控制器控制供水单元2将所需的水输送进搅拌筒1内，且驱动组件31工作，使得转动轴32转动，从而使得叶片33在转动轴32的带动下进行转动，将各原料混合成砂浆，同时，控制器控制二号活塞35伸长，由于二号活塞35端部与叶片33接触，使得二号活塞35推动着叶片33进行摆动，当二号活塞35缩回时，在弹簧350的作用下将叶片33拉回初始位置；在二号活塞35伸长时，叶片33朝远离转动轴32的方向摆动，此时一号活塞34在空腔内向远离筒体底部一侧运动，空气从通气孔36被抽入到空腔内，当二号活塞35收缩时，叶片33朝靠近转动轴32的方向摆动，被抽入到空腔内的空气被压出，且由于通气孔36底部设有单向阀361，空气只能从空腔底部喷出，对搅拌筒1底部的砂浆进行扰动，同时，由于空腔底部单向阀361的作用，砂浆无法从底部进入到空腔内部，各原料混合均匀后，砂浆输送到指定位置进行浇筑，砂浆浇筑完成后，供水单元2会对搅拌筒1内部进行冲洗，防止砂浆在搅拌筒1内部凝结成块，影响下一次使用；在供水单元2和搅拌单元3的共同作用下，各原料的混合更加充分，提高了混凝土的抗裂性和强度。
作为本发明的一种具体实施方式，靠近筒体内壁一侧的所述叶片33上开有L型槽口331，且L型槽口331内分别通过一号转轴和二号转轴安装有一号转动轮332和二号转动轮333；一号转轴上套设有齿轮351，齿轮351上方的L型槽口331内设有齿条352和两个活动杆353；所述齿轮351与齿条352相互啮合；两个所述活动杆353一端相互铰接，另一端分别与齿条352铰接和贯穿叶片33和二号活塞35铰接，且活动杆353的直径小于二号活塞35的直径，从而使得二号活塞35端部不会进入到L型槽口331内；一号转轴与二号转轴间设有皮带335，通过二号活塞35的伸缩，且通过齿轮351、齿条352、两个活动杆353和皮带335间的相互配合，使得一号转动轮332和二号转动轮333发生转动；使用时，由于一号活塞34的喷气效果只能作用到空腔附近的砂浆，叶片33对搅拌筒1筒壁处的砂浆混合能力也有一定的限度，为了增强叶片33对搅拌筒1内各个位置的砂浆的混合能力，在叶片33开设了L型槽口331，并在L型槽口331内增设一号转动轮332和二号转动轮333，由于砂浆的黏稠度较高，当砂浆把L型槽口331处填满后，一号转动轮332和二号转动轮333无法通过叶片33的摆动进行旋转，为解决这个问题，在一号转动轮332和二号活塞35之间设置齿轮351、齿条352和两个活动杆353，通过二号活塞35的伸缩，带动活动杆353运动，活动杆353拖动齿条352来回运动，此时，与齿条352啮合的齿轮351会带动一号转动轮332转动，由于皮带335的作用，一号转动轮332也会带动二号转动轮333进行转动，在齿条352、齿轮351、两个活动杆353和皮带335的作用下，提高了搅拌筒1内砂浆的混合程度，提高了混凝土的抗裂性和强度。
作为本发明的一种具体实施方式，位于所述一号转动轮332处的叶片33上开有水平方向的滑槽334，一号转轴位于滑槽334内，一号转轴上套设有磁性环336；所述叶片33上开设有孔洞37；所述孔洞37内设有绳子371和磁铁372；所述磁铁372位于磁性环336上方，磁铁372与磁性环336磁力吸引；所述绳子371一端与磁铁372连接，另一端缠绕在二号转轴上，磁铁372端部通过弹簧连接在孔洞37内壁上；当二号转动轮333转动时，一号转轴在滑槽334内水平移动；使用时，由于一号转动轮332和二号转动轮333固定在叶片33上转动，此时皮带335只跟随着叶片33进行摆动，对靠近搅拌筒1筒壁处的砂浆并未产生扰动，为了增强皮带335对搅拌筒1筒壁处砂浆的搅动能力，通过在一号转动轮332处设置绳子371、磁铁372和磁性环336，由于二号转动轮33转动，使得缠绕在二号转轴上的绳子371被收起，因此，通过绳子371使得磁铁372向靠近转动轴32的一侧运动，由于磁铁372与磁性环336间存在磁力吸引，因此，使得一号转动轮332随磁铁372向靠近转动轴32的一侧运动，当二号转动轮333反向转动时，二号转动轮333将缠绕在二号转轴上的绳子371放出，磁铁372在弹簧的作用下复位，使得一号转动轮332向远离转动轴32的一侧运动，通过在一号转动轮332既实现转动的同时又能左右移动，一方面，一号转动轮332左右移动过程中，皮带335也在左右摆动，进一步增强了皮带335对砂浆的搅动，另一方面，一号转动轮332向靠近转动轴32一侧运动的过程中，使得齿条352向远离转动轴32的一侧运动，从而使得二号活塞35的伸长量增大，进而加大了叶片33的摆动幅度，并提高了搅拌筒1内砂浆的混合程度，从而提高了混凝土的抗裂性和强度。
