CN116834148A - 一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂浆处理技术领域，公开了一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，包括混合筒，所述混合筒的下表面中部位置开设有排料口，混合筒位于排料口处无缝焊接有下料筒，下料筒的一侧设置有侧纳盒，侧纳盒的底部设置有侧移工装，下料筒同轴心设置有封块，封块的上表面能与下料筒的内壁完全重合。本发明通过封块将混合筒上排料口进行完全闭合，以保证混合筒内壁的光滑度，避免排料口的存在导致混合筒的内壁上出现凹陷而造成原料的汇集，进而避免原料汇集而造成砂浆原料无法充分混合，导致原料间分布不均匀而影响砂浆的品质，并且利用导向辊将封块移动至设定位置后，采用侧移工装将封块移动至侧纳盒内，以打开下料筒的下料通道，确保混合料的顺利排出。

Description

一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置

技术领域

本发明涉及砂浆处理技术领域，具体为一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置。

背景技术

陶瓷微珠是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可大大降低企业生产成本。陶瓷微珠被誉为“空间时代新材料”。

在对陶瓷微珠进行制备时，需要对制作陶瓷微珠的砂浆进行混合，而砂浆原料进行制备时，通常采用传统的卧式双母带搅拌装置，但由于砂浆原料中含有多种成分，且众多成分中，为了确保原料混合的程度，原料多为粉料，便于相互之间的融合，但由于出料口设置在混合筒的下部，出料口与混合筒的交界处存在下凹区域，而在对砂浆原料进行搅拌时，粉料会有部分汇集在下凹区域内，导致粉料原料之间混合不均。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，具备出料口可自我错位以排料，正位以贴合混合壁等优点，解决了由于出料口设置在混合筒的下部，出料口与混合筒的交界处存在下凹区域，而在对砂浆原料进行搅拌时，粉料会有部分汇集在下凹区域内，导致粉料原料之间混合不均的问题。

为解决上述由于出料口设置在混合筒的下部，出料口与混合筒的交界处存在下凹区域，而在对砂浆原料进行搅拌时，粉料会有部分汇集在下凹区域内，导致粉料原料之间混合不均的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，包括混合筒，所述混合筒的下表面中部位置开设有排料口，所述混合筒位于所述排料口处无缝焊接有下料筒，所述下料筒的一侧设置有侧纳盒，所述侧纳盒的底部设置有侧移工装，所述下料筒同轴心设置有封块，所述封块的上表面能与所述下料筒的内壁完全重合，所述封块滑动设置在导向辊上，所述导向辊沿所述下料筒中轴线方向移动；

所述导向辊沿所述下料筒中轴线方向向下移动，以使所述封块的上表面与所述混合筒的内壁从重合到错位，直至所述封块与所述侧移工装相卡接后，所述侧移工装驱动所述封块进入侧纳盒内，以使粉料从下料筒排出。

优选地，所述下料筒的一侧开设有导向槽，所述导向辊贯穿并转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有清理轮片，另一端固定安装有驱动工装，所述驱动工装固定安装在所述侧纳盒和导向辊上，使所述导向辊下移时，驱动工装通过所述驱动轴与所述清理轮片之间无动力传输，所述导向辊上移时，所述驱动工装通过所述驱动轴驱动所述清理轮片旋转。

优选地，所述封块下表面中部固定安装有连接块，所述连接块贯穿并滑动配合在所述导向辊上，且所述连接块的两侧均开设有定位卡接弧槽，所述定位卡接弧槽用于与所述侧移工装相卡接，所述导向辊的一端底部固定安装在轴向气缸的输出轴上，所述轴向气缸固定安装在所述侧纳盒上。

优选地，所述侧移工装包括横向气缸，所述横向气缸固定安装在所述侧纳盒的下表面，所述横向气缸的输出轴上固定安装有驱动板，所述驱动板的上表面固定安装有定位卡接柱，所述定位卡接柱用于与所述定位卡接弧槽相卡接。

