CN219878684U - 一种揉捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及揉捻技术领域，且公开了一种揉捻装置，包括揉捻机，所述揉捻机的内部固定连接有料板，所述转杆的右侧固定连接有刮药杆，所述揉捻机的内部活动连接有挡料转盘，所述螺纹杆的外部螺纹连接有清扫杆，所述揉捻机的内部活动连接有筛网。该揉捻装置，将兽药药粉经入药斗投入揉捻机内部，药粉落在料板上，驱动电机驱动转杆带动揉捻辊贴合料板滚动，对药粉不断揉捻，揉捻结束后，转动拨杆，挡药杆上的刷毛能够清理堵塞在排药口的药粉，挡药杆错位脱离排药口，转杆带动刮药杆将药粉刮入排药口，＝二号电机转动搅拌杆带动筛网，将结块匀散再由搅拌杆混匀后下料，从而实现刮除堵塞残留并筛分搅拌防止结块的效果。

Description

一种揉捻装置

技术领域

本实用新型涉及揉捻技术领域，具体为一种揉捻装置。

背景技术

揉捻装置是通过揉捻物料，使其形成紧结弯曲的外形，并对物料结构进行改善，在兽药的生产中，需要利用揉捻装置对兽药颗粒粉末揉捻混匀，使其缩小体积，达到药物各层品质均匀，方便后续加工。

经检索，中国专利号为CN214910627U的实用新型专利中公开了一种兽药生产用揉捻装置，该兽药揉捻装置是通过辊轴对药物揉捻，但是由于药物多为粉末颗粒状，在揉药过程中容易使药粉出现结块，一部分会粘附淤堵在装置内部，不方便将药物排出，而该揉捻装置不能在揉捻后对药物筛分搅拌，无法有效避免药物出现结块，堵塞不便排出的情况，故而提出一种揉捻装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种揉捻装置，具备刮除排料并筛粉搅拌防止结块堵塞的优点，解决了部分兽药揉捻装置在揉捻时会使药粉产生结块，无法对药粉再次筛分搅拌，不能有效避免结块淤堵难以排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揉捻装置，包括揉捻机，所述揉捻机的内部设置有筛分下料结构，所述揉捻机的顶部设置有入药斗，所述揉捻机的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧设置有揉捻辊；

所述筛分下料结构包括料板、刮药杆、挡料转盘、槽板、一号电机、螺纹杆、清扫杆、二号电机和筛网，所述揉捻机的内部固定连接有料板，所述转杆的右侧固定连接有刮药杆，所述揉捻机的内部活动连接有挡料转盘，所述揉捻机的左侧固定连接有槽板，所述揉捻机的左侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有清扫杆，所述揉捻机的内部设有二号电机，所述揉捻机的内部活动连接有筛网。

进一步，所述揉捻辊的内部固定连接有轴杆，所述转杆的左侧固定连接有一号杆架，所述一号杆架的左侧与料板的内壁滑动连接，所述轴杆的左右两端分别与一号杆架的内左壁与内右壁活动连接，所述揉捻辊的底部与料板的内底壁贴合。

进一步，所述转杆的右侧固定连接有二号杆架，所述刮药杆的左右两侧分别与二号杆架的内左壁与内右壁固定连接，且刮药杆的底部与料板的内底壁贴合，所述二号杆架的右端与料板的内壁滑动连接。

进一步，所述料板的顶部设有数量为四个的排药口，四个所述排药口均呈十字型位置分布，所述挡料转盘的内侧固定连接有数量为四个的挡药杆，四个所述挡药杆均呈十字型位置分布，且四个挡药杆的顶部分别与四个排药口匹配，四个所述挡药杆的顶部均设有刷毛。

