CN114558500A - 一种兽药粉剂配药搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于兽药制备技术领域，具体的说是一种兽药粉剂配药搅拌装置，包括搅拌罐体；所述搅拌罐体的顶部位置开设有进料槽；所述进料槽上罩设有集料罩；所述进料槽上设有进料组件；所述搅拌罐体的侧壁上开设有出料口；所述搅拌罐体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴上固接有搅拌绞龙；所述转动轴的侧壁上固接有集料台；所述搅拌罐体的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱的端部铰接有辊轴；所述辊轴的铰接处安装有扭簧；通过碾压辊对药剂原料进行碾压粉碎的结构设计，实现了可使得原料更加均匀细碎的功能，有效的解决了原料结块或原料颗粒较大，会导致兽药质量下降的问题。

Description

一种兽药粉剂配药搅拌装置
技术领域
本发明涉及兽药制备技术领域，具体是一种兽药粉剂配药搅拌装置。
背景技术
兽药粉剂是一种便于使用的可溶性粉，在需要使用时，只需在容器内加入适量的水，进而将粉剂冲散在水中，即可形成兽药。
在对兽药粉剂制备的过程中，对粉剂进行搅拌时，常常会出现粉剂结块，或原料颗粒较大，使得粉剂搅拌出的效果不佳，导致兽药的有效成分浓度不均匀，使得兽药的质量下降；因此，针对上述问题提出一种兽药粉剂配药搅拌装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种兽药粉剂配药搅拌装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，包括搅拌罐体；所述搅拌罐体的顶部位置开设有进料槽；所述进料槽上罩设有集料罩；所述进料槽上设有进料组件；所述搅拌罐体的侧壁上开设有出料口；所述搅拌罐体的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴上固接有搅拌绞龙；所述转动轴的侧壁上固接有集料台；所述搅拌罐体的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱的端部铰接有辊轴；所述辊轴的铰接处安装有扭簧；所述辊轴上转动连接有碾压辊；所述碾压辊设置在对应集料台顶部的位置处；有效的解决了原料结块或原料颗粒较大，会导致兽药质量下降的问题。
优选的，所述进料组件包括螺旋叶片、第一连接杆、第一推动杆、挡料板、固定块与第一弹簧；所述螺旋叶片固接在转动轴的端部位置；所述进料槽的底部位置设有挡料板；所述挡料板的侧壁上固接有若干个固定块；所述固定块的顶部固接有第一弹簧；所述第一弹簧的端部固接在搅拌罐体的侧壁上；所述挡料板的底部固接有第一连接杆；所述第一连接杆的侧壁上固接有第一推动杆；所述第一推动杆设置在对应螺旋叶片的位置处；可使得原料混合的更加均匀。
优选的，所述第一推动杆上转动连接有防磨辊；所述防磨辊的长度与第一推动杆的长度呈相对应设置；使得螺旋叶片与第一推动杆之间的磨损更少。
优选的，所述搅拌绞龙上固接有若干个网架；所述网架内部固接有若干个切割丝网，且呈规律性排列在网架的内部；使得对粉剂进行搅拌混合的效果更加的均匀。
优选的，所述集料台的端部固接有第二连接杆；所述转动轴的侧壁上固接有第二连接杆；所述第二连接杆的端部固接在刮板的侧壁上；所述第二连接杆的侧壁与搅拌罐体的侧壁接触；可有效的减少粉剂的浪费。
优选的，所述第二连接杆的侧壁上开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接若干个刷毛；所述刷毛的端部与搅拌罐体的侧壁接触；可进一步减少粉剂的浪费。
优选的，所述搅拌罐体的内部滑动连接有螺旋推动块；所述螺旋推动块设置在搅拌罐体的底部位置处；所述螺旋推动块的底部固接有第二弹簧；所述第二弹簧的端部固接在搅拌罐体的侧壁上；所述转动轴的侧壁上固接有第二推动杆；所述第二推动杆设置在对应螺旋推动块的位置处；所述螺旋推动块的顶部安装有震荡板；可使得粉剂混合的更加均匀。
