CN114534565A - 一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料制备领域，尤其涉及一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法。本发明的技术问题是：提供一种精确配比、方便制备的凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法。技术方案是：一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，包括有安装架、支杆、弧形板、配比机构等；安装架的上侧面设置有三个支杆，三个支杆的上部安装有弧形板，中间支杆的上端固接有安装板，安装板和弧形板之间设置有用于对凹凸棒石高分子材料精准下料的配比机构。本发明通过配比机构完成对饲料和凹凸棒石基高分子材料的精准配比，利用第一出料管和第二出料管将饲料和凹凸棒石基高分子材料放料。

Description

一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法

技术领域

本发明涉及饲料制备领域，尤其涉及一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法。

背景技术

凹凸棒石基高分子材料对于动物具有抗菌促生长功能，为此在进行喂养动物时，通常会将凹凸棒石基高分子材料与饲料混合制备，并将制备后的饲料喂给动物，现有在将凹凸棒石基高分子材料与鱼饲料进行配比时，由于其配比的比率为1比20，再将称重达到配比率后，将其倒入容器内进行混合制备时，由于凹凸棒石基高分子材料具有一定的粘附力，如此容易粘附在配比容器的内壁上，如此会造成制备完成的鱼饲料无法达到精准比例，且将凹凸棒石基高分子材料直接倒入容器内与饲料进行制备时，凹凸棒石基高分子材料容易堆积在一起，给鱼饲料制备造成妨碍。

针对上述存在的问题，我们研发一种精确配比、方便制备的凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法。

发明内容

为了克服凹凸棒石基高分子材料容易粘附在配比容器的内壁上，致使制备完成的鱼饲料无法达到精准比例，且将其直接倒入容器内后，容易堆积在一起，给鱼饲料制备造成妨碍的缺点，本发明的技术问题是：提供一种精确配比、方便制备的凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置及其方法。

技术方案是：一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，包括有安装架、支杆、弧形板、安装板、配比机构和搅拌机构，安装架的上侧面设置有三个支杆，三个支杆的上部安装有弧形板，中间支杆的上端固接有安装板，安装板和弧形板之间设置有用于对凹凸棒石高分子材料精准下料的配比机构，安装架的中部设置有用于混合凹凸棒石高分子材料和饲料的搅拌机构。

进一步的是，配比机构包括有第一盛料筒、定量框、滑动架、滑动板、连接框、连接杆、下料管、第一出料管、第一连接架、第二连接架、第一转轴、第一直齿轮、导向板、第二转轴、第二直齿轮、第一锥齿轮、定量组件和配料组件，安装板的前部嵌有第一盛料筒，第一盛料筒的底部设置有定量框，弧形板的上侧面前部安装有滑动架，滑动架的内下部滑动设有滑动板，滑动架内左右两部均安装有连接框，两个连接框的内侧面均为凹凸交错设置，连接框内滑动设有连接杆，两个连接杆之间固接有下料管，下料管的后侧面下部嵌有第一出料管，安装板的底部前侧固接有第一连接架，安装板的底部后侧固接有第二连接架，第二连接架和第一连接架之间转动式安装有第一转轴，第一转轴上通过单向轴承安装有第一直齿轮，中间支杆的上部固接有两个导向板，两个导向板位于第一连接架和第二连接架之间，两个导向板和第二连接架之间转动式安装有第二转轴，第二转轴上通过单向轴承安装有第二直齿轮，第二直齿轮位于两个导向板之间，第二直齿轮位于第一直齿轮的左侧，第二转轴的后端安装有第一锥齿轮，安装板的底部设置有定量组件，定量组件与定量框滑动配合，安装板的后部设置有配料组件，配料组件与第一锥齿轮配合，配料组件与第一盛料筒连通。

进一步的是，定量组件包括有支板、空心管、第一槽辊、移动杆和遮挡架，安装板的底部固接有支板，支板位于第一盛料筒的后侧，支板的下部转动式安装有空心管，空心管的后部开设有带轮槽，空心管上的带轮槽与第一转轴的前部通过带轮和皮带传动，空心管内后壁安装有第一槽辊，空心管的内壁开设有轨道槽，空心管的轨道槽和第一槽辊之间滑动设有移动杆，移动杆的前端安装有遮挡架，遮挡架上部的板长要长于下部的孔长，遮挡架与定量框滑动连接。

进一步的是，配料组件包括有第二盛放筒、空心框、储料筒、第二出料管、电动推杆、挡料架、楔形块、第二锥齿轮、丝杆、转柄、挡板、复位弹簧、倾斜台、固定板、滑动杆、定位杆、输送管、活塞杆和第一齿条，安装板的后部嵌有第二盛放筒，第二盛放筒的底部设置有空心框，空心框的底部设置有储料筒，储料筒的前侧面下部嵌有第二出料管，安装板上嵌有电动推杆，电动推杆位于第一盛放筒和第二盛放筒之间，电动推杆的伸缩杆安装有挡料架，挡料架的前后两部分别与第一出料管和第二出料管滑动连接，挡料架的后侧面上部安装有楔形块，第二盛放筒的左侧面下部通过转杆转动式安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的后侧，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，空心框的中部转动式安装有丝杆，丝杆的右端安装有转柄，丝杆上螺纹连接有挡板，挡板滑动设置在空心框内，丝杆的左端和第二锥齿轮的转杆通过带轮和皮带传动，储料筒内底部安装有复位弹簧，复位弹簧的上端安装有倾斜台，倾斜台的下部开设有弧形槽，倾斜台滑动设置在储料筒内，储料筒的左右两部下侧均安装有固定板，两个固定板的外侧面均通过滑杆滑动设有滑动杆，相邻的滑动杆和固定板之间固接有拉簧，拉簧套在固定板上相邻的滑杆上，两个滑动杆的内侧面后部均固接有定位杆，两个定位杆分别穿过储料筒与其滑动连接，储料筒与下料管之间连通有输送管，输送管内前部滑动设有活塞杆，活塞杆的上端安装有第一齿条，第一齿条滑动设置在两个导向板之间，第一齿条分别与第二直齿轮和第一直齿轮配合。