作为本发明的一种具体实施方式，位于空腔一侧的叶片33上开设有一号腔，且一号腔与通气孔36连通；所述一号腔两侧设有盖板381，盖板381上设有一组微孔，每个微孔上设有单向阀，且一号腔内设有的螺旋叶38通过三号转轴转动安装在两盖板381上，且绳子371缠绕在三号转轴上，通过二号转动轮333的转动，带动螺旋叶38转动，将砂浆内的气泡抽吸进一号腔，减少浇筑后混凝土内的气泡；使用时，砂浆在搅拌过程中，内部会产生一定的气泡，若这些气泡不处理掉，在浇筑完成后气泡所在位置会留下空隙，由于内部应力作用，混凝土在气泡空隙处非常容易产生裂纹，影响工程质量，为解决这个问题，在叶片33中间位置增设螺旋叶38，在螺旋叶38的两侧加上盖板381，通过绳子371和三号转轴间的相互作用，从而带动螺旋叶38转动，转动的螺旋叶38将搅拌筒1内砂浆各部位的气泡抽吸并进入到一号腔，使得气泡在一号腔内被破碎，减少气泡对混凝土的影响，同时，随着气泡被抽入到一号腔内的气体通过通气孔36进入到空腔内，且处于一号活塞34内靠近筒体底部的区域，进一步提高了一号活塞34对底部砂浆的扰动，增大了砂浆的混合程度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋叶38的直径从两侧向中部逐渐变小，从而提高螺旋叶38对砂浆内部空气的抽吸效率；使用时，螺旋叶38的大小影响着对空气的抽吸效率，螺旋叶38越大，转动时抽吸力越大，但此时的螺旋叶38功耗也增大了，将螺旋叶38设为直径从两侧向中部逐渐变小，一方面提高了螺旋叶38抽吸砂浆内空气的效率，另一方面，减少了功耗，使得绳子371能够轻易的拉动三号转轴，使得螺旋叶38转动。
作为本发明的一种具体实施方式，靠近所述L型槽口331内壁一侧的皮带335上均匀设有一组凸块337，且L型槽口331拐角处设有气囊39；所述气囊39与通气孔36之间相互连通；当一号转动轮332在滑槽334内向靠近转动轴32一侧运动时，凸块337挤压气囊39，气囊39排出的气体进入到一号活塞34靠近筒体底部的区域，从而增加了一号活塞34的喷气量；使用时，由于皮带335跟着一号转动轮332，使得皮带335与L型槽口331的拐角接触挤压，一方面，为了防止皮带335的摩擦受损，另一方面，为了增加一号活塞34的喷气能力，同时，在L型槽口331拐角处设置气囊39，且气囊39与通气孔36相连通，当皮带335上的一组凸块337挤压气囊39时，气囊39受到挤压，气囊39内部气体通过通气孔36进入到一号活塞34内靠近筒体底部的区域中，且一组凸块337均匀的设置在皮带335上，凸块337间歇式的挤压气囊39，使得气囊39能够向一号活塞34内靠近筒体底部的区域持续的输送气体，增大了一号活塞34的内部压强，提高了一号活塞34的喷气能力。
作为本发明的一种具体实施方式，所述皮带335内壁间设有挤压单元40，挤压单元40运行轨迹最大行程为靠近L型槽口331侧壁一侧的皮带335的长度，且挤压单元40不能位于远离L型槽口331侧壁一侧的皮带335上；所述挤压单元40包括两个转动板401、隔挡板402、挤压弹簧403和两个复位弹簧404；两个所述转动板401一端相互铰接并铰接在皮带335内壁上，另一端与皮带335内壁接触；所述隔挡板402位于两块转动板401之间，并通过挤压弹簧403连接在两转动板401的转动处；使用时，当皮带335随着一号转动轮332向靠近转动轴32的一侧运动中，皮带335会受到挤压而变形，通过在皮带335间设置有挤压单元40，当皮带335受到挤压时，远离L型槽口331的皮带335挤压两个转动板401，从而增大对皮带335的支撑力，同时，远离L型槽口331的皮带335会逐渐挤压隔挡板402，使得挤压弹簧403受压，当达到挤压弹簧403的受力临界点时，挤压弹簧403复位，从而使得阻隔板402向靠近远离L型槽口331的皮带335的一侧驶去，加大皮带335的抖动程度，从而提高砂浆的混合程度，且由于挤压单元40随着皮带335转动，但不能转动到远离L型槽口331的一侧，使得靠近L型槽口331的皮带335均能抖动。