优选地，所述驱动工装包括主动驱动和从动驱动，以及连接主动驱动和从动驱动的连接部，所述连接部用于控制所述主动驱动仅可单向驱动所述从动驱动运转。

优选地，所述主动驱动包括齿条架，所述齿条架固定安装在所述侧纳盒上，所述齿条架上固定安装有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在所述主轴上，所述主轴与从动驱动转动连接。

优选地，所述从动驱动包括蜗杆传动器，所述蜗杆传动器的输出轴与所述驱动轴固定连接，输入轴固定安装有连接座，且所述主轴与所述输入轴转动安装。

优选地，所述连接部包括棘轮和棘爪，所述棘轮固定安装在所述连接座的内壁上，所述棘爪转动安装在所述主轴上，且所述棘爪与所述主轴之间设置有扭簧，所述扭簧用于促使所述棘爪与棘轮始终贴合。

优选地，所述混合筒的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的旋转轴固定安装有中心轴，所述中心轴的两端均设置有内螺旋带和外螺旋带，且所述中心轴两端的内螺旋带和外螺旋带的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过封块将混合筒上排料口进行完全闭合，以保证混合筒内壁的光滑度，避免了排料口的存在导致混合筒的内壁上出现凹陷而造成原料的汇集，进而避免了原料汇集而造成砂浆原料无法充分混合，导致原料间分布不均匀而影响砂浆的品质，并且利用导向辊将封块移动至设定位置后，采用侧移工装将封块移动至侧纳盒内，以打开下料筒的下料通道，确保混合料的顺利排出。

2、本发明当导向辊上移时，使驱动工装通过驱动轴带动清理轮片进行旋转，从而将清理轮片与导向槽顶部之间的原料清除，避免了该原料阻碍清理轮片复位，即导向辊的复位，从而确保了封块顺利的复位，以使其上表面与混合筒的内壁完全贴合，以保证混合筒内壁的光滑度。

3、本发明通过步进电机带动中心轴进行旋转，从而使中心轴两端的内螺旋带和外螺旋带进行旋转，又由于中心轴两端的内螺旋带和外螺旋带的螺旋方向相反，因此在中心轴两端的内螺旋带和外螺旋带的作用下，混合料不断的向中间汇聚，即向排料口的位置汇聚，从而避免了下料时，混合筒内腔的两个端部存在残留而造成下料不彻底。

附图说明

图1为本发明的混合筒结构展示图；

图2为本发明的中心轴上内螺旋带和外螺旋带安装展图；

图3为本发明的排料口位置结构图；

图4为本发明的下料筒与侧纳盒位置结构图；

图5为本发明的轴向气缸安装位置结构图；

图6为本发明的连接块的位置结构图；

图7为本发明的导向辊结构爆炸图；

图8为本发明的连接部结构剖视简图。

图中：1、混合筒；2、排料口；3、下料筒；4、侧纳盒；5、侧移工装；501、横向气缸；502、驱动板；503、定位卡接柱；6、封块；7、导向辊；8、导向槽；9、中心轴；10、驱动轴；11、清理轮片；12、驱动工装；1201、齿条架；1202、齿条；1203、齿轮；1204、主轴；1205、蜗杆传动器；1206、连接座；1207、棘轮；1208、棘爪；13、连接块；14、定位卡接弧槽；15、轴向气缸；16、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置。

请参阅图1-图8，一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，包括混合筒1，所述混合筒1的下表面中部位置开设有排料口2，所述混合筒1位于所述排料口2处无缝焊接有下料筒3，所述下料筒3的一侧设置有侧纳盒4，所述侧纳盒4的底部设置有侧移工装5，所述下料筒3同轴心设置有封块6，所述封块6的上表面能与所述下料筒3的内壁完全重合，所述封块6滑动设置在导向辊7上，所述导向辊7沿所述下料筒3中轴线方向移动；

所述导向辊7沿所述下料筒3中轴线方向向下移动，以使所述封块6的上表面与所述混合筒1的内壁从重合到错位，直至所述封块6与所述侧移工装5相卡接后，所述侧移工装5驱动所述封块6进入侧纳盒4内，以使粉料从下料筒3排出。