进一步的是，活塞杆、输送管、储料筒、倾斜台和遮挡架配合形成一个密封腔，密封腔内充满气体。

进一步的是，搅拌机构包括有搅拌筒、混合筒、下料筒、搅拌件、减速电机、第三转轴、第三锥齿轮、第四转轴和第四锥齿轮，安装架的中部嵌有搅拌筒，三个支杆之间安装有混合筒，混合筒位于搅拌筒的上侧，混合筒和搅拌筒的间隙形成环形滑槽，混合筒的上侧面安装有下料筒，第二出料管的前部嵌在下料筒的后部，搅拌筒的前部下侧嵌有出料口，搅拌筒上设置有搅拌件，前侧的支杆上部通过横板安装有减速电机，混合筒的左侧面通过支板转动式安装有转动轴，转动轴的上端与减速电机的输出轴固接，混合筒的左侧面通过支板转动式安装有第三转轴，第三转轴位于转动轴的后侧，第三转轴的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第三转轴的下部安装有第三锥齿轮，混合筒的中部转动式安装有第四转轴，混合筒内侧的第四转轴上安装有搅拌叶，第四转轴的左端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的下侧，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的是，还包括有振动机构，振动机构包括有固定环、横杆、第五转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、圆盘、固定块、滑动块和拉簧，第一盛料筒和第二盛放筒的外侧面下部均安装有固定环，两个固定环之间固接有横杆，第一连接架的后部转动式安装有第五转轴，第五转轴的左部固接有第五锥齿轮，第一转轴的前部固接有第六锥齿轮，第六锥齿轮位于第五锥齿轮的下侧，第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第五转轴的右端安装有圆盘，圆盘的右侧面偏心位置连接有拨动杆，横杆的前部固接有固定块，横杆的后部滑动设有滑动块，滑动块的前侧面上部固接有碰撞杆，滑动块与固定块下部固接有两个拉簧。

进一步的是，还包括有刮料机构，刮料机构包括有第六转轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第一齿圈、第二齿圈、转动杆和刮板，混合筒的前侧面通过支板转动式安装有第六转轴，第六转轴的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第六转轴的下部安装有第三直齿轮，转动轴的下部安装有第四直齿轮，搅拌筒的上侧面转动式安装有第一齿圈，第一齿圈与第四直齿轮相啮合，第一齿圈的上侧面连接有若干个推杆，混合筒的外侧面下部转动式安装有第二齿圈，第二齿圈的底部转动式连接有若干个转动杆，若干个转动杆的中部均向外侧凸起，若干个转动杆均穿过混合筒和搅拌筒的间隙形成环形滑槽，转动杆的下端固接有刮板，刮板与混合筒的内侧面接触配合，若干个转动杆的上部均套有扭簧，扭簧的两端分别与转动杆和第二齿圈固接。

进一步的是，还包括有筛网、固定架、第二槽辊、第五直齿轮、固定杆、第二齿条、第六直齿轮、第七直齿轮和第三齿条，下料筒的上部左右两侧均滑动设有矩形杆，下料筒上的两个矩形杆之间固接有筛网，下料筒上的矩形杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与相邻的下料筒和筛网固接，下料筒的上侧面安装有固定架，固定架的中部安装有第二槽辊，固定架的左部连接有第五直齿轮，下料筒的上侧面后部安装有固定杆，固定杆的上部与第二槽辊滑动配合，遮挡架的左侧面通过连接件安装有第二齿条，第二齿条位于第五直齿轮的后侧，第二齿条与第五直齿轮相啮合，弧形板的后部通过转杆转动式安装有第六直齿轮，第六直齿轮位于第五直齿轮的上侧，第六直齿轮与第五直齿轮相啮合，滑动架的底部左侧通过转杆转动式安装有第七直齿轮，第七直齿轮上的转杆和第五直齿轮上的转杆通过带轮和皮带传动，滑动架的底部左侧固接有第三齿条，第三齿条位于第七直齿轮的上侧，第三齿条与第七直齿轮相啮合。

一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：在使用时，使用者首先将饲料和凹凸棒石基高分子材料放入配比机构，随后使用者通过配比机构将饲料和凹凸棒石基高分子材料进行精准定量下料，且饲料和凹凸棒石基高分子材料的比率为20比1，然后使用者将配比机构内的饲料和凹凸棒石基高分子材料放料，使饲料和凹凸棒石基高分子材料落入搅拌机构内；

步骤S2：在进行步骤S1的同时，配比机构工作为振动机构提供动力，振动机构随之产生振动，在产生的振动作用下，避免在配比机构上粘附饲料或凹凸棒石基高分子材料，影响饲料和凹凸棒石基高分子材料制备精度；

步骤S3：在进行步骤S1的同时，配比机构工作使第二齿条向上移动，第二齿条向上移动通过第五直齿轮和第二槽辊转动提供动力，通过第二槽辊和固定杆的配合，使筛网前后晃动，通过筛网前后晃动对放出的凹凸棒石基高分子材料进行筛分，同时配比机构放出凹凸棒石基高分子材料时，是将凹凸棒石基高分子材料均匀的撒在筛网上，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网上堆积，凹凸棒石基高分子材料均匀通过筛网后，进入搅拌机构内初步混合，实现了更为均匀的混合效果；

步骤S4：在完成步骤S1后，此时使用者使搅拌机构工作，搅拌机构对掉落在其内的饲料和凹凸棒石基高分子材料进行混合制备，当饲料和凹凸棒石基高分子材料制备完成后，使用者将搅拌机构内制备完成的饲料取出存放；

步骤S5：在进行步骤S3的同时，搅拌机构工作为刮料机构提供动力，刮料机构工作避免饲料或凹凸棒石基高分子材料粘附在搅拌机构上，如此保证饲料和凹凸棒石基高分子材料混合后的精准度；

步骤S6：在完成饲料和凹凸棒石基高分子材料的制备后，使用者关闭配比机构和搅拌机构，并对搅拌机构内的制备后的饲料取出并存放。

有益效果：本发明通过配比机构完成对饲料和凹凸棒石基高分子材料的精准配比，利用第一出料管和第二出料管将饲料和凹凸棒石基高分子材料放料，通过搅拌机构完成对饲料的制备，利用搅拌件和第四转轴上叶片转动对饲料进行混合制备；通过振动机构使第一出料管和第二出料管产生震动，利用滑动块移动通过其上的碰撞杆对固定块碰撞，使横杆产生振动并进行传播，如此避免第一出料管和第二出料管内壁粘附有饲料或凹凸棒石基高分子材料；通过刮料机构对搅拌筒内壁粘附的饲料进行刮取，避免搅拌筒的内壁粘附有饲料，利用刮板与第一齿圈上的推杆配合，使刮板向搅拌筒的中心处摆动，如此将刮取的饲料向搅拌筒的中心处拨动，避免搅拌筒的内壁粘附饲料；利用筛网移动与第一出料管移动配合，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网上堆积，凹凸棒石基高分子材料均匀通过筛网后，进入搅拌机构内初步混合，实现了更为均匀的混合效果，给凹凸棒石基高分子材料和饲料制备造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明配比机构的立体结构示意图。