进一步，所述槽板为弧形结构，且槽板的内部设置有弧形滑槽，所述挡料转盘的左侧固定连接有拨杆，所述拨杆的左端贯穿弧形滑槽，并延伸至槽板的左侧外部。

进一步，所述螺纹杆的右端与揉捻机的内右壁活动连接，所述揉捻机的内部固定连接有固定杆，所述清扫杆的后端与固定杆的外部滑动连接，且清扫杆的底部固定连接有棉条。

进一步，所述二号电机的左右两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的相背一端分别与揉捻机的内左壁与内右壁固定连接，所述二号电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述筛网的内侧与搅拌杆的外部固定连接，且筛网的外部固定连接有环圈，所述环圈与揉捻机的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该揉捻装置，将兽药药粉经入药斗投入揉捻机，药粉落在料板上，驱动电机驱动转杆带动揉捻辊在料板内侧转动，揉捻辊贴合在料板滚动对药粉不断揉捻，揉捻结束后，转动挡料转盘左侧的拨杆，挡药杆上的刷毛能够清理堵塞在排药口内部的药粉，然后使挡药杆错位脱离排药口，转杆带动刮药杆在料板上转动，将药粉不断刮入排药口排下，药粉落入筛网上，一号电机驱动螺纹杆带动清扫杆左右移动，清扫杆底部的棉条将残留在二号电机的药粉清扫下来，二号电机转动搅拌杆并带动筛网转动，将存在结块的药粉匀散并均匀撒落，再由搅拌杆混匀后进行下料，从而实现刮除堵塞残留并筛分搅拌防止结块的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构料板结构俯视图；

图4为本实用新型结构挡料转盘结构俯视图；

图5为本实用新型结构筛网结构俯视图。

图中：1、揉捻机；2、筛分下料结构；201、料板；202、刮药杆；203、挡料转盘；204、槽板；205、一号电机；206、螺纹杆；207、清扫杆；208、二号电机；209、筛网；3、入药斗；4、驱动电机；5、转杆；6、揉捻辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种揉捻装置，包括揉捻机1，揉捻机1的内部设置有筛分下料结构2，揉捻机1的顶部设置有入药斗3，经入药斗3将兽药药粉颗粒投入揉捻机1，揉捻机1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5的左侧设置有揉捻辊6，转杆5底部与料板201活动连接，驱动电机4驱动转杆5在料板201上转动，带动揉捻辊6在料板201上循环滚动，对药粉进行揉捻。

筛分下料结构2包括料板201、刮药杆202、挡料转盘203、槽板204、一号电机205、螺纹杆206、清扫杆207、二号电机208和筛网209，揉捻机1的内部固定连接有料板201，转杆5的右侧固定连接有刮药杆202，刮药杆202能够将料板201上的药粉刮入排药口，进行排料，揉捻机1的内部活动连接有挡料转盘203，挡料转盘203内侧的挡药杆能够与排药口匹配，转动拨杆带动挡料转盘203，使挡药杆与排药口错位脱离，方便排料，揉捻机1的左侧固定连接有槽板204，槽板204内部的弧形滑槽，能够使拨杆带动挡料转盘203转动，揉捻机1的左侧固定安装有一号电机205，一号电机205的输出端固定连接有螺纹杆206，一号电机205驱动螺纹杆206，带动清扫杆207左右移动，清扫杆207底部的棉条将药粉残留扫下，螺纹杆206的外部螺纹连接有清扫杆207，揉捻机1的内部设有二号电机208，揉捻机1的内部活动连接有筛网209，二号电机208驱动搅拌杆带动筛网209一起转动，将结块的药粉云三厚均匀撒落，并充分混合搅拌。

根据图2所示，将兽药药粉从入药斗3处投入揉捻机1内部，药粉落在料板201上，驱动电机4驱动转杆5，带动外部的揉捻辊6在料板201上循环滚动，配合刮药杆202将药粉重复性的聚拢揉散，对药粉充分揉捻。

根据图2和图3以及图4所示，转动挡料转盘203左侧的拨杆，在槽板204中的弧形滑槽中转动，使得挡料转盘203内侧挡药杆上的刷毛对料板201上排药口内部的淤堵药粉进行清理，然后挡药杆与排药口错位脱离，刮药杆202继续转动不断将药粉刮入排药口进行排料。

根据图2和图5所示，药粉落在筛网209上，一号电机205驱动螺纹杆206带动清扫杆207左右移动，利用底部的棉条将落在一号电机205上的药粉扫下，二号电机208驱动搅拌杆带动筛网209转动，将药粉结块匀散并均匀撒落，再利用搅拌杆搅拌混匀，方便从揉捻机1底部的排料管进行下料。