在对砂浆原料进行混合预处理时，将多种原料投放入混合筒1内，此时封块6的上表面与混合筒1的内壁为重合状态，即封块6将混合筒1上的排料口2进行封堵，避免了排料口2的存在导致混合筒1的内壁上出现凹陷而造成原料的汇集，进而避免了原料汇集而造成砂浆原料无法充分混合，导致原料间分布不均匀而影响砂浆的品质；

在混合筒1内的砂浆得到充分的混合后，进入排料阶段。首先驱动导向辊7向下移动，由于封块6沿垂直于下料筒3中轴线方向滑动设置在导向辊7上，因此，当导向辊7向下移动时，导向辊7带动封块6沿着下料筒3的中轴线方向向下移动，使封块6的上表面与混合筒1的内壁分离错位，以打开排料口2，使混合料进入下料筒3内，当导向辊7下移至设定位置后停止运动，此时的封块6与侧移工装5相卡接，从而利用侧移工装5驱动封块6沿着垂直于下料筒3中轴线的方向进行侧移，以使封块6脱离下料筒3,进入侧纳盒4内，以打开下料筒3的下料通道，使混合料从下料筒3内排出；

在排料完成后，将上述运动进行反向操作，以使封块6再次复位至其上表面与混合筒1的内壁完全重合位置，以保证混合筒1内壁的光滑度，避免单一原料在混合筒1的凹陷处汇集。

本发明通过封块6将混合筒1上排料口2进行完全闭合，以保证混合筒1内壁的光滑度，避免了排料口2的存在导致混合筒1的内壁上出现凹陷而造成原料的汇集，进而避免了原料汇集而造成砂浆原料无法充分混合，导致原料间分布不均匀而影响砂浆的品质，并且利用导向辊7将封块6移动至设定位置后，采用侧移工装5将封块6移动至侧纳盒4内，以打开下料筒3的下料通道，确保混合料的顺利排出。

在具体应用时，排料口2内壁、下料筒3的内壁与封块6的外表面完全贴合，以使封块6能实现对排料口2的完全闭合。

进一步地，对于上述下料筒3来说，所述下料筒3的一侧开设有导向槽8，所述导向辊7贯穿并转动安装有驱动轴10，所述驱动轴10的一端固定安装有清理轮片11，另一端固定安装有驱动工装12，所述驱动工装12固定安装在所述侧纳盒4和导向辊7上，使所述导向辊7下移时，驱动工装12通过所述驱动轴10与所述清理轮片11之间无动力传输，所述导向辊7上移时，所述驱动工装12通过所述驱动轴10驱动所述清理轮片11旋转；

由于导向辊7需要沿下料筒3的中轴线方向进行移动，且其一端固定安装有驱动工装12，因为导向辊7在移动的过程中，需要进行移动引导，避免导向辊7在移动过程中发生偏移，因此在下料筒3内设置了导向槽8，通过导向槽8对导向辊7的移动进行引导，避免导向辊7发生旋转而导致封块6无法准确的进入侧纳盒4内。

而导向槽8的存在，会导致导向辊7上移时，导向槽8的顶部卡有混合料，导致导向辊7无法复位到原位置，而造成封块6的上表面与混合筒1的内壁产生错位，仍旧无法消除凹陷的存在，因此当导向辊7上移时，使驱动工装17通过驱动轴10带动清理轮片11进行旋转，从而将清理轮片11与导向槽8顶部之间的原料清除，避免了该原料阻碍清理轮片11复位，即导向辊7的复位，从而确保了封块6顺利的复位，以使其上表面与混合筒1的内壁完全贴合，以保证混合筒1内壁的光滑度；

导向辊7下移时，驱动工装12与清理轮片11之间无动力传输，从而避免了在下降过程中，清理轮片11转动而导致混合料掉落，造成混合料落在导向槽8的底部，导致导向辊7下移不到位，进而造成封块6无法进入侧纳盒4内。