图3为本发明配比机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明配比机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明配比机构的部分放大立体结构示意图。

图6为本发明配比机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明配比机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明搅拌机构的剖视立体结构示意图。

图9为本发明振动机构的立体结构示意图。

图10为本发明振动机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明刮料机构的剖视立体结构示意图。

图12为本发明刮料机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图14为本发明的部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-安装架，2-支杆，3-弧形板，4-安装板，5-配比机构，501-第一盛料筒，502-定量框，503-滑动架，504-滑动板，505-连接框，506-连接杆，507-下料管，508-第一出料管，509-第一连接架，510-第二连接架，511-第一转轴，512-第一直齿轮，513-导向板，514-第二转轴，515-第二直齿轮，516-第一锥齿轮，517-支板，518-空心管，519-第一槽辊，520-移动杆，521-遮挡架，522-第二盛放筒，523-空心框，524-储料筒，525-第二出料管，526-电动推杆，527-挡料架，528-楔形块，529-第二锥齿轮，530-丝杆，531-转柄，532-挡板，533-复位弹簧，534-倾斜台，535-固定板，536-滑动杆，537-定位杆，538-输送管，539-活塞杆，540-第一齿条，6-搅拌机构，601-搅拌筒，602-混合筒，603-下料筒，605-搅拌件，606-减速电机，607-第三转轴，608-第三锥齿轮，609-第四转轴，610-第四锥齿轮，7-振动机构，701-固定环，702-横杆，703-第五转轴，704-第五锥齿轮，705-第六锥齿轮，706-圆盘，707-固定块，708-滑动块，709-拉簧，8-刮料机构，801-第六转轴，802-第三直齿轮，803-第四直齿轮，804-第一齿圈，805-第二齿圈，806-转动杆，807-刮板，9-筛网，10-固定架，11-第二槽辊，12-第五直齿轮，13-固定杆，14-第二齿条，15-第六直齿轮，16-第七直齿轮，17-第三齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，如图1-图8所示，包括有安装架1、支杆2、弧形板3、安装板4、配比机构5和搅拌机构6，安装架1的上侧面设置有三个支杆2，三个支杆2的上部安装有弧形板3，中间支杆2的上端固接有安装板4，安装板4和弧形板3之间设置有用于对凹凸棒石高分子材料精准下料的配比机构5，安装架1的中部设置有用于混合凹凸棒石高分子材料和饲料的搅拌机构6。

使用时本设备对凹凸棒石基高分子材料饲料进行制备时，将饲料和凹凸棒石基高分子材料放入配比机构5内，随后使用者操作配比机构5工作，配比机构5工作使饲料和凹凸棒石基高分子材料的比例为20比1重量进行下料，此比例混合后的饲料为鱼饲料，饲料和凹凸棒石基高分子材料随之向下掉落在搅拌机构6内，此时使用者通过搅拌机构6工作，搅拌机构6工作对饲料和凹凸棒石基高分子材料进行混合，当饲料和凹凸棒石基高分子材料混合完成后，使用者关闭搅拌机构6，并将混合后的饲料取出存放即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图8所示，配比机构5包括有第一盛料筒501、定量框502、滑动架503、滑动板504、连接框505、连接杆506、下料管507、第一出料管508、第一连接架509、第二连接架510、第一转轴511、第一直齿轮512、导向板513、第二转轴514、第二直齿轮515、第一锥齿轮516、支板517、空心管518、第一槽辊519、移动杆520、遮挡架521和配料组件，安装板4的前部嵌有用于盛放凹凸棒石基高分子材料的第一盛料筒501，第一盛料筒501的底部设置有用于对凹凸棒石基高分子材料定量下料的定量框502，弧形板3的上侧面前部安装有滑动架503，滑动架503的内下部滑动设有滑动板504，滑动架503内左右两部均安装有连接框505，两个连接框505的内侧面均为凹凸交错设置，连接框505内滑动设有连接杆506，两个连接杆506之间固接有下料管507，下料管507的后侧面下部嵌有第一出料管508，安装板4的底部前侧固接有第一连接架509，安装板4的底部后侧固接有第二连接架510，第二连接架510和第一连接架509之间转动式安装有第一转轴511，第一转轴511上通过单向轴承安装有第一直齿轮512，中间支杆2的上部固接有两个导向板513，两个导向板513位于第一连接架509和第二连接架510之间，两个导向板513和第二连接架510之间转动式安装有第二转轴514，第二转轴514上通过单向轴承安装有第二直齿轮515，第二直齿轮515位于两个导向板513之间，第二直齿轮515位于第一直齿轮512的左侧，第二转轴514的后端安装有第一锥齿轮516，安装板4的底部固接有支板517，支板517位于第一盛料筒501的后侧，支板517的下部转动式安装有空心管518，空心管518的后部开设有带轮槽，空心管518上的带轮槽与第一转轴511的前部通过带轮和皮带传动，空心管518内后壁安装有第一槽辊519，空心管518的内壁开设有轨道槽，空心管518的轨道槽和第一槽辊519之间滑动设有移动杆520，移动杆520的前端安装有用于放料的遮挡架521，遮挡架521上部的板长要长于下部的孔长，以实现更好对凹凸棒石基高分子材料下料的定量封堵，通过空心管518和第一槽辊519的配合，使移动杆520向前和向后移动，移动杆520向前和向后移动带动遮挡架521向前和向后移动，遮挡架521向前移动与定量框502配合完成对凹凸棒石基高分子材料下料，遮挡架521与定量框502滑动连接，安装板4的后部设置有配料组件，配料组件与第一锥齿轮516配合，配料组件与第一盛料筒501连通。