使用时，混凝土出现裂缝的原因非常多，为了防止原材料的原因导致的混凝土开裂，控制水灰比和水泥用量，减小混凝土的空隙率和砂率，同时在浇筑时要捣固密实，以减少收缩量，在原材料的使用上来提高混凝土抗裂强度；通过控制器控制搅拌机的转速，让搅拌机将混凝土砂浆搅拌更加充分，防止出现水泥颗粒团聚现象和离析现象；称重后的原料从进料口11投入到搅拌筒1内，此时，控制器控制供水单元2将所需的水输送进搅拌筒1内，且驱动组件31工作，使得转动轴32转动，从而使得叶片33在转动轴32的带动下进行转动，将各原料混合成砂浆，同时，控制器控制二号活塞35伸长，由于二号活塞端部35与叶片33接触，使得二号活塞35推动着叶片33进行摆动，当二号活塞35缩回时，在弹簧350的作用下将叶片33拉回初始位置；在二号活塞35伸长时，叶片33朝远离转动轴32的方向摆动，此时一号活塞34在空腔内向远离筒体底部一侧运动，空气从通气孔36被抽入到空腔内，当二号活塞35收缩时，叶片33朝靠近转动轴32的方向摆动，被抽入到空腔内的空气被压出，且由于通气孔36底部设有单向阀361，空气只能从空腔底部喷出，对搅拌筒1底部的砂浆进行扰动，同时，由于空腔底部单向阀361的作用，砂浆无法从底部进入到空腔内部；通过在叶片33上增设一号转动轮332和二号转动轮333，提高叶片33对搅拌筒1底部和筒壁附近砂浆的搅拌程度；由于二号转动轮33转动，使得缠绕在二号转轴上的绳子371被收起，因此，通过绳子371使得磁铁372向靠近转动轴32的一侧运动，由于磁铁372与磁性环336间存在磁力吸引，因此，使得一号转动轮332随磁铁372向靠近转动轴32的一侧运动，当二号转动轮333反向转动时，二号转动轮333将缠绕在二号转轴上的绳子371放出，磁铁372在弹簧的作用下复位，使得一号转动轮332向远离转动轴32的一侧运动，通过在一号转动轮332既实现转动的同时又能左右移动，使得一号转动轮332左右移动过程中，皮带335也在左右摆动，进一步增强了皮带335对砂浆的搅动；且在叶片33中间位置增加螺旋叶38，螺旋叶38的直径从两侧向中部逐渐变小，将搅拌产生的气泡抽吸掉，减少了浇筑后混凝土内的气泡，降低了混凝土开裂的概率；当各原料混合均匀后，砂浆输送到指定位置进行浇筑，砂浆浇筑完成后，供水单元2会对搅拌筒1内部进行冲洗，防止砂浆在搅拌筒1内部凝结成块，影响下一次使用；在供水单元2和搅拌单元3的共同作用下，各原料的混合更加充分，提高了混凝土的抗裂性和强度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗裂混凝土，其特征在于：由下述原料制备而成：
水泥、中砂、细砂、填料、减水剂、抗裂纤维、pp纤维、木质素和水；
所述的抗裂混凝土的制备通过以下步骤：
S1：先将水泥、中砂、细砂、抗裂纤维和pp纤维投入搅拌机内干拌15-20秒，搅拌均匀后得到混合物，待搅拌机停止转动后向混合物内加入填料、减水剂、木质素和水，再次进行搅拌五分钟，此时搅拌机转速应处于80-100r/min，搅拌均匀后得到抗裂砂浆；
S2：将S1得到的抗裂砂浆采用分层浇筑方法进行浇筑，每层浇筑完成后进行振捣至密实为止，在上一层混凝土初凝之前，进行下一层的浇筑、振捣，在混凝土初凝后进行覆盖养护，拆模，然后在混凝土终凝后进行蓄水养护，蓄水深度10～20cm；
S1中所述搅拌机包括搅拌筒(1)、供水单元(2)、搅拌单元(3)和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述搅拌筒(1)包括筒体和筒盖，筒盖上设有挡板(10)和进料口(11)，且所述挡板(10)两端与筒盖内壁固连，筒体上设有出料口(12)；所述供水单元(2)包括储水箱(21)、进水管(22)和若干喷头(23)；所述储水箱(21)位于搅拌筒(1)左下方；所述进水管(22)呈环状设置在筒体的内壁上，且进水管(22)一端与储水箱(21)连通，另一端连接在筒体内壁上；若干所述喷头(23)均匀设置在进水管(22)上；所述搅拌单元(3)位于搅拌筒(1)中间位置，所述搅拌单元(3)包括驱动组件(31)、转动轴(32)和叶片(33)；所述驱动组件(31)位于搅拌筒(1)下方；所述转动轴(32)位于搅拌