进一步地，对于上述封块6来说，所述封块6下表面中部固定安装有连接块13，所述连接块13贯穿并滑动配合在所述导向辊7上，且所述连接块13的两侧均开设有定位卡接弧槽14，所述定位卡接弧槽14用于与所述侧移工装5相卡接，所述导向辊7的一端底部固定安装在轴向气缸15的输出轴上，所述轴向气缸15固定安装在所述侧纳盒4上；

通过轴向气缸15带动导向辊7向下移动，从而使导向辊7通过连接块13带动封块6沿着下料筒3的内壁向下移动，直到清理轮片11与导向槽8的底部贴合时为止，此时连接块13两侧的卡接弧槽14与侧移工装5相卡接，随后侧移工装5通过连接块13上的卡接弧槽14带动封块6沿着垂直于下料筒3的中轴线方向进行侧移，以将封块6、连接块13均移动至侧纳盒4内，从而将下料筒3的下料通道打开，使混合料从排料口2、下料筒3排出。

进一步地，对于上述侧移工装5来说，所述侧移工装5包括横向气缸501，所述横向气缸501固定安装在所述侧纳盒4的下表面，所述横向气缸501的输出轴上固定安装有驱动板502，所述驱动板502的上表面固定安装有定位卡接柱503，所述定位卡接柱503用于与所述定位卡接弧槽14相卡接；

导向辊7通过连接块13带动封块6沿着下料筒3的内壁向下移动，直到清理轮片11与导向槽8的底部贴合时，此时连接块13两侧的卡接弧槽14与定位卡接柱503相卡接，随后横向气缸501输出，从而通过驱动板502进行移动，进而使驱动板502通过定位卡接柱503与卡接弧槽14的卡接带动封块6进行侧移，以进入侧纳盒4内，完成对封块6的临时收纳，以确保下料筒3的下料通道的打开。

进一步地，对于上述驱动工装12来说，所述驱动工装12包括主动驱动和从动驱动，以及连接主动驱动和从动驱动的连接部，所述连接部用于控制所述主动驱动仅可单向驱动所述从动驱动运转；

所述主动驱动包括齿条架1201，所述齿条架1201固定安装在所述侧纳盒4上，所述齿条架1201上固定安装有齿条1202，所述齿条1202啮合有齿轮1203，所述齿轮1203转动安装在所述主轴1204上，所述主轴1204与从动驱动转动连接；

所述从动驱动包括蜗杆传动器1205，所述蜗杆传动器1205的输出轴与所述驱动轴10固定连接，输入轴固定安装有连接座1206，且所述主轴1204与所述输入轴转动安装；

所述连接部包括棘轮1207和棘爪1208，所述棘轮1207固定安装在所述连接座1206的内壁上，所述棘爪1208转动安装在所述主轴1204上，且所述棘爪1208与所述主轴1204之间设置有扭簧，所述扭簧用于促使所述棘爪1208与棘轮1207始终贴合；

当轴向气缸15带动导向辊7向下移动时，安装在导向辊7一端的涡杆传动器1205同步下移，从而使齿轮1203正转，由于主轴1204上安装有该齿轮1203，因此此时主轴1204也进行转动，又由于棘爪1208转动安装在主轴1204上，棘爪1208随着主轴1204进行正转时，棘爪1208从棘轮1207表面划过，使棘爪1208与棘轮1207之间无卡接力，从而使主轴1204与蜗杆传动器1205的输入轴之间无驱动力产生，进而实现了当导向辊7向下移动，以将封块6的上表面与混合筒1的内壁相错位时，主轴1204与蜗杆传动器1205的输入轴之间无驱动力传输，进而使驱动轴10和清理轮片11与导向辊7保持相对静止，以避免上方的混合料掉落在导向槽8的底部；