配料组件包括有第二盛放筒522、空心框523、储料筒524、第二出料管525、电动推杆526、挡料架527、楔形块528、第二锥齿轮529、丝杆530、转柄531、挡板532、复位弹簧533、倾斜台534、固定板535、滑动杆536、定位杆537、输送管538、活塞杆539和第一齿条540，安装板4的后部嵌有用于盛放饲料的第二盛放筒522，第二盛放筒522的底部设置有空心框523，空心框523的底部设置有储料筒524，储料筒524的前侧面下部嵌有第二出料管525，安装板4上嵌有电动推杆526，电动推杆526位于第一盛放筒和第二盛放筒522之间，电动推杆526的伸缩杆安装有用于封闭第一出料管508和第二出料管525的挡料架527，挡料架527的前后两部分别与第一出料管508和第二出料管525滑动连接，挡料架527的后侧面上部安装有楔形块528，第二盛放筒522的左侧面下部通过转杆转动式安装有第二锥齿轮529，第二锥齿轮529位于第一锥齿轮516的后侧，第二锥齿轮529与第一锥齿轮516相啮合，空心框523的中部转动式安装有丝杆530，丝杆530的右端安装有转柄531，丝杆530上螺纹连接有挡板532，挡板532滑动设置在空心框523内，丝杆530的左端和第二锥齿轮529的转杆通过带轮和皮带传动，储料筒524内底部安装有复位弹簧533，复位弹簧533的上端安装有倾斜台534，倾斜台534的下部开设有用于定位的弧形槽，倾斜台534滑动设置在储料筒524内，储料筒524的左右两部下侧均安装有固定板535，两个固定板535的外侧面均通过滑杆滑动设有滑动杆536，相邻的滑动杆536和固定板535之间固接有拉簧，拉簧套在固定板535上相邻的滑杆上，两个滑动杆536的内侧面后部均固接有用于固定倾斜台534的定位杆537，两个定位杆537分别穿过储料筒524与其滑动连接，楔形块528向上移动，此时两个滑动杆536随之在其上的拉簧作用下相靠拢，两个滑动杆536相靠拢分别带动其上的定位杆537相靠拢，两个定位杆537随之卡入倾斜台534的弧形槽内，完成对倾斜台534的固定，储料筒524与下料管507之间连通有输送管538，输送管538内前部滑动设有活塞杆539，活塞杆539、输送管538、储料筒524、倾斜台534和遮挡架521配合形成一个密封腔，密封腔内充满气体，活塞杆539的上端安装有第一齿条540，倾斜台534向下移动会将气体挤入输送管538内，输送管538内的活塞杆539随之向上移动，活塞杆539向上移动带动第一齿条540向上移动，第一齿条540向上移动为第二直齿轮515和第一直齿轮512转动提供动力，第一齿条540滑动设置在两个导向板513之间，第一齿条540分别与第二直齿轮515和第一直齿轮512配合。

搅拌机构6包括有搅拌筒601、混合筒602、下料筒603、搅拌件605、减速电机606、第三转轴607、第三锥齿轮608、第四转轴609和第四锥齿轮610，安装架1的中部嵌有用于凹凸棒石基高分子材料和饲料混合制备的搅拌筒601，三个支杆2之间安装有混合筒602，混合筒602位于搅拌筒601的上侧，混合筒602和搅拌筒601的间隙形成环形滑槽，混合筒602的上侧面安装有下料筒603，第二出料管525的前部嵌在下料筒603的后部，搅拌筒601的前部下侧嵌有出料口，搅拌筒601上设置有用于凹凸棒石基高分子材料和饲料混合制备的搅拌件605，前侧的支杆2上部通过横板安装有减速电机606，混合筒602的左侧面通过支板转动式安装有转动轴，转动轴的上端与减速电机606的输出轴固接，混合筒602的左侧面通过支板转动式安装有第三转轴607，第三转轴607位于转动轴的后侧，第三转轴607的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第三转轴607的下部安装有第三锥齿轮608，混合筒602的中部转动式安装有第四转轴609，混合筒602内侧的第四转轴609上安装有搅拌叶，第四转轴609上叶片之间的饲料和凹凸棒石基高分子材料向下掉落进搅拌筒601，同时使用者启动搅拌件605工作，搅拌件605工作对饲料和凹凸棒石基高分子材料进行均匀混合，第四转轴609的左端安装有第四锥齿轮610，第四锥齿轮610位于第三锥齿轮608的下侧，第四锥齿轮610与第三锥齿轮608相啮合。

使用时，使用者将饲料倒入第二盛放筒522内，并将凹凸棒石基高分子材料倒入第一盛料筒501内，第一盛料筒501内凹凸棒石基高分子材料随之向下掉落在定量框502内，随后使用者转动转柄531使丝杆530逆时针转动，丝杆530逆时针转动使挡板532向左移动，挡板532向左移动将空心框523打开，第一盛料筒501内的饲料随之向下掉落在倾斜台534上，倾斜台534在重力的作用下随之向下移动，复位弹簧533随之压缩，倾斜台534向下移动至第二出料管525的底部时，此时储料筒524内的饲料随之滑落第二出料管525内，倾斜台534向下移动会将气体挤入输送管538内，输送管538内的活塞杆539随之向上移动，活塞杆539向上移动带动第一齿条540向上移动，第一齿条540向上移动带轮第一直齿轮512顺时针转动，第一直齿轮512顺时针转动带动第一转轴511顺时针转动，第一转轴511顺时针转动通过带轮和皮带的传动，使空心管518顺时针转动，通过空心管518和第一槽辊519的配合，使移动杆520向前和向后移动，移动杆520向前和向后移动带动遮挡架521向前和向后移动，遮挡架521向前移动将定量框502的上部进行遮挡，同时将定量框502的下部打开，定量框502内的凹凸棒石基高分子材料随之向下掉落在下料管507内，下料管507内的凹凸棒石基高分子材料随之滑入第一出料管508内，当倾斜台534向下移动至第二出料管525的底部时，此时第一齿条540向上移动至最高处，第一齿条540向上移动的过程中会使第二直齿轮515逆时针转动，第二直齿轮515逆时针转动通过第二转轴514使第一锥齿轮516逆时针转动，第一锥齿轮516逆时针转动使第二锥齿轮529顺时针转动，第二锥齿轮529顺时针转动通过带轮和皮带的传动，使丝杆530顺时针转动，丝杆530顺时针转动使挡板532向右移动，当第一齿条540向上移动不再带动第二直齿轮515转动时，此时的挡板532向右移动复位，此时下料管507和第一出料管508内的凹凸棒石基高分子材料，与储料筒524和第二出料管525内的饲料比例为1比20，随后使用者启动电动推杆526带动挡料架527向上移动，挡料架527向上移动将第一出料管508和第二出料管525打开，第一出料管508内的凹凸棒石基高分子材料随之滑入下料筒603内，第二出料管525内的饲料随之滑入下料筒603内，在饲料和凹凸棒石基高分子材料向下掉落进下料筒603内后，挡料架527向上移动带动楔形块528向上移动，此时两个滑动杆536随之在其上的拉簧作用下相靠拢，两个滑动杆536相靠拢分别带动其上的定位杆537相靠拢，两个定位杆537随之卡入倾斜台534的弧形槽内，完成对倾斜台534的固定。