优选的，所述螺旋推动块的顶部固接有固定柱；所述固定柱的内部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底部固接有第三弹簧；所述第三弹簧的端部固接在固定柱的底部侧壁上；可进一步增加震荡混合的效果。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过碾压辊对药剂原料进行碾压粉碎的结构设计，实现了可使得原料更加均匀细碎的功能，有效的解决了原料结块或原料颗粒较大，会导致兽药质量下降的问题。
2.本发明通过切割丝网对粉剂的颗粒进行切割的结构设计，实现了可使得粉剂颗粒更加细碎的功能，从而可使得粉剂混合搅拌的更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的搅拌罐的立体图；
图2为实施例一的搅拌罐的主视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图；
图6为实施例一的集料台的俯视图；
图7为实施例一的第二连接杆的侧视图；
图8为图2中D处的放大图；
图9为实施例一的螺旋推动块的立体图；
图10为实施例二的导流槽的结构示意图。
图中：1、搅拌罐体；2、进料槽；3、出料口；4、驱动电机；5、转动轴；6、搅拌绞龙；7、集料台；8、辊轴；9、碾压辊；11、螺旋叶片；12、第一连接杆；13、第一推动杆；14、挡料板；15、固定块；16、第一弹簧；17、防磨辊；18、网架；19、切割丝网；20、刮板；21、第二连接杆；22、刷毛；23、螺旋推动块；24、第二弹簧；25、第二推动杆；26、震荡板；27、固定柱；28、滑动杆；29、第三弹簧；30、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-9所示，一种兽药粉剂配药搅拌装置，包括搅拌罐体1；所述搅拌罐体1的顶部位置开设有进料槽2；所述进料槽2上罩设有集料罩；所述进料槽2上设有进料组件；所述搅拌罐体1的侧壁上开设有出料口3；所述搅拌罐体1的内部安装有驱动电机4；所述驱动电机4的输出端固接有转动轴5；所述转动轴5上固接有搅拌绞龙6；所述转动轴5的侧壁上固接有集料台7；所述搅拌罐体1的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱的端部铰接有辊轴8；所述辊轴8的铰接处安装有扭簧；所述辊轴8上转动连接有碾压辊9；所述碾压辊9设置在对应集料台7顶部的位置处；在工作时，当需要对兽药粉剂进行搅拌时，可将原料放置在集料罩内部，进而启动驱动电机4，使得驱动电机4带动转动轴5转动，进而可使得进料组件将集料罩内部的原料，落在集料台7的表面，进而通过碾压辊9对原料进行碾压，使得原料更加均匀细碎，通过转动的搅拌绞龙6对原料进行搅拌，将原料搅拌均匀后，可关闭驱动电机4，开启出料口3将搅拌后的粉剂取出，有效的解决了原料结块或原料颗粒较大，会导致兽药质量下降的问题。
所述进料组件包括螺旋叶片11、第一连接杆12、第一推动杆13、挡料板14、固定块15与第一弹簧16；所述螺旋叶片11固接在转动轴5的端部位置；所述进料槽2的底部位置设有挡料板14；所述挡料板14的侧壁上固接有若干个固定块15；所述固定块15的顶部固接有第一弹簧16；所述第一弹簧16的端部固接在搅拌罐体1的侧壁上；所述挡料板14的底部固接有第一连接杆12；所述第一连接杆12的侧壁上固接有第一推动杆13；所述第一推动杆13设置在对应螺旋叶片11的位置处；在工作时，当转动轴5转动时，会带动螺旋叶片11转动，进而推动第一推动杆13，进而拉动挡料板14，使得挡料板14脱离对进料槽2的阻挡，从而使得进料槽2内部的原料可落入搅拌罐体1的内部，通过间歇性的向搅拌罐体1内部投料，可使得原料混合的更加均匀，同时可使得碾压辊9对原料的碾压效果更好。
所述第一推动杆13上转动连接有防磨辊17；所述防磨辊17的长度与第一推动杆13的长度呈相对应设置；在工作时，当螺旋叶片11推动第一推动杆13时，可带动防磨辊17进行转动，可使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的摩擦力更小，使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的磨损更少。