当轴向气缸15带动导向辊7向上移动时，此时齿轮1203在齿条1202的作用下开始反转，从而使主轴1204进行反震，进而使主轴1204带动棘爪1208驱动棘轮1207进行同步转动，由于棘轮1207固定安装在连接座1206上，而连接座1206又固定安装在蜗杆传动器1205的输入轴上，因此，同步将动力传输进蜗杆传动器1205内，使蜗杆传动器1205带动驱动轴10进行转动，进而带动清理轮片11进行旋转，以将清理轮片11与导向槽8之间的混合料清理干净，避免导向辊7复位不到位，而导致封块6的上表面与混合筒1的内壁无法完全重合。

进一步地，对于上述混合筒1来说，所述混合筒1的一侧固定安装有步进电机16，所述步进电机16的旋转轴固定安装有中心轴9，所述中心轴9的两端均设置有内螺旋带和外螺旋带，且所述中心轴9两端的内螺旋带和外螺旋带的螺旋方向相反。

通过步进电机16带动中心轴9进行旋转，从而使中心轴9两端的内螺旋带和外螺旋带进行旋转，又由于中心轴9两端的内螺旋带和外螺旋带的螺旋方向相反，因此在中心轴9两端的内螺旋带和外螺旋带的作用下，混合料不断的向中间汇聚，即向排料口2的位置汇聚，从而避免了下料时，混合筒1内腔的两个端部存在残留而造成下料不彻底。

进一步地，导向槽8的下表面可设置成两个对称的门片，且两个门片均通过扭簧和轴转动安装在导向槽8的底部，当导向辊7向上移动过程中，清理轮片11转动所排下的混合料落下后，会有部分残留在门片上，而当清理叶轮11向下移动时，清理叶轮11将门片向外挤压打开，从而将上面残留的混合料挤出下料筒3进行独立收集，可以避免残留混合料影响清理轮片11下移到位而造成导向辊7下移不彻底。

工作原理：首先通过步进电机16带动中心轴9进行旋转，从而使中心轴9两端的内螺旋带和外螺旋带进行旋转，使内螺旋带和外螺旋带对物料进行混合搅拌，以使物料混合均匀；

当物料混合均匀后，通过轴向气缸15带动导向辊7向下移动，从而使导向辊7通过连接块13带动封块6沿着下料筒3的内壁向下移动，直到清理轮片11与导向槽8的底部贴合时，此时连接块13两侧的卡接弧槽14与定位卡接柱503相卡接，随后横向气缸501输出，从而通过驱动板502进行移动，进而使驱动板502通过定位卡接柱503与卡接弧槽14的卡接带动封块6进行侧移，以进入侧纳盒4内，完成对封块6的临时收纳，以确保下料筒3的下料通道的打开，使混合料从排料口2、下料筒3排出；

其中，当轴向气缸15带动导向辊7向下移动时，安装在导向辊7一端的涡杆传动器1205同步下移，从而使齿轮1203正转，由于主轴1204上安装有该齿轮1203，因此此时主轴1204也进行转动，又由于棘爪1208转动安装在主轴1204上，棘爪1208随着主轴1204进行正转时，棘爪1208从棘轮1207表面划过，使棘爪1208与棘轮1207之间无卡接力，从而使主轴1204与蜗杆传动器1205的输入轴之间无驱动力产生，进而实现了当导向辊7向下移动，以将封块6的上表面与混合筒1的内壁相错位时，主轴1204与蜗杆传动器1205的输入轴之间无驱动力传输，进而使驱动轴10和清理轮片11与导向辊7保持相对静止，以避免上方的混合料掉落在导向槽8的底部；