下料筒603内的饲料和凹凸棒石基高分子材料随之向下掉落在第四转轴609上的叶片之间，此时使用者启动减速电机606工作，减速电机606工作使其上连接的转动轴转动，通过带轮和皮带的传动使第三转轴607转动，第三转轴607转动通过第三锥齿轮608和第四锥齿轮610使第四转轴609转动，如此使第四转轴609上叶片之间的饲料和凹凸棒石基高分子材料向下掉落进搅拌筒601，同时使用者启动搅拌件605工作，搅拌件605工作对饲料和凹凸棒石基高分子材料进行均匀混合，当饲料和凹凸棒石基高分子材料混合完成后，此时使用者关闭搅拌件605和减速电机606，并将搅拌筒601上的出料口打开，搅拌筒601内混合后的饲料随之经出料口流出，同时使用者对流出的饲料进行收集并存放，当搅拌筒601内的饲料全部流出后，此时使用者将搅拌筒601的出料口关闭，如此便于下次对饲料和凹凸棒石基高分子材料进行混合制备。

当第一出料管508和第二出料管525内的饲料或凹凸棒石基高分子材料全部向下滑入下料筒603后，此时使用者启动电动推杆526使挡料架527向下移动，当挡料架527向下移动对第一出料管508和第二出料管525进行封闭后，使用者关闭电动推杆526，在此过程中，挡料架527向下移动通过楔形块528会挤压两个滑动杆536相远离，两个滑动杆536相远离分别带动其上的定位杆537相远离，如此使定位杆537远离倾斜台534的弧形槽，如此解除对倾斜台534的限位，倾斜台534此时在复位弹簧533的作用下向上移动复位，当倾斜台534向上移动将第二出料管525封闭时，此时的挡料架527将第二出料管525封闭，倾斜台534向上移动会对输送管538内的气体进行抽取，输送管538内的活塞杆539随之向下移动，如此使第一齿条540向下移动，通过第一直齿轮512上的单向轴承，如此在第一齿条540向下移动无法带动第一直齿轮512转动，通过第二直齿轮515上的单向轴承座，如此在第一齿条540向下移动时无法带轮第二直齿轮515转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有振动机构7，振动机构7包括有固定环701、横杆702、第五转轴703、第五锥齿轮704、第六锥齿轮705、圆盘706、固定块707、滑动块708和拉簧709，第一盛料筒501和第二盛放筒522的外侧面下部均安装有固定环701，两个固定环701之间固接有横杆702，第一连接架509的后部转动式安装有第五转轴703，第五转轴703的左部固接有第五锥齿轮704，第一转轴511的前部固接有第六锥齿轮705，第六锥齿轮705位于第五锥齿轮704的下侧，第六锥齿轮705与第五锥齿轮704相啮合，第五转轴703的右端安装有圆盘706，圆盘706的右侧面偏心位置连接有拨动杆，横杆702的前部固接有固定块707，横杆702的后部滑动设有滑动块708，滑动块708的前侧面上部固接有碰撞杆，滑动块708向前移动通过其上的碰撞杆对固定块707进行碰撞，如此使固定块707产生振动，滑动块708与固定块707下部固接有两个拉簧709。

第一转轴511转动通过第六锥齿轮705和第五锥齿轮704传动使第五转轴703转动，第五转轴703转动带动圆盘706转动，圆盘706转动带动其上的拨动杆转动，圆盘706转动通过其上的拨动杆推动滑动块708向后移动，滑动块708和固定块707之间的拉簧709随之拉伸，当圆盘706上的拨动杆不与滑动块708接触时，此时在滑动块708和固定块707之间的拉簧709作用下，使滑动块708向前移动，滑动块708向前移动通过其上的碰撞杆对固定块707进行碰撞，如此使固定块707产生振动，固定块707产生振动会使横杆702振动，横杆702振动通过固定环701使第一盛料筒501和第二盛料筒振动，如此避免第一盛料筒501和第二盛料筒的内壁上粘附有饲料或凹凸棒石基高分子材料。

如图11和图12所示，还包括有刮料机构8，刮料机构8包括有第六转轴801、第三直齿轮802、第四直齿轮803、第一齿圈804、第二齿圈805、转动杆806和刮板807，混合筒602的前侧面通过支板转动式安装有第六转轴801，第六转轴801的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第六转轴801的下部安装有第三直齿轮802，转动轴的下部安装有第四直齿轮803，搅拌筒601的上侧面转动式安装有第一齿圈804，第一齿圈804与第四直齿轮803相啮合，第一齿圈804的上侧面连接有若干个推杆，混合筒602的外侧面下部转动式安装有第二齿圈805，第二齿圈805的底部转动式连接有若干个转动杆806，若干个转动杆806的中部均向外侧凸起，若干个转动杆806均穿过混合筒602和搅拌筒601的间隙形成环形滑槽，转动杆806的下端固接有用于刮料的刮板807，刮板807移动对搅拌筒601内壁上粘附的混合饲料进行刮取，当转动杆806与第一齿圈804上的推杆配合并转动，使刮板807向第二齿圈805的中心转动将其上刮取的混合饲料向搅拌筒601的中心处拨动，如此避免搅拌筒601的内壁粘附有混合饲料，影响下次饲料和凹凸棒石基高分子材料混合的精准度，刮板807与混合筒602的内侧面接触配合，若干个转动杆806的上部均套有扭簧，扭簧的两端分别与转动杆806和第二齿圈805固接。