筒(1)内中间位置；所述转动轴(32)一端与驱动组件(31)连接，另一端与挡板(10)转动连接；所述叶片(33)均匀分布在转动轴(32)外侧，并通过若干弹簧(350)与转动轴(32)连接；所述叶片(33)上的空腔内设有一号活塞(34)，一号活塞(34)端部与转动轴(32)外壁通过安装座转动安装，且空腔两侧开有一组通气孔(36)，一组通气孔(36)分别与空腔连通，一组通气孔(36)和空腔底部分别安装有单向阀(361)；所述转动轴(32)内设有一组二号活塞(35)，且每个二号活塞(35)端部分别与相对应的叶片(33)接触；通过二号活塞(35)推动叶片(33)绕着转动轴(32)摆动，提高搅拌筒(1)内砂浆的混合程度。
2.根据权利要求1所述一种抗裂混凝土，其特征在于：靠近筒体内壁一侧的所述叶片(33)上开有L型槽口(331)，且L型槽口(331)内分别通过一号转轴和二号转轴安装有一号转动轮(332)和二号转动轮(333)；一号转轴上套设有齿轮(351)，齿轮(351)上方的L型槽口(331)内设有齿条(352)和两个活动杆(353)；所述齿轮(351)与齿条(352)相互啮合；两个所述活动杆(353)一端相互铰接，另一端分别与齿条(352)铰接和贯穿叶片(33)和二号活塞(35)铰接，且活动杆(353)的直径小于二号活塞(35)的直径，从而使得二号活塞(35)端部不会进入到L型槽口(331)内；一号转轴与二号转轴间设有皮带(335)，通过二号活塞(35)的伸缩，且通过齿轮(351)、齿条(352)、两个活动杆(353)和皮带(335)间的相互配合，使得一号转动轮(332)和二号转动轮(333)发生转动。
3.根据权利要求2所述一种抗裂混凝土，其特征在于：位于所述一号转动轮(332)处的叶片(33)上开有水平方向的滑槽(334)，一号转轴位于滑槽(334)内，一号转轴上套设有磁性环(336)；所述叶片(33)上开设有孔洞(37)；所述孔洞(37)内设有绳子(371)和磁铁(372)；所述磁铁(372)位于磁性环(336)上方，磁铁(372)与磁性环(336)磁力吸引；所述绳子(371)一端与磁铁(372)连接，另一端缠绕在二号转轴上，磁铁(372)端部通过弹簧连接在孔洞(37)内壁上；当二号转动轮(333)转动时，一号转轴在滑槽(334)内水平移动。
4.根据权利要求3所述一种抗裂混凝土，其特征在于：位于空腔一侧的叶片(33)上开设有一号腔，且一号腔与通气孔(36)连通；所述一号腔两侧设有盖板(381)，盖板(381)上设有一组微孔，每个微孔上设有单向阀，且一号腔内设有的螺旋叶(38)通过三号转轴转动安装在两盖板(381)上，且绳子(371)缠绕在三号转轴上，通过二号转动轮(333)的转动，带动螺旋叶(38)转动，将砂浆内的气泡抽吸进一号腔，减少浇筑后混凝土内的气泡。
5.根据权利要求4所述一种抗裂混凝土，其特征在于：所述螺旋叶(38)的直径从两侧向中部逐渐变小，从而提高螺旋叶(38)对砂浆内部空气的抽吸效率。
6.根据权利要求5所述一种抗裂混凝土，其特征在于：靠近所述L型槽口(331)内壁一侧的皮带(335)上均匀设有一组凸块(337)，且L型槽口(331)拐角处设有气囊(39)；所述气囊(39)与通气孔(36)之间相互连通；当一号转动轮(332)在滑槽(334)内向靠近转动轴(32)一侧运动时，凸块(337)挤压气囊(39)，气囊(39)排出的气体进入到一号活塞(34)靠近筒体底部的区域，从而增加了一号活塞(34)的喷气量。
7.根据权利要求6所述一种抗裂混凝土，其特征在于：所述皮带(335)内壁间设有挤压单元(40)，挤压单元(40)运行轨迹最大行程为靠近L型槽口(331)侧壁一侧的皮带(335)的长度，且挤压单元(40)不能位于远离L型槽口(331)侧壁一侧的皮带(335)上；所述挤压单元(40)包括两个转动板(401)、隔挡板(402)、挤压弹簧(403)和两个复位弹簧(404)；两个所述转动板(401)一端相互铰接并铰接在皮带(335)内壁上，另一端与皮带(335)内壁接触；所述隔挡板(402)位于两块转动板(401)之间，并通过挤压弹簧(403)连接在两转动板(401)的转动处。
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