所述搅拌绞龙6上固接有若干个网架18；所述网架18内部固接有若干个切割丝网19，且呈规律性排列在网架18的内部；在工作时，当搅拌绞龙6对原料进行搅拌时，通过切割丝网19可对粉剂进行切割，进而可使得粉剂更加的细碎均匀，从而可使得对粉剂进行搅拌混合的效果更加的均匀。
所述集料台7的端部固接有第二连接杆21；所述转动轴5的侧壁上固接有第二连接杆21；所述第二连接杆21的端部固接在刮板20的侧壁上；所述第二连接杆21的侧壁与搅拌罐体1的侧壁接触；在工作时，当转动轴5转动时，可带动刮板20转动，对搅拌罐体1侧壁上沾附的粉剂进行刮除清理，可有效的减少粉剂的浪费。
所述第二连接杆21的侧壁上开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接若干个刷毛22；所述刷毛22的端部与搅拌罐体1的侧壁接触；在工作时，当第二连接杆21对搅拌罐体1的侧壁上的粉剂进行刮除清理时，刷毛22可对搅拌罐体1侧壁上的粉剂进行扫除清理，可使得搅拌罐体1侧壁更加清洁的同时，可进一步减少粉剂的浪费。
所述搅拌罐体1的内部滑动连接有螺旋推动块23；所述螺旋推动块23设置在搅拌罐体1的底部位置处；所述螺旋推动块23的底部固接有第二弹簧24；所述第二弹簧24的端部固接在搅拌罐体1的侧壁上；所述转动轴5的侧壁上固接有第二推动杆25；所述第二推动杆25设置在对应螺旋推动块23的位置处；所述螺旋推动块23的顶部安装有震荡板26；在工作时，当转动轴5转动时，可通过第二推动杆25推动螺旋推动块23，当第二推动杆25移动到螺旋推动块23的落差位置处时，通过第二弹簧24的弹力可使得螺旋推动块23回弹，进而可带动震荡板26回弹，从而可对粉剂进行震荡混合，从而可使得粉剂混合的更加均匀。
所述螺旋推动块23的顶部固接有固定柱27；所述固定柱27的内部滑动连接有滑动杆28；所述滑动杆28的底部固接有第三弹簧29；所述第三弹簧29的端部固接在固定柱27的底部侧壁上；在工作时，当震荡板26被螺旋推动块23推动回弹时，通过第三弹簧29的弹力可使得滑动杆28在固定柱27内部抖动，进而可使得震荡板26进行抖动，从而可进一步增加震荡混合的效果。
实施例二
请参阅图10所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述集料台7的顶部开设有若干个导流槽30；在工作时，当集料台7顶部的粉剂落下时，通过导流槽30可对粉剂进行导流，从而可使得粉剂落下的方向更加准确。
工作原理，在工作时，当需要对兽药粉剂进行搅拌时，可将原料放置在集料罩内部，进而启动驱动电机4，使得驱动电机4带动转动轴5转动，进而可使得进料组件将集料罩内部的原料，落在集料台7的表面，进而通过碾压辊9对原料进行碾压，使得原料更加均匀细碎，通过转动的搅拌绞龙6对原料进行搅拌，将原料搅拌均匀后，可关闭驱动电机4，开启出料口3将搅拌后的粉剂取出，有效的解决了原料结块或原料颗粒较大，会导致兽药质量下降的问题。
当转动轴5转动时，会带动螺旋叶片11转动，进而推动第一推动杆13，进而拉动挡料板14，使得挡料板14脱离对进料槽2的阻挡，从而使得进料槽2内部的原料可落入搅拌罐体1的内部，通过间歇性的向搅拌罐体1内部投料，可使得原料混合的更加均匀，同时可使得碾压辊9对原料的碾压效果更好。
当螺旋叶片11推动第一推动杆13时，可带动防磨辊17进行转动，可使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的摩擦力更小，使得螺旋叶片11与第一推动杆13之间的磨损更少。
当搅拌绞龙6对原料进行搅拌时，通过切割丝网19可对粉剂进行切割，进而可使得粉剂更加的细碎均匀，从而可使得对粉剂进行搅拌混合的效果更加的均匀。
当转动轴5转动时，可带动刮板20转动，对搅拌罐体1侧壁上沾附的粉剂进行刮除清理，可有效的减少粉剂的浪费。
当第二连接杆21对搅拌罐体1的侧壁上的粉剂进行刮除清理时，刷毛22可对搅拌罐体1侧壁上的粉剂进行扫除清理，可使得搅拌罐体1侧壁更加清洁的同时，可进一步减少粉剂的浪费。