减速电机606工作通过其上的转动轴使第四直齿轮803转动，第四直齿轮803转动带动第一齿圈804转动，同时通过带轮和皮带的传动使第六转轴801转动，第六转轴801转动带动第三直齿轮802转动，第三直齿轮802转动带动第二齿圈805转动，此时第一齿圈804的转动速度慢于第二齿圈805的左端速度，第二齿圈805转动带动转动杆806和刮板807移动，刮板807移动对搅拌筒601内壁上粘附的混合饲料进行刮取，当转动杆806与第一齿圈804上的推杆接触时，第二齿圈805继续转动，如此通过第一齿圈804上的推杆使转动杆806向第二齿圈805的中心转动，此时转动杆806上的扭簧随之旋紧，转动杆806转动带动刮板807转动，此时刮板807向第二齿圈805的中心转动将其上刮取的混合饲料向搅拌筒601的中心处拨动，如此避免搅拌筒601的内壁粘附有混合饲料，影响下次饲料和凹凸棒石基高分子材料混合的精准度。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图13和图14所示，还包括有筛网9、固定架10、第二槽辊11、第五直齿轮12、固定杆13、第二齿条14、第六直齿轮15、第七直齿轮16和第三齿条17，下料筒603的上部左右两侧均滑动设有矩形杆，下料筒603上的两个矩形杆之间固接有用于对凹凸棒石基高分子材料筛选的筛网9，下料筒603上的矩形杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与相邻的下料筒603和筛网9固接，下料管507向后移动通过连接杆506和连接框505的配合，如此使下料管507向后移动的同时左右晃动，如此使下料管507内的凹凸棒石基高分子材料经第一出料管508均匀的撒落在筛网9，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网9上堆积，同时通过连接杆506和连接框505配合，会使下料管507产生振动，从而会带动第一出料管508振动，如此避免下料管507和第一出料管508的内壁粘附有凹凸棒石基高分子材料，致使混合后的饲料无法达到精准配比，下料筒603的上侧面安装有固定架10，固定架10的中部安装有第二槽辊11，固定架10的左部连接有第五直齿轮12，下料筒603的上侧面后部安装有固定杆13，固定杆13的上部与第二槽辊11滑动配合，遮挡架521的左侧面通过连接件安装有第二齿条14，第二齿条14位于第五直齿轮12的后侧，第二齿条14与第五直齿轮12相啮合，弧形板3的后部通过转杆转动式安装有第六直齿轮15，第六直齿轮15位于第五直齿轮12的上侧，第六直齿轮15与第五直齿轮12相啮合，滑动架503的底部左侧通过转杆转动式安装有第七直齿轮16，第七直齿轮16上的转杆和第五直齿轮12上的转杆通过带轮和皮带传动，滑动架503的底部左侧固接有第三齿条17，第三齿条17位于第七直齿轮16的上侧，第三齿条17与第七直齿轮16相啮合。

挡料架527向上移动带动第二齿条14向上移动，第二齿条14向上移动使第五直齿轮12逆时针转动，第五直齿轮12逆时针转动带动第六直齿轮15顺时针转动，第六直齿轮15顺时针转动通过带轮和皮带传动，使第七直齿轮16顺时针转动，第七直齿轮16顺时针转动使第三齿条17向后移动，第三齿条17向后移动带动滑动板504向后移动，滑动板504向后移动带动下料管507向后移动，下料管507向后移动通过连接杆506和连接框505的配合，如此使下料管507向后移动的同时左右晃动，如此使下料管507内的凹凸棒石基高分子材料经第一出料管508均匀的撒落在筛网9上，凹凸棒石基高分子材料均匀通过筛网9后，进入搅拌机构6内初步混合，实现了更为均匀的混合效果，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网9上堆积，同时通过连接杆506和连接框505配合，会使下料管507产生振动，从而会带动第一出料管508振动，如此避免下料管507和第一出料管508的内壁粘附有凹凸棒石基高分子材料，致使混合后的饲料无法达到精准配比，挡料架527向下移动时，使下料管507向前移动，当第一出料管508向前移动复位后，此时的挡料架527距离第一出料管508还有一小段距离，当挡料架527向下移动复位后，使用者关闭电动推杆526。

实施例4

一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：在使用时，使用者首先将饲料和凹凸棒石基高分子材料放入配比机构5，随后使用者通过配比机构5将饲料和凹凸棒石基高分子材料进行精准定量下料，且饲料和凹凸棒石基高分子材料的比率为20比1，然后使用者将配比机构5内的饲料和凹凸棒石基高分子材料放料，使饲料和凹凸棒石基高分子材料落入搅拌机构6内；

步骤S2：在进行步骤S1的同时，配比机构5工作为振动机构7提供动力，振动机构7随之产生振动，在产生的振动作用下，避免在配比机构5上粘附饲料或凹凸棒石基高分子材料，影响饲料和凹凸棒石基高分子材料制备精度；

步骤S3：在进行步骤S1的同时，配比机构5工作使第二齿条14向上移动，第二齿条14向上移动通过第五直齿轮12和第二槽辊11转动提供动力，通过第二槽辊11和固定杆13的配合，使筛网9前后晃动，通过筛网9前后晃动对放出的凹凸棒石基高分子材料进行筛分，同时配比机构5放出凹凸棒石基高分子材料时，是将凹凸棒石基高分子材料均匀的撒在筛网9上，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网9上堆积，并且凹凸棒石基高分子材料均匀通过筛网9后，进入搅拌机构6内初步混合，实现了更为均匀的混合效果；

步骤S4：在完成步骤S1后，此时使用者使搅拌机构6工作，搅拌机构6对掉落在其内的饲料和凹凸棒石基高分子材料进行混合制备，当饲料和凹凸棒石基高分子材料制备完成后，使用者将搅拌机构6内制备完成的饲料取出存放；

步骤S5：在进行步骤S3的同时，搅拌机构6工作为刮料机构8提供动力，刮料机构8工作避免饲料或凹凸棒石基高分子材料粘附在搅拌机构6上，如此保证饲料和凹凸棒石基高分子材料混合后的精准度；