综上所述，该揉捻装置，将兽药药粉经入药斗3投入揉捻机1，药粉落在料板201上，驱动电机4驱动转杆5带动揉捻辊6在料板201内侧转动，揉捻辊6贴合在料板201滚动对药粉不断揉捻，揉捻结束后，转动挡料转盘203左侧的拨杆，挡药杆上的刷毛能够清理堵塞在排药口内部的药粉，然后使挡药杆错位脱离排药口，转杆5带动刮药杆202在料板201上转动，将药粉不断刮入排药口排下，药粉落入筛网209上，一号电机205驱动螺纹杆206带动清扫杆207左右移动，清扫杆207底部的棉条将残留在二号电机208的药粉清扫下来，二号电机208转动搅拌杆并带动筛网209转动，将存在结块的药粉匀散并均匀撒落，再由搅拌杆混匀后进行下料，从而实现刮除堵塞残留并筛分搅拌防止结块的效果，解决了部分兽药揉捻装置在揉捻时会使药粉产生结块，无法对药粉再次筛分搅拌，不能有效避免结块淤堵难以排料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种揉捻装置，包括揉捻机(1)，其特征在于：所述揉捻机(1)的内部设置有筛分下料结构(2)，所述揉捻机(1)的顶部设置有入药斗(3)，所述揉捻机(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左侧设置有揉捻辊(6)；

所述筛分下料结构(2)包括料板(201)、刮药杆(202)、挡料转盘(203)、槽板(204)、一号电机(205)、螺纹杆(206)、清扫杆(207)、二号电机(208)和筛网(209)，所述揉捻机(1)的内部固定连接有料板(201)，所述转杆(5)的右侧固定连接有刮药杆(202)，所述揉捻机(1)的内部活动连接有挡料转盘(203)，所述揉捻机(1)的左侧固定连接有槽板(204)，所述揉捻机(1)的左侧固定安装有一号电机(205)，所述一号电机(205)的输出端固定连接有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的外部螺纹连接有清扫杆(207)，所述揉捻机(1)的内部设有二号电机(208)，所述揉捻机(1)的内部活动连接有筛网(209)。

2.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述揉捻辊(6)的内部固定连接有轴杆，所述转杆(5)的左侧固定连接有一号杆架，所述一号杆架的左侧与料板(201)的内壁滑动连接，所述轴杆的左右两端分别与一号杆架的内左壁与内右壁活动连接，所述揉捻辊(6)的底部与料板(201)的内底壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述转杆(5)的右侧固定连接有二号杆架，所述刮药杆(202)的左右两侧分别与二号杆架的内左壁与内右壁固定连接，且刮药杆(202)的底部与料板(201)的内底壁贴合，所述二号杆架的右端与料板(201)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述料板(201)的顶部设有数量为四个的排药口，四个所述排药口均呈十字型位置分布，所述挡料转盘(203)的内侧固定连接有数量为四个的挡药杆，四个所述挡药杆均呈十字型位置分布，且四个挡药杆的顶部分别与四个排药口匹配，四个所述挡药杆的顶部均设有刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述槽板(204)为弧形结构，且槽板(204)的内部设置有弧形滑槽，所述挡料转盘(203)的左侧固定连接有拨杆，所述拨杆的左端贯穿弧形滑槽，并延伸至槽板(204)的左侧外部。

6.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述螺纹杆(206)的右端与揉捻机(1)的内右壁活动连接，所述揉捻机(1)的内部固定连接有固定杆，所述清扫杆(207)的后端与固定杆的外部滑动连接，且清扫杆(207)的底部固定连接有棉条。

7.根据权利要求1所述的一种揉捻装置，其特征在于：所述二号电机(208)的左右两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的相背一端分别与揉捻机(1)的内左壁与内右壁固定连接，所述二号电机(208)的输出端固定连接有搅拌杆，所述筛网(209)的内侧与搅拌杆的外部固定连接，且筛网(209)的外部固定连接有环圈，所述环圈与揉捻机(1)的内壁滑动连接。