当轴向气缸15带动导向辊7向上移动时，此时齿轮1203在齿条1202的作用下开始反转，从而使主轴1204进行反震，进而使主轴1204带动棘爪1208驱动棘轮1207进行同步转动，由于棘轮1207固定安装在连接座1206上，而连接座1206又固定安装在蜗杆传动器1205的输入轴上，因此，同步将动力传输进蜗杆传动器1205内，使蜗杆传动器1205带动驱动轴10进行转动，进而带动清理轮片11进行旋转，以将清理轮片11与导向槽8之间的混合料清理干净，避免导向辊7复位不到位，而导致封块6的上表面与混合筒1的内壁无法完全重合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，包括混合筒（1），所述混合筒（1）的下表面中部位置开设有排料口（2），所述混合筒（1）位于所述排料口（2）处无缝焊接有下料筒（3），其特征在于：所述下料筒（3）的一侧设置有侧纳盒（4），所述侧纳盒（4）的底部设置有侧移工装（5），所述下料筒（3）同轴心设置有封块（6），所述封块（6）的上表面能与所述下料筒（3）的内壁完全重合，所述封块（6）滑动设置在导向辊（7）上，所述导向辊（7）沿所述下料筒（3）中轴线方向移动；

所述导向辊（7）沿所述下料筒（3）中轴线方向向下移动，以使所述封块（6）的上表面与所述混合筒（1）的内壁从重合到错位，直至所述封块（6）与所述侧移工装（5）相卡接后，所述侧移工装（5）驱动所述封块（6）进入侧纳盒（4）内，以使粉料从下料筒（3）排出；

所述下料筒（3）的一侧开设有导向槽（8），所述导向辊（7）贯穿并转动安装有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的一端固定安装有清理轮片（11），另一端固定安装有驱动工装（12），所述驱动工装（12）固定安装在所述侧纳盒（4）和导向辊（7）上，使所述导向辊（7）下移时，驱动工装（12）通过所述驱动轴（10）与所述清理轮片（11）之间无动力传输，所述导向辊（7）上移时，所述驱动工装（12）通过所述驱动轴（10）驱动所述清理轮片（11）旋转；

所述封块（6）下表面中部固定安装有连接块（13），所述连接块（13）贯穿并滑动配合在所述导向辊（7）上，且所述连接块（13）的两侧均开设有定位卡接弧槽（14），所述定位卡接弧槽（14）用于与所述侧移工装（5）相卡接，所述导向辊（7）的一端底部固定安装在轴向气缸（15）的输出轴上，所述轴向气缸（15）固定安装在所述侧纳盒（4）上；

所述侧移工装（5）包括横向气缸（501），所述横向气缸（501）固定安装在所述侧纳盒（4）的下表面，所述横向气缸（501）的输出轴上固定安装有驱动板（502），所述驱动板（502）的上表面固定安装有定位卡接柱（503），所述定位卡接柱（503）用于与所述定位卡接弧槽（14）相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，其特征在于：所述驱动工装（12）包括主动驱动和从动驱动，以及连接主动驱动和从动驱动的连接部，所述连接部用于控制所述主动驱动仅可单向驱动所述从动驱动运转。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，其特征在于：所述主动驱动包括齿条架（1201），所述齿条架（1201）固定安装在所述侧纳盒（4）上，所述齿条架（1201）上固定安装有齿条（1202），所述齿条（1202）啮合有齿轮（1203），所述齿轮（1203）转动安装在主轴（1204）上，所述主轴（1204）与从动驱动转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，其特征在于：所述从动驱动包括蜗杆传动器（1205），所述蜗杆传动器（1205）的输出轴与所述驱动轴（10）固定连接，输入轴固定安装有连接座（1206），且所述主轴（1204）与所述输入轴转动安装。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，其特征在于：所述连接部包括棘轮（1207）和棘爪（1208），所述棘轮（1207）固定安装在所述连接座（1206）的内壁上，所述棘爪（1208）转动安装在所述主轴（1204）上，且所述棘爪（1208）与所述主轴（1204）之间设置有扭簧，所述扭簧用于促使所述棘爪（1208）与棘轮（1207）始终贴合。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷微珠砂浆原料制备装置，其特征在于：所述混合筒（1）的一侧固定安装有步进电机（16），所述步进电机（16）的旋转轴固定安装有中心轴（9），所述中心轴（9）的两端均设置有内螺旋带和外螺旋带，且所述中心轴（9）两端的内螺旋带和外螺旋带的螺旋方向相反。