步骤S6：在完成饲料和凹凸棒石基高分子材料的制备后，使用者关闭配比机构5和搅拌机构6，并对搅拌机构6内的制备后的饲料取出并存放。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，包括有安装架（1）、支杆（2）、弧形板（3）和安装板（4），其特征是，还包括有配比机构（5）和搅拌机构（6），安装架（1）的上侧面设置有三个支杆（2），三个支杆（2）的上部安装有弧形板（3），中间支杆（2）的上端固接有安装板（4），安装板（4）和弧形板（3）之间设置有用于对凹凸棒石高分子材料精准下料的配比机构（5），安装架（1）的中部设置有用于混合凹凸棒石高分子材料和饲料的搅拌机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，配比机构（5）包括有第一盛料筒（501）、定量框（502）、滑动架（503）、滑动板（504）、连接框（505）、连接杆（506）、下料管（507）、第一出料管（508）、第一连接架（509）、第二连接架（510）、第一转轴（511）、第一直齿轮（512）、导向板（513）、第二转轴（514）、第二直齿轮（515）、第一锥齿轮（516）、定量组件和配料组件，安装板（4）的前部嵌有用于盛放凹凸棒石基高分子材料的第一盛料筒（501），第一盛料筒（501）的底部设置有用于对凹凸棒石基高分子材料定量下料的定量框（502），弧形板（3）的上侧面前部安装有滑动架（503），滑动架（503）的内下部滑动设有滑动板（504），滑动架（503）内左右两部均安装有连接框（505），两个连接框（505）的内侧面均为凹凸交错设置，连接框（505）内滑动设有连接杆（506），两个连接杆（506）之间固接有下料管（507），下料管（507）的后侧面下部嵌有第一出料管（508），安装板（4）的底部前侧固接有第一连接架（509），安装板（4）的底部后侧固接有第二连接架（510），第二连接架（510）和第一连接架（509）之间转动式安装有第一转轴（511），第一转轴（511）上通过单向轴承安装有第一直齿轮（512），中间支杆（2）的上部固接有两个导向板（513），两个导向板（513）位于第一连接架（509）和第二连接架（510）之间，两个导向板（513）和第二连接架（510）之间转动式安装有第二转轴（514），第二转轴（514）上通过单向轴承安装有第二直齿轮（515），第二直齿轮（515）位于两个导向板（513）之间，第二直齿轮（515）位于第一直齿轮（512）的左侧，第二转轴（514）的后端安装有第一锥齿轮（516），安装板（4）的底部设置有定量组件，定量组件与定量框（502）滑动配合，安装板（4）的后部设置有配料组件，配料组件与第一锥齿轮（516）配合，配料组件与第一盛料筒（501）连通。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，定量组件包括有支板（517）、空心管（518）、第一槽辊（519）、移动杆（520）和遮挡架（521），安装板（4）的底部固接有支板（517），支板（517）位于第一盛料筒（501）的后侧，支板（517）的下部转动式安装有空心管（518），空心管（518）的后部开设有带轮槽，空心管（518）上的带轮槽与第一转轴（511）的前部通过带轮和皮带传动，空心管（518）内后壁安装有第一槽辊（519），空心管（518）的内壁开设有轨道槽，空心管（518）的轨道槽和第一槽辊（519）之间滑动设有移动杆（520），移动杆（520）的前端安装有用于放料的遮挡架（521），遮挡架（521）上部的板长要长于下部的孔长，遮挡架（521）与定量框（502）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，配料组件包括有第二盛放筒（522）、空心框（523）、储料筒（524）、第二出料管（525）、电动推杆（526）、挡料架（527）、楔形块（528）、第二锥齿轮（529）、丝杆（530）、转柄（531）、挡板（532）、复位弹簧（533）、倾斜台（534）、固定板（535）、滑动杆（536）、定位杆（537）、输送管（538）、活塞杆（539）和第一齿条（540），安装板（4）的后部嵌有用于盛放饲料的第二盛放筒（522），第二盛放筒（522）的底部设置有空心框（523），空心框（523）的底部设置有储料筒（524），储料筒（524）的前侧面下部嵌有第二出料管（525），安装板（4）上嵌有电动推杆（526），电动推杆（526）位于第一盛放筒和第二盛放筒（522）之间，电动推杆（526）的伸缩杆安装有用于封闭第一出料管508和第二出料管525的挡料架（527），挡料架（527）的前后两部分别与第一出料管（508）和第二出料管（525）滑动连接，挡料架（527）的后侧面上部安装有楔形块（528），第二盛放筒（522）的左侧面下部通过转杆转动式安装有第二锥齿轮（529），第二锥齿轮（529）位于第一锥齿轮（516）的后侧，第二锥齿轮（529）与第一锥齿轮（516）相啮合，空心框（523）的中部转动式安装有丝杆（530），丝杆（530）的右端安装有转柄（531），丝杆（530）上螺纹连接有挡板（532），挡板（532）滑动设置在空心框（523）内，丝杆（530）的左端和第二锥齿轮（529）的转杆通过带轮和皮带传动，储料筒（524）内底部安装有复位弹簧（533），复位弹簧（533）的上端安装有倾斜台（534），倾斜台（534）的下部开设有用于定位的弧形槽，倾斜台（534）滑动设置在储料筒（524）内，储料筒（524）的左右两部下侧均安装有固定板（535），两个固定板（535）的外侧面均通过滑杆滑动设有滑动杆（536），相邻的滑动杆（536）和固定板（535）之间固接有拉簧，拉簧套在固定板（535）上相邻的滑杆上，两个滑动杆（536）的内侧面后部均固接有用于固定倾斜台534的定位杆（537），两个定位杆（537）分别穿过储料筒（524）与其滑动连接，储料筒（524）与下料管（507）之间连通有输送管（538），输送管（538）内前部滑动设有活塞杆（539），活塞杆（539）的上端安装有第一齿条（540），第一齿条（540）滑动设置在两个导向板（513）之间，第一齿条（540）分别与第二直齿轮（515）和第一直齿轮（512）配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，活塞杆（539）、输送管（538）、储料筒（524）、倾斜台（534）和遮挡架（521）配合形成一个密封腔，密封腔内充满气体。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，搅拌机构（6）包括有搅拌筒（601）、混合筒（602）、下料筒（603）、搅拌件（605）、减速电机（606）、第三转轴（607）、第三锥齿轮（608）、第四转轴（609）和第四锥齿轮（610），安装架（1）的中部嵌有用于凹凸棒石基高分子材料和饲料混合制备的搅拌筒（601），三个支杆（2）之间安装有混合筒（602），混合筒（602）位于搅拌筒（601）的上侧，混合筒（602）和搅拌筒（601）的间隙形成环形滑槽，混合筒（602）的上侧面安装有下料筒（603），第二出料管（525）的前部嵌在下料筒（603）的后部，搅拌筒（601）的前部下侧嵌有出料口，搅拌筒（601）上设置有用于凹凸棒石基高分子材料和饲料混合制备的搅拌件（605），前侧的支杆（2）上部通过横板安装有减速电机（606），混合筒（602）的左侧面通过支板转动式安装有转动轴，转动轴的上端与减速电机（606）的输出轴固接，混合筒（602）的左侧面通过支板转动式安装有第三转轴（607），第三转轴（607）位于转动轴的后侧，第三转轴（607）的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第三转轴（607）的下部安装有第三锥齿轮（608），混合筒（602）的中部转动式安装有第四转轴（609），混合筒（602）内侧的第四转轴（609）上安装有搅拌叶，第四转轴（609）的左端安装有第四锥齿轮（610），第四锥齿轮（610）位于第三锥齿轮（608）的下侧，第四锥齿轮（610）与第三锥齿轮（608）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，还包括有振动机构（7），振动机构（7）包括有固定环（701）、横杆（702）、第五转轴（703）、第五锥齿轮（704）、第六锥齿轮（705）、圆盘（706）、固定块（707）、滑动块（708）和拉簧（709），第一盛料筒（501）和第二盛放筒（522）的外侧面下部均安装有固定环（701），两个固定环（701）之间固接有横杆（702），第一连接架（509）的后部转动式安装有第五转轴（703），第五转轴（703）的左部固接有第五锥齿轮（704），第一转轴（511）的前部固接有第六锥齿轮（705），第六锥齿轮（705）位于第五锥齿轮（704）的下侧，第六锥齿轮（705）与第五锥齿轮（704）相啮合，第五转轴（703）的右端安装有圆盘（706），圆盘（706）的右侧面偏心位置连接有拨动杆，横杆（702）的前部固接有固定块（707），横杆（702）的后部滑动设有滑动块（708），滑动块（708）的前侧面上部固接有碰撞杆，滑动块（708）与固定块（707）下部固接有两个拉簧（709）。