当转动轴5转动时，可通过第二推动杆25推动螺旋推动块23，当第二推动杆25移动到螺旋推动块23的落差位置处时，通过第二弹簧24的弹力可使得螺旋推动块23回弹，进而可带动震荡板26回弹，从而可对粉剂进行震荡混合，从而可使得粉剂混合的更加均匀。
当震荡板26被螺旋推动块23推动回弹时，通过第三弹簧29的弹力可使得滑动杆28在固定柱27内部抖动，进而可使得震荡板26进行抖动，从而可进一步增加震荡混合的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐体(1)；所述搅拌罐体(1)的顶部位置开设有进料槽(2)；所述进料槽(2)上罩设有集料罩；所述进料槽(2)上设有进料组件；所述搅拌罐体(1)的侧壁上开设有出料口(3)；所述搅拌罐体(1)的内部安装有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)的输出端固接有转动轴(5)；所述转动轴(5)上固接有搅拌绞龙(6)；所述转动轴(5)的侧壁上固接有集料台(7)；所述搅拌罐体(1)的侧壁上固接有固定柱；所述固定柱的端部铰接有辊轴(8)；所述辊轴(8)的铰接处安装有扭簧；所述辊轴(8)上转动连接有碾压辊(9)；所述碾压辊(9)设置在对应集料台(7)顶部的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述进料组件包括螺旋叶片(11)、第一连接杆(12)、第一推动杆(13)、挡料板(14)、固定块(15)与第一弹簧(16)；所述螺旋叶片(11)固接在转动轴(5)的端部位置；所述进料槽(2)的底部位置设有挡料板(14)；所述挡料板(14)的侧壁上固接有若干个固定块(15)；所述固定块(15)的顶部固接有第一弹簧(16)；所述第一弹簧(16)的端部固接在搅拌罐体(1)的侧壁上；所述挡料板(14)的底部固接有第一连接杆(12)；所述第一连接杆(12)的侧壁上固接有第一推动杆(13)；所述第一推动杆(13)设置在对应螺旋叶片(11)的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述第一推动杆(13)上转动连接有防磨辊(17)；所述防磨辊(17)的长度与第一推动杆(13)的长度呈相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌绞龙(6)上固接有若干个网架(18)；所述网架(18)内部固接有若干个切割丝网(19)，且呈规律性排列在网架(18)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述集料台(7)的端部固接有第二连接杆(21)；所述转动轴(5)的侧壁上固接有第二连接杆(21)；所述第二连接杆(21)的端部固接在刮板(20)的侧壁上；所述第二连接杆(21)的侧壁与搅拌罐体(1)的侧壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述第二连接杆(21)的侧壁上开设有安装凹槽；所述安装凹槽的内部固接若干个刷毛(22)；所述刷毛(22)的端部与搅拌罐体(1)的侧壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的内部滑动连接有螺旋推动块(23)；所述螺旋推动块(23)设置在搅拌罐体(1)的底部位置处；所述螺旋推动块(23)的底部固接有第二弹簧(24)；所述第二弹簧(24)的端部固接在搅拌罐体(1)的侧壁上；所述转动轴(5)的侧壁上固接有第二推动杆(25)；所述第二推动杆(25)设置在对应螺旋推动块(23)的位置处；所述螺旋推动块(23)的顶部安装有震荡板(26)。
8.根据权利要求7所述的一种兽药粉剂配药搅拌装置，其特征在于：所述螺旋推动块(23)的顶部固接有固定柱(27)；所述固定柱(27)的内部滑动连接有滑动杆(28)；所述滑动杆(28)的底部固接有第三弹簧(29)；所述第三弹簧(29)的端部固接在固定柱(27)的底部侧壁上。
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