8.根据权利要求7所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，还包括有刮料机构（8），刮料机构（8）包括有第六转轴（801）、第三直齿轮（802）、第四直齿轮（803）、第一齿圈（804）、第二齿圈（805）、转动杆（806）和刮板（807），混合筒（602）的前侧面通过支板转动式安装有第六转轴（801），第六转轴（801）的上部与转动轴的上部通过带轮和皮带传动，第六转轴（801）的下部安装有第三直齿轮（802），转动轴的下部安装有第四直齿轮（803），搅拌筒（601）的上侧面转动式安装有第一齿圈（804），第一齿圈（804）与第四直齿轮（803）相啮合，第一齿圈（804）的上侧面连接有若干个推杆，混合筒（602）的外侧面下部转动式安装有第二齿圈（805），第二齿圈（805）的底部转动式连接有若干个转动杆（806），若干个转动杆（806）的中部均向外侧凸起，若干个转动杆（806）均穿过混合筒（602）和搅拌筒（601）的间隙形成环形滑槽，转动杆（806）的下端固接有刮板（807），刮板（807）与混合筒（602）的内侧面接触配合，若干个转动杆（806）的上部均套有扭簧，扭簧的两端分别与转动杆（806）和第二齿圈（805）固接。

9.根据权利要求8所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备装置，其特征是，还包括有筛网（9）、固定架（10）、第二槽辊（11）、第五直齿轮（12）、固定杆（13）、第二齿条（14）、第六直齿轮（15）、第七直齿轮（16）和第三齿条（17），下料筒（603）的上部左右两侧均滑动设有矩形杆，下料筒（603）上的两个矩形杆之间固接有用于对凹凸棒石基高分子材料筛选的筛网（9），下料筒（603）上的矩形杆上套有弹簧，弹簧的两端分别与相邻的下料筒（603）和筛网（9）固接，下料筒（603）的上侧面安装有固定架（10），固定架（10）的中部安装有第二槽辊（11），固定架（10）的左部连接有第五直齿轮（12），下料筒（603）的上侧面后部安装有固定杆（13），固定杆（13）的上部与第二槽辊（11）滑动配合，遮挡架（521）的左侧面通过连接件安装有第二齿条（14），第二齿条（14）位于第五直齿轮（12）的后侧，第二齿条（14）与第五直齿轮（12）相啮合，弧形板（3）的后部通过转杆转动式安装有第六直齿轮（15），第六直齿轮（15）位于第五直齿轮（12）的上侧，第六直齿轮（15）与第五直齿轮（12）相啮合，滑动架（503）的底部左侧通过转杆转动式安装有第七直齿轮（16），第七直齿轮（16）上的转杆和第五直齿轮（12）上的转杆通过带轮和皮带传动，滑动架（503）的底部左侧固接有第三齿条（17），第三齿条（17）位于第七直齿轮（16）的上侧，第三齿条（17）与第七直齿轮（16）相啮合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种凹凸棒石基高分子材料饲料制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：在使用时，使用者首先将饲料和凹凸棒石基高分子材料放入配比机构（5），随后使用者通过配比机构（5）将饲料和凹凸棒石基高分子材料进行精准定量下料，且饲料和凹凸棒石基高分子材料的比率为20比1，然后使用者将配比机构（5）内的饲料和凹凸棒石基高分子材料放料，使饲料和凹凸棒石基高分子材料落入搅拌机构（6）内；

步骤S2：在进行步骤S1的同时，配比机构（5）工作为振动机构（7）提供动力，振动机构（7）随之产生振动，在产生的振动作用下，避免在配比机构（5）上粘附饲料或凹凸棒石基高分子材料，影响饲料和凹凸棒石基高分子材料制备精度；

步骤S3：在进行步骤S1的同时，配比机构（5）工作使第二齿条（14）向上移动，第二齿条（14）向上移动通过第五直齿轮（12）和第二槽辊（11）转动提供动力，通过第二槽辊（11）和固定杆（13）的配合，使筛网（9）前后晃动，通过筛网（9）前后晃动对放出的凹凸棒石基高分子材料进行筛分，同时配比机构（5）放出凹凸棒石基高分子材料时，是将凹凸棒石基高分子材料均匀的撒在筛网（9）上，避免凹凸棒石基高分子材料在筛网（9）上堆积，凹凸棒石基高分子材料均匀通过筛网（9）后，进入搅拌机构（6）内初步混合，实现了更为均匀的混合效果；

步骤S4：在完成步骤S1后，此时使用者使搅拌机构（6）工作，搅拌机构（6）对掉落在其内的饲料和凹凸棒石基高分子材料进行混合制备，当饲料和凹凸棒石基高分子材料制备完成后，使用者将搅拌机构（6）内制备完成的饲料取出存放；

步骤S5：在进行步骤S3的同时，搅拌机构（6）工作为刮料机构（8）提供动力，刮料机构（8）工作避免饲料或凹凸棒石基高分子材料粘附在搅拌机构（6）上，如此保证饲料和凹凸棒石基高分子材料混合后的精准度；

步骤S6：在完成饲料和凹凸棒石基高分子材料的制备后，使用者关闭配比机构（5）和搅拌机构（6），并对搅拌机构（6）内的制备后的饲料取出并